警示图像烟包印刷工艺的探讨
香烟包装艺术设计表现手法和特征的探讨
包装世界Packaging World包装工艺香烟包装艺术设计表现手法和特征的探讨王刚刘杰青岛嘉泽包装有限公司山东青岛266000摘要:之所以要对商品外包装进行艺术设计,其目的不仅在于吸引消费者来购买商品,同时也可以起到保护产品的重要作用,香烟包装艺术设计的目的则在于使消费者过目不忘,最终提升香烟销售额。
本文就针对香烟包装艺术设计表现手法及表现特征等内容展开分析,供大家参考。
关键词:香烟包装;艺术设计;表现手法;特征香烟包装艺术设计主要以商品价值的实现得以表现,其表现手法有传统艺术设计表现手法与现代艺术设计表现手法两种,现阶段以及未来的香烟包装设计更多的是在传统艺术表现手法的基础之上运用更多的现代艺术表现手法,综合运用目光捕捉、视觉流程以及信息传达等规律,以达到一目了然、过目不忘的效果。
一、香烟包装艺术设计表现手法(一)传统艺术设计表现手法我国很多传统视频、茶及酒等包装均利用传统手法表现,香烟也是如此,例如中华牌香烟底色选用了象征中华民族的红色,将北京天安门嵌入其中,正与“中华”的品牌吻合;云烟拍香烟则选择大红的色调,底色选择了白色,将一朵玉状的祥云放在中间,不仅点名了“云烟”的“云”,还寄托了吉祥如意的愿景,又如泰山香烟以蓝色为主色调,以彩绘南天门为视觉中心,高空万里,群山环绕,云气升腾,表现了泰山的巍峨,寓意了中华民族的精神内涵。
(二)现代艺术设计表现手法随着近年来时代的快速发展,很多新的艺术思潮、思想开始融入到人们的生活之中,逐渐得到了人们的喜爱。
香烟包装设计领域之中,怎样将设计理念表现出来,并体现出个性化特点,是现在设计师们的追求和愿望。
我国烟草包装主要以中国文化为基础采用现代的设计表现手法进行表现,例如泰(悦)系列烟标以国画写意荷花的手法在配以现代冷烫工艺加以修饰,即有古韵有不失现代,延安(鸿运)的版刻画和白沙(天天向上)的卡通插画等这些设计表现形式的采用都对包装产品造成了强烈的视觉冲击力,紧贴了时代的脉搏。
烟包印刷工艺分析
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印刷技术 【包装装潢印刷 【2006/1 0【37
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除非采 用 uV;Fh墨进 行 印刷 。若采用 uV ;Fh墨进 行 印刷 ,则胶 印用 的Ps版 、橡 皮 布和整 个供 墨系统 都需要 改进 ,其成 本 相对也 会高 一些 。
此外 ,有些 烟包产 品需要 在底 色上 局部 印金 、印银 .以提 高产 品 的美观 度 印刷厂一般 会采 用胶 印机与单张纸 凹印 机相 结合 的印刷 方式来 完成 ,用胶 印机 印刷底 色 后 再 用 凹印机印金 、印银 。但 由于 凹印机 的 印刷压 力比胶 印机大 且 底 色在经过 两次胶 印后墨层较 厚 ,用 凹 印 机 在 墨层 较 厚 的底 色 上 印金 印银 时 ,大部分金 墨 、银 墨会被 压入 到底 色 的内部 ,印刷后 的金色 银 色 中会 带上 底 色的颜 色 从 而导致 产 品达不 到应有 的效 果 。
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烟包 印刷 工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析
辽 宁省 新 闻 出版 学校 修 香 成
我 国的烟包 印刷非 常精 美 .特别是 高 档香烟的包 装真有点 “过度 包装 之 嫌 。究 其原 因 除 了采 用独特 的印刷材 料 和设计水 平的大幅提 升外 ,印刷 工艺 技术也发挥 了重要作 用 。烟包 大都采 用 胶 印 、凹印 、柔性版 印刷 、网 印的 不同 组 合进行 印刷 ,再加 上表面整 饰技 术的 开发 如磨 砂 、冰花 、水 晶 、皱纹 、uV 局部上光 、烫金 、压 凹凸等 ,就使 烟包 获得金光 闪 闪 鲜艳 夺 目的91 、观效 果 。
两款烟包组合印刷工艺实例解读
Technology网印工业Screen Printing Industry 31两款烟包组合印刷工艺实例解读文 商明慧组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的印刷生产方式或流水生产线,其将各种印刷方式及印后加工工艺的优点结合在一起,使包装更具视觉效果。
中国是世界上最大的香烟市场,在烟包印刷行业常用的印刷工艺有网印、胶印、凹印、柔印、数字印刷、烫金、凹凸、模切等。
烟草包装质量要求较高,其印刷工艺一直走在国内包装行业前列,组合印刷工艺生产的烟包随处可见。
丝网印刷墨层厚且均匀,具有优异的遮盖力和表面装饰效果;胶印印品图像清晰细腻,色彩再现逼真。
所以网印与胶印的珠联璧合是很多高档精品烟酒包装首选的组合印刷工艺,本文以江西中烟“典藏金圣”和俄罗斯“ELLE”女士香烟两款烟盒为例对组合烟包印刷工艺进行实例分析。
“典藏金圣”烟包组合印刷工艺分析我国香烟包装多精美且大气严肃,此款烟盒将胶印、网印、立体全息烫金、压凸(击凸)等工艺进行综合运用组合,主要工艺如下:1.为获得光变效果,承印基材特选择定量为250g/m 2的光柱复合纸。
2.采用胶印工艺,使用黑色油墨对整个画面中黑网部分、侧面说明文字以及条形码进行印刷,并利用胶印光油对局部区域进行UV上光效果处理。
3.采用丝印工艺进行烟包磨砂效果处理及专红油墨的印刷,从而提升包装档次。
4.立体全息定位烫金,烫金图案中具有金圣主DOI:10.19436/ki.1007-2160.2017.11.02Technology 网印工业Screen Printing Industry 2017.1132题汉字及商标防伪图案,提高防伪性能的同时也提高了包装的美观性,提升消费者对产品的信任感。
5.对竖排“金圣”汉字及横排拼音“JINSHENG”主题字进行压凹凸处理。
6.模切成型。
“ELLE(爱乐)”烟包组合印刷外烟包装与我国香烟包装理念有所不同,外烟包装相对较为简约,触目惊心的“警示图片”也是很多外烟的标配。
警示图像烟包印刷工艺的探讨
像 层次 感 不 强 ,从而 影 响 产 品 的 外 观 别是 小 网点 )部 分 的 网穴 较 浅 ,油 墨 质 量 。 而且 ,高加 网线 数 凹版 的 耐 印 转 移 性 较 差 ,且 易 干 固在 网穴 中 ,导 力也得 不到保证 。
