采购产品质量索赔和考核管理修订稿
采购范本最新索赔及争议处理程序
采购范本最新索赔及争议处理程序在采购过程中，难免会出现一些问题，例如产品质量不符合要求、交付延迟或者供应商与采购方之间发生争议等。
为了处理这些问题，制定一套索赔及争议处理程序是非常重要的。
本文将介绍采购范本最新的索赔及争议处理程序。
一、索赔程序1.索赔提出当采购方发现供应商提供的产品存在质量问题或者交付延迟，采购方有权提出索赔请求。
采购方应向供应商提供书面通知，详细说明索赔的事实和理由，并要求供应商采取补救措施。
2.供应商响应供应商收到采购方的索赔请求后，应尽快进行调查并给予回复。
供应商应对索赔事项进行认真评估，并提出解决方案。
如果供应商认可索赔事实，他们应该展示解决问题的具体步骤和时间框架。
3.协商与谈判在索赔处理过程中，双方应进行积极的协商与谈判。
双方应充分交流并探讨找到最佳解决方案的途径。
双方可以考虑进行调解或者寻求专业律师的建议，以达成互利共赢的协议。
4.索赔结案一旦双方达成协议，应签订索赔结案协议。
协议应明确双方的责任和义务，并包括索赔金额、返还货品或重新交付产品的时间等细节。
在签署协议后，双方应遵守协议内容并采取相应的行动。
二、争议处理程序1.引入调解当采购方与供应商之间出现严重争议时，双方可以通过调解解决纠纷。
调解是一种非正式的解决争议的方式，通过独立的第三方来协助双方达成一致意见。
调解的过程应是公正、中立和透明的。
2.争议仲裁如果调解无法解决争议，双方可以选择争议仲裁的方式进行解决。
争议仲裁是通过专业的仲裁机构对争议进行裁决。
双方应共同选定一名独立仲裁员，并遵守仲裁规则。
仲裁裁决是具有法律效力的，双方应遵守仲裁裁决并进行执行。
3.司法诉讼作为最后的手段，如果调解和仲裁无法解决争议，双方可以通过司法诉讼寻求解决。
双方可以向法院提起诉讼，争议将在法院进行审理。
在这种情况下，双方应寻求法律专业人士的帮助，并遵守法院的程序。
三、争议预防措施除了采取索赔和争议处理程序外，采购方和供应商也应采取一些预防措施，以减少争议的发生。
采购范本最新合理质量索赔及退款条款
采购范本最新合理质量索赔及退款条款一、背景介绍随着市场竞争的加剧，企业在采购过程中越来越注重商品的质量。
在采购过程中，如果商品质量不合格，采购方可能需要提出索赔和要求退款。
为了明确双方权益和责任，本文提供了最新的合理质量索赔及退款条款范本供参考。
二、索赔条款1. 索赔对象无论是采购商品还是提供服务，只有在以下情况下，采购方有权提出索赔：1.1 商品不符合合同约定的规格、性能或标准；1.2 商品存在质量问题，无法正常使用；1.3 供应商提供的服务未达到预期效果。
2. 索赔要求采购方在发现商品质量问题后，应立即书面通知供应商，并提供详细的索赔要求和证据。
2.1 索赔要求应明确标明商品具体问题，包括但不限于规格、性能、标准等方面的不符合；2.2 索赔要求应提供相关的检测报告、照片、视频等证据材料。
3. 索赔处理供应商在接到采购方的索赔要求后，应立即进行调查，并在合理时间内向采购方作出答复。
3.1 如果供应商确认存在质量问题，应协商解决方案，包括但不限于修理、更换、退货等。
3.2 如果供应商拒绝承担责任或未及时给出答复，采购方有权要求退款或要求供应商承担相应的违约责任。
三、退款条款1. 退款要求采购方在以下情况下有权要求退款：1.1 供应商未按合同约定的交货时间交付商品；1.2 供应商无正当理由拒绝采购方的合理退货要求；1.3 供应商提供的商品与合同约定明显不符。
2. 退款处理采购方在提出退款要求时，应向供应商提供相应的退货证据和退款要求。
2.1 退货证据可以包括但不限于退货单据、退货照片等证明；2.2 退款要求应明确标明退款金额和退款方式。
3. 退款责任3.1 如果退款要求属实且符合退款条款的规定，供应商应立即退还款项；3.2 如果供应商未能按时退还款项，采购方有权要求供应商承担相应的违约责任。
四、总结以上所述为采购范本最新合理质量索赔及退款条款，旨在明确双方在采购过程中的权益和责任。
采购方有权在商品质量问题出现时提出索赔要求，并根据合同约定要求退款。
[全]采购管理系列文件之产品质量赔偿和激励管理办法
![[全]采购管理系列文件之产品质量赔偿和激励管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/91d0bfd6cc17552706220807.png)
采购管理系列文件之产品质量赔偿和激励管理办法第1章总则第1条目的为提高产品质量，落实产品质量责任，保护供需双方的合法权益，特制定本办法。
第2条适用范围本办法适用于以下两项工作。
1．对产品质量不合格的供应商进行处罚，要求其对本公司进行赔偿。
2．对产品质量优秀的供应商进行激励，确保其持续为公司提供较好质量的产品或服务。
第3条职责范围1．采购部负责向有责任的供应商进行索赔或对优秀供应商进行奖励。
2．财务部负责质量赔偿和激励费用的结算与质量成本统计。
3．其他相关部门负责监督本办法的贯彻执行，组织质量赔偿争议的有偿裁决。
第2章质量赔偿第4条赔偿原则赔偿工作必须由采购部负责，采购人员与供应商按照质量问题划分责任，经双方协商一致并确认后实施。
第5条赔偿办法出现质量问题时，可以按照以下3种方式要求供应商进行赔偿。
1．直接损失赔偿。
可以按照本公司生产报废损失计算经济赔偿后，将问题原材料返回供应商，返回的同时应当做好标识防止不合格品再次流入。
2．附加损失赔偿。
如果供应商的产品质量问题较大，给本公司造成了其他损失，那么财务部需核算出因质量问题造成本公司的附加损失，包括返工费、材料消耗费、加工损失费、停工损失费、验证费、退货产品存储费及占地费、信誉损失费、用户索赔费用等，并要求供应商酌情赔偿。
3．让步降价。
如果供应商产品质量问题不大，由本公司加工后可以正常使用且不影响最终产品质量，那么可采用特采的方式接收该批产品，但是应按照加工损耗或质量状况，要求供应商给予本公司一定的让步降价。
