工序质量管理制度
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点,以下简称控制点,管理实施的职责～设置步骤等有关要求。
一、职责:1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。
2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。
3.生产车间负责控制点的日常管理工作。
二、建立控制点原则:1. 全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。
2.工艺上有特殊工要求～对下道工序有重大影响的工序。
3.用户意见,包括下工序,比较多的薄弱环节。
三、控制点的设置与撤销:1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。
2. 控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序～可以撤销控制点。
四、控制点的管理:1. 控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿～调整控制点内容～并上报技术厂长批准。
2. 车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律～产品质量控制内容的教育～发现问题及时反映协调解决。
3. 控制点有专人负责管理控制点日常工作～汇总控制点的原始记录及有关资料～出现问题找出原因～及时采取改进措施。
4. 控制点出现异常情况应及时与技术科联系～从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。
5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。
6.机修车间对控制点设备作重点管理～保证完好率达到100%～并不定期对控制点设备进行检查。
五、控制点文件:(一)工序质量分析及其内容:1.主要内容:,1,控制目标:即质量特性值及允许界限。
,2,确定主要质量问题中的主要因素。
,1, 主要质量因素控制范围:包括控制项目及其允许界限～检查项目方法～检查频次～责任者～标准名称等内容。
2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签～由厂长审批。
(二) 作业指导书:1. 作业指导书是正确指导现场工人操作～控制和检查的规程。
2. 作业指导书的内容:,1,操作要领和要求:,2,控制要求:检验项目～检验频次～模具要求～控制手段等。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是指为了保证产品质量，对生产过程中的关键工序进行规范和控制的一套制度。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的内容和要求。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的质量稳定和一致性，以满足产品质量标准和客户需求。
通过制度的建立和执行，可以提高生产效率，降低不合格品率，增强企业的竞争力。
三、适用范围本关键工序质量控制制度适用于所有涉及关键工序的生产环节，包括原材料采购、生产加工、工艺控制、设备维护等。
四、关键工序质量控制制度的要求1. 工序规范每个关键工序都应有详细的工序规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求等。
工序规范应经过严格的评审和批准，并及时更新。
2. 操作培训所有参与关键工序操作的人员都应接受必要的培训，包括工艺知识、操作技能和质量意识等方面的培训。
培训记录应进行归档并定期复查。
3. 设备保养与校准关键工序所使用的设备应进行定期的保养和校准，以确保其正常运行和准确性。
保养和校准记录应及时填写和归档。
4. 工序监控关键工序应进行实时的监控和记录，包括温度、压力、速度等关键参数的监测。
监控数据应进行分析和统计，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 不良品处理对于发现的不良品，应及时进行处理和追踪。
不良品的处理记录应详细记录，并进行分析和改进措施的制定。
6. 纠正措施和预防措施对于发现的问题和不合格品，应及时采取纠正措施，防止问题扩大。
同时，应制定预防措施，防止类似问题的再次发生。
7. 内部审核和管理评审关键工序质量控制制度应定期进行内部审核和管理评审，以确保制度的有效性和适用性。
审核和评审结果应及时记录，并进行改进措施的跟踪。
五、制度执行和监督关键工序质量控制制度的执行应由专人负责，并建立相应的执行和监督机制。
执行和监督结果应进行记录和汇报，以便进行持续改进。
六、制度的修订和更新关键工序质量控制制度应根据实际情况进行定期修订和更新。
修订和更新应经过相关部门的评审和批准，并及时通知相关人员。
工序质量控制管理制度
工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。
请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。
在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。
要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。
、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。
及进行“施工技术及操作工艺交底”。
施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。
(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。
如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。
)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。
(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。
—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。
车间上下道工序管理制度
一、总则为了确保车间生产过程的高效、安全、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内上下道工序的管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定本制度，并监督实施。
2. 各车间主任负责本车间上下道工序的日常管理，确保制度落实到位。