胶 凹组合工艺
当 凹印 产 品 质量 无 法满 足客 户 更
大 而 影 响视 觉 效 果 。实 际 操作 时 ,还 利 用现 有 卷 筒纸 多 色 凹印 机 。但 是 由 胶 印机 上 的红 外干 燥 装 置 ,加快 胶 印
要 通 过 上 机 实 际 印 刷 来 观 察 套 印 效 于 卷 简纸 凹印机 不 能实 现 连线 上 光 ,
墨 层的 干燥 速 度 , 同时适 当加 大喷粉
Hale Waihona Puke 因此 ,警示 图像部分可采 用胶印工艺一 业广泛采用。
次 完成 ,而其他 图文部分在 采用单张纸
凹印工艺时则要分 多次 才能完成 。
先 胶 印 后 凹 印工 艺 的流 程 是 :先 光 ,否 则还 须再 转 入 凹印环 节 ,通 过 采用胶印工艺 F , I 1 N警示 图像 部分 ,再 由 单 张纸 凹印机对 印品进 行上光 。 凹印工艺完成其 他图文部分 。这 种组合 工 艺一般只适用于 单张纸印刷 。 目前 ,
线 而 影 响 图像 F  ̄ 质 量 。 IJ J]
辊 表 面 ,使 油 墨分 子 和 压 印 辊 之 间产 现 二 者 较 好 的 融 合 。 生 电势 差 ,形成 电场 ,从 而 使 油 墨 电 实际应用时 ,原来的 凹印工 艺保持
2 印刷 .
() 电吸 墨系统 的应 用 1静
期 ,无法 适 应 当 前烟 草 行 业 的快 速 发
烟包印刷质量管控,工艺设计是关键!
烟包印刷质量管控,工艺设计是关键!产品质量的管控是企业管理的核心所在,烟包印刷企业也不例外。
工艺设计是烟包产品质量管控的前沿阵地,优秀的烟包工艺设计能够更好地为产品质量的稳定提供支持。
下面,我们就从工艺设计的角度谈谈烟包产品的质量管控。
基于图像的工艺设计要点从理论上讲,图像层次越丰富,图像分辨率越高,其所呈现的图像效果就越好。
但在实际印刷过程中,图像效果的再现却与印刷油墨的色域、印刷纸张的平滑度与白度,以及印刷设备的网点还原有着密切的关系。
因此,在对烟包进行工艺设计时,我们必须考虑到这些因素,才能做出一个相对优秀的烟包工艺设计方案。
下面,笔者就从以下3个方面谈谈基于图像的工艺设计要点。
(1)印刷的色彩呈现其实是基于减色原理,颜色叠印得越多,色彩就越灰暗。
所以,在烟包工艺设计时,尽量使用专色油墨进行颜色再现,这样呈现出来的图像色彩更加艳丽,避免使用多色油墨调色或者多色叠加的工艺去再现图像的深色调,如果图像确实需要再现深色,可以使用底色去除工艺去做深色调部分,这样图像效果才不至于太过灰暗,色彩饱和度也会好很多。
(2)图像层次再现和图像分辨率息息相关,图像层次越丰富,对图像分辨率的要求就越高。
而图像层次的再现离不开印刷纸张的平滑度和白度。
层次丰富的图像印刷时要求3%~5%网点不丢失,80%~90%网点不糊版,网点平实、内部无白点,网点圆正、整齐。
如果印刷纸张的平滑度达不到网点还原所要求的指标时,图像层次中高光部分3%~596网点就无法转移到印刷纸张表面,从而出现图像高调部分缺失的问题。
在这种情况下,必须根据印刷纸张的情况,对图像的层次曲线进行调整,同时对多种加网线数方案进行打样,以确定在当前印刷纸张上应采用哪种加网线数。
以胶印为例,在使用调幅圆形网点的情况下,普通印刷的加网线数在IOO〜1501pi,精细印刷的加网线数在150〜2001pi,而烟包胶印图像的加网线数一般在150〜1751pi°这主要是因为烟包设计大多为抽象设计,很少用到实景图像,因此对图像层次的要求相对较低,烟包印刷通常很少有超过2001pi的印刷产品。
卷烟包装印刷技术及发展趋势分析
卷烟包装印刷技术及发展趋势分析随着社会发展和人民生活水平的提高,卷烟行业也在不断发展壮大。
卷烟包装作为卷烟产品的重要组成部分,包装的印刷技术对于卷烟的销售和宣传具有重要的作用。
随着时代的发展,卷烟包装印刷技术也在不断创新和改良。
本文将对卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行分析。
一、卷烟包装印刷技术的发展历程卷烟包装印刷技术的发展历程可以追溯到早期的手工印刷时代。
随着工业革命的兴起,印刷技术得到了飞速发展,卷烟包装印刷技术也随之得到了革新。
最早的卷烟包装采用的是单色印刷技术,印刷成本高,效率低,品质难以保证。
随着彩色印刷技术的逐渐成熟,卷烟包装印刷技术逐渐走向多样化和个性化,印刷品质明显提高。
目前,卷烟包装印刷技术已经非常发达,印刷品质非常高,印刷设备也在不断更新换代。
卷烟包装印刷技术主要包括胶印、凹印、丝网印、烫金、模切等多种工艺。
这些印刷技术不仅可以实现高清晰度的印刷效果,而且还可以实现各种特殊的印刷效果,如丝绸层压、烫金烫银等。
印刷设备也在不断更新换代,数字化印刷技术也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
1. 高清晰度印刷技术的应用2. 环保印刷技术的推广随着社会对环保意识的日益增强,环保印刷技术已经成为卷烟包装印刷的一个重要发展方向。
传统的印刷工艺中使用的油墨和溶剂对环境造成的污染较大,而环保印刷技术可以减少这种污染。
比如水性油墨、UV油墨等环保印刷技术已经开始在卷烟包装印刷中得到应用。
3. 智能化印刷设备的应用智能化印刷设备已经成为卷烟包装印刷的一个重要趋势。
智能化印刷设备可以提高印刷效率,降低印刷成本,提高印刷品质。
通过智能化印刷设备,可以实现卷烟包装印刷的自动化和智能化,提高生产效率,降低劳动成本。
4. 新型印刷工艺的应用除了传统的胶印、凹印、丝网印等印刷工艺,还有一些新型的印刷工艺也在卷烟包装印刷中得到应用。
比如3D印刷技术可以实现在卷烟包装上立体感的效果,可以增加包装的观赏性和吸引力。
一些特殊的印刷工艺如纳米印刷技术、光学变色印刷技术等也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
烟标设计的图形与工艺探析
烟标设计的图形与工艺探析作者:王永辉来源:《视界观·上半月》2019年第06期摘要:首先对烟标设计中的图形表现方式进行具体分析,随后以几个方面为出发点对烟标设计中应用的工艺进行探究。
对今后烟标设计的发展提供可行性较高的建议,突出了艺术和现实的双重融合,实现了物质和精神的高度统一,使其充分展现我国的烟草文化。
