钣金技术要求 - 360文档中心

钣金门框技术要求

各工序技术要求钣金门框技术要求一、备料：1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长度长30mm以内；3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超过20mm（不含20mm）；6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆；7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门上用的加厚透明膜）。

二、冲孔：1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1；2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±1mm以内；3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm的出线孔。

三、折弯：1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。

钣金焊接的技术要求

钣金焊接的技术要求
随着现代工业的不断发展，钣金加工已经成为了工业界的一个重要领域，而钣金焊接作为钣金加工的重要环节，也日益受到人们的关注。

那么，钣金焊接究竟有哪些技术要求呢？本文将从以下几个方面进行探讨。

一、焊接前的准备工作
在进行钣金焊接之前，必须进行周密的准备工作，以确保焊接效果的良好。

首先，需要对待焊接的钣金材料进行仔细的检查，排除材料表面的油污、铁锈等杂质。

其次，需要对焊接部位进行准确定位和固定，以避免在焊接过程中出现材料移动或变形的情况。

最后，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接方法和设备，并对设备进行检修和保养。

二、焊接过程中的注意事项
在进行钣金焊接的过程中，需要注意以下几点。

首先，需要掌握好焊接的温度和时间，以避免焊接过度或不足的情况。

其次，需要控制好焊接的电流和电压，以确保焊接质量的稳定和可靠。

最后，需要注意保护焊接部位，避免其受到外界因素的干扰，如风、雨、尘等。

三、焊接后的处理工作
在钣金焊接完成之后，还需要进行一些必要的处理工作，以确保焊接部位的完整和美观。

首先，需要对焊接部位进行打磨和抛光，以去除表面的不平整和瑕疵。

其次，需要进行喷漆和涂层处理，以保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响。

最后，需要对焊接设备进行清洁和
保养，以确保其长期稳定运行。

综上所述，钣金焊接的技术要求包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理工作。

只有掌握好这些要求，才能够保证钣金焊接的质量和效果。

钣金件通用技术条件

钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2. 钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。

表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。

零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。

钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。

普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。

B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±毫米，即：±＞500-1000毫米，±＞1000-1500毫米……依此类推。

精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±.零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±），特殊情况可以不受本条限制。

钣金加工技术要求汇总

时磊5说-钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：1折弯半径R2 ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。

技术要求：1折弯半径R2 ；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。

技术要求：1未注公差参照ISO-2768-m ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。

技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。

1折弯半径R1.5；技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。

技术要求：1材料采用镜面板加工;2、折弯半径R1 ；3、锐边倒钝，去毛刺；时磊忖呎…4、脱脂洗净。

技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;3、脱脂洗净。

技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。

盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净。

技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。

技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；时磊5说-3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。