第6条赔偿责任1．进货检验时不合格，直接损失由供应商承担，附加损失由采购部承担。
2．折扣折让产品，采购部承担标识和记录管理不善所造成的损失，供应商承担让步降价损失。
3．进货检验判为合格而生产过程中发现不合格时，直接损失由供应商进行承担，间接损失酌情由采购部、质量管理部、供应商分担。
第7条赔偿确认1．赔偿确认可定期或随时进行，由一般、少量不合格品造成的损失，供应商应按要求进行定期赔偿确认；因质量事故或批量不合格品造成的损失，供应商应在3个工作日内完成赔偿确认。
采购质量控制管理规定修订稿
采购质量控制管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-采购质量控制管理制度第一章总则一、目的为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合客户的质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，制定质量控制管理文件。
二、适用范围本文件适用于所有公司采购物资的质量检验。
三、职责质安部负责编制《产品检验控制标准》，负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。
第二章采购质量控制程序四、采购质量控制的基本原则1、必须向评定合格的供应商采购；2、采购前应提供有效地采购文件和资质证明等资料；3、对突发所需的特殊材料和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质安部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。
五、采购物资的检验1、采购物资到货后，由仓库管理员通知质安部进行检验。
2、质安部质检员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的《产品检验报告表》。
3、采购物资检验合格后，方可安排入库。
4、若采购物资检验不合格，采购应及时与供应商进行沟通处理。
5、公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。
第三章采购物资控制检验的规划六、采购物资检验的依据1、采购部与供应商签订的采购合同。
2、供应商出示的质量认证，如材质单等。
3、供应商出示的产品合格证。
4、采购物资的工艺图纸。
七、影响采购物资检验方式、方法的因素1、采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。
2、供应商质量控制能力及以往的信誉。
3、同类物资以往经常出现的质量异常情况。
4、采购物资对本公司运营最大的影响。
八、确定采购物资检验的项目及方法采购物资检验方法一览表九、采购物资检验方式的选择1、全数检验适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。
采购产品质量索赔管理办法
采购产品质量索赔管理办法采购是企业经营活动中不可或缺的一环，而产品质量问题是采购中常见的风险之一。
当采购的产品存在质量问题时，采购方需要及时采取索赔措施来保障自身的利益。
为了规范采购产品质量索赔管理，本文将分析采购产品质量索赔的具体流程和相关注意事项。
一、索赔流程及要求1. 严格验收产品在采购产品到达时，采购方应进行全面的验收工作。
检查产品的数量、规格、外观和功能是否符合预期要求，并结合验收单据及相关合同约定进行核对。
若产品存在任何质量问题，应立即进行记录和拍照以备索赔之需。
2. 及时通知供应商一旦发现产品存在质量问题，采购方需要及时通知供应商。
通知方式可以通过邮件、电话或书面函件等形式进行，明确产品的问题以及索赔的要求。
同时，采购方要求供应商提供相应的解决方案和支持。
3. 提供必要证据为了确保索赔的合理性和有效性，采购方需要提供必要的证据支持。
证据可以包括产品的照片、实际测量数据、相关测试报告等，用以证明产品存在质量问题并证明索赔的合理性。
4. 协商解决方案一旦供应商收到采购方的索赔通知和相关证据后，双方需要进行协商，商定解决方案。
解决方案可以包括退换货、赔偿金额，或者提供免费维修等形式。
协商的结果需要以书面形式进行确认，并由双方签字。
5. 索赔跟踪和督促在协商解决方案后，采购方需要进行索赔的跟踪和督促。
及时了解供应商的处理进程和结果，并妥善保存相关沟通记录以备审计需要。
二、注意事项1. 合同条款的约定在签订采购合同的过程中，应明确相关质量索赔的约定和责任，包括索赔的时间限制、索赔的方式和索赔的责任承担等。
采购方应仔细审查合同条款，确保索赔的权益得到保障。
2. 索赔的时间限制为了确保索赔的有效性，采购方需要在合理的时间内提出索赔。
具体的时间限制根据采购合同的约定而定，一旦超出约定的时间限制，采购方将失去索赔的权利。
3. 保留相关证据采购方在发现产品存在质量问题时，需要及时保留相关证据，包括产品的照片、实际测量数据、相关测试报告等。
产品质量赔偿及退货管理制度
产品质量赔偿及退货管理制度一、概述产品质量是企业的生命线，对于消费者而言，产品质量的好坏直接关系到其权益及满意度。
为了保护消费者的权益，建立一套完善的产品质量赔偿及退货管理制度势在必行。
二、产品质量赔偿1.产品质量问题的确认当消费者发现产品存在质量问题时，可以向企业提供相关的购买凭证及问题描述，并要求企业确认问题所在。
2.赔偿方式（1）补偿：若产品可以修复，企业可以提供免费维修或更换零部件。
若产品无法修复，企业应提供全新的替代品或等值产品。
（2）退款：若消费者不满意产品质量，可以选择退货并获得全额退款。
3.赔偿金额4.赔偿时限消费者发现产品质量问题后，可以在一定时限内要求赔偿。