关键词:烟标设计;烟标图形;工艺探究我国烟草行业的发展历史非常悠久,作为烟草文化的主要代表,烟标不仅可以强化社会大众对品牌的认知,而且还可以宣传烟草文化。
在各国文化交流逐渐频繁的今天,烟标的设计图形和工艺占有非常重要的位置,只有文化底蕴丰富,才会设计出代表性较强的烟标设计作品。
一、烟标中的图形设计方式烟标,顾名思义,就是烟草的商标,在早期文献《烟标鉴赏》中有较为详细的记载:烟草标志不仅是一种外包装,也是文化进步后的产物,具有浓厚的文化气息。
烟标图形的设计方式具有抽象和具体两种,抽象的烟标设计图案以动物為主,如咸宁卷烟厂的小银狐烟,以狐狸活灵活现的形象获得了社会大众的青睐;再如南洋烟草股份公司的白金龙烟和黄金龙烟,龙是我国古代天子的象征,国民认同感较强。
具体的烟标设计图案以现实为主,如安徽卷烟厂的黄山烟、贵阳卷烟厂的黄果树烟、红河烟草的云烟等等应用了祖国大好河山的设计元素;再如以我国国宝为设计图标的小熊猫烟、咸宁卷烟厂的小银狐烟等等。
另外,许多的设计人员也将我国文化的元素作为烟标的图案,如四平卷烟厂的兵马俑烟、上海卷烟厂的敦煌烟等等。
黄鹤楼烟的商标设计就是非常成功的案例,运用黄鹤楼将荆楚时期的文化以抽象的形式展现出来,以点线面的抽象形象来寄托设计人员的情感。
另外,一些设计人员也重视多元化艺术的融合应用,如版画形式设计的三炮台烟、优化形式设计的老刀烟等等。
[1]以女性为代表的烟标设计是1930年代上海卷烟厂比较流行的图案,其原因在于上海的外来人口较多,性别构成比例严重失衡,因此用女性的形象来博得男性的青睐。
“玉溪(软初心)”烟包印制工艺解读
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.01“玉溪(软初心)”简约含蓄,相见若如当初,思念当初最美好,这是一款为了纪念红塔集团创业60周年而打造的新品香烟。
“玉溪(软初心)”烟包在传承玉溪(软小盒)玉溪菱形图标的基础上,以“玉溪”品牌的经典元素“中国红”“圆点”为主要设计符号,配以“宝石蓝”边框,形成红色与蓝色强烈视觉对撞,内敛而奔放,优雅而沉稳。
红色的包装象征着赤子心,11个金色圆点是红塔集团对产品品质一心一意追求的最好诠释。
烟包的高雅质朴,都是通过印刷工艺和印后工艺综合表现出来的。
本文让我们一起来欣赏这款烟包的印制工艺吧!印刷工艺纸张选择“玉溪(软初心)”烟包选用的纸张是定量为170g/m 2的单面涂布白卡纸,该纸张是环保易降解且可再生利用的纸张。
烟包印刷“玉溪(软初心)”烟包最初采用UV胶印+UV 雪花网印。
烟包的主图案面上“初心”两个字是在红色底面上叠印简洁回形纹路图,两侧各配有层次动感的蓝色边框,蓝色边框中间勾着普蓝色绶带状的底纹作为装饰花纹。
主图案下方是红底露出粉色的健康警示语,主图案与警示语之间采用粉色线条来分界,意在提醒消费者吸烟有害健康。
左侧面下方印刷条形码便于识读,上方喷印二维码。
右侧面印刷此款烟包的产品信息,便于消费者了解。
由于这些图案、文字网点细小,而胶印最大的优点是图文清晰、套印精准、层次网点还原逼真、油墨干燥迅速,所以通过UV胶印来实现。
采用网印实现的表面雪花效果突出,但印后气味较重,且生产周期长,不适合批量生产。
于是,2018年4月,公司在接到红塔集团的打样通知后,决定采用UV胶印+UV雪花单凹来印刷。
通过对单凹制版参数、雪花效果的特殊制作进行分“玉溪(软初心)”烟包印制工艺解读文 周继琼34Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01析,同时在制版公司和油墨供应商的配合下对印版制版参数及UV雪花油墨配方进行多次调整试验,最终实现了单张纸凹印可达UV网印雪花的效果,这与低碳环保消费理念也相符。
警示图像烟包印刷工艺之我见
刷 适性 和 凹版 的耐 印 力等 因 素 , 不能
一
味 追 求 高雕 刻 线 数 。因 为 凹版 雕 刻
以 凹 印工 艺 为 主 。 虽然 实 地 和 线 条 印 直 接 采 用 凹 印 工 艺 , 那 必 然 会 导 致 线 数 越 高 ,对 纸 张 平 滑 度 的要 求 也 越
刷是 凹 印工 艺 的 强项 ,但 其 在 网 目调 印 刷 工 艺 设 计 失 败 或 凹 印 生 产 异 常 高 ,同 时 由于 网穴 中的 载 墨 量越 少 ,
警示图像烟包 印刷工艺之我见
文 I 常德金鹏 印务有 限公司 周 宏
2 0年 5 1 0 3 月2 日,世界卫 生组 织发 包 印刷 企 业 普 遍 采 用的 两 种 警 示 图像 范 围并 降低 警 示 图像 的 印刷 色数 ,以 布 实施 了 烟 草控 制 框 架 公 约 》 ,明 烟 包 印刷 工 艺 : 凹印工 艺 和 胶 凹组 合 更 好地 适 合 我 国烟 包 印刷 企业 的 生 产
国 内 的 烟 包 设 计 主 要 以 实 地 色 8 ~8 % ,小于 8 % 0 %的 网点 易丢失 ,而 示 图像 部分 需 要选 择 l ( 0 厘米 (】 2 线/ ) ~1
块 为主 ,线 条 文 字 为辅 ,而 且烟 包生 大 干 8 %的 网点 极 易 发 生 并 级 现 象 , 0 产批 量 大 ,这 些特 点恰 恰 是 凹印 工艺 这 是 目前 凹印 工 艺无法 避 免 的 问题 。 的优 势 所 在 ,所 以烟 包 印 刷 企业 主要 如 果 未对 警 示 图像 进行 层次 分 析 ,就 的 雕 刻 线 数 , 同 时 要 兼 顾 纸 张 的 印
图像 印刷 方 面 却 无优 势 可 言 ,因 此警 困难 。
烟包印刷使用什么印刷技术
烟包印刷使用什么印刷技术常用的印刷方式有胶印、凹印、网印和柔性版印刷,每种工艺都有其优势与不足。
在高档烟包设计及印刷工艺中,为了达到更完美的效果,工艺设计人员往往会考虑使用两种以上的印刷技术来取长补短,以达到预期的工艺设计目标。
比如使用胶印技术实现图像细腻的层次,使用凹印技术完成大面积实地部分的印刷,通过两种工艺的组合运用来实现印刷品外观的独特表现力及视觉冲击力。
另外,可以考虑用单凹机替代卷筒纸凹印机,与其他印刷方式灵活、完美地结合,因此在烟包工艺设计中,单凹技术与其他印刷技术的灵活运用,使烟包外观设计如虎添翼。
单凹技术可实现的特殊效果随着激光雕刻凹版技术的日趋完善,许多以前只有采用网印工艺才能实现的特殊效果已经在单凹机上也能得到完美体现。
(1)变色效果光致变色油墨是近年来油墨技术上的一个重大突破,它利用纳米技术对油墨进行处理,使得油墨在不同角度呈现出不同的颜色。
