动作经济原则培训课程(ppt 36页)

动作等级--厂内案例
工治具制作时应该考虑产品特性以及作业员舒适 度和姿势
取螺丝距 离≥32cm
33cm
32cm
16.5cm
33cm
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第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向 突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏
图：直线与曲线运动
盘山公路
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叉车在拐弯时应该缓慢沿弧线 拐弯，不能运动中急拐弯，物 品容易掉下，易出事故
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第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级 而得到满意的结果
等 动作 级 枢轴
人体动作部位
典型动作
1 指节 手指
将螺母拧入螺栓、用手指按下打 字机键盘、或抓取一个小的零件。
2 手腕 手指及手腕
将零件定位到夹具上或两个零件 的配合装配。
3 肘 手指、手腕及小臂 伸手及移动物体
4臂
手指、手腕、小臂 及大臂
小
腿
高
座椅高度
桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低 于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服； 桌面过低会使人驼背，对工作不利。站立工作时，
对于此种情况，我们针对现场的实际情况，在 现场实际操作并进行测时分析，改善如下： 改善后
上图的动作是12D792机种组装螺丝的双手操作
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改善前后对比
操作实图
作业 人数
标准时间
节约人力 节约时间
改善前 （单手操作）
改善后 （双手操作）
3
9.36S
2
8.24S
1人
1.12S
分析：原先领班安排，1人取包装袋，2人组装螺丝，共三人，但是存在人 员等待现象（人员富余）；现改变操作方法， 1人取包装袋，1人双手组装 螺丝，去包装袋动作较快，可以帮助组装螺丝，即节约时间又节约人力。
第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工 作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列
1、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没 有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要 浪费部分时间去取、去寻找，且耗费精力和时间。
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两手交叉取螺丝
螺丝盒移至左边
2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。 让操作者养成最佳顺序操作习惯。
。
压合后放后面的框中
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第六条原则：应有适当的照明设备， 工作台或座椅式样及高度应明可改善精细工作的视力疲劳。 2、合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架
上；座椅的高度应稍低于小腿高。
厂内塑件外观检验条件要求
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肘部与平台平行
二、动作经济原则介绍及案例分析
动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经 很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总 结为三大类，22条。它适用于人的全部作 业，是动作改善的基本方向原则。这里是 对肢体使用、作业配置、机械设计三方面 进行总结说明。我们今天的重点是肢体方 面的介绍。
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十条动作经济原则
第一条原则：双手的动作应同时而对称。 曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤
重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200 次，手发酸。
休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距 离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。
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生活当中的例子
前面的游戏中举的例子，走路、驾驶车辆等都 符合双手反向原则
图1
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图2
非对称型 不能操作
正向对称型 能操作但没节奏
反向对称型 最容易操作
分析：人的动作符合对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复 是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双 手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。
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其他反向对称例子
图（a）所示办公桌：如使用最下层抽屉，必须弯腰，为5 级冬动作 图（b）所示办公桌：将最下端的浅抽屉改为资料柜，伸 手可达，为4级动作
图（c）所示办公桌：常为最高层主管办公桌，桌面宽而长，桌面 外侧（涂黑部分）因较远，取物时必须倾身或半站姿势，为5级动 作，较为费力 图（d）所示办公桌：将办公桌c的外侧（涂黑部分）移至左侧或右 侧202，0/9/此30 时所有桌面全在伸手可达范围，4级动作即可达到。
工程部教育训练
动作经济原则
附：产线改善案例
制作：XX 2010-8-26
目录
第一部分：双手互动游戏
第二部分：动作经济性原则 一、何谓动作经济原则 二、动作经济原则介绍及案例分析
附：产线改善案例
我们一直在努力！
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第一部分：双手互动游戏
下面有2个图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出 最方便、快速、双手协调的画法）
驾驶车辆操作方向盘
步行时双臂的动作
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第二部分：动作经济原则
一、何谓动作经济原则 动作分析通过研究分析人的各种动作，发
现改善无效的动作或浪费现象，最终提高 作业效率。动作分析与IE的其他手法相结 合，使生产管理与改善有了坚实的科学依 据与方法指导，是真正做到科学管理的基 础。
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电动起子打螺丝
5
身体
手指、手腕、小臂、身体动作包括：膝、大腿以及躯
大臂及身体
干的运动。
将以上五个动作等级比较，动作级次越低，所需时间越短，所消耗体力越少。 总的来说，要是动作迅速而轻易，只有从缩短动作的距离以及减少动作所消耗的 体力着手。为使工作距离缩短，材料、工具。零件应尽可能靠近工作地。
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厂内双手操作案例分析
如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面 保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。
其次是双手操作花费的时间肯定小于单手操作，厂内改善案 例如下：
改善前
上图的动作是12D792机种组装螺丝的单手操作
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怎样去改善？
相同的工作，不同 的人，不同方法 轻松VS辛苦
3、工具物料应布置在工作者前面。
物料摆放混乱
物料、半成品混为一体
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物料、半成品料盒盛放
第五原则：零件、物料应尽可能利用 重量坠送至工作者面前
为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作 者，但材料的堆放数量不能太多或不能太少，太 少则补充材料的次数频繁，更不经济；太多则堆 放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最 大范围。解决办法是利用重力滑入，使零件或物 料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处