钳工工艺培训课程
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锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内
，也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
锉刀跌落而把脚扎伤； 4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因
30mm的大孔可分两次钻孔。
第五节 切削液和切削用量
• 一、切削液的作用、种类 • 1、切削液的作用：冷却作用；润
滑作用；内润滑作用；洗涤作用。 • 2、切削液的种类：乳化液；切削
油。 • 二、切削速度 • 切削速度是指钻削时钻头切削刃
上任一点的速度，一般指切削刃最外 缘处的线速度。
第七节 扩孔、锪孔、铰孔
第一节 锉刀
一、锉刀的构造及各部分名称 二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要
参数 三、锉刀的编号
根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺 序为：
类别代号——型式代号——规格——锉文 号
解释Q——01——200——3的含义 四、锉刀的选用 五、锉刀的正确使用和保养
锉刀的选用
由： 加工材料、 加工量、 形状、 性质、 合理选择
通过本课程的学习应达到以下目的：
1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常 用工具、量具、夹具的结构。
2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关 理论知识。
第一章 钳工常用设备和工作 场地
第一节 钳工常用设备
一、钳台 二、台虎钳 三、砂轮机 四、钻床 五、车床 六、电焊机
第二节 钳工工作场地
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作 ； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
第二节 划线工具
1、划线平台 2、划针 3、划规 4、划线盘 5、钢直尺 6、高度游标尺 7、90度角尺 8、样冲
第三节 划线前的准备工作
1、工件的清理； 2、工件的涂色； 3、在工件的孔中装中心块。
第四节 基本线条的划法
一、平行线的划法； 二、垂直线的划法； 三、圆弧线的划法。
第三章 錾削
錾削是利用手锤锤击錾子，实现对 工件切削加工的一种方法。
第一节 錾削工具
一、錾子 1、錾子切削部分的两面一刃； 2、錾子切削时的三个角度； 3、錾子的构造与种类。
第二节 装夹钻头的工具
一、钻夹头 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头
。 二、钻头套
钻头套是用来装夹锥柄钻头的。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。
第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰 孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之 一。根据孔的用途不同，孔的加工方法 大致可分为两类：
一类是在实心材料上加工出孔，即 用麻花钻、中心钻等进行钻孔；
另一类是对已有的孔进行再加工， 即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、 锪孔和铰孔。
第一节 钻头
强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断 。 3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和 润滑。 废品产生原因： 1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。 2、尺寸过小：划线不正确；锯线偏离。 3、起锯时工件表面拉毛：起锯不当。
第五章 锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工， 使工件达到所要求的尺寸、形状和表面 粗糙度，这种加工方法称为锉削。
二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃
具。
第二节 锯削方法
一、锯条的安装 二、工件的夹持 三、锯削姿势及锯削运动 四、起锯方法 五、工件的锯法
第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因： 1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法
不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。 2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；
1、扩孔 用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔
的方法，称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面 质量。 2、锪孔
用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的 孔，称为锪孔。其作用是为了保证孔与连接件 具有正确的相对位置，使连接更可靠。 3、铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层， 以得到精度较高的孔的方法，称为铰孔。
钳工工艺培训课程
2020年4月30日星期四
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
第二节
一、锉刀的握法 二、工件的夹装 三、平面的锉削 四、曲面的锉削 五、球面的锉法 六、锉配
锉削方法
第三节 废品分析和安全生产
一、锉削时产生废品的形式、原因及预防 方法 锉削常作为最后一道工序，一旦失误 则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须 有高度的工作责任心。
二、锉削时的安全文明生产
锉削时的安全文明生产
锉刀的正确使用和保养
1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯 件的淬硬表面；
2、锉削时应先用锉刀一面，待这个面用钝后再 用另一面，因为使用过的锉刀易锈；
3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免 局部磨损；
4、 不能用锉刀作为装拆、敲击的工具； 5、用整形锉和小锉时用力不能太大； 6、锉刀要防水防油； 7、发现锉纹上有切屑要及时去除； 8、锉刀要避免于硬物相碰、叠放。
二、手锤 三、錾子的刃磨和热处理
第二节 錾削方法
一、錾子和手锤的握法 二、平面的錾削方法 三、油槽的錾法 四、錾削板料
第三节 废品分析与文明生产
一、錾削时的废品分析 二、錾削时的安全文明生产
第四章 锯削
锯削主要指用手锯对材料或工件进 行分割或锯槽等加工方法。
