各工序质量问题管理制度

9
10
不同规格放在一 起(压盘）
三、挤塑工序
序号 质量问题的类型 产生原因
1.操作不认真
解决办法
加强教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等
按材料工艺特性和规定控温 加强生产管理与计划ຫໍສະໝຸດ Baidu排 缩短停机时间或预降温 清理螺杆 检查校验检修温控
1
产品与工艺搞混 2.工艺比较杂乱
1.控温太高 塑料焦烧， 2.加温时间太长 轻则焦粒焦块，重 3.中途停机时间太长 则炭化成粉 4.螺杆上积存垢物出料不畅 5.温控系统失灵
2
3
排线不好或复线未排好，通知上 工序返工 断线混线，单线 3． 绝缘外径局部粗大，拼线模 加强上工序的质量控制 局部拉细 通不过而拉坏 4． 拼线模不光洁或孔径太小擦 更换孔径和喇叭口光滑拼线模 伤拉坏绝缘 按规定的接头修理方法修理 5． 单线接头不好 编号顺序排列错 误或不清晰 1． 绝缘或印字工序打印不清 2． 穿线或上盘顺序搞错 1． 填充料太少 严格检查，不清晰者不用 加强自检，首件和调盘时均要检 查 增加填充料 调整放线盘张力 调换拼线模 调整包带角度和包带张力 包带宽度适当改窄 加快绕包头速度，减小节距 调换合适的钢带宽度 调整排线节距和收线外径相适应
二、成缆工序：
序号 质量问题的类型 产生原因
1.操作不认真
解决方法
加强教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等 检查节距齿轮参数和位置 认真自检 调整检修放线张力装置
1
产品与工艺搞混 2.工艺比较杂乱 节距与工艺差别 较大 1． 节距齿轮主被动位置放错 2． 未进行自检 1． 放线张力太紧或不均匀 2． 放线盘的线松乱夹线
2
3
塑化不良
1.温度太低 检查调整，适当提高 2.工艺规定温度与该材料加工温度不 根据材料特性，进行验证 符 3.螺杆转速太快 适当降低速度 4.过滤网坏，反压力小 1.温度不正常，挤出时压力变化 调换新滤网 偏芯时要达到挤出温度
4
2.模芯未装紧或校正螺钉未紧好，正 检查装拆情况，严重者停机重装 绝缘或护套厚度超 常挤出受力后变化 偏差 3.线芯弯曲 调换线芯或加强较直 4.挤压式模芯孔径太大或模芯模套距 按工艺配模调近距离，检查模芯是否 损坏 离太远 1.焦料粒子 检查温度与操作过程，换料 2.机械杂质 调换过滤网或清理机头螺杆 挤出与牵引线速不匹配 检查水槽中各道轮转动情况、堵水物 和水位等 适当加快线速和螺杆转速 最好有稳压电源 注意操作控制 排除松动，调整收放线张力，把弯曲 线校直 调整温度，排去起孔料 调料或对料进行干燥 调整出线中心和印字轮中心位置的偏 差 严格对照工艺印字内容输入 适当调整字轮 火花击穿多 3.挤出脱料 4.水槽中擦伤导轮转动不活 1.线速慢牵引力不稳 2.电压波动，尤其是用电高低峰时比 线芯外径大小不均 较突出 匀竹节形等 3.调速不当 4.设备有振动，收放线张力松紧不一 致或线芯粘弯曲 绝缘或护套断面上 有气孔 1.挤出温度太高，停机太久 2.塑料潮湿 1.中心位置不正
4
5
蛇形及跳股
2． 各放线盘张力松紧不一 3． 拼线模太松
包带起皱
1． 包带头松紧和角度不当 2． 包带太宽 1． 绕包节距太大 2． 钢带宽度不够 1． 排线节距未调整
6
折叠不平 钢带间隙超
7
过工艺规定 收排线不齐
8
包带有擦伤 记录与标示错误 、丢失