技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、零件表面不得划伤。

技术要求：1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。

钣金技术要求大全

钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。

要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。

一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。

常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。

选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。

2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。

3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。

4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。

二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。

在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。

2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。

3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。

三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。

以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。

2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。

3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。

4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。

四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。

在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。

2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。

3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。

钣金技术要求大全

钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

钣金工岗位职责和要求

钣金工岗位职责和要求钣金工是在制造业领域中起着重要作用的职位之一。

他们负责使用钣金加工设备和工具来制造和修复各种金属制品。

本文将介绍钣金工的岗位职责和要求。

一、岗位职责1. 钣金制造：钣金工需要根据设计图纸和说明书操作钣金加工设备，如剪板机、折弯机和冲床，以将金属板材切割成所需形状和尺寸。

2. 钣金修复：当金属制品出现损坏或需要修复时，钣金工需要运用焊接、铆接等技术进行修复，并保证修复后的制品符合质量要求。

3. 测量和布局：钣金工需要使用测量工具，如卡尺和量规，准确测量和标记金属板材上的尺寸和切割线，确保加工的准确性。

4. 材料选择：根据工程要求和图纸指示，钣金工需要选择合适的金属板材，如钢板、铝板等，并根据需要进行切割和整形。

5. 质量控制：钣金工需要进行质量检查，确保加工的产品符合设计要求和行业标准，如尺寸精度、外观质量等。

6. 安全操作：钣金工需要遵守安全操作规程，正确使用和维护加工设备，如佩戴防护手套、护目镜等，确保工作环境的安全和健康。

二、岗位要求1. 技术技能：钣金工需要掌握钣金加工的基本技术，如切割、折弯、冲床操作等，并具备焊接和铆接技能。

2. 职业知识：钣金工需要了解材料性质和特点，掌握各类钣金工艺和操作方法，以及相关的质量标准和规范。

3. 细致认真：钣金工需要细心观察和操作，对细节有较高的要求，以确保加工的产品质量和尺寸精度。

4. 团队合作：钣金工通常在制造团队中工作，需要良好的团队合作精神和沟通能力，以完成团队的生产目标。

5. 身体素质：钣金工需要具备一定的体力和耐力，能够适应长时间站立和重物搬运的工作环境。

6. 学习能力：钣金工需要不断学习和掌握新的工艺和技能，以适应行业发展和技术更新的需求。

总结：以上是钣金工的岗位职责和要求的介绍。

作为一项技术要求较高的职业，钣金工在制造业中扮演着重要的角色。

他们通过运用钣金加工技术，制造和修复各种金属制品，为行业的发展和产品的质量贡献了重要力量。

汽车维修钣金工操作规定

汽车维修钣金工操作规定1.工具使用规定：(1)汽车维修钣金工应熟练掌握使用各种钳工、钣金刀、注塑钢板修复机、各种刻字刀、标线工具等相关工具。

(2)在使用工具时，必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护用具，以避免意外伤害。

同时，要定期检查和保养工具以确保其正常工作。

2.材料选择规定：(1)汽车维修钣金工应严格按照汽车厂商和相关标准的要求，选择与汽车配套的合适材料，如冷轧钢板、镀锌板、铝合金板等。

(2)在选择材料时，应仔细检查其表面质量和规格尺寸，以确保材料质量符合要求。

3.维修操作规定：(1)在进行维修操作之前，应先仔细检查受损部位，了解损伤情况，确定维修方案。

(2)在进行维修操作时，应根据不同损伤情况选择合适的修复方法，如冲压、焊接、喷涂等。

(3)在进行维修操作时，应注意安全操作，确保工作环境整洁有序，避免产生二次损伤。

(4)维修操作完成后，应进行必要的检验和试验，确保维修质量符合要求。

4.更换操作规定：(1)在进行钣金更换操作之前，应先仔细检查更换部位，了解更换难度和所需工具材料。

(2)在进行更换操作时，应根据不同的更换项目选择合适的拆卸和安装方法，注意避免再次损伤其他部位。

(3)更换操作完成后，应进行必要的调试和测试，确保更换部位正常工作，不出现异响或松动现象。

5.质量控制规定：(1)汽车维修钣金工应严格按照相关标准和质量要求进行操作，确保维修和更换的质量符合要求。

(2)在操作过程中，应定期进行自我检查和互检，确保维修和更换的准确性和质量。

(3)完成维修和更换后，应及时整理工作区域，清理工具和材料，确保车辆交付前整洁有序。

以上是关于汽车维修钣金工操作规定的简要说明，汽车维修钣金工需要严格按照以上规定进行操作，以保证维修和更换工作的质量和效率。

钣金件通用技术条件

钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2.钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。

表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。

钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

普冲开角、冲孔的尺寸偏差A）开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。

B）冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在土500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增土毫米，即：±> 500-1000毫米，±> 1000-1500毫米……依此类推。

精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在土零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在土（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至土），特殊情况可以不受本条限制。

图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。

304钣金技术要求

304钣金技术要求
304钣金的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 尺寸精度：钣金件的尺寸应符合设计图纸要求，并且需要有较高的精度。