该项技术目前已经普遍运用于高档烟包印刷中,大大提高了烟包的档次及精美程度。
但是要实现油墨的变色效果,却需要油墨具备一定的厚实度。
网印工艺以其在墨层厚度上的绝对优势,成为了实现油墨变色效果的首个工艺技术。
但是在实际使用中它也暴露出许多弊端,例如印刷后图案的轮廓不清晰、套印精度不高等。
为解决这一问题,我公司的工艺人员通过对油墨技术及制版技术进行研究和试验,最终单凹技术被证明是很好的选择。
目前该项技术已成功运用于“芙蓉王”软包、“襄阳”软包等烟包产品上。
(2)折光效果转载注明出处:印刷知识大全/blog Copyright 2009:我的耗材几年前,折光效果只有通过网印技术才能表现出来,因为折光效果的再现需要通过墨层厚度的明显变化来实现。
网印的墨层厚度可以达到60μm以上,能够满足折光效果要求;而其他印刷方式的墨层厚度都较薄,如凹印墨层厚度为网印的1/4,胶印墨层厚度为网印的1/6。
但是运用网印折光技术而严重影响烟包的整体生产速度也是不能忽视的问题,单凹折光技术的诞生彻底解决了这一问题,如我公司印制的醇香东方红烟包等已成功运用了该项技术。
烟包设计与烟包印刷发展趋势探讨
烟包设计与烟包印刷发展趋势探讨作者:李杰来源:《现代装饰·理论》2011年第08期摘要烟包作为一种独特的设计与包装产品,它不但是品牌的象征,更是一个区域乃至一个国家精神文化的象征。
近年来,我国烟草行业出台了一系列的法律公约来规范行业的发展。
也对烟包设计与烟包印刷行业提出了一系列的要求。
同时,全球经济动荡、物料成本、人工成本的变化也让烟包设计与印刷面临着诸多挑战。
因此,当前烟包设计与印刷行业必须顺应时变、平稳中求创新,在激烈的竞争中脱颖而出。
关键词烟包设计烟包印刷发展趋势1、引言近年来,我国烟草行业采取了一系列的战略措施来应对加入WTO后面临的挑战,同时对各烟草品牌进行了大规模的整合。
目前,烟草企业更加注重烟包的设计和印刷,这就导致烟包设计与印刷行业之间竞争加剧。
企业必须不断挖掘新技术、创造新工艺来适应烟草行业的发展趋势。
本文首先详细介绍了烟包设计与烟包印刷中应该注意的问题,然后在此基础上分析了烟包设计与烟包印刷行业未来的发展趋势。
2、烟包设计技要点与烟包印刷要求2.1 烟包设计应遵循相应的法律法规。
烟包设计过程中会涉及到专利权、版权及环境保护等问题。
本人目前所在企业拥有烟草包装及印刷工艺研究方面诸多专利,分别有发明专利,实用新型专利,外观专利等。
因此,在烟包设计之前,要与客户协商好并就知识产权问题签订协议。
2.2 烟包设计与印刷要在符合一般规律的前提下,突显个性。
烟包的设计一般包括两种类型:已有产品的改进和全新品牌的设计。
在进行设计时,首先要符合一般规律,其次要凸显创新点。
一味的模仿不会又长远的发展。
只有稳中求新,才能在激烈的竞争中脱颖而出。
2.3 烟包设计与印刷明确客户要求,尽量满足客户的意愿,包括对设计风格、印刷技术及印刷材料等的应用。
在商品标志、含量说明等方面也要尽量达到客户要求。
如果是长期的合作关系,还应了解客户的长远发展战略。
2.4 在烟包设计与印刷时要注重烟包档次,切忌过度包装。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容,包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面:2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求,可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点,卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中,需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展,数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中,提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等,近年来,环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺,选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中,需要控制各种工艺参数,如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数,可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中,常常会遇到一些问题,影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法:3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中,印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中,色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中,印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
探秘烟包印刷新世界
香烟包装是传达商品信息的载体,相当于是商品“无声的推销员”,有烟草的终身广告之说。
香烟包装印刷的质量直接影响到品牌的市场竞争力,已成为产品价值的象征和消费者判断产品质量的依据。
因此,卷烟生产企业对香烟包装的生产十分重视,烟包印刷自然成为卷烟生产行业中一个非常重要的环节。
1 香烟包装印刷现状烟包印刷是包装印刷行业的领头羊,据2012年相关数据统计,全国以烟包为主的印刷企业有500多家,由于烟包印刷利润比较大,导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业,特别是广东、深圳一带的印刷企业。
烟包设计和印刷工艺越来越复杂,凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵,由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见,烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