企业应该明确标注赔偿时限，并尽快处理赔偿事宜。
三、退货管理1.退货政策消费者有权在一定条件下退货。
企业应该明确规定退货政策，包括退货条件、退货时限等，并在购买时向消费者明示。
2.退货流程3.退货时限退货时限应视商品类型而定，一般应在购买后的一定时限内，企业应在声明中明示退货时限，并在此时限内及时处理退货事宜。
4.退款方式企业应提供多种退款方式供消费者选择，如原路退款、银行转账等。
消费者可以在退货申请时选择合适的退款方式。
四、管理实施1.培训员工企业应培训员工，提高其对产品质量赔偿及退货管理制度的认知与理解，确保员工能准确执行相关流程。
2.设立专门部门为了更好地管理产品质量赔偿及退货事宜，企业可以设立专门的部门负责处理相关事务，并建立专门的流程与制度，制定相关的指导文件。
3.流程评估与持续改进企业应定期评估产品质量赔偿及退货流程的实施情况，并根据评估结果不断改进流程，提高满意度和效率。
五、宣传与沟通1.公开透明企业应公开透明地宣传产品质量赔偿及退货管理制度，包括在官方网站、店面、广告等渠道中明示相应的政策。
2.加强沟通企业应加强与消费者的沟通，及时回应消费者的质量问题和退货要求，并提供合理解决方案。
总结：建立健全的产品质量赔偿及退货管理制度是保护消费者权益的重要手段，也是企业发展的基础。
采购产品质量索赔及退货管理
采购产品质量索赔及退货管理一、引言在现代商业环境中，采购是企业重要的经营活动之一。
然而，由于供应商产品质量的波动，采购过程中可能会遇到一些质量问题。
本文将讨论采购产品质量索赔及退货管理的相关问题，为企业提供可行的解决方案。
二、质量索赔管理1. 质量索赔流程质量问题的发现是索赔管理的第一步。
一旦发现产品质量问题，采购方应立即通知供应商，并提供详细的质量问题描述和相关证据。
供应商应及时响应，并展开内部调查以确定责任。
2. 索赔报告一份完整的索赔报告是质量索赔管理过程中必不可少的一环。
该报告应包括以下内容：- 产品信息：产品名称、型号、批次等；- 质量问题描述：具体描述质量问题的性质、严重程度等；- 相关证据：如照片、实物样品、检测报告等；- 索赔要求：明确提出索赔的具体要求，如退款、换货、维修等；- 联系方式：提供负责人联系方式以便进一步沟通。
3. 索赔处理供应商在收到索赔报告后，应及时处理索赔请求。
处理流程如下：- 调查：供应商应对质量问题进行内部调查，确定责任；- 响应：供应商应向采购方做出响应，并提供解决方案；- 协商：双方可通过协商达成一致，以解决索赔问题；- 补救措施：供应商应根据具体情况提供相应的补救措施，如退款、换货、维修等。
三、退货管理1. 退货流程退货是解决质量问题的有效手段之一。
采购方在发现质量问题后，可以选择退货。
退货流程如下：- 通知供应商：采购方应向供应商发出退货通知，并说明退货原因；- 协商退货方式：双方应协商确定退货方式，比如返回货物、退款等；- 处理退货货物：供应商收到退货后，应进行货物验收和记录，并向采购方出具退货确认函。
2. 退货管理要点- 时间限制：退货应在特定时间范围内进行，以确保及时解决问题；- 货物状态：退货的货物应保持原有状态，未经采购方同意不得进行拆封或损坏；- 退款金额：退货后，供应商应根据合同约定或双方协商确定退款金额；- 退货记录：采购方和供应商应建立完善的退货记录，以备将来参考。
采购范本最新索赔与经济赔偿要求
采购范本最新索赔与经济赔偿要求一、背景介绍采购范本最新索赔与经济赔偿要求是指在采购过程中，当供应商未能按照合同约定的要求履行责任，或者提供的产品或服务存在质量问题时，采购方可以提出索赔要求，并要求对经济损失进行赔偿。
为了明确索赔与经济赔偿的具体要求和流程，制定了本采购范本。
二、索赔要求规定1. 质量问题索赔：a) 如供应商提供的产品存在质量问题，采购方在发现问题后应立即书面通知供应商，并提供详细的质量问题描述和证明材料；b) 供应商在接到采购方索赔通知后，有义务尽快对问题进行调查和处理，并在15个工作日内向采购方提出处理意见；c) 供应商需承担相应责任并采取措施解决质量问题，如需要退换货，供应商应负责退回运费；d) 采购方对质量问题索赔有权要求供应商进行损失赔偿，赔偿金额应根据实际经济损失以及合同约定进行计算。
2. 交货延迟索赔：a) 如供应商未能按照合同约定的交货日期履行责任，采购方有权提出交货延迟索赔要求；b) 采购方应向供应商发出书面通知，明确交货延迟的起始日期和具体原因，并提供相关证明材料；c) 供应商在接到采购方索赔通知后，应尽快提出解决方案，并按照方案进行后续处理；d) 供应商需承担交货延迟所带来的经济损失，赔偿金额应根据实际经济损失以及合同约定进行计算。
三、经济赔偿要求规定1. 直接经济损失：a) 采购方对供应商未能按合同约定提供产品或服务所导致的直接经济损失有权要求赔偿；b) 直接经济损失包括但不限于采购方为解决问题所支付的额外费用、违约金等；c) 采购方应提供详细的直接经济损失计算依据和相关证明材料。
2. 间接经济损失：a) 如由供应商的失职、违约等情况导致采购方受到间接经济损失，采购方有权要求供应商进行赔偿；b) 间接经济损失包括但不限于采购方因供应商失职导致的业务中断、市场信誉受损等；c) 采购方应提供详细的间接经济损失计算依据和相关证明材料。
四、索赔流程1. 采购方应书面通知供应商索赔要求，并提供详细的索赔材料；2. 供应商收到索赔通知后，应尽快开展调查并提出处理意见；3. 双方在15个工作日内进行协商，达成一致意见；4. 如协商未果，双方可根据合同约定选择仲裁或司法途径解决争议。
质量赔偿与奖惩管理制度
6.3.2品管部经理根据责任认定和损失金额，参照本制度5.2条、5.3条、5.4条的要求，将须赔偿部分金额分摊到各相关责任人，并予以在相关《质量事故处理报告》上记录。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
