压滤机入料泵选型参数

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压滤机选型方法范文

压滤机选型方法范文压滤机是一种常用于固液分离工艺中的设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域。

正确的选型方法关系到生产效率和质量，下面为您介绍一下压滤机选型的方法。

首先，在选型压滤机之前，需要明确以下几个参数：1.过滤介质：确定过滤介质的特性，如颗粒大小、固含率、粘度等。

2.过滤条件：包括过滤温度、压力、流量等。

3.过滤面积：根据处理液体的量确定过滤面积。

4.操作要求：考虑设备的自动化程度、操作简便性等。

在确定上述参数后，可以进行以下选型方法：1.根据过滤介质的特性选择合适的滤布材质：不同的过滤介质对滤布的要求不同，如酸碱性、耐温性、耐化学腐蚀性等。

根据过滤介质的特性选择合适的滤布材质，以保证良好的过滤效果和滤布的使用寿命。

2.根据过滤条件选择适合的过滤方式：常见的过滤方式包括压榨过滤、压力过滤和真空过滤等。

根据过滤条件选择适合的过滤方式，以保证过滤效果和设备的运行效率。

3.根据处理量和过滤面积选择合适的型号：根据处理液体的量确定过滤面积，过滤面积可以根据不同的压滤机型号进行选择。

同时，还需要考虑设备的生产能力和工艺要求，以达到预期的过滤效果。

4.考虑设备性能和使用方便性：根据操作要求选择设备的自动化程度和操作简便性。

可以根据用户需求选择手动、半自动或全自动等不同程度的设备，以满足生产的需求。

5.参考实际案例和经验：可以通过查询相关文献、参考实际案例和借鉴经验等方式，对比分析不同压滤机的性能指标和实际应用效果，选择最适合的型号。

需要注意的是，选型过程中还需考虑设备的可靠性、维护成本和售后服务等方面。

与厂家沟通时，可以提供详细的工艺参数和要求，以便厂家进行合理的设备选型和报价。

压滤机入料泵选型参考参数

压滤机入料泵选型参考参数压滤机入料泵是为输送含酸性物料而设计，具有寿命长、维修率低、耐磨、性能稳定、可使用压力高等特点。

作为污水处理及陶瓷生产等行业是螺杆泵、隔膜泵较好的替代设备，由于耐酸不锈钢有一定的抗晶间腐蚀能力，凡接触酸性物料介质的部分均为耐酸不锈钢材料制作。

采用耐酸柱塞及耐酸密封，所以能输送含酸物料，也可采用其他不锈钢材料制作不会对输送的物料产生二次污染。

压滤机入料泵为双叶轮加后端侧面进料，反装水轮吸料形成负压，减轻轴封压力，使简单的填料和副叶轮密封可达无泄露，更重要的是流量扬程曲线很陡。

这一特点非常适合一些特殊的工况,其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干：即压滤机滤室内滤饼的逐渐形成，进料阻力也随之加大，要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。

压滤机入料泵选型参考1、流量流量是选泵的重要数据之一，选择合适的泵型及合适的转速，不但可以保证系统的正常运行，更能延长泵的使用寿命，降低维护成本。

2、扬程扬程是选压滤机进料泵的数据之一,一般要用放大5%-10%余量的扬程来选择。

3、含固率4、管路布置管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧相对比较低的液面、排出侧相对比较高液面等一些数据以及管道规格和材料、长度、数量。

5、操作条件操作条件由很多，如液体的操作、饱和蒸汽力、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是连续式还是间断式、泵的位詈是固定的还是移动的。

适用场合1本系列泵可输送1OO°C温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆及各类滤机加压喂料用泵。

例如：造纸工艺中的污水、污泥的压滤机入料，台炼工艺的压滤机配用泵、矿山选矿，环保产业中污泥、废渣输送泵，其它化工、染料、纸药、食品生产工艺中的压滤泵。

2、长期逼压运行（泵出口压力高）输送腐蚀性介质的岗位，如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。

3、其它需要高压力无堵塞、无泄漏等污水输送的场合。

压滤机给料泵相关技术参数

压滤机给料泵采购技术资料1.1总则1.1.1本技术附件规定了国家电投集团青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司动力分场污水压滤机给料泵设备的材料、设计、制造、检验、验收、包装、运输、技术服务的最低要求。