2. 表面平整度：钣金件的表面平整度应达到一定的标准，以保证在后续的各种操作和拼装过程中的精度要求。

3. 材料厚度：钣金件的材料厚度应符合设计要求。

对于304不锈钢，其厚度选择需根据具体应用场景和工作环境来决定。

4. 焊接质量：如果钣金件需要焊接，那么在焊接后应进行x射线探伤和超声波探伤，以确保焊缝的质量。

5. 折弯要求：折弯件的折弯高度不宜太小，最小直边高度需大于2倍的材料厚度。

同时，为了避免折弯件上的洞孔变形，孔到边的距离需满足一定的条件。

6. 冲裁要求：冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单对称，并且应避免尖角。

冲孔的最小尺寸和孔与边的最小距离也有具体的要求。

7. 表面处理：对于钣金不锈钢产品，表面处理是非常重要的一环。

常用的表面处理方式有抛光、酸洗、电镀、阳极氧化等。

根据不同的需求和标准，应选择合适的表面处理方式。

8. 质量控制：在钣金件的制作过程中，应根据不同的工序和要求进行质量控制。

包括加强计量标准的制定与执行、强化员工培训和技能
提高、建立质量检验制度和生产管理制度等。

以上只是304钣金的一般技术要求，具体的要求可能会因产品、应用场景和客户需求的不同而有所差异。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况来确定和满足相关的技术要求。

钣金件技术要求

钣金件技术要求 The document was finally revised on 2021钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。

此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。

材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。

二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。

一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。

5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。

6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。

三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。

钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总钣金:技术要求：1、折弯半径R2;2、锐边倒钝,去毛刺；3、脱脂洗净;4、零件表面喷塑处理,颜色：新威XW9256HS50.技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理;4、脱脂洗净.技术要求:1、折弯半径R2;2、未注公差参照ISO—2768-m;3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净.技术要求:1、未注公差参照ISO—2768—m；2、锐边倒钝，去毛刺;3、加工完脱脂洗净。

技术要求:1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1。

5；技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。

技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净.－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10)；3、脱脂洗净.技术要求:1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。

盒体：技术要求：1、折弯半径R1。

5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净.技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技术要求:1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝.技术要求：1、折弯半径R1。

5；2、锐边倒钝,去毛刺；3、表面喷塑处理(颜色：新威1294HF10)；4、脱脂洗净。

技术要求：1、折弯半径R1。

5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。

钣金件技术要求

钣金件技术要求Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。

此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。

材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。

二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。

一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。

5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。

6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。

三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。

钣金件技术要求

钣金件技术要求
钣金件技术要求：
（1）规格要求：钣金件的尺寸必须符合图纸的定义，其正确性应符合
工艺设计的工艺可行性要求。

（2）表面处理要求：钣金件表面应清洁，无氧化物和污垢，必要时需
要进行打磨或抛光，表面应无裂纹、划痕、缺陷等现象。

（3）丝扣、孔、芯孔要求：
①丝扣：丝扣孔尺寸精度应符合图纸定义，丝扣的削圆度应小于1mm，丝扣两边的间隙应小于2mm。

②孔：圆孔尺寸精度应符合图纸所示，圆孔的削圆度应小于1mm，圆
孔的面应平整光滑，圆孔无裂纹、划痕或明显不规则缺陷。

③芯孔：芯孔尺寸精度应符合图纸所示，芯孔的削圆角度应小于3度。

（4）焊接要求：焊接头部和腹部应无裂痕、焊渣、气孔和其它缺陷，
熔合部位和部件应符合图纸定义，焊接处表面平整。

（5）锻件要求：锻件的尺寸完好、细节顺直、表面光滑无裂痕、划痕等。

（6）打磨要求：钣金件要求精细，打磨表面无裂纹、毛刺、划痕等。

（7）抛光要求：将钣金件表面进行抛光，使之呈现光滑无毛刺等缺陷，完成钣金外观美观度要求。

（8）其它特殊要求：有的钣金件会有特殊的设计要求，这时要根据具
体产品的实际需求进行制造，以确保钣金件完全符合图纸的要求。

钣金折弯技术要求标准

钣金折弯技术要求标准一、目的本标准规定了钣金折弯技术的要求，以确保钣金折弯过程中的质量和精度，提高产品的美观度和耐用性。

二、适用范围本标准适用于公司内所有钣金折弯工序的操作。

三、技术要求1. 材料要求：所使用的钣金材料必须符合设计要求，表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷。

