履带吊日常检查记录表

履带式(汽车)起重机现场检查表

线、控制线路）
27
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可靠，电解液液面符合要求
28 起动机紧固可靠，工作正常。 29 发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
30 车架无严重锈蚀
行驶系（车架、行走系统）
31 车架、A型架无断裂、严重变形 32 履带系统无异常磨损，无严重损伤
底盘、液压
三
系
第 2 页，共 4 页
被检查设备编号：
检查记录
备注
履带式(汽车)起重机现场检查表
被检查单位
名称：
序号
行驶系检（查车架项、目行走系统）
小项序号
检查内容
底盘、液压
三
系
制动系
液压系
33 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
34 回转制动器操作灵敏有效 35 卷扬机制动器灵敏有效 36 回转锁定操作有效 37 液压泵、液压马达运转正常，无泄漏 38 液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
43 配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
44
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审批手续
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量 45 合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造
、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
46 设备运转、维修、保养记录填写及时规范
被检查单位名称：
序号
检查项目
车容车貌标识
润滑检查
履带式(汽车)起重机现场检查表
小项序号
1 整车外观干净
检查内容
2 各种警示标识齐全、清晰
3 各润滑点润滑良好
一整车检查
组装检查安全装置承载部件

履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)

20
窗玻璃、踏脚、扶手、护栏
损伤、裂缝、脱落
目视
21
前、后、自由方式指示灯
灯泡损坏
操作目视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴加润滑剂
目视
目视（刻度表）
目视
25
旋转轴承(振动锤等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项次
检查处
检查内容
检查方法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊索
损伤、变形、磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、转盘刹车
损伤、变形目视
目视
油量、是否有（油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用手按压
桩头、电解液（缺少）
启动、是否馈电
形成是否高、制动效果
39
驱动转鼓、上下滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧、损伤、磨损目视、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴重点机件
润滑程度
操作、目视
43
散热器、油冷却器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示灯）
目视
45 油箱底放水备
每周固定执行一次
目视
注1
、2
、3

履带式起重机检查表(检查)

履带式起重机检查记录表
工程项目名称
天津北疆电厂二期工程
机械所属单位
规格型号
机械编号
TJBJ-
检查人员
检查时间
检查项目
检查内容及要求
检查情况
处理意见
安全防护装置
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位、主付超高限位及防后倾装置灵敏可靠
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
传
动
系
统
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
液压系统
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
吊钩防脱装置且工作可靠有效，表面无明显缺陷，障碍灯齐全可靠
回转机构有锁定装置
主要零部件
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮无缺陷
各总成、臂杆、零部件、附件及附属装置应齐全完整不应有缺陷
精心搜集整理，只为你的需要
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间，起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%，制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时及时更换
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠，

履带式起重机日常检查表

履带式起重机日常检查表
检查时间：检查人：检查结果备注检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置；停机后 3、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启动前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。

大型履带式起重机周检记录本

11.发动机工作无异响，发动机无漏水和漏油现象。
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。

履带吊现场检查记录表

设备完好标准检查情况一整机要求动力装置三安全装置四结构和机构1主要工作性能达到额定指标2各总成零部件附件及附属装置齐全完整3外观整洁无漏水漏油漏气漏电现象1启动加速性能良好怠速平稳输出功率不低于额定功率的852运转正常无异响油压水温符合规定仪表工作正常指示数据准确3滤清器清洁有效1制动及安全装置齐全工作可靠手制动有效2防臂架后翻装置工作可靠3起重臂变幅角度指示器完好角度指示准确1操作杆踏板动作灵活回位正确踏板自由行程在规定范围内2回转机构工作平稳无明显晃动或抖动3各传动部件运转正常无冲击振动无异响及过热现象4离合器接合平稳传递动力有效分离彻底电气系统七润滑检查人员
（2）电瓶清洁，固定牢靠，电解液比重为符合标准，液面应高于极板
七、润滑（1）润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好（2）润滑油（脂）型号、油质及油量符合规定检查人员：
检查日期：
检查情况
Hale Waihona Puke 履带式起重机现场检查记录表
设备编号：使用单位：
规格型号：操作人员：
检验证有效期：施工工地：
设备完好标准
一、整机要求（1）主要工作性能达到额定指标（2）各总成、零部件、附件及附属装置齐全、完整（3）外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象二、动力装置
（1）启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％
（6）链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度符合规范
（7）行走转向灵活，操作轻便五、液压（气压）系统（1）液压（气压）系统工作平稳，管（气）路及液（气）压泵无内外泄漏，元件完好，无振动及异响（2）液压油型号、油量及油质符合规定。油温不超过80℃ （3）油（气）压仪表齐全，工作可靠，指示数据准确六、电气系统（1）电控装置灵敏可靠，绝缘良好，声、光信号清晰、有效