1.1.2本技术附件不免除卖方对设备制造和产品质量的任何责任。

1.2项目概况黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司动力分场污水压滤机给料泵输送的污水介质主要有二氧化硅、碳酸钙、硅渣、硅粉、偏硅酸钙、氯化氢、氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂、水垢、铁锈等，因输送的污水介质具有一定腐蚀的酸、碱性和较大的磨损性，现有泵损坏频繁，同时因该泵振动较大，造成管道、法兰等经常断裂。

1.3工作范围工作范围包括但不限于下列4项：1.3.1污水压滤机给料专用泵的现场勘察测量、设计、制造、组装、试验、包装、运输。

1.3.2图纸资料的提供。

1.3.3现场安装技术指导。

1.3.4售后服务。

1.4供货范围1.4.1全新污水压滤机给料专用泵2台，包括电机、联轴器、防护罩、公用底座、地脚螺栓/螺母、弹簧垫片等。

1.4.2随机另外提供常用备品备件如下：请供货商列明1.4.3卖方认为应该提供的其它常用备品、备件（列出清单）。

1.5主要技术数据1.5.1吸排液端口径：法兰连接 DN1001.5.2流量：100-60m3/h（注：①流量可调，此范围内不允许电机及机封受损；②最低扬程时流量可大于最高流量，但最大扬程时流量不可高于最小流量）。

1.5.3扬程：40-75 m（注：可调）1.5.4允许颗粒直径： 10 mm（有极少量情况会有此类硬质颗粒通过）1.5.5最高温度：70 ℃1.5.6介质特性： 4-6%左右的高含固量（含Si粉、sio2、CaOH、HCL、CaF2、CaSiO3、石灰残渣和极少量Φ5-Φ10mm左右的硅渣等硬质颗粒）；污水PH值：PH 6-9（极少量情况下会呈酸性或碱性），腐蚀性较强，磨损性较大。

1.5.7使用环境、地点：青海西宁，海拔2200m，室内使用，环境温度：-5℃至30℃。

压滤机进料泵在使用时有哪些注意事项

压滤机进料泵在使用时有哪些注意事项压滤机是一种将混合物过滤成固体和液体两部分的设备，可用于很多行业中，如化工、制药、食品、矿业等。

进料泵是压滤机的关键部件之一，起到将混合物输送到压滤机中的作用。

在使用压滤机进料泵时，需要注意以下几点：1.选用适合的进料泵不同的压滤机需要不同类型的进料泵，选择适合的泵可提高压滤机的工作效率和稳定性，同时也可以削减维护和维护和修理的成本。

因此，在选择进料泵前，必需考虑到压滤机的实在参数和要求。

2.进料泵要与压滤机搭配使用在使用进料泵前，需要确保它与压滤机实现搭配，并且能够正常工作。

首先要检查进料泵与压滤机之间的接口是不是符合规范，如进、出口直径相同、尺寸连接良好等。

进料泵还应安装在合适的位置，使得其可以进行安全、有效的工作。

3.注意进料泵的维护进料泵应依照操作手册中指示的方式进行维护。

对于每天使用的泵，应定期更换润滑油和清洗视频内的污垢。

同时要保证进料泵内部没有杂质，以免在输送介质时造成堵塞。

4.仅允许专业人员操作压滤机进料泵在使用时需要进行严格的操作，这需要经过专业培训的人员操作，否则简单显现事故。

操作前应谙习设备的全部操作原理以及措施，充分了解PP管子的使用方法以及更换的实在步骤。

5.定期进行维护检查除了日常的维护外，还需要定期检查进料泵的工作情形和耗损程度。

如检查管道是否有泄漏或磨损、泵壳是否有裂纹等。

不能将有问题的进料泵连续使用，必需进行维护和修理或更换。

总之，压滤机进料泵是压滤机中紧要的构成部分，使用时需要注意以上几点，以便使泵的工作效率更高，提高设备的使用寿命，也可以保证操作人员的安全。

压滤机选型方法

如何为客户选型：首先问清客户所要过滤的物料比重。

①了解客户一天（或一个班）所要处理的量，为了方便选型。

把客户所要处理的量（重量）转换成立方。

②了解客户所要过滤的物料的脱水性能。

一般脱水性能好的物料单次过滤周期大概90分钟左右（泵的流量必须跟得上的前提）；脱水性能一般的要延长30-60分钟过滤时间；脱水性能差得单次过滤周期延长到4个小时，脱水性能差的物料可以建议客户适当的把泵的扬程选高一点（一般泵的扬程选50-60m,脱水性能差的可以选到70m的扬程）。