本部门承担金额（元）
直接责任人
第一责任上级
第二责任上级
500元以内
80%
15%
5%
501～1000
70%
20%
10%
≥1000
60%
25%
15%
5.4.2责任人造成的错误其上司可以监控或应该设置管控手段而没有设置的，按本部门承担的损失比例金额作如下处置：
本部门承担金额（元）
直接责任人
第一责任上级第二责任上级质量赔偿 Nhomakorabea奖惩管理制度
源点家居
文件类别
品质管理类
质量赔偿与奖惩
管理制度
文件编号
修改日期
版本/改次
生效日期
页次/页数
1.0目的
为提高全员质量与成本意识，并能够积极参与质量事故改善，确保质量事故责任得到落实，
促进公司产品的品质改善、提升，特制定本管理制度。
2.0适用范围
适用于所有造成公司经济损失的质量事故的处理。
4.3相关责任部门：负责内部原因的分析、调查，改善措施方案的制订和执行。
4.4管理部：负责对质量事故处理结果所发生投诉的调查、复核；赔偿、处罚结果通知、公布、递交财务、存档。
4.5总经办：负责赔偿与处罚报告的最终批准。
4.6财务部：负责提报质量事故损失的金额和赔偿金额的扣缴。
采购范本最新质量保证与索赔条款
采购范本最新质量保证与索赔条款本范本适用于所有采购项目，旨在确保供应商提供的产品或服务的质量符合采购方的要求。
本条款旨在明确质量保证的责任和索赔程序，确保采购方在产品或服务出现质量问题时能够得到合理的补偿和解决方案。
第一部分：质量保证条款1. 质量标准供应商应确保其提供的产品或服务符合国际标准、行业标准和采购方的技术要求。
所有产品或服务的设计、制造、交付和安装均应符合相关法律法规。
2. 质量控制供应商应建立有效的质量管理体系，包括但不限于质量控制计划和程序。
采购方有权要求供应商提供相关质量文档、记录和报告，并接受质量审核。
3. 检验和验收产品或服务交付后，采购方有权对其进行检验，并有权拒绝任何不符合要求的产品或服务。
供应商应积极配合采购方的检验工作，并承担因产品或服务不合格而导致的重新检验和返工费用。
第二部分：索赔条款1. 索赔义务当供应商提供的产品或服务不符合质量标准或采购方的要求时，采购方有权提出索赔请求。
供应商应承担任何因产品或服务不合格而导致的损失、损害、延迟或其他相关费用。
2. 索赔程序（1）采购方应及时向供应商提出索赔请求，并提供详细的索赔证据，包括但不限于实际损失的证明、质量检测报告等。
（2）供应商应在收到索赔请求后的30个工作日内做出答复。
如果供应商未能在规定时间内答复，将被视为默认接受索赔请求。
（3）供应商应根据索赔请求的情况，提供合理的解决方案，包括但不限于产品更换、修理、退款等。
（4）如果供应商未能满足采购方的合理索赔请求，采购方有权采取法律行动，追究供应商的法律责任。
第三部分：其他条款1. 免责条款本条款适用于以下情况：（1）由于不可抗力因素导致的产品或服务质量问题。
（2）采购方未按照合同约定的操作、使用或储存要求导致的产品或服务质量问题。
在上述情况下，供应商将免除责任。
2. 解释与争议解决任何与本质保证与索赔条款相关的争议应通过友好协商解决。
如果协商无果，应提交至有管辖权的法院解决。
采购范本最新规定质量赔偿方式
采购范本最新规定质量赔偿方式一、引言近年来，随着消费者对产品质量的要求逐渐提高，质量赔偿成为了采购领域中不可忽视的一部分。
为了规范采购过程中的质量赔偿方式，保护消费者的权益，采购范本最新规定了质量赔偿的具体方式。
二、赔偿比例根据最新采购范本的规定，质量赔偿的金额将根据产品的质量损失程度来确定。
具体而言，赔偿金额将基于以下两个因素来确定：1. 产品损失的程度：根据产品的受损程度进行评估，确定相应的赔偿金额。
评估过程中，将综合考虑产品的功能损失、使用寿命缩短以及附加价值损失等因素。
2. 购买者的实际损失：赔偿金额还将考虑购买者因产品质量问题所遭受的经济损失，如产品维修费用、逾期交付造成的收益损失等。
基于以上两个因素，采购范本规定了一套较为详细的赔偿比例表，用于确定具体的赔偿金额。
该比例表将根据产品所属领域的特点进行调整，以确保赔偿金额的合理性和公正性。
三、赔偿程序为了保障购买者能够便捷地获得质量赔偿，采购范本还规定了一套完整的赔偿程序。
具体步骤如下：1. 赔偿申请：购买者需要将质量问题以书面形式提交给供应商，并提供详细的证据材料支撑。
供应商在收到申请后应及时做出回应。
2. 质量评估：供应商将组织专业人员对产品进行质量评估。
评估结果将作为确定赔偿金额的依据。
3. 协商和调解：双方可在赔偿金额上进行协商和调解，以达成一致。
如无法达成一致，可寻求第三方调解。
4. 赔偿支付：一旦双方达成一致，供应商应在约定的时间范围内支付赔偿金额给购买者。
通过以上赔偿程序，采购范本确保了质量赔偿的公正性和透明度，有效地维护了购买者的合法权益。
四、责任追究除了明确赔偿方式和程序，最新采购范本还对质量问题的责任追究进行了规定。
在以下情况下，供应商将承担相应的法律责任：1. 供应商提供虚假材料或者隐瞒产品质量问题；2. 供应商未履行合同约定的质量保证义务；3. 供应商未按照约定时间交付产品，给购买者造成经济损失。
对于以上情况，采购范本规定了相应的法律追责机制，以确保购买者在质量问题发生时获得合理的补偿和赔偿。
采购产品质量索赔办法
采购产品质量索赔办法第一篇：采购产品质量索赔办法采购产品质量索赔办法1目的为了加强供应产品质量控制，体现共同发展、互惠互利、明确责任，提高客户满意度。
2适用范围适用于株洲有限责任公司采购产品（含外协件、辅料等）的质量责任的划分及索赔。
3职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 技术部负责对产品技术状态和标准予以确认；质量部对质量信息进行传递和反馈；对质量问题进行确认及处理；对质量索赔进行落实执行。