起重设备履带吊检查维护记录表

规格型号管理号码施工单位检查日期序号检验结果备注(不合格原因)1作业环境及外观2金属结构3零部件4纲丝绳5吊钩6卷筒7滑轮和滑轮组8制动器和制动轮9发动机10传动、回转和行走机构11液压系统12电气系统13安全保护装置起重设备自检记录表（月检）机械名称施工工地防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分；吊钩表面检查，吊钩断面磨损滚筒上的钢丝绳排列；绳槽磨损；卷筒凸缘高度；筒臂磨损外观检查；防钢丝绳子跳槽的保护装置；金属铸造的滑轮；滑轮的保护开机前的检查；控制制动器的操作手柄、踏板；摩擦垫片与制动轮实际接触面；制动器油质、油位；绞点、棘轮、棘爪；固定瓦块与制动衬的连接；外观及磨损发动机是否运转正常；离合器能否正常工作检查项目及内容（合格√，不合格×）吊车外观、操作室内仪表、操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的安全距离结构件；铆接、螺栓；驾驶室、操纵室及附属构件；防护装置；伸缩臂架；防腐支腿钢丝绳在滚筒上的排列；起升、变幅机构；外观检查和日常使用检查制度的执行情况纠正措施完成情况：被检查人/日期：纠正措施完成验证：检查人/日期：减速器、变速器及螺栓检查；联轴器、传动轴的检查；回转齿轮的检查；悬挂弹簧及轮胎检查；油量、油质溢流阀、平衡阀的检查；变幅、支腿油缺检查；液压系统检查；液压油泵、马达的检查；液压系统过虑器的检查；系统工作时液压油温的检查电气零部件的安装；各仪器、仪表照明及信号装置；控制机构；起重机电源开关的检查力矩限制器；上升极限位置限制器；幅度指示器；水平仪；防后倾装置；倒退报警装置存在问题纠正措施:被检查人/日期: 检查人/日期:。

履带式起重机日常检查表

%
启动前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间：检查人：检查结果备注检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置；停机后 3、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门。

大型履带式起重机月检记录本

大型履带式起重机
月检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带支重轮及托胎轮转动正常，润滑良好。
2.车身以及车身底部主要金属结构无裂纹或缺陷。
3.中心回转螺栓连接紧固，回转轴承处润滑良好，无松动现象。
4.各控制电缆固定良好，无破损现象，转动部位电缆与金属结构无摩ห้องสมุดไป่ตู้。
5.主钩卷扬，变幅卷扬以及回转减速箱内齿轮油在标尺范围内。
11.主副臂上各控制电缆绑扎良好，变幅时电缆无下滑、摩擦以及拉伸等现象。
12.主副臂各连接销无退出现象，开口销无脱落和切断现象。
13.副臂防后仰电气限位开关有效，机械防后仰拉索或油缸能正常工作。
14.主臂头部和主副撑臂上钢丝绳导向滑轮转动正常，各导向滑轮穿绕正确。
15.各拉索或拉筋连接销连接可靠，开口销无脱落和切断现象。
16.臂架及主副撑臂各弦杆无凹陷，磨损及其他缺陷。
17.主钩钢丝绳穿绕正确，各滑轮组转动正常，钢丝绳头固定良好。
18.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：
6.电脑显示面板上发动机转速，油温，水温及电瓶电压等指示正常。
7.起升、回转、变幅、行走等主回路系统以及其他辅助泵压力正常。
8.钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
9.启动马达接线接触良好，启动时无异响，发电机工作正常。
10.电瓶电解液充足，电瓶接线桩接头接触良好，无烧蚀。