根据单次过滤周期计算出每个班（或每天）可过滤的次数。

，通过所过滤的物料比重、客户所要处理的量、单次过滤周期就可以选出所需的压滤机的型号。

选型过程中需注意：①一定要问清客户要过滤的物料温度，普通的滤板（再生料板）最高的过滤温度不得超过80℃，一般式70℃，以上的物料最好建议客户使用高温滤板，最高可耐140℃左右的高温。

②一般情况下给客户选用明流出液，这样便于观察滤液，如果所过滤的物料具有很强的腐蚀性就必须选择暗流出液。

③一般我们的压滤机都有做简单的防腐处理，如压滤机所在的环境腐蚀性强，必须做特殊的腐处理。

洗水孔的作用：这一项是一个选配功能，一般根据客户的工艺来决定需不需要这个功能。

一般用来加水冲洗过滤柄可把过滤柄里含有的一些元素冲洗出来，可加空气吹洗过滤柄，这样可降低滤柄的含水量。

隔膜压滤机：现在的隔膜压滤机主要分为橡胶隔膜、PP隔膜，主要作用是通过往隔膜板的膜片内加空气、水、油来形成二次压榨，来降低滤柄的含水量。

现在普遍使用PP隔膜较多，因PP隔膜可耐高温，压榨压力高。

滤布的选配：一般酸性较强用621的滤布。

常用的滤布750B，可抗弱酸弱碱且滤布涤纶的较滑，不会黏滤柄。

一般621型、750型滤布的密度只可做到500目左右，超过500目就可选3927型滤布。

SYB型压滤机入料泵

SYB型压滤机⼊料泵SYB型压滤机⼊料泵⼀、产品概述SYB型压滤机专⽤⼊料泵是由我公司引进国外技术并结合各压滤机⽣产⼚家及使⽤现场的实际⼯况，精⼼设计开发的新⼀代⽆泄漏压滤机专⽤泵系列。

该产品⼴泛应⽤于⽯油、化⼯、稀⼟冶炼、压滤机浆料液体淀粉、制药、农药、染料、油漆、造纸、电镀、电⼒、⾷品等⾏业。

该系列产品采⽤独特的⽔⼒技术及双级叶轮的结构，确保了其性能曲线⽐⼀般YLB、UHB、HFTK等普通离⼼泵改造⽽成的压滤机⼊料泵更陡，更适合压滤机⼊料的特殊使⽤⼯况。

⼆、创新技术特点1.独特的密封装置采⽤负压技术加组合密封装置，在压⼒不断增加⽽流量逐渐减少情况下，密封组件不承受压⼒，尤其在后期压榨期时因泵在⼤压⼒下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到⽆泄漏。

2. 双级叶轮的结构设计该泵采⽤双主泵体，双主叶轮的结构设计，彻底解决了但泵叶轮泵在⼊料初期时振动和噪⾳过⼤、性能曲线平坦、叶轮留到窄、通过性能差等缺点⾮常适合压滤机⼊料时应阻⼒变化来实现⼤流量低压⼒喂料与⼩流量、⾼压⼒过滤的要求。

3.应⽤范围⼴该产品采⽤铸钢、⾼铬铸铁、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，⽤户选⽤的范围更⼴。