如安阳卷烟厂所出的红旗渠香烟就采用了凹印+ UV上光+全息图案烫印+镭射铝箔纸+印后烫金、凹凸印等多种工艺形式,提升了烟包印刷的整体效果和档次。
2 香烟包装印刷工艺2.1 凹印为主,推广组合式印刷香烟包装印刷具有底色满,专色多,画面简洁,连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力,以刺激消费者的购买欲。
烟包企业生产量大,对烟包印刷的效率有较高要求。
凹版印刷机具有效率高、墨色厚实、印刷精度高,色彩表现力强的特点,在烟包印刷中具有显著优势。
因此,凹印已成为烟包的主要印刷方式。
作为《烟草控制框架公约》签约国之一,我国烟包从初期警示文字的加粗加大,到近两年警示图像的引入,虽是小小方寸之地的改变,却对以凹印为主的烟包印刷企业来说是一次很大的挑战和冲击。
原有的单一凹印已经无法满足目前烟包的印刷需求,此时,胶印+凹印组合以及多种方式组合印刷烟包就顺势而起。
胶印工艺的主要特点是图像再现性强,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。
同时还具有制版周期短、印刷成本低的显著特点,在印刷网目调图案时,胶印显示出了较高的灵活性。
烟盒印刷工艺
烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析,介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点,并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望,最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点:产量大、专色多、底色大,因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点,在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此,烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分,完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂,以前烟包印刷设备多以6色和7色为主,这两年主要以8色为主,基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好,色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大,而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少,就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势,2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同,幅面越宽,对纸张的要求就越高,对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来,业内基本达成共识,如果印刷条盒,最好选择820mm幅面的凹印机,这样排版时条盒就可以排成1排2列,硬包小盒6排3列,软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说.建议尽量少排,一般12~16枚为较理想的排版数量,这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费.如果采用联机模切方式,排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点:1.单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧,烟盒设计不断提升水平的形势下,单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求,于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
UV印刷烟包VOC问题的探讨
现 在UVF ; 烟包 容 易出现 单 项超 标 的VOC Il ] S 主要 有异 丙
酉 、丙 目 享 同、环 己 目 等 。 同
进 ,而 且对u 胶 印 、u V V网印 、u V凹印等 都能 熟练 掌握 。 近 两年 烟 包VOC ( 发 性 有机 化 合 物 )检 测成 为 烟 包 印刷 挥 企 业 关注 的焦 点 。在 此 笔 者 结合 自 己的检 测 经 验谈 一 下
对UV / E 刷烟 包VOC 测 问题 的一 些 看法 谬 误 之处 ,恳诘 ] 检
大家 批评 指正 。
() 1 异丙 醇
在 VOC 测 中 ,异 丙 醇 单 项 超 标 的 现 象 在 使 用 转 移 检 纸 复合 纸 的uV 印烟 包 中 出现 的几率 较高 。其主 要来 源 胶 有两 个 :~ 是 转 移 纸 、复 合纸 本 身 ,笔者 曾 经检 测 过 多种 转 移 纸 ,其 异 丙醇 的含 量 的确 较 高 ,但 笔 者并 不 清 楚异 丙 醇 究 竟 来 自转 移 纸 中 的哪 些 工艺 或成 分 希 望能 有 同仁 告 之 :二是胶 印机 润版 时要 添 加的异 丙醇 溶剂 。
合格 的 ,P v c , o 含量 总超标倍 数都小 于 1 而 我公 司的u q ] 1 b v] 刷烟包 的V C 量总超标 倍数 大部分为0 最高 不超过 3 O含 。 3 单项 超标 项 . q
刷 作 为一 种成 熟 的印 刷方 式 在烟 包 印刷 中 占有 极 为 重要
( ) 酮 2丙
与溶 剂型油 墨相 比,u 油墨 的V 含 量要低 很 多 .但也 V OC
并非很 多人所说 的 不含V C 。事 实上 u 油 墨所 含V C O V O
浅谈烟包印刷常用工艺
自动包装机器进行升级改造,解决了PET材料所存在的难吸塑、预加热易变形、不易被模切的问题,实现了环保PET吸塑泡罩在牙刷包装上的成功应用(如图3)。
未来牙刷包装在兼顾美观实用的同时,必定会更加广泛深入地应用环保的材料及工艺,如采用去膜化的材料、采用更加环保的油墨及光油等,切实践行绿色包装的承诺。