履带吊机日常检查表

前海基地项目咬合桩日常检查表
日期：____年____月___日履带吊型号_________
检
查序类号型
日期检查事件
检查情况
损坏原因
维修情况
1
履带吊行走
发动机
2
机油，水，
异常声音
主卷扬
3
钢丝绳磨损
波箱油
副卷扬
履4 带5 吊6
钢丝绳磨损波箱油
变幅绳卷扬大小勾制动
刹车灵敏
检
臂杆
查7
主撑副撑焊口有没有损伤，
弯曲
8
滑轮组钢丝绳有没有损伤
滑轮组
9
轴承有没有
损坏
发动机
10 废气大小，有没有异常声音
1
搓管机钢丝绳
2
吊3 具检4 查5
6
护筒钢丝绳吊具
护筒帽钢丝绳吊具
冲抓钢丝绳漏斗，料管钢丝绳吊具
料斗钢丝绳吊具
7
吊笼钢丝绳吊具
1
液压2
配电箱不允许放材料
泵站油检查有没有缺油
泵3
油管有没有漏油
站4
电线有没有接地
检查
5 6
电缆有没有破损，隔离
电缆有没有架空
备注：检查合格的打√，不合格的打×。
桩机编号________
检查人签

履带吊安全检查表

履带吊安全检查表
检查日期：[填写日期]
1. 检查履带吊操作人员
- [ ] 操作人员持有相关资质证书
- [ ] 操作人员了解和掌握履带吊的操作规程和安全操作要求- [ ] 操作人员熟悉紧急情况处理方法
2. 检查履带吊设备状况
- [ ] 检查履带吊是否经过定期维护保养
- [ ] 检查履带吊是否有安全警示标志、标识和说明书
- [ ] 检查履带吊的配重是否牢固
- [ ] 检查履带吊的钢丝绳、链条、支脚等部件是否完好无损
3. 检查履带吊使用环境
- [ ] 检查作业场地是否平整、稳定且无泥泞
- [ ] 检查是否有足够的作业空间和安全出口
- [ ] 检查是否有足够的照明设施
- [ ] 检查是否有恶劣的天气条件或其他不利因素
4. 检查履带吊操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的交通指示标志和警示标志
- [ ] 检查是否有阻止未授权人员接近的措施
- [ ] 检查是否在操作过程中遵守相应的操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的安全协助员提供支持
5. 必要的其他安全检查事项
- [ ] 根据履带吊操作手册中的要求进行检查
检查结果
（请在以下方框内填写对应选项）
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
备注
[填写备注信息]
*注：本检查表供参考使用，根据实际情况进行调整。

履带吊维护检查表

履带吊维护检查表一、概述履带吊是一种常用的施工机械设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和检查。

本检查表旨在提供一个详细的维护检查流程，以及记录设备每次检查的结果和维护情况。

二、维护检查表1. 外观检查- 检查履带吊外观是否完好，并记录有无明显破损或裂纹。

- 检查吊臂、履带、行走轮、张紧轮等部件是否松动或有异常磨损。

- 检查是否有异常的漏油或漏水现象。

2. 液压系统检查- 检查液压系统的油位是否在正常范围内，并记录油位情况。

- 检查液压油是否有异味或杂质，并记录检查结果。

- 检查液压管路是否有泄露现象，并记录泄漏位置和严重程度。

3. 电气系统检查- 检查电器设备的接线是否牢固可靠，并记录检查结果。

- 检查电控箱内电路元件是否正常工作，如开关、保险丝等。

- 检查灯具、指示灯等电器设备是否正常运行，如有异常情况，记录问题描述。

4. 操作系统检查- 检查操纵杆、脚踏板等操作部件是否灵活可靠。

- 检查操纵系统各功能操作是否正常，如起吊、升降、回转等功能。

5. 安全设备检查- 检查安全装置是否正常工作，如过载保护器、限位器等。

- 检查防滑装置是否完好可靠，如操纵台和行走台面的防滑措施。

- 检查警示灯、蜂鸣器等安全提示装置是否正常运行。

三、维护记录- 每次进行维护检查时，应填写维护记录表，包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果和维护措施等内容。