三、适⽤岗位1.该产品特别适合50m2-100m2⼩型压滤机需⾼压⼒⼊料时使⽤。

2.长期逼压运⾏（泵出⼝压⼒⾼）输送腐蚀性介质的岗位，如烟⽓脱硫、⼤⽓治理种的压⼒喷淋泵、压⼒冲洗泵等。

3. 其它需要⾼压⼒⽆堵塞、⽆泄漏等污⽔输送的场合。

四、型号意义五、泵结构图六、性能参数SY B型压滤机⼊料泵性能表型号流量（m3/h）扬程（m）功率（kw）转速（r/min）50SYB12.5-8012.58011290050SYB12.5-10012.510015290050SYB12.5-12012.512018.5290050SYB12.5-14012.514022290050SYB12.5-16012.516030290065SYB25-80258015290065SYB25-1002510018.5290065SYB25-1202512022290065SYB25-1402514030290065SYB25-1602516037290080SYB25-80508022290080SYB25-1005010030290080SYB25-1205012037290080SYB25-1405014045290080SYB25-16050160552900⼀、安装与故障1. 泵的安装与调试(1) 泵的安装找正①泵机组放在地基上⽤⽔平仪检查⽔平度，允许⽤楔铁找平。

压滤机入料泵选型需要参考哪些参数

压滤机入料泵选型需要参考哪些参数压滤机（Filter Press）是一种紧要的固液分别设备，常用于固体颗粒或悬浮液的过滤、分别和干燥。

在压滤机操作中，入料泵（Feed Pump）是进行压滤的紧要构成部分之一、因此，入料泵的选型是决议压滤机性能和效果的紧要因素之一、本文将介绍影响入料泵选型的紧要参数。