生产车间负责对生产现场中的不合格品进行隔离，对供应质量问题按要求进行返工整改和处置。
采购部负责采购产品中不合格品的隔离和退货处理，并向供应商传递相关供应产品质量信息。
财务部负责供应质量索赔的兑现，提供相关供应零件、材料价格。
4程序4.1所有外购产品（含外协、辅料）的供应商必须与本公司签订《质量保证协议》，以明确供应产品的质量要求、检验方法、不合格品的处理及相关责任。
4.2 采购产品不合格品应包括：4.2.1在进货检验时发现的不合格品； 4.2.2在我公司生产过程中发现的不合格品；4.2.3供应的产品经过装配或加工，供应给客户后发现的不合格品；4.3不合格品的处理原则4.3.1隔离并采取应急措施，确保质量、损失及不良影响降低在最小限度； 4.3.2双方确认原则，发生三包费用，供方应在当月按要求时间予以确认； 4.3.3退货或现场服务原则；4.3.4分析不合格的原因，提出并采取纠正和预防措施；4.4质量索赔原则4.4.1不合格品双方确认原则；4.4.2让步降价原则；4.4.3承担质量损失责任原则； 4.4.4重复质量问题加大索赔原则；4.4.5严重质量问题及隐患予以惩罚性考核索赔原则；4.5质量索赔项目4.5.1进货检验发生不合格退货或现场挑选、返工、返修等损失；4.5.2同意让步接收产品的降价损失；4.5.3供应产品在使用中发现质量问题导致停工或返工、返修等损失； 4.5.4因供应质量问题，造成用户质量索赔的费用损失； 4.5.5发生质量争议，送第三方核定属实而发生的所有费用损失； 4.5.6因供应质量问题，在用户现场核实调查所发生的全部费用；4.5.7因供应质量问题给我公司造成严重后果或质量隐患后按本办法提出惩罚性考核及索赔；4.5.8对供应产品质量问题的处理需要交纳的相关管理费用；4.5.9供应产品在我公司质量评审、产品试验等各类质量活动中发现质量问题而提出的质量考核。
采购范本最新质量保证与索赔处理
采购范本最新质量保证与索赔处理质量是每个采购需求中至关重要的一个因素，同时，面对可能出现的质量问题，合理的索赔处理也是不可或缺的一环。
本文将针对采购范本最新质量保证与索赔处理进行详细论述。
一、质量保证在采购过程中，质量保证是确保采购商品或服务符合预期要求的重要保障措施。
以下是合同中常用的质量保证条款，以确保交付物的质量符合预期：1. 产品描述和规格明确定义产品的特性、功能和规格要求，确保供应商完全理解采购方的期望。
在合同中清晰地列出这些要求，以便在接受商品前进行验证。
2. 质检程序和要求制定合适的质检程序和要求，确保供应商在出货前进行全面检查，以确保产品的质量符合预期。
质检程序可能包括抽样检测、外观检查、性能测试等等。
3. 质量证书和相关文件要求供应商提供相应的质量证书和相关文件，以证明其产品符合规格要求和质量标准。
这些文件可以是出厂检验报告、ISO认证证书等。
4. 产品保修期明确产品保修期限，并约定在此期间供应商将对产品质量问题提供免费维修或更换。
合同中应明确保修期的起始时间和相关细节。
二、索赔处理尽管质量保证的目的是确保商品符合预期要求，但仍有可能出现质量问题。
在这种情况下，正确的索赔处理程序是至关重要的。
以下是合同中常用的索赔处理条款，以应对可能发生的质量问题：1. 索赔通知要求指定供应商需要在发现质量问题后的一定时间内收到采购方的书面通知。
明确通知的时间限制，以便及时启动索赔处理程序。
2. 索赔处理程序制定明确的索赔处理程序，并约定供应商需要按照程序的要求进行处理。
程序可能包括供应商的调查、现场检查、取样检测、赔偿方案等。
3. 索赔责任限制明确供应商的索赔责任限制，以避免过度索赔或滥用索赔权利。
这可以包括限制索赔的金额、时间或其他相关条件。
4. 和解协议在涉及大额索赔时，双方可以协商达成和解协议。
这可以避免漫长的法律纠纷，并保持合作关系的稳定。
综上所述，采购合同中的质量保证和索赔处理条款对于确保采购商品或服务的质量至关重要。
采购中的货物质量保证和质量索赔
采购中的货物质量保证和质量索赔一、引言在现代商业交易中，货物的质量是供应链管理中至关重要的一环。
良好的货物质量保证体系可以保证采购者获得满意的产品，同时也能减少质量问题带来的损失。
本文将讨论采购中的货物质量保证和质量索赔，探讨如何建立有效的质量保证机制以及如何妥善处理质量问题并进行索赔。
二、建立货物质量保证机制为了保证采购所得到的货物质量，供应商和采购者应共同努力建立起严密的货物质量保证机制。
1.供应商评估和选择在选择供应商时，采购者应对潜在供应商进行全面的评估。
评估过程可以包括但不限于对供应商的实力、生产设施、质量管理体系以及其他客户的反馈进行综合考察。
只选择具备良好质量记录和可靠的供应商，才能为后续的质量保证工作奠定基础。
2.合同条款和质量要求在签订合同时，采购者需要明确规定货物的质量要求，并将其纳入合同条款中。
质量要求可以包括产品的规格、标准以及特殊要求等。
同时，还需要明确质量保证期限和责任划分，确保双方对质量问题有明确的理解和责任意识。
3.供应商管理和监督建立供应商管理体系，对供应商进行监督和管理，是保证货物质量的重要环节。
采购者可以通过供应商审核、现场考察、定期品质抽检等方式，全面掌握供应商的生产过程和质量控制情况。
同时，及时沟通和反馈问题，快速解决和处理潜在的质量问题。
三、质量问题处理与索赔流程尽管经过严格的质量保证措施，仍然有可能出现货物质量问题。
当出现质量问题时，采购者应及时采取行动并跟供应商商讨解决方案。
1.问题发现和记录在发现质量问题时，采购者应准确记录问题的细节，包括但不限于问题描述、发现时间、数量以及结果等。
准确记录可以为后续的索赔过程提供重要依据。
2.与供应商沟通采购者应迅速与供应商进行沟通，将质量问题进行说明，并要求供应商提供解决方案。
沟通时，双方应保持良好的合作态度，寻求双赢的解决方案。
3.验证和解决问题供应商提供解决方案后，采购者需要验证方案的可行性，并与供应商共同制定解决方案的实施计划。