第一节 手锯
一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内
，也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
锉刀跌落而把脚扎伤； 4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因
30mm的大孔可分两次钻孔。
第五节 切削液和切削用量
• 一、切削液的作用、种类 • 1、切削液的作用：冷却作用；润
滑作用；内润滑作用；洗涤作用。 • 2、切削液的种类：乳化液；切削
油。 • 二、切削速度 • 切削速度是指钻削时钻头切削刃
上任一点的速度，一般指切削刃最外 缘处的线速度。
第七节 扩孔、锪孔、铰孔
第一节 锉刀
一、锉刀的构造及各部分名称 二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要
参数 三、锉刀的编号
根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺 序为：
类别代号——型式代号——规格——锉文 号
解释Q——01——200——3的含义 四、锉刀的选用 五、锉刀的正确使用和保养
锉刀的选用
由： 加工材料、 加工量、 形状、 性质、 合理选择
通过本课程的学习应达到以下目的：
1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常 用工具、量具、夹具的结构。
2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关 理论知识。
第一章 钳工常用设备和工作 场地
第一节 钳工常用设备
一、钳台 二、台虎钳 三、砂轮机 四、钻床 五、车床 六、电焊机
第二节 钳工工作场地
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作 ； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
第二节 划线工具
1、划线平台 2、划针 3、划规 4、划线盘 5、钢直尺 6、高度游标尺 7、90度角尺 8、样冲
第三节 划线前的准备工作
1、工件的清理； 2、工件的涂色； 3、在工件的孔中装中心块。
第四节 基本线条的划法
一、平行线的划法； 二、垂直线的划法； 三、圆弧线的划法。
第三章 錾削
錾削是利用手锤锤击錾子，实现对 工件切削加工的一种方法。
第一节 錾削工具
一、錾子 1、錾子切削部分的两面一刃； 2、錾子切削时的三个角度； 3、錾子的构造与种类。
第二节 装夹钻头的工具
一、钻夹头 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头
。 二、钻头套
钻头套是用来装夹锥柄钻头的。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。
第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰 孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之 一。根据孔的用途不同，孔的加工方法 大致可分为两类：
一类是在实心材料上加工出孔，即 用麻花钻、中心钻等进行钻孔；
另一类是对已有的孔进行再加工， 即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、 锪孔和铰孔。
第一节 钻头
强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断 。 3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和 润滑。 废品产生原因： 1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。 2、尺寸过小：划线不正确；锯线偏离。 3、起锯时工件表面拉毛：起锯不当。
第五章 锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工， 使工件达到所要求的尺寸、形状和表面 粗糙度，这种加工方法称为锉削。
二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃
具。
第二节 锯削方法
一、锯条的安装 二、工件的夹持 三、锯削姿势及锯削运动 四、起锯方法 五、工件的锯法
第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因： 1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法
不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。 2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；
1、扩孔 用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔
的方法，称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面 质量。 2、锪孔
用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的 孔，称为锪孔。其作用是为了保证孔与连接件 具有正确的相对位置，使连接更可靠。 3、铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层， 以得到精度较高的孔的方法，称为铰孔。
钳工工艺培训课程
2020年4月30日星期四
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
第二节
一、锉刀的握法 二、工件的夹装 三、平面的锉削 四、曲面的锉削 五、球面的锉法 六、锉配
锉削方法
第三节 废品分析和安全生产
一、锉削时产生废品的形式、原因及预防 方法 锉削常作为最后一道工序，一旦失误 则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须 有高度的工作责任心。
二、锉削时的安全文明生产
锉削时的安全文明生产
锉刀的正确使用和保养
1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯 件的淬硬表面；
2、锉削时应先用锉刀一面，待这个面用钝后再 用另一面，因为使用过的锉刀易锈；
3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免 局部磨损；
4、 不能用锉刀作为装拆、敲击的工具； 5、用整形锉和小锉时用力不能太大； 6、锉刀要防水防油； 7、发现锉纹上有切屑要及时去除； 8、锉刀要避免于硬物相碰、叠放。
二、手锤 三、錾子的刃磨和热处理
第二节 錾削方法
一、錾子和手锤的握法 二、平面的錾削方法 三、油槽的錾法 四、錾削板料
第三节 废品分析与文明生产
一、錾削时的废品分析 二、錾削时的安全文明生产
第四章 锯削
锯削主要指用手锯对材料或工件进 行分割或锯槽等加工方法。
第一节 手锯
一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。