流量流量是指单位时间内物质流经入料泵的体积或重量。

在压滤机操作中，需要确认下拉过滤板的有效面积（即有效过滤面积）和过滤速度，从而确定流量。

一般而言，流量需要与下拉过滤板的有效面积和过滤速度匹配，以确保良好的过滤效果。

实在选型时需要依据合适的有效面积及工艺需要确定适当的流量。

粘度粘度是指流体阻力和程度的物理量度。

在液体黏度大且抽取液体距压过滤设备远时，需要考虑粘度参数。

由于粘度越大，泵的工作难度越大，因此对于粘度较大的物料，需要选择较大尺寸或高性能的泵进行过滤。

电机功率在确定入料泵的电机功率时，需要考虑以下因素：•流量•所需压头•进口压力•出口压力通常情况下，较高流量需要更大的电机功率。

因此，设计时应依据实际需要选搭配适的电机功率，以确保入料泵可以正常工作，从而保证压滤机的过滤效率。

进口压力和出口压力进口压力和出口压力也是影响入料泵选型的因素之一、在常规操作中，通常需要确定泵的最大进口压力和最大出口压力。

这可以通过设计过滤结构和安装泵之前进行压力测试来确定。

泵的材料入料泵的材料也是影响入料泵选型的一个因素。

泵的材料应与物料的特性相匹配，例如，假如处理的是腐蚀性物料，则泵材料应选择耐腐蚀的材料。

当泵用于将温度低的物料压入过滤设备时，需要考虑泵的耐冻性能。

对于不同要求的材料，我们可以在泵的生产和加工中，接受不同的泵材料制造技术来充分不同的需求。

总结以上是影响压滤机入料泵选型的紧要参数。

选择合适的入料泵可以确保压滤机在操作中良好的过滤效果和牢靠的性能。

在实际生产过程中，需要依据物料的特性和设备操作需求来设计和安装合适的入料泵。

压滤机专用泵选型计算公式

压滤机专用泵选型计算公式压滤机专用泵是一种用于压滤机设备的泵，其主要作用是将压滤机中的过滤介质进行压缩，从而实现固液分离的目的。

在选择压滤机专用泵时，需要根据具体的工作条件和要求来进行选型计算，以确保泵的性能和使用效果。

本文将介绍压滤机专用泵选型计算公式，帮助用户更好地选择合适的泵。

一、压滤机专用泵的选型参数。

在进行压滤机专用泵选型计算之前，首先需要了解一些基本的选型参数，以便进行后续的计算。

常见的选型参数包括流量、扬程、转速、功率、进口直径和出口直径等。

这些参数将直接影响到泵的性能和使用效果，因此在选型计算时需要对这些参数进行充分的考虑。

二、压滤机专用泵选型计算公式。

1. 流量计算公式。

流量是泵的一个重要性能指标，它表示单位时间内泵所能输送的液体量。

在进行压滤机专用泵选型计算时，需要根据具体的工作条件和要求来确定所需的流量。

流量的计算公式如下：Q=3600V。

其中，Q表示流量，单位为m3/h；V表示压滤机中的过滤介质的体积，单位为m3；3600表示换算单位，将秒转换为小时。

2. 扬程计算公式。

扬程是泵能够克服液体重力和管道阻力所产生的压力，它直接影响到泵的输送能力。

在进行压滤机专用泵选型计算时，需要根据具体的工作条件和要求来确定所需的扬程。

扬程的计算公式如下：H=ρgh+ΔP。

其中，H表示扬程，单位为m；ρ表示液体的密度，单位为kg/m3；g表示重力加速度，单位为m/s2；h表示液体的输送高度，单位为m；ΔP表示管道阻力，单位为Pa。

3. 功率计算公式。

功率是泵在工作时所需要的能量，它直接影响到泵的工作效率和能耗。

在进行压滤机专用泵选型计算时，需要根据具体的工作条件和要求来确定所需的功率。

功率的计算公式如下：P=QHρg/η。

其中，P表示功率，单位为W；Q表示流量，单位为m3/h；H表示扬程，单位为m；ρ表示液体的密度，单位为kg/m3；g表示重力加速度，单位为m/s2；η表示泵的效率，取值范围为0~1。

板框式压滤机入料泵选型注意事项

（）驼峰（ｂ中高）特性曲线（）单调下降的特性曲线ａ
段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，饼成形困难，不能达标；压力过料高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。
（）第一阶段入料期对入料泵的要求，泵压力１
随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶
段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相
对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。（）第二、三阶段２压滤期和保压期，在此阶
石家庄工业泵厂有限公司开发渣浆泵２年，在煤０
炭、电力、冶金及化工等行业有较高的市场信誉。在举
办的用户培训班上，我国重介质选煤厂、冶金矿山选矿｝分经滤布挤出，力上升较为平缓。压和污水处理等行业许多用户提出，利用渣浆泵高耐磨、耐腐蚀性的材料，开发的系列压滤机专用给料泵，解决了现用普通渣浆泵给料保压时轴封困难、轴寿命短及入
Ｇ冶金／山通用机械矿
Ｇ『ＭｅａｌｒｉｌＭ『ｔｌｇｃ＆Ｍｉｅｌｄ，＇Ｉｕａｎｎｕ＇￣ｔＯ

压滤机入料泵用途与特征

压滤机入料泵用途与特征ZLX2压滤机入料泵的用途：ZLX2型压滤机入料泵，又名板框机入料泵，是利用先进的流体理论，采用双主叶轮正反安装，运行期间配合压滤机内的阻力变化来实现大流量、低压力喂料与小流量、高压力过滤的目的。

其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干，这样一个渐进的自然特征。

喂料初期不用阀门控制流量偏大引起的电机过载，同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上滤布板边框产生的冲击，减轻了滤板边框上滤布的破损，也不会冲击滤板造成板芯煽动。

压虑后期的小流量不易产生憋泵、压滤机入料口堵塞。

(左图为压滤机专用泵图片，下图为zlx压滤机专用泵结构图。

图注：1.泵壳II 2.叶轮II 3.泵壳I 4.叶轮 5.护板 6.进料体7.密封组件8.轴套9.甩水盘10.紧固环11.轴承箱12.泵轴13.托架14.拆卸环15.副叶轮16.副叶轮盖板17.填料箱)ZLX2压滤机专用泵形式特征：ZLX2压滤机专用入料泵采用单吸悬臂卧式结构。