采购物资质量索赔管理办法
采购物资质量索赔管理办法1、总则1。
1 为了认真贯彻“质量第一、用户至上”的方针，严格执行质量责任制，保证组织、供方和顾客三方的共同利益，实现最大效益和对顾客的承诺，特制定本办法。
1。
2 本办法适用于各供方供应的外协外购产品，在进厂检验、生产、使用中发生质量问题，由组织向供方实施经济损失索赔的管理。
1.3 本办法系统规定了质量索赔的范围、管理程序、工序考核等。
2、质量索赔范围供方外协外购产品在以下情况发生质量问题均属于质量索赔的范围。
2。
1 外协外购产品进厂检验时发现的不合格品。
2.2 外协外购产品进厂后，在加工、装配过程中发现的不合格品。
2.3 成品在使用中，由于外协外购产品质量差发生的产品故障。
3、质量索赔规定3。
1 进厂检验发现不合格品的索赔规定。
3.1.1 进厂检验发现可让步接收的产品，其产品价格按降低10％执行。
3.1.2 对于进厂需我方返工、返修的外协外购产品，供方应承担返工返修费用,返工返修费用按产品价格的5—20％计算。
3。
1。
3 进厂验收时对供应物品拒收，按拒收物品价格的5％对供方进行索赔.3。
1。
4 进厂不合格品需100%挑选，供方应承担检测费用,按本批零部件价格的10％计算。
查出的不合格品作拒收处理.注：进厂检验一般采用抽查检验方式.3。
2 在加工装配中发生不合格品的索赔规定。
3。
2.1 加工、装配过程中发现零部件废品,供方除承担原价外，还应承担由于废品造成的过程损失，按该件价格的100％计算。
3。
2。
2 加工、装配过程中发现零件不合格,需要返工返修，则供方应承担产品价格的50%。
3.2。
3 在装配环节中发现部件不合格,其返修返工费用按部件价格的5—20％计算。
3.2。
4 加工、装配过程中发现让步接收的产品，如果无需返工、返修。
按价格降低10%计算.3。
3 产品在使用中发生产品故障的索赔规定3。
3.1 在用户使用中，由于外协外购产品发生故障，其零件三包费用（直接费用）以及相关的维修服务人员的差旅费、服务费、三包件的运输费用等间接费用，应由责任供方承担。
采购产品质量索赔和考核管理
采购产品质量索赔和考核管理(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March东风汽车股份有限公司管理标准采购产品质量索赔和考核管理DFAC-16-03-03代替：DFAC-16-03-02 修订版发布时间：1 目的和适用范围本标准规定了东风汽车股份有限公司（以下简称“DFAC”或“需方”）对供应商（以下简称“供方”）进行质量索赔及考核的项目、程序、申诉、裁决管理等内容。
本标准适用于DFAC对采购产品的质量索赔和考核。
2 相关文件文件编号文件名称中华人民共和国产品质量法中华人民共和国消费者权益保护法中华人民共和国合同法DFAC-16-10-04 外购件质量事故管理DFAC-16-11-02 供应商质量改善管理DFAC-16-01-04 采购产品PPM分析及处理管理3 定义或术语质量索赔：由于采购产品的质量责任，DFAC依照本标准向供方索赔质量损失的过程。
质量损失：由于采购产品不符合质量要求所造成的损失，包括直接损失和附加损失。
直接损失：不合格采购产品本身及因其引起相关产品的退修或报废等造成的损失。
附加损失：不合格采购产品流入DFAC生产过程直到被发现时所造成的连带损失，即质量损失中除直接损失以外的所有其它损失。
质量考核：由于采购产品的质量责任给DFAC造成严重影响，DFAC依据本标准对供方进行考核。
不满足质量要求：采购产品不满足图纸、技术协议、检验规格等情况。
批量质量问题：同品种或同批次不合格采购产品的数量大于或等于实际班产量或交检数量的5%（总成件,且件数≥2件）或10%（零部件,且件数≥3件）时，即为批量质量问题。
质量事故：出现下列三种情况之一者判定为质量事故。
1)因零件质量问题影响性能和装配并影响生产，不合格品数量在交货批的50%以上，且件数≥24件；2)因零件质量问题出现召回返修；3)因零件质量问题造成重大财产损失和人员伤亡事故。
采购产品质量索赔管理规定
采购产品质量索赔管理规定版次/更改标记：A/0共 2 页第 1 页1 目的对采购产品、外包产品经验证不合格时，实行质量索赔，以确保采购产品符合规定要求，满足生产的需要。
2 适用范围适用于采购产品、外包产品出现质量不合格而让步使用或因其质量问题造成公司经济损失或名誉损害时的索赔。
3 术语和定义质量索赔：对采购产品出现质量问题时而采取的经济惩处手段。
4 职责4.1 物资采购部负责采购产品质量索赔的实施。
4.2 技术质量部负责不合格采购产品的评审并负责统计让步使用的采购产品的情况。
4.3 质量主管负责组织界定质量责任，并监督该规定的实施。
5 规定5.1 当采购产品出现致命的质量问题时，以电函或书面方式及时通知供方，在限期内退货或换货，并根据情况追究供方的违约责任，超过时限，收取仓储费，按2.00/m2结算，超过10天以上，加倍收取，由物资采购部进行结算。
5.2 采购产品出现不致命的质量问题时，可让步接收代用的物资材料，按《质量考核实施细则》进行考核，在不合格采购产品进行评审时，由技术质量部同时填写《不合格采购产品扣罚通知单》（见附录A），经逐级签字确认后交财务部门执行。
盖章后的扣款通知单送供方一份，技术质量部一份、物资采购部一份。
5.3 经验证不合格物资材料不允许当时挂帐，如有违犯，按挂账金额处罚采供员。
5.4 经质量主管界定属采购产品质量而造成经济损失或名誉损害的，由质量主管填写《质量事故损失赔偿表》（见QR804.1-03表），会同物资采购部，提出索赔意见，报公司领导批准后交物资采购部向责任供方索赔。
5.5 赔偿方式扣款一转账支票或直接从货款中扣减的方式结算。