作者单位:好来化工(中山)有限公司关键词:PET 吸塑罩壳 吸塑油 牙刷包装 焊接工艺伪。
常见的有温变油墨、光变油墨等防伪油墨,金银卡纸、镭射纸、光棒镭射纸、介子纸以及带有微缩文字或镭射图案的专版纸、猫眼等承印材料,烫金、烫银、烫全息图案、冷转移、冷烫、数字烫金、压纹、凹凸、凸油、植绒、光油、磨砂、冰点、冰花等表面整饰工艺,还有喷印可变二维码、3D印刷等烟包印刷除了需具备包装盒型和图文印刷等基础要求的包装共性外,同时还具有独特的行业特性需求,需要满足图案颜色鲜艳、厚实、饱满,以及印刷品表面整饰、防伪等要求。
烟包印刷有平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷四种常用印刷方式;防伪方式有材料防伪、工艺防伪和技术防浅谈烟包印刷常用工艺王培学图3 PET吸塑罩壳牙刷产品包装PRINTING FIELD 2020.04新技术。
烟包印刷可根据设计需求,使用其中几种甚至十几种工艺进行组合。
一、常用印刷工艺作为一种高档包装,烟包集各种印刷工艺于一体,常用印刷方式都能在烟包印刷上体现,相互补充。
1.胶印工艺胶印是较为成熟的一种印刷工艺,在层次阶调和细腻网点的再现上具有很大的优势。
特别是使用U V光固化油墨的印刷品具有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发、印刷品表面光滑、印刷面积大、经济实惠、节省能源、颜色稳定性好、颜色鲜艳饱满等优点。
U V光固化油墨在U V光照射下可瞬间固化,避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长、烘干装置占地面积大、喷粉产生污染、印刷速度慢等问题。
胶印CTP技术的成熟,使得制版速度加快、版材费用降低,因此胶印工艺在中小批量印刷上具有很大的优势。
浅谈烟包印后加工技术
■ 张 胜
太 宏
浅谈烟包 印后加工技术
烟包 印后 加工是 指烟 包 印刷 完成 后进 行 的增强 其功
能性 、防 伪性 、装饰 性 保 护性 等 的所有 工序 。烟 包 印 后加 工在 烟包 印刷 企 业 中 占有极 其 重要 的地位 很 多时 候 其成 本 已经超 过 烟包 印刷 的成本 ,技术 创新 性也 已 经 超过 印刷 环节 。 E S 仅 仅完成 了文字 、图案 的油 墨转 p, J 移 而印后 加工 能使 烟草 包装 的质 量进 一步 提高 ,档 次 进一 步提 升 ,更 增加 了烟 包 印制 的难度 .对 烟包 起 到防 伪作 用 。本 文将 介绍 几种 烟包 印后加 工技术 。
凹凸工 艺 ( 微压 工艺 ) 二次 压 凸 《 压 )工 艺 烫 印 套
透明的涂料 ,经流平 干燥 ( 固化 )后在 E S 品表面形成 p, J
一
后压 凹凸工 艺 。压 凹凸工 艺 的各种 凸状 文 字 图案 显 示 出深浅 不 同 的花纹 具 有 明显 的浮 雕感 ,增 强 了印 品
刻 凹 凸压 印版 。近 年 来 ,印 品尤 其 是 烟 包 档 次 不 断 提
C把 带有镭 射 图案的 塑料 V
高 .其越 来越 追 求强烈 的视 觉 冲击 效 果 ,以增强 消 费者
的购 买欲 望 。这使 得压 凹凸工 艺技 术要 求不 断提 高 .凹
了烟包 的艺 术性 .起 到 了突 出主 题 的宣传 效 果 。根据 使 用的胶 黏剂 和转 移原 理 工 艺过 程 .烫 印工 艺分 为热 烫
工 艺 、冷 烫工 艺 先烫后 印 、套 烫 、全息 定位 烫 印等 。
4 2 82 — 6 0/ 01
— 。一 、 纵巍爰.
香烟包装印刷实用工艺流程及原理地探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷,顾名思义,是指在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满,专色多,画面简洁,连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力,以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地,线条,网点图,普通文字,非连续调图案等。
除此之外,防伪,凹凸,烫金,模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点,香烟的包装印刷需要采用印刷精度高,色彩表现力强的印刷方式,如凹版印刷,柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实,墨色稳定的优势,适合印刷大面积实地,专色,金银色,珠光色等。
同时,凹版印刷仅有印刷效率高,印刷质量好等特点。
因此,凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来,香烟的包装印刷材料越来越多样化,香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化,使得香烟的包装效果越来越豪华,包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型,油溶剂型油墨,水性油墨,专色油墨,UV油墨,珠光油墨等,目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说,烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包,可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式,这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说,烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式,印刷工艺流程为:开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸,因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开,在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切,凹凸,烫金等,这是烟包印刷工艺的常用工艺,也是特色工艺。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 引言卷烟包装印刷工艺是指将卷烟包装盒上的图案、文字、标识等内容通过印刷技术加工制作的过程。