压水室与填料箱之间设置进料室，沿其下切线方向吸入料浆。

如此泵的进料与轴密封还有反装水轮的吸料合为同一位置，又为减轻轴封负担创造了条件。

反装水轮的吸料形成了一个负压，正水轮腔的高压力由反水轮腔隔离几乎近半，所以ZLX2特种渣浆泵的轴密封任务很轻。

无需用轴封水或机械密封组件，即可完全保障无泄露运转，简单的密封、安装、维护、操作都很方便，费用低廉。

进料体与副叶轮腔壁为分体结构，料浆不对进料体内部发生磨损。

沿切线方向设计进水方向、两压水室的出水方向，两压水室的联通管也区别以往的水平导流为倾斜导流，这些又对泵的整体效果有所提高。

ZLX2压滤机入料泵技术参数:。

压滤机给料泵选型应注意的几个问题

料泵运行异常的隐患。在实际选型中，应与设计人员充分沟通，结合所配置的压滤机过滤面积来确定选型的
运，给洗煤厂正常生产造成不必要的损失。
４．选择合适的传动方式
当按照合适的产品类型、参数选出合适型号的给
料泵后，应考虑选择合的传动方式。给料泵目前采用的传动形式主要有直接、间接传动两种形式。一方面考
他类型的产品，虽然基本参数满足要求，但在实际运行中容易发生泵断轴等问题，从而造成洗煤系统运行不稳定，同时过流部件使用寿命偏短。在渣浆泵的运转中，当输送流量偏离设计流量时会产生作用于叶轮上的径向力，使轴受交变应力，产生定向的挠度。径向力的计算可按下式进行：
型产品产生断轴的原因，看出选用合适类型产品的重要性。
程管路损失计算出来，便可确定出所需的扬程值。为了
直观起见，下面举例说明。
某洗煤厂所订压滤机要求的过滤压力给料为０ＭＰ，泥浆体密度为１０ｋ／．ａ煤８０ｇ。若简单将过滤压２ｍ力值认为是清水值，则最终扬程富裕１．ｍ。４１２给料泵扬程值并不一定是越高越好。当实际过滤
排出水分。
部件有较长的使用寿命，给料泵大多采用间接传动。洗煤行业最常用的间接传动形式为带传动。若在资金允许的情况下，采用直接传动配变频调速器调速，则是最好
的传动方式。
若最初按最大流量作为选型依据，这样刚开始给料时泵运行工况点严重向右偏移，泵存在产生汽蚀的风险。更为糟糕的是，当保压时，此时该泵已严重处于偏

板框压滤机如何选择合适的泵

板框压滤机如何选择合适的泵01、板框压漉机常用的几款泵G型单螺杆泵结构示意图①排出体②定子③转子④万向节⑤中间轴⑥吸入室⑦轴封件⑧轴承⑨传动轴®轴承体螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。

螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。

板框压滤机一般选用的是单螺杆泵。

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。

采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。

气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

智尊环保配置的气动隔膜泵主要是铸铁和工程塑料。

组合密封装置，在压力不断增加流量不断减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨时因泵在大压力下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。

柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，是由电机做为动力源，经过鼓型齿联轴器带动减速机转动。

减速机带着曲轴旋转，然后通过曲柄连杆机构将旋转运动转变成十字头和柱塞为往复运动。

02、各种泵的优劣势对比以上介绍的四款泵就是板框压滤机最常用的入料泵。

气动隔膜泵和螺杆泵都是容积泵，气动隔膜泵是气动的，不会产生电火花，螺杆泵一般是电动的。

两者原理是一样的，都是通过形成可运动的密闭空间，使流体标准体积在泵前减少，泵后增加，达到增加泵前压力，减少泵后压力的效果。

气动隔膜泵气动隔膜泵相比螺杆泵的主要优势：(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出；(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花;(3)可以空运行，而不会有危险；(4)流量可根据压力大小调节，可大可小；压滤机专用泵的特点：(1)水力设计、结构设计先进新颖，效率高、抗腐蚀、运行平稳可靠;(2)前期入料流量大、压力低；(3)后期入料流量小、压力高；(4)轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄漏；(5)压滤入料不用变频调速，输送浓度高;陶瓷柱塞泵的主要特点：(1)自吸能力强：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米(物料比重决定吸程变化)(2)可调恒压自动变量：柱塞泥浆泵的工作压力可调，在0-20公斤范围内任意调整，调整好的压力不会因为泵的输出流量变化而改变，将维持设定压力不变，即使把正在运行泵的出口关死压力也不会改变。

压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？

压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？压滤机是化工、制药、食品等工业领域中不可或缺的设备之一，而进料渣浆泵则是压滤机的紧要构成部分。