- 维护记录表应存档，便于日后参考和追溯。

以上为履带吊维护检查表的内容，通过使用该检查表，将能够及时发现履带吊存在的问题并采取相应的维护措施，确保设备的正常运行和使用寿命。

履带吊安全检查表

空载试验、额载试验、动载试验
8
操作人员
司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养
检查意见：
检查人：日期：
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：
工程名称
检查位置
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
施工方案及技术资料
是否制定相应的安装、作业方案
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件
有健全的安全管理体系
对作业人员的安全技术交底
运转和交接班等记录
作业方案未经上级审批或方案针对性不强
吊钩应有保险装置并完好
5
操作
系统
操作手柄及踏板的自动复位功能
操作手柄、踏板的标志
6
主要
零部
件与
机构
吊钩缺陷及危险断面磨损
吊钩开口度增加量
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳安全圈数
钢丝绳直径磨损
钢丝绳断丝数
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
自动装置
制动器零部件缺陷
减速器联接与固定
卷筒选用
卷筒缺陷
7
设备试验
2金Leabharlann 属结构金属结构状况
金属结构联接
桁架起重臂
3
电气
系统
控制、操纵装置动作应灵敏可靠
仪表、报警装置应齐全完好
电气各安全保护装置应灵敏可靠
与架空线路应保持安全距离。达不到的，应采取防护措施
4
安全
装置
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告
防后倾装置、超高限位装置应灵敏可靠
幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭

履带吊日常维护保养记录表

5
检查卷扬制动离合器及棘爪
6
检查吊臂，卷扬制动及棘爪
7
检查控制杆及制动器踏板
8
检查主臂、副臂背支撑
9
检查吊钩及钢丝绳，各种安全防护装置
10
检查空气滤清器指示器
11
检查电瓶液位
12
调整制动油缸，制动踏板
13
调整前后卷筒、吊臂变幅卷筒，调整卷筒闭锁棘爪
14
调整离合器，卷筒制动器
备注:
说明:①1-9为每日检查保养内容，10-14为每周检查保养内容。②检查维护保养要在设备空闲时进行。③已保养打√，未保养打X。④如有其它问题在备注中说明。
项目名称:设备单位:
设备型号:scc500c设备生产厂家:操作人员:2014年月日
序号
检查维护保养内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1213Leabharlann 141516
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查油箱，给油箱加油
2
检查水箱冷却水水位
3
检查发动机机油位，液压油位
4
检查液压油软管，管路及接头

履带吊车每日检查记录

3、液压元件动作是否正常、管路是否有漏油现象。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
作业设备
1、起重臂、吊钩有无损伤、变形。
2、钢丝绳有无损伤、扭结。
3、各装置动作是否正常。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
其他
1、安全装置、报警装置是否正常
2、仪表指针动作是否正常
备注：如果在工作过程中发现有异常声音及异味应立即停止发动机进行检查、维修。
履带吊每日检查表
部位
检查项目
是否正常
检查人
备注
பைடு நூலகம்发动机
1、机油油量适量否，是否污染
2、冷却水水量是否充足。（冬季防冻液液量是否适量）
3、风扇张力是否适当、是否损坏。
4、发动机的始动性，排气色是否正常，有否异味，异色。
5、各仪表类，开关等是否正常。
6、发动机的水、燃料、油有无泄漏。软管配管是否有损伤。
7、发动机各部门螺栓螺母有否松动、脱落。
转台上部
1、油箱燃油充足否，泄油结果有无异常。
2、工作油箱油量是否适量。有无泄漏、有无污染。
3、各操纵杆动作是否正常。
4、各液压元件的动作是否正常。配管软管有无漏油及损伤。
5、各仪器是否损坏、有缺陷。
6、各部分有无变形、破损、异声、异味。
各部位安全螺栓、螺母是否有松动，脱落。
行走装置
2、上下导轮及主、从轮、减速机有无漏油现象。

1.履带吊日点检记录

接班人：
检查人：
检查项目检查行走机构检查钢丝绳卷筒及钢丝绳定位情况检查各减速器油位，水箱水位起升检查各制动器班前检查动力装置检驱动设备查润滑及检查经常运动钢丝绳起升变幅斜坡指示器检查仪表指示载荷限制器油位表、水温表检查电气控制照明功能良好无裂纹及塑性变形无变形、无裂纹干净整齐作业、维护中发现的问题问题回转装置外观检查金属结构（框架，外伸架）清理司机室内及履带板卫生工作正常、无损坏变幅机构旋转机构液压油管油缸及油管联接发动机联接正常，无漏油现象工作正常制动良好，无滞后现象无异常无裂纹，定位良好不足时添加判断基准
年
月
日
检查结果
按润滑图表每天作业项目进行加油无变形、扭结、断丝且直径减少量≤ 0.4% 动作灵敏、可靠
保检查限位开关养
处理情况
工作内容作业项目吊钩起升到无障碍的悬空位置Байду номын сангаас 班后作业臂架转到顺风方向，幅度接近最大值熄灭发动机，切断电源，锁好车。检查随机工器具是否齐全。
完成情况
交班人：