由物资采购部经办人与公司计划财务部联系，并出具相关凭证作为依据5.6 检查和考核5.6.1技术质量部每月编制《让步使用采购产品明细》（见附录B），统计让步采购产品使用情况、赔偿金额等信息，作为监督执行情况的依据。
5.6.2 扣款需严格按照《不合格采购产品扣罚通知单》执行，对于未执行的责任部门，按《不合格采购产品扣罚通知单》的赔偿金额有责任部门领导分解承担。
采购产品质量索赔及退货管理
1 目的本管理办法规定了本公司对供方进行质量索赔的项目、程序、申诉和裁决等内容。
本管理办法中质量索赔为通用索赔准则，如与供方签订了质量协议，则具体按质量协议进行，无质量协议按本管理规定执行。
2 范围本办法适用于公司内所有外协件供方。
3 定义2.1 质量协议：与供方按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量合约,是采购合同的一部分，也可独立签订质量协议，并具有同等法律效力。
2.2 批量质量问题：同品名或同批次不合格采购产品的数量大于或等于交检数量的5%时，即为批量质量问题。
2.3 质量损失：指因产品不合格所造成的损失,包括直接损失和附加损失（包括无形损失）。
4 职责3.1营销供应部：采购组对本管理办法进行归口管理，负责采购合同、质量协议的起草签订及进货产品质量信息的传递，负责不合格品索赔处置等工作。
3.2质量技术部：负责质量技术标准文件的确立，采购产品的进货检验及不合格品的处理仲裁，对不合格品具有最终裁决权。
3.3生产设备部：负责提供因采购产品造成的生产停工/返工/返修记录，并组织实施不合格品的返工/返修工作，协助采购组进行不合格品的索赔工作。
3.4 财务部：负责办理质量赔偿费用的财务结算手续。
5 程序5.1公司各部门在处理采购不合格品应遵循以下原则：5.1.1采取应急措施，确保我公司生产延续性，使供需双方损失尽可能最小。
5.1.2采取纠正预防措施，确保同样的质量问题不重复出现。
5.1.3认真分析质量不合格原因，确定对可能给主机厂和我公司造成损失的程度，不合格证据必须确凿，必须以双方确认的书面报告作为理赔的依据。
5.1.4对发现的不合格品，必须及时反馈、处理。
5.2 质量索赔原则：5.2.1不合格品证据，必须经供应商书面确认的原则。
5.2.2不合格品处理，应在考虑对主机厂损失程度基础上，尽可能减少供需双方损失。
5.2.3在保证质量及生产进度基础上，尽量采取让步降价接收的原则。
5.2.4重复发生，加大赔偿比例的原则。
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采购产品质量索赔和考核管理WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-东风汽车股份有限公司管理标准采购产品质量索赔和考核管理DFAC-16-03-03代替：DFAC-16-03-02 修订版发布时间：1 目的和适用范围本标准规定了东风汽车股份有限公司（以下简称“DFAC”或“需方”）对供应商（以下简称“供方”）进行质量索赔及考核的项目、程序、申诉、裁决管理等内容。
本标准适用于DFAC对采购产品的质量索赔和考核。
2 相关文件文件编号文件名称中华人民共和国产品质量法中华人民共和国消费者权益保护法中华人民共和国合同法DFAC-16-10-04 外购件质量事故管理DFAC-16-11-02 供应商质量改善管理DFAC-16-01-04 采购产品PPM分析及处理管理3 定义或术语质量索赔：由于采购产品的质量责任，DFAC依照本标准向供方索赔质量损失的过程。
质量损失：由于采购产品不符合质量要求所造成的损失，包括直接损失和附加损失。
直接损失：不合格采购产品本身及因其引起相关产品的退修或报废等造成的损失。
附加损失：不合格采购产品流入DFAC生产过程直到被发现时所造成的连带损失，即质量损失中除直接损失以外的所有其它损失。
质量考核：由于采购产品的质量责任给DFAC造成严重影响，DFAC依据本标准对供方进行考核。
不满足质量要求：采购产品不满足图纸、技术协议、检验规格等情况。
批量质量问题：同品种或同批次不合格采购产品的数量大于或等于实际班产量或交检数量的5%（总成件,且件数≥2件）或10%（零部件,且件数≥3件）时，即为批量质量问题。
质量事故：出现下列三种情况之一者判定为质量事故。
1)因零件质量问题影响性能和装配并影响生产，不合格品数量在交货批的50%以上，且件数≥24件；2)因零件质量问题出现召回返修；3)因零件质量问题造成重大财产损失和人员伤亡事故。
纳入不良品：指从产品交付到主机厂开始，在主机厂各个环节发现并退回的不良品；纳入不良品率（PPM）：规定期内供应商的纳入不良品件数(R)与指定范围交货数量(D)的比率。
指的是在规定期间内发生的不良品除以供应商的交货总数，再乘以100万倍后得到的结果。
加严检查：DFAC在入厂检验检出的不良品时对该供应商后续五个批次的产品或同类产品进行100%的挑选。
若在后续挑选过程中再次检出不良品，则增加挑选批次，直至连续五个以上批次无不良品为止。
大总成连续五个批次总数低于50件的增加挑选批次；其它零件连续五个批次总数低于100件的增加挑选批次。
其它术语：引用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》及DFAC其它管理标准。
风险：指公司在经营管理过程中由于存在不确定性因素（来自于内外部），可能对公司的发展目标产生不利影响的事项。
4 职责供方职责4.1.1供方必须按已签订的《零部件采购通则》或其它DFAC临时发出的质量管理规定及要求组织生产，并确保提供合格产品。
4.1.2供方应明确产品质量保证期和服务承诺，承担产品质量保证期内的产品质量责任，赔偿相应质量损失及承担质量考核，同时做好产品的售后服务工作，建立定期会签制度。
4.1.3供方有权对产品质量责任认定或赔偿的争议进行申诉。