合理选择进料渣浆泵，不仅是能否保证压滤机的正常运行和生产效率，还能影响到工艺水平和产品质量。

那么，怎么选择适合企业的进料渣浆泵呢？1. 依据压滤机结构特点选择依据压滤机的结构特点，可分为板框式压滤机、膜式压滤机、带式压滤机等多种类型。

为了使压滤机正常运行，需要同时选配适合的进料渣浆泵。

1.1 板框式压滤机板框式压滤机的滤板呈矩形或正方形，通过滤布将板和框固定在一起，进行过滤。

进料渣浆泵需要具备输送本领强、适应不同性质的液体、干净卫生等特点。

常用的输送方式有离心式、柱塞式、螺杆泵式等。

离心式泵适合输送低黏度、低固体含量、有三角形和固体颗粒的悬浮液等；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵则适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。

1.2 膜式压滤机膜式压滤机是一种新型的压滤设备，使用膜片进行过滤，其处理效率和过滤效果都较好。

对于膜式压滤机，要求进料渣浆泵具备流量大、压力稳定等特点。

比较常用的离心式泵适合输送低浓度的浆料或液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度、含颗粒过滤液的浆料。

1.3 带式压滤机带式压滤机接受带状滤体，将渣浆送到滤带上进行过滤。

进料渣浆泵要求具备流量大、输送本领强的特点。

离心式泵适合输送低浓度的黑液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。

2. 依据渣浆性质选择在选择进料渣浆泵时，还要依据渣浆性质进行选择。

2.1 渣浆颗粒大小渣浆颗粒大小是紧要的考虑因素。

颗粒较小的渣浆可以选用离心泵、自吸泵，颗粒较大的渣浆可以选用重型渣浆泵、橡胶内衬的离心泵。

2.2 渣浆黏度进料渣浆泵要具备输送不同粘度渣浆的特点。

黏度大的渣浆要选用容积式泵、柱塞泵等，而黏度小的渣浆可以选用离心泵、螺杆泵等。

2.3 渣浆浓度渣浆浓度高的情况下，应选用强化密封结构的渣浆泵与输浆泵，以免因楔形间隙的渐渐被填塞而立功本领下降。

压滤机技术参数

压滤机技术参数
压滤机，这可是个了不起的家伙！它就像一位大力士，能把各种混合物进行有效的分离。

压滤机的过滤面积，那可是相当重要的参数啊！就好比一个人的力量大小，面积越大，处理能力就越强，能应对的混合物就越多。

过滤面积大了，工作效率不就蹭蹭往上涨嘛！
还有滤板的数量和尺寸呢！这就像搭积木一样，越多越牢固，尺寸合适才能更好地组合在一起。

不同数量和尺寸的滤板，可以适应不同规模和性质的物料过滤需求呀。

再说说过滤压力。

这就如同给压滤机注入了一股强大的动力！压力够大，才能把那些顽固的杂质挤出去，让滤液更加清澈纯净。

操作压强也是关键的一点哦！就像我们走路要掌握好平衡一样，压滤机的操作压强要恰到好处，不然怎么能稳定运行呢。

滤布的材质和性能呢，那可是至关重要！它就像是压滤机的“秘密武器”，好的滤布能让过滤效果事半功倍。

想想看，要是没有这些合适的技术参数，压滤机能这么出色地完成各种复杂的过滤任务吗？肯定不能啊！这些参数相互配合，相互协作，就像一支优秀的团队，缺了谁都不行。

压滤机在很多行业都大显身手呢！在污水处理中，它能让污水变清水，为环境保护出一份力；在矿山行业，能把有用的矿物分离出来，这是多么神奇啊！它在化工、食品等领域也都有着重要的地位。

压滤机的技术参数真的是太重要啦！它们决定了压滤机的性能和效率，让压滤机能够在不同的场合发挥出最大的作用。

我们真应该好好重视这些参数，让压滤机为我们创造更多的价值啊！压滤机就是这样一个不可或缺的存在，难道不是吗？。

板框式压滤机入料泵选型注意事项分析

板框式压滤机入料泵选型注意事项分析黄波涛贵州东华工程股份有限公司【摘　要】本文首先阐述了板框式压滤机的运行特点及要求，然后分析压滤机入料泵工作原理及现状，最后提出几点板框式压滤机入料泵选型的注意事项，希望为相关行业提供借鉴。