2 ． 线盘质量不好，不光，不 选择较好的收线盘 平，尺寸不一致 1.自检不认真 2.记录不正确 1.没有盘具 2.知错不改 认真自检，做到物卡一致 如实记录真实情况 向采购反应缺少盘具 应按规定分盘
4
排线不齐
2.操作不熟练
提高熟练程度
3.线盘质量不好
更换线盘
5
接头修剪不良 断线时修剪比较粗糙
认真修剪，不能影响下道工序
五、字轮印字工序： 序号 常见质量问题 产生原因 解决办法
1
产品与工艺搞混
1.操作不认真 2.工艺比较杂乱
加强教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等 将线芯上水抹干或吹干 调正字轮
2
有时清楚，有时 线上有水 模糊，油墨呈拉 1． 字轮放偏 字印不到线上
3
2． 印字架后平衡锤放得太后 调好平衡锤 3． 油墨压印轮间隙太大 1． 字轮坏 2． 速度太快 压紧压印轮或调换压印轮 调换字轮 降低速度
4
线芯上沾墨多 3． 刮片未压紧 4． 油墨太浓 压紧刮片 调稀油墨 加入油墨调浓 严格检查，不清晰的擦掉重印
1
产品与工艺搞混 2.工艺比较杂乱 1.管理不严
2
单线规格搞错 2.自检互检不认真
3
单线线径超偏差 1.放线盘张力太紧 1.机械排线失灵
4
排线不齐
2.操作不熟练 3.线盘质量不好 1.放线张力不均，拼线模具太大
5
单线跳股 2.分线板上穿线位置交叉 1．收线盘张力太紧
6
机器内整体拉断 2．线芯脱出滑轮 3．线芯牵引轮压线
一、束丝/复绞工序：
序号 质量问题的类型 产 生 原 因
1.操作不认真
解 决 方 案
加强自检教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等 加强单线的制造卡和场地管理 加强上机前的自检 调整放线张力 修复设备 提高熟练程度 更换线盘 调整张力，更换拼线模具 按分线板上孔眼排列穿线 调整收线盘张力 将线芯重新放在滑轮上 将牵引轮上的线重新排 加强操作控制，停机整理 绕足5圈，压住线头 调整收线拉力要适当 启动时人工协作拉线 调换拉制模或更改工艺 将模子抛光 整理好线芯 认真自检，做到物卡一致 如实记录真实情况 提前向采购反应缺少盘具 应按规定分盘
7
接头不良
1.接头不牢, 接头粗大 1.牵引轮打滑，绕圈太少
8
节距明显不均匀 2.收线张力太松或太紧 3.启动和收线速度不协调 1.模孔径太小
9
机器外线芯拉断 2.模没有抛光 3.线芯扭曲或接头处大 记录与标示错误 、丢失 1.自检不认真 2.记录不正确 1.没有盘具 2.知错不改
10
11
不同规格放在一 起(压盘）
5
6
7
8
喷码不正确，印字 2.喷码机参数与工艺印字内容不符 不清晰 3.印字轮压力太轻
9
1.配模不当，牵引速度和套管的拉伸 放大模套孔径，加快牵引速度 绝缘和护套松套和 比不配 起筋 3.水槽脱水，平面冷却收缩不均匀 随时注意冷却槽中水位情况
四、编织工序：
序号
常见质量问题
产生原因
解决办法
1.操作不认真 1
5 6
油墨印字不清楚 油墨太稀 两端模糊不清 1.自检不认真
产品与工艺搞混
加强教育，做到按工艺生产
2.工艺比较杂乱
自行整理本机台工艺、文件等
1.管理不严
加强单线的制造卡和场地管理
2
单线规格搞错 2.自检互检不认真 加强上机前的自检
1． 节距齿轮主被动位置放错 检查节距齿轮参数和位置 3 节距与工艺差别 较大 2． 未进行自检 认真自检
1.机械排线失灵
修复设备