警示图像烟包印刷工艺的探讨

警示图像烟包印刷工艺的探讨

【内容提要】目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。

烟包加工工艺种类繁多，包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点，不同烟包需要采用不同的印刷工艺，目前以凹印工艺为主，有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约，主要采用胶印工艺，但随着烟草行业的不断发展，人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求，胶印工艺难以满足烟包强烈的视觉效果要求，例如胶印金、银墨和实地色块等的效果都难以与凹印工艺媲美，加上烟包生产批量不断增大，包装速度不断提升，致使普通胶印难以保证交货期，无法适应当前烟草行业的快速发展。正是在此形势下，烟包印刷转向凹印工艺。再者，由于国内烟包主要以实地色块为主，线条文字为辅，也使凹印工艺的优势得到了充分发挥。

受《烟草控制框架公约》的影响，大多数国家都开始相继使用警示图像替代烟包上“吸烟有害健康”的警示文字。虽然实地、线条印刷是凹印工艺的强项，但其在印刷网目调图像方面却不占优势，因此烟包设计改版为警示图像版本，对凹印工艺无疑是一次冲击。正因如此，探讨警示图像烟包印刷工艺对烟包印刷企业应对烟包设计的变化和发展具有重要意义。

目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。

全凹印工艺

对于原来采用凹印工艺印刷的烟包，在凹印设备印刷色组数量允许、凹印产品质量满足客户要求的情况下，改版后仍可考虑采用全凹印工艺来印刷。

1.制版

目前，烟包凹印多采用电子雕刻凹版，其可靠性高，质量好，图像再现性佳。

对凹印而言，彩色图像的印刷质量与效果关键在于制版质量，而图像的细腻程度则取决于凹版的加网线数。一般情况下，纸张凹印的加网线数多选用60～70线/厘米，但是采用该加网线数印刷出来的图像在视觉效果上显得不够细腻。因此，有时根据产品需要也可选择100线/厘米、甚至120线/厘米的加网线数。但还是要兼顾纸张的印刷适性和印版的耐印力等因素，不能一味追求高加网线数，凹版加网线数越高，网穴储墨量就越少，油墨转移性差，高光部分网点易丢失，暗调部分网点易并级，图像层次感不强，从而影响产品的外观质量。而且，高加网线数凹版的耐印力也得不到保证。

此外，在凹印设计制版时，适当调整图像阶调的排列方向有利于后序印刷。例如，对于有明显阶调变化的图像，设计时应尽量使图像的阶调变化与轴向平行（即与走纸方向垂直），而不是与周向平行（即与走纸方向平行），这样才能避免印刷时因刮墨刀形成的细小刀线而影响图像印刷质量。

2.印刷

（1）静电吸墨系统的应用

若采用正常的凹印工艺印刷带有网目调图像的产品时，由于网点（特别是小网点）部分的网穴较浅，油墨转移性较差，且易干固在网穴中，导致印品阶调再现性较差，网点印刷不全，特别是高光部分的网点易丢失，还会出现细小的花絮状斑点，难以真实反映图像的阶调。要想保证网目调图像阶调复制完整，可通过加装静电吸墨系统来解决。压印辊通常采用橡胶或聚亚胺酯半导体材料制作导电表层，静电吸墨系统的静电电极产生的放电电流可通过静电毛刷转移到压印辊表面，使油墨分子和压印辊之间产生电势差，形成电场，从而使油墨电极化，朝着承印材料的方向移动，进而使油墨充分转移，有效提升网目调图像的印刷效果。

（2）溶剂的合理调配和使用

凹印过程中应合理调配和使用溶剂，否则容易出现干版现象，主要表现为高光部分网点丢失、残缺不全，并产生细小斑点。因此，应尽量避免使用快干型溶剂，如乙醇、异丙醇、乙酯等，而应使用慢干型溶剂，如正丙酯、丁酯、丙二醇甲醚等，目的是减缓油墨的干燥速度，避免油墨在转移到承印材料上之前就已干固在网穴中。

综上所述，全凹印工艺沿用了原来的印刷方式，在设备、人员等方面可减少一定的投入，但也有其不足之处，如印刷网目调图像时，油墨转移不佳易造成干版、网点失真、层次过渡不细腻、色彩不鲜艳等问题，因此无法实现高分辨率网目调图像的印刷。

胶凹组合工艺

当凹印产品质量无法满足客户更高的要求时，就要考虑与胶印工艺相结合。胶印工艺的主要特点是图像再现性强，在网目调图像印刷方面是强项。采用胶印工艺印刷的图像清晰度高、色彩鲜艳、层次丰富细腻，这也是警示图像烟包印刷引入胶印工艺的目的所在。胶凹组合工艺不仅可保持原来烟包的主体设计风格和外观印刷效果，还能确保图像的完好复制，实现二者较好的融合。

实际应用时，原来的凹印工艺保持不变，胶印须选用250线/英寸的加网线数来印刷警示图像，基本上能同时满足警示图像烟包在视觉效果和图像阶调方面的要求。

胶凹组合工艺的关键在于这两个环节的印刷套准。因此，在烟包设计、排版时就应充分考虑这点。一般情况下，根据设备的套印、裁切精度（一般误差为±0.2mm），并结合纸张的变形量，确定套印位置的具体陷印值，一般为±（0.2～0.3）mm，陷印值不宜过大，否则会使叠印量过大而影响视觉效果。实际操作时，还要通过上机实际印刷来观察套印效果，并做出适当调整，以确保套印更加准确。

1.先胶印后凹印工艺

先胶印后凹印工艺的流程是：先采用胶印工艺印刷警示图像部分，再由凹印工艺完成其他图文部分。这种组合工艺一般只适用于单张纸印刷。目前，胶印机一般由多个色组（四色以上）组成，单张纸凹印机一般由单个或两个色组组成，而大多数烟包图案都是六色以上，加入警示图像后将达到十色以上。因此，警示图像部分可采用胶印工艺一次完成，而其他图文部分在采用单张纸凹印工艺时则要分多次才能完成。

虽然这种组合工艺可充分发挥两种工艺各自的优势，但总体来看，生产效率低，交货周期长，整个工艺的瓶颈主要在凹印环节上。一般情况下，胶印机的速度较快（12000张/小时以上），而单张纸单色凹印机的速度较慢（3000～6000张/小时），与胶印机相差悬殊，再加上完成一批产品需要反复多次印刷，无形中