它不仅仅是为了美观和宣传,更重要的是承载着产品信息和品牌形象,对吸引消费者、提高销售额具有重要作用。
本文将介绍卷烟包装印刷工艺的主要内容,包括设计原则、材料选择、印刷方式和后期加工等。
2. 设计原则卷烟包装设计应遵循以下原则:2.1 突出品牌特色卷烟品牌在市场竞争中需要建立自己的特色形象,因此在包装设计中应突出品牌特色,使消费者能够一眼辨认出来。
可以通过使用特定的色彩、字体和标识等元素来实现。
2.2 吸引消费者注意卷烟包装需要能够吸引消费者的注意力,激发购买欲望。
可以采用鲜明的色彩、精美的图案和独特的构思来实现。
包装设计应与目标消费者的审美观念相契合,符合他们的心理需求。
2.3 传递产品信息卷烟包装不仅仅是一个外观,更重要的是承载着产品信息。
包装设计应能够清晰地传递产品的特点、口味、成分等信息,帮助消费者做出选择。
2.4 合理运用印刷技术卷烟包装印刷工艺中,印刷技术起到了重要作用。
设计师需要了解不同的印刷技术,如胶印、凹版、丝网印刷等,并根据设计需求选择合适的技术来实现设计效果。
3. 材料选择在卷烟包装印刷中,材料选择对最终效果有着重要影响。
常见的材料有:3.1 纸张纸张是最常用的包装材料之一。
在选择纸张时需要考虑其质感、厚度、强度和吸墨性等特性。
常见的纸张类型有铜版纸、白卡纸和镜面纸等。
3.2 涂料和油墨涂料和油墨是印刷过程中使用的重要材料。
涂料可以提高纸张的光泽度和耐磨性,油墨则用于印刷图案和文字。
不同的涂料和油墨具有不同的特性,如光泽度、干燥时间和耐久性等。
3.3 包装辅助材料除了纸张、涂料和油墨,卷烟包装还需要一些辅助材料来增加功能和美观性。
烫金箔、UV光固化剂、薄膜覆盖等。
4. 印刷方式印刷方式是卷烟包装印刷工艺中的关键环节。
常见的印刷方式有:4.1 胶印胶印是最常用的印刷方式之一。
浅谈香烟包装印刷的一般工艺——以黄山品牌的小“红方印”为例
包 装 整 体 选 择 浅 粉 色 作 为基 色 ,简 的辨 识 度 。本 产 品 在 主 色 调 上选 择
牌 的 小 红 方 印 “ . 采 用 硬 盒 包
1 . 展示特点
” 红 方 印 ” 是 一 个 特 殊 的 标
2 . 包装装 潢设计的基本要 求
装 潢 设 计 基 本 原 理 简 单 包 装
装 。烟 包 在 生产 过 程 中主 要 包 括 图 记 . 因为 清 时 期 徽 州 t地 区烟 丝 包 装 的设 计 也 不 例 外 ,整 体 效 果 取 决 于
中国不但是香烟 的生产大国 , 同 时也 是 香 烟 消 耗 大 国 , 因 此 杳 j 王国 内 再 看 很 大 的 币 场 否
量。每个省份 都会有 自己品牌 的香烟 , 各种 品牌之间甚至 同品牌不同品种之 间竞争力很大 。
样, 高利润 吸引了不少包装 E p  ̄l J 企业涉足香烟 包装这一行业 。这 就要求香烟外 包装在众 多的香 烟品牌 中别具一 格 , 识别度高 , 能够引起消费者 的注意 , 所 以设 计要有鲜 明的特 点。多数 吸妪
② 图形设 计 人们 可 以 把主 产 品 的外观 .以及 其 他 附送 物作 为 包 装 设 计 时的 图形 。图形作 为设计 的语 言 ,只有 把 产 品的 形 象 和其 所 包含 的 产 品特性 、功能 、产 品思想 相 统一 , 并 且 准确 清 晰地 表 达 ,消 费者 才 能感 知 到产 品的 优 势所
计 应 符合 多 数 人 的 审 美 观 .在 包 装 们 微 州 t烟 的 百 年 宏 伟 历 史 .他 代 表 的展 示 方 面 应 该 更 加 细 致 .在包 装 了徽 州香 烟 的 最 高 成 就 .以 “ 红 方
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警示图像烟包印刷工艺的探讨
【内容提要】目前,警示图像烟包主要采用两种印刷工艺,一是全凹印工艺,二是胶凹组合工艺。
至于采取何种工艺,还要根据客户要求,并结合公司的实际情况而定。
烟包加工工艺种类繁多,包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。
根据烟包设计的特点,不同烟包需要采用不同的印刷工艺,目前以凹印工艺为主,有的烟包还可能采用组合工艺。
早期的烟包由于受设备等因素的制约,主要采用胶印工艺,但随着烟草行业的不断发展,人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求,胶印工艺难以满足烟包强烈的视觉效果要求,例如胶印金、银墨和实地色块等的效果都难以与凹印工艺媲美,加上烟包生产批量不断增大,包装速度不断提升,致使普通胶印难以保证交货期,无法适应当前烟草行业的快速发展。
正是在此形势下,烟包印刷转向凹印工艺。
再者,由于国内烟包主要以实地色块为主,线条文字为辅,也使凹印工艺的优势得到了充分发挥。
受《烟草控制框架公约》的影响,大多数国家都开始相继使用警示图像替代烟包上“吸烟有害健康”的警示文字。
虽然实地、线条印刷是凹印工艺的强项,但其在印刷网目调图像方面却不占优势,因此烟包设计改版为警示图像版本,对凹印工艺无疑是一次冲击。
正因如此,探讨警示图像烟包印刷工艺对烟包印刷企业应对烟包设计的变化和发展具有重要意义。
目前,警示图像烟包主要采用两种印刷工艺,一是全凹印工艺,二是胶凹组合工艺。
至于采取何种工艺,还要根据客户要求,并结合公司的实际情况而定。
全凹印工艺
对于原来采用凹印工艺印刷的烟包,在凹印设备印刷色组数量允许、凹印产品质量满足客户要求的情况下,改版后仍可考虑采用全凹印工艺来印刷。
1.制版
目前,烟包凹印多采用电子雕刻凹版,其可靠性高,质量好,图像再现性佳。
对凹印而言,彩色图像的印刷质量与效果关键在于制版质量,而图像的细腻程度则取决于凹版的加网线数。
一般情况下,纸张凹印的加网线数多选用60~70线/厘米,但是采用该加网线数印刷出来的图像在视觉效果上显得不够细腻。
因此,有时根据产品需要也可选择100线/厘米、甚至120线/厘米的加网线数。
但还是要兼顾纸张的印刷适性和印版的耐印力等因素,不能一味追求高加网线数,凹版加网线数越高,网穴储墨量就越少,油墨转移性差,高光部分网点易丢失,暗调部分网点易并级,图像层次感不强,从而影响产品的外观质量。