【关键词】板框式压滤机；入料泵；陡降特性板框式压滤机作为一种常用的固液分离机械设备，在很多领域有着广泛的应用，如对电石法生产乙炔产生的电石渣浆进行压滤、MAP生产工艺中对磷铵料浆的压滤及原煤洗选中都有良好的应用效果。

而入料泵在压滤机工作过程中扮演了重要的角色，如果选型不合理，会导致一系列问题的出现。

包括轴承断裂、配套电机电流超过标准值等，因此对此项课题进行研究，其意义十分重大。

一、板框式压滤机的运行特点板框式压滤机属于重要的机械设备，我们可以将其运行过程分为四个阶段，并将各个阶段作为切入点，对其运行特点加以分析，如下所述：（1）入料阶段。

在入料泵运行阶段，压滤机内的物料会呈现出逐渐增加的趋势，压力也同样如此，这种情况会持续到物料停止供应。

此时，压滤机内已经没有剩余空间；（2）压滤阶段。

在压滤机内部空间充满物料后，入料泵此时会持续施加压力，促使物料中的水分被挤出，压力的上升速度会逐渐趋于平缓；（3）保压阶段。

在这个阶段，压滤机已无剩余的工作空间，且水分占比不高，入料泵会为压滤机提供压力，而压滤机在压力的影响下，会借助板框对物料进行挤压，致使其成为饼形，从而保证物料水分与要求相符。

（4）卸料阶段。

在这个阶段板框会逐渐张开，料饼会因此而脱落，并被刮板输送机运输到合理的位置，在卸料完成后停止。

上述阶段会重复进行。

二、板框式压滤机对入料泵的要求板框式压滤机对入料泵的要求相对较高，具体表现在以下方面：1.入料阶段。

在这一阶段，板框式压滤机要求入料泵提供一个持续上升的压力，究其原因，主要是在该阶段，压滤机内部的物料会逐渐增加，如果压力增加过慢或过快，均会影响压滤机的工作效果。

在入料泵启动之后，其运行流量较大，但在压力增加后，流量会逐渐下降。

板框压滤机进料泵的选型

板框压滤机进料泵的选型
ARO气动隔膜泵在环保水处理行业得到了广泛的推广应用,特别是在板框压滤机的污泥脱水及水处理药剂的输送工段.
ARO气动隔膜泵有着比其它泵明显的优势.其特点是:
1. 操作压力稳定.泵的工作压力、流量可通过调压阀来调节,无需安装回流管路，压力达到设定值后不会超高。

2. 隔膜泵输送物料时的剪切力极小，泵工作时膜片的吸入与压出，对物料搅动很小，不同于螺杆泵，离心泵等。

特别是在一些难过滤处理的污水，污泥中，都需添加絮凝药剂，隔膜泵不会破坏絮凝团。

3. 专利不平衡气阀结构设计，没有死点，具有强大的输送能力。

流量0~60m3/h。

4. 自吸启动工作，清水吸程达5-7米，可空运行，最大工作压力可达8公斤，能满足常规的污泥压滤要求。

5. 流体浸润部份采用积木结构，泵体有多种材料可供选择(铝合金、铸铁、聚丙烯、不锈钢等)，适合所有污水的输送，泵使用寿命长，故障率低。

板框压滤机和污泥泵的选型参考

板框压滤机和污泥泵的选型参考
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准(低于60%)
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。

首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。

例如:你知道板框的容积假设1立方米(一般板框厂家有这方面的参数)。

压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*(1—60%)=m*(1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为
12*2.5+11*0.5=35.5小时
如何根据板框压滤机型号选择适用的泵,
悬赏分:0 | 提问时间:2011-2-9 07:50 | 提问者:sdwhwfl 推荐答案一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约
3.75m3(含水率98%)，现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。

如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H(15.6L/min),此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。

那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。

(但结合考虑污泥有脱水性能) 70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%。