需方职责4.2.1采购管理部负责代表DFAC与供方签订《零部件采购通则》，若已签订的合同或协议发生变更应主动与供方沟通确认后，重新签订。
负责发布采购产品因不满足质量要求所引起的供货比例调整结果（含暂停供货）；负责组织单一路线采购产品因不满足质量要求而开发第二点路线的工作。
4.2.2东风轻型商用车营销有限公司等营销单元负责制定售后质量索赔规定，并按照规定对供方展开售后索赔工作。
4.2.3 财务会计部负责质量赔偿、质量考核费用结算与质量成本统计。
4.2.4 品质保证部负责对各分公司填写的采购产品质量索赔及考核进行审核；负责对供应商不符合DFAC质量要求或管理规定的情况提出索赔或考核；负责质量索赔争议的裁决。
4.2.5 供应链管理部负责由于采购件质量问题造成的生产停工索赔，组织不合格品的返工/返修工作。
4.2.6 各分（子）公司负责采购产品进货检验、检验记录及不合格品的标识和处置；负责及时传递在整车制造过程中发现的采购产品质量信息，对退库的不合格采购产品进行会签确认；负责采购产品生产过程中的质量索赔及考核工作；负责生产过程中采购产品质量改善的管控工作。
5 关键风险控制点质量赔偿责任划分：由于专业人员的从业经验和个人素养不同，致使对质量问题责任划分的准确性性存有差异，可能导致对责任的判定失准。
由于。
致使。
可能质量赔偿项目及费用标准及质量考核项目及费用标准:由于索赔和考核的金额有区间性，致使在判罚过程中会参杂诸多不确定因素，可能造成对质量问题的考核和索赔上存有差异。
6 质量索赔、考核的相关规定和原则不合格品处理原则查清质量问题的原因，采取应急措施使供需双方的损失降到最低限度，积极采取纠正预防措施。
质量索赔和考核原则6.2.1质量索赔的原则：供方需赔偿由于采购产品不满足质量要求给需方造成的所有损失；6.2.2质量考核的原则：因供方提供假冒伪劣产品的、产品不满足质量要求而不积极主动改善的或造成需方生产秩序紊乱及信誉损失等、需方有权对供方进行考核。
质量赔偿责任划分6.3.1 采购产品不满足质量要求所造成的质量损失由供方承担。
6.3.2 材料、产品、工艺设计或其它更改所造成的质量损失由设计、更改部门承担。
6.3.3 装调质量、需方保管责任等造成的质量损失由整车总装配方承担。
6.3.4 市场售后质量索赔划分：市场售后质量索赔见《供应商售后服务及售后质量索赔规定》。
质量赔偿的依据有：《东风汽车股份有限公司质量赔偿单》、《废品通知单》、《退修品通知单》、《返工/返修通知单》、《停工记录单》《整车回厂返修单》、《DFAC质量赔偿裁决通知书》、《质量问题处理通知单》、《DFAC质量保修鉴定单》、VES评审报告、可靠性试验评审报告、检验（或试验）单据（报告）、差旅费用的单据及管理标准考核单据等。
7 质量赔偿项目及费用标准直接损失（Z）=不合格采购产品导致相关产品报废的损失+停工损失费（Ft）+加严检查费（Fj）等。
7.1.1停工损失费（Ft）：Ft=200元/分钟×停工工时7.1.2加严检查费（F j）：因入厂检验不合格，需DFAC进行100%挑选发生的费用。
加严检查费（F j）=检查数量×单件检查工时×30元/小时附加损失（F）=Ff+Fc+Fy等7.2.1返工返修费（Ff）：Ff=不合格品数量×单件返工工时×30元/小时·人7.2.2材料消耗费（Fc）：Fc=辅助材料数量×采购单价×110%7.2.3验证处理费（Fy）：裁决供需双方产品质量赔偿争议而进行调查、取证、分析等发生的费用（此费用由败诉方承担）。
包含产品质量检验和实验费、调查人员工时费、调查人员旅差费及其它实际发生费用。
7.3直接损失和附加损失外的其它损失按实际发生金额进行索赔。
8 质量考核项目及费用标准9工作流程质量索赔单据的传递9.1.1凡发生质量索赔，由索赔方填写《东风汽车股份有限公司质量赔偿单》（见附件1）并附相应证据，由被索赔方在五个工作日内会签（逾期视为无异议）。
索赔方定期汇总《东风汽车股份有限公司质量赔偿单》交DFAC财务会计部后从供方货款或质量保证金中直接扣除。
9.1.2售后服务及售后质量索赔及申诉按《DFAC质量保修管理手册》、《售后三包索赔管理规定》等执行。
产品质量赔偿申诉供方接到需方索赔单或通知后，如有异议可在五个工作日内提出申诉，并向质量管理部门提交《质量赔偿申诉书》（见附件3），并提供足够的证明材料和依据。
产品质量赔偿裁决9.3.1 DFAC品质保证部收到《质量赔偿申诉书》和足够的证明材料和依据后，应立即组织有关人员调查分析并做出裁决，并用《质量赔偿裁决通知书》（见附件4）通知申、应诉方。
9.3.2 申方收到裁决通知书五个工作日内没有在裁决通知书上签字反馈，DFAC品质保证部可将裁决通知书送DFAC财务会计部执行质量裁决。
9.3.3 申诉方收到《质量赔偿裁决通知书》后仍有异议，可于五个工作日内向DFAC 品质保证部反馈，再次申请复议。
复议工作由DFAC品质保证部提请召开公司品质委员会专家会议，进行复议裁决，复议裁决为最终裁决。
质量索赔裁决的败诉方应承担处理申诉裁决发生的所有费用。
10其它特殊情况公司内部同类文件与本管理办法相抵触或有矛盾时，以本管理办法为准。
其他DFAC分（子）公司可依据实际情况制定相关补充条款，并经品质保证部会签。
附件目录1：东风汽车股份有限公司质量赔偿单（DFAC-16-03-03-01）2:质量赔偿费用结算流程图（DFAC-16-03-03-02）3:质量赔偿申诉书（DFAC-16-03-03-03）4:质量赔偿裁决通知书（DFAC-16-03-03-04）5:质量问题处理通知单（DFAC-16-03-03-05）6:采购产品质量赔偿和考核管理流程（DFAC-16-03-03-06）附加说明本标准由事业计划部提出。
本标准由品质保证部起草。
本标准由品质保证部解释。
附件5：DFAC-16-03-03-05说明：此单一式五份，供应商、采购管理部、商品研发院、品质保证部、SCM部各一份。