而且,高加网线数凹版的耐印力也得不到保证。
此外,在凹印设计制版时,适当调整图像阶调的排列方向有利于后序印刷。
例如,对于有明显阶调变化的图像,设计时应尽量使图像的阶调变化与轴向平行(即与走纸方向垂直),而不是与周向平行(即与走纸方向平行),这样才能避免印刷时因刮墨刀形成的细小刀线而影响图像印刷质量。
2.印刷
(1)静电吸墨系统的应用
若采用正常的凹印工艺印刷带有网目调图像的产品时,由于网点(特别是小网点)部分的网穴较浅,油墨转移性较差,且易干固在网穴中,导致印品阶调再现性较差,网点印刷不全,特别是高光部分的网点易丢失,还会出现细小的花絮状斑点,难以真实反映图像的阶调。
要想保证网目调图像阶调复制完整,可通过加装静电吸墨系统来解决。
压印辊通常采用橡胶或聚亚胺酯半导体材料制作导电表层,静电吸墨系统的静电电极产生的放电电流可通过静电毛刷转移到压印辊表面,使油墨分子和压印辊之间产生电势差,形成电场,从而使油墨电极化,朝着承印材料的方向移动,进而使油墨充分转移,有效提升网目调图像的印刷效果。
(2)溶剂的合理调配和使用
凹印过程中应合理调配和使用溶剂,否则容易出现干版现象,主要表现为高光部分网点丢失、残缺不全,并产生细小斑点。
因此,应尽量避免使用快干型溶剂,如乙醇、异丙醇、乙酯等,而应使用慢干型溶剂,如正丙酯、丁酯、丙二醇甲醚等,目的是减缓油墨的干燥速度,避免油墨在转移到承印材料上之前就已干固在网穴中。
综上所述,全凹印工艺沿用了原来的印刷方式,在设备、人员等方面可减少一定的投入,但也有其不足之处,如印刷网目调图像时,油墨转移不佳易造成干版、网点失真、层次过渡不细腻、色彩不鲜艳等问题,因此无法实现高分辨率网目调图像的印刷。
胶凹组合工艺
当凹印产品质量无法满足客户更高的要求时,就要考虑与胶印工艺相结合。
胶印工艺的主要特点是图像再现性强,在网目调图像印刷方面是强项。
采用胶印工艺印刷的图像清晰度高、色彩鲜艳、层次丰富细腻,这也是警示图像烟包印刷引入胶印工艺的目的所在。
胶凹组合工艺不仅可保持原来烟包的主体设计风格和外观印刷效果,还能确保图像的完好复制,实现二者较好的融合。
实际应用时,原来的凹印工艺保持不变,胶印须选用250线/英寸的加网线数来印刷警示图像,基本上能同时满足警示图像烟包在视觉效果和图像阶调方面的要求。
胶凹组合工艺的关键在于这两个环节的印刷套准。
因此,在烟包设计、排版时就应充分考虑这点。
一般情况下,根据设备的套印、裁切精度(一般误差为±0.2mm),并结合纸张的变形量,确定套印位置的具体陷印值,一般为±(0.2~0.3)mm,陷印值不宜过大,否则会使叠印量过大而影响视觉效果。
实际操作时,还要通过上机实际印刷来观察套印效果,并做出适当调整,以确保套印更加准确。
1.先胶印后凹印工艺
先胶印后凹印工艺的流程是:先采用胶印工艺印刷警示图像部分,再由凹印工艺完成其他图文部分。
这种组合工艺一般只适用于单张纸印刷。
目前,胶印机一般由多个色组(四色以上)组成,单张纸凹印机一般由单个或两个色组组成,而大多数烟包图案都是六色以上,加入警示图像后将达到十色以上。
因此,警示图像部分可采用胶印工艺一次完成,而其他图文部分在采用单张纸凹印工艺时则要分多次才能完成。
虽然这种组合工艺可充分发挥两种工艺各自的优势,但总体来看,生产效率低,交货周期长,整个工艺的瓶颈主要在凹印环节上。
一般情况下,胶印机的速度较快(12000张/小时以上),而单张纸单色凹印机的速度较慢(3000~6000张/小时),与胶印机相差悬殊,再加上完成一批产品需要反复多次印刷,无形中
延长了生产周期。
如果生产批量较大,从下单到交货至少需要10天以上,交货期难以保证,这就制约了该组合工艺的发展。
因此,该组合工艺只适合于印刷小批量且交货期长的产品,在烟包印刷企业中难以得到广泛的推广和应用。
2.先凹印后胶印工艺
先凹印后胶印工艺的流程是:先用卷筒纸凹印机印刷除警示图像以外的其他图文部分,待裁切成单张纸半成品后,再由胶印工艺完成警示图像的四色印刷。
这种组合工艺可充分利用现有卷筒纸多色凹印机。
但是由于卷筒纸凹印机不能实现连线上光,因此上光工序只能放在警示图像印刷完成之后进行,若胶印机带有上光功能,也可在胶印环节完成印品的上光,否则还须再转入凹印环节,通过单张纸凹印机对印品进行上光。
这种组合工艺的优点是,可充分发挥卷筒纸多色凹印机速度快、效率高的优势,与高速胶印机配套生产,既能保证产品工艺符合要求,又能确保交货期。
这种组合工艺较为实用,效率较高,目前正在逐渐被大多数烟包印刷企业广泛采用。
3.注意事项
胶凹组合工艺生产的产品经两个不同环节的印刷之后,会出现不同程度的变形,不利于产品的套印和后加工,对产品质量造成了一定的影响。
因此,在实际生产中须注意以下几点:
(1)经凹印后,纸张因受热失去水分而产生伸缩变形,此时若疏忽密封防潮工作,纸张将产生更大的变形,从而影响胶印环节的套印。
(2)在凹印设计制版时,应适当增加裁切线标识,以便于观察印品裁切规格的波动情况,还要对不同规格的印品进行分类,使同类印品的前规和侧规保持一致,以达到胶印环节印刷套准精度高、废品率低的目的。
(3)先胶印后凹印工艺中,凹印油墨叠印在胶印墨层上,由于胶印墨层较薄,基本不会影响凹印油墨的干燥与吸附。
然而,在先凹印后胶印工艺中,由于凹印墨层较厚,且不易吸墨,致使叠印的胶印墨层不能快速渗透与干燥,当印品堆码过高时,就会出现背面粘脏现象。
因此,须开启胶印机上的红外干燥装置,加快胶印墨层的干燥速度,同时适当加大喷粉量,减小印品堆码高度。
展望
无论采用全凹印工艺还是胶凹组合工艺,都各有特点。
若单纯从烟包设计、生产工艺、印刷效果来看,采用胶凹组合工艺较为符合当前的印刷理念。
要想将两种印刷工艺融为一体、运用自如,还须开发新型的组合印刷设备。
胶凹组合一体化的卷筒纸多色生产线将是警示图像烟包印刷未来的发展趋势。
这样,不仅可以解决胶印与凹印环节周转所造成的印品套印不准问题,还可实现纸张到烟包一次成型,减少了不必要的中间环节,大大提高生产效率,缩短生产周期,使烟包印刷更加简单、实用、高效。
目前,国内对警示图像烟包印刷工艺的研究探索仍处于初步阶段,还须不断改进和完善。
笔者相信,通过对警示图像烟包印刷工艺的不断探讨和生产演练,势必能帮助我们积累更多、更好的宝贵经验,为应对未来国内烟包的改版迈出重要的一步,促使未来烟包印刷之路走得更好、更快、更宽广。