材料应具有足够的强度和刚度，以满足产品的使用要求。

2. 模具要求：钣金折弯所需模具应符合设计要求，模具表面应光滑，无损伤和磨损。

模具的精度应满足产品尺寸的要求。

3. 操作要求：操作人员必须经过培训合格后方可进行操作。

操作时应按照工艺文件的要求进行，严禁私自更改操作步骤。

4. 折弯角度要求：钣金折弯的角度必须符合设计要求，角度偏差应在允许范围内。

5. 尺寸精度要求：钣金折弯后的尺寸精度应符合设计要求，公差应控制在允许范围内。

6. 表面质量要求：钣金折弯后的表面应光滑、平整，无起皱、断裂、划痕等缺陷。

7. 力学性能要求：钣金折弯后的抗拉强度、屈服强度等力学性能应符合设计要求。

8. 生产效率要求：操作人员应努力提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。

四、质量检查1. 检查工具：使用游标卡尺、角度尺等测量工具对钣金折弯后的产品进行质量检查。

2. 检查内容：检查钣金折弯的角度、尺寸精度、表面质量等是否符合设计要求。

3. 不合格处理：如发现不合格产品，应立即停机检查，找出问题所在，并进行修复或调整。

修复后应重新进行质量检查，确保产品质量符合要求。

五、安全操作规程1. 操作前检查：操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。

2. 安全防护措施：操作时应佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

3. 操作规范：操作时应严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸、调整设备部件。

4. 异常处理：如遇到异常情况，应立即停机检查，及时报告上级领导或维修人员进行处理。

六、记录和报告1. 操作记录：操作人员应在操作过程中及时记录相关的操作数据，如折弯角度、尺寸等。

钣金加工技术要求

钣金加工技术要求钣金加工技术是一种通过对薄板金材料进行切割、翻边、弯曲等工艺加工，制成需要的形状和尺寸的工艺。

钣金加工广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、建筑等诸多领域，其质量和技术要求对产品的性能和使用寿命有着直接的影响。

以下是钣金加工技术的一些要求。

首先，钣金加工需要有精确度高的设备和工艺能力。

如数控冲床、激光切割机等先进设备以及成熟的操作技术，使得钣金件的尺寸精度能够达到较高水平。

尺寸精度要求能够满足设计图纸的要求，确保零件的功能和装配的准确性。

其次，钣金加工需要有一定的材料性能和过程控制。

钣金材料一般有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

不同的材料需要有相应的工艺参数和加工方法。

例如，冷轧钢板在切割过程中需要注意去除毛刺，而不锈钢板在折弯过程中需要减少氧化皮的产生。

同时，钣金加工还需要控制温度、速度等工艺参数，以确保加工过程中没有过度变形和表面损伤。

第三，钣金加工需要具备良好的材料切割和成型能力。

切割是钣金加工中的重要环节，常用的切割方式有机械切割、氧气切割、激光切割等。

选择适合材料和切割方式，可以提高钣金件的加工效率和质量。

此外，在成型过程中，需要掌握合适的模具和成型工艺，以确保折弯、拉伸等工序的准确性和美观度。

第四，钣金加工需要有良好的表面处理能力。

钣金件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、降低摩擦系数和增加美观度。

常用的表面处理方式包括喷涂、镀锌、抛光等。

在表面处理过程中，需要注意材料的尺寸和形状是否受到影响，以及处理的均匀性和耐久性。

最后，钣金加工需要有适当的热处理和焊接能力。

对于一些特殊材料，需要进行热处理以提高其力学性能和耐腐蚀性。

同时，钣金加工中的焊接是不可或缺的环节，可以通过氩弧焊、激光焊等方式进行。

焊接过程中需要注意材料的变形和倾斜情况，以及焊缝的质量和强度。

总之，钣金加工技术要求精准、高效、可靠。

只有加强对设备、工艺和材料的研究，不断提高技术水平，才能满足各类领域对钣金件的需求，为产品的质量和性能提供有力保障。

钣金件技术要求

钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。

此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。

材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。

二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。

一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。

5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。

6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。

三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。

附表一划格试验GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992《色漆和清漆——划格试验》（第二版），代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。

钣金技术要求大全

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。