3. 各工序操作人员负责按照本制度执行操作，保证产品质量。
四、上下道工序管理要求1. 上下道工序之间的信息传递（1）各工序操作人员应确保本工序生产任务完成后，及时向下一工序传递相关信息，如生产数量、质量状况等。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的信息，并在生产过程中进行核实。
2. 上下道工序之间的物料传递（1）各工序操作人员应按照生产计划，将所需物料传递给下一工序。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的物料，并在生产过程中进行核实。
3. 上下道工序之间的设备、工具维护（1）各工序操作人员应按照设备、工具维护保养规程，对设备、工具进行定期检查、保养。
（2）设备、工具出现故障时，应立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
4. 上下道工序之间的质量问题处理（1）各工序操作人员应严格按照产品质量标准进行生产，发现问题及时上报。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的质量问题，并在生产过程中进行整改。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量不合格、生产事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、上下道工序交接记录1. 交接时间：____年__月__日 __时__分2. 交接人员：____（上一工序）、____（下一工序）3. 交接内容：（1）生产数量：____件（2）产品质量：____（3）设备、工具状况：____（4）存在问题及处理措施：____4. 交接双方签字确认：____、____通过以上制度，旨在规范车间上下道工序的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
施工过程中工序管理制度
一、总则为了确保施工过程中的质量和进度，提高施工效率，降低成本，保障施工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位承接的所有建筑工程、市政工程、公路工程等施工项目。
三、组织机构及职责1. 施工项目部：负责项目的整体施工管理，组织实施本制度，确保施工质量和进度。
2. 施工班组：负责具体工序的施工，按照项目部的要求，严格执行本制度。
3. 质量管理部：负责监督、检查施工过程中的工序质量，对不符合要求的工序进行整改。
4. 安全生产部：负责监督、检查施工过程中的安全措施，确保施工安全。
四、工序划分及要求1. 工序划分根据施工项目特点和施工工艺，将施工过程划分为以下工序：（1）前期准备工序：包括图纸会审、技术交底、材料采购、设备租赁等。
（2）基础工程工序：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（3）主体工程工序：包括主体结构施工、装饰装修施工等。
（4）配套设施工序：包括给排水、电气、消防等配套设施施工。
2. 工序要求（1）前期准备工序：确保图纸会审、技术交底到位，材料采购符合要求，设备租赁满足施工需求。
（2）基础工程工序：确保基础开挖深度、垫层厚度、混凝土强度等符合设计要求。
（3）主体工程工序：确保主体结构施工质量，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（4）配套设施工序：确保给排水、电气、消防等配套设施施工质量，符合相关规范和标准。
五、施工过程管理1. 施工班组应根据项目部的要求，制定详细的施工方案，明确施工工序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 施工班组在施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改施工工艺和质量标准。
3. 施工班组应加强现场管理，确保施工过程中的材料、设备、人员等资源合理配置。
4. 施工班组应定期对施工过程中的质量问题进行自查，发现问题及时整改。
5. 质量管理部应定期对施工过程中的工序质量进行检查，对不符合要求的工序进行整改，并及时向项目部汇报。
工序质量检验管理制度
工序质量检验管理制度1、总则产品质量检验是梁场生产管理的重要环节，包括原材料检验、工序检验和成品检验。
本制度规定工序检验的要求。
2、职责2.1 质量部：是本制度的主要责任部门。
负责生产工序质量检查验收和成品质量检查验收，约请监理工程师检查签认，并做好记录。
2.2 试验室：负责原材料及外购件检验测试工作，负责混凝土试验、钢筋焊接试验等，提供检验试验报告。
2.3 工程技术部：配合质量部参加工序质量检验工作。
2.4 作业班组：组织“三检”活动。
3、预制梁产品工序划分3.1每一片梁为一件独立产品，分为钢筋半成品、梁体半成品（梁体混凝土浇筑完、完成初张拉、完成终张拉等阶段）。
在不同施工阶段进行半成品和成品的检验验收。
3.2产品生产的工序包括：模板安装调试、钢筋下料加工、钢筋骨架制作、混凝土配料及拌和、混凝土浇注、梁体混凝土养护、预应力初张拉、预应力终张拉、管道压浆、封锚混凝土。
（防水层在架梁后制作。
）4、工序质量检验的基本程序和规定4.1 质量检验验收应以国家或行业现行原材料标准、产品技术标准、产品设计图纸为依据。
4.2 质量检查人员具有独立行使职责的权力，不受任何行政或其它干扰。
质检人员对不合格的工序有权不予验收，要求返工重做；在日常发现违规施工质量的现象，有权制止、纠正，直至要求作业工班停工整改。
4.3 每道工序完成后，先由作业班组进行自检。
自检合格后，报工程部由工序主管工程师进行质量检查。
主管工程师检验合格后，填写检查记录表，报质量部进行检查验收。
4.4 质量部约请监理工程师一同进行工序检验验收。
经验收合格后，由监理工程师进行签认。
4.5 检查不合格的工序和半成品，不得转为下一道工序。
检验不合格的成品，不得验收或出场。
4.6 专职资料员负责收集保管各工序检验验收资料。
5、质量检查验收的内容和方法工序质量控制和检验验收的内容，包括主控项目、一般项目。
主控项目，是对安全和使用功能起决定性作用的项目，施工作业必须遵守的规定；一般项目，是除主控项目以外的检验项目。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
重点工序管理制度
重点工序管理制度一、总则为加强工序管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的各项工序。
三、工序管理的责任1. 生产经理：负责组织、领导和监督生产车间的工序管理工作，制定并落实计划，及时解决工序中出现的问题。
2. 工序管理员：负责管理工序人员，监督工序的生产进程，保障生产安全和质量。
3. 生产员工：严格执行工序的操作规程，保障产品质量，提高效率。
四、工序管理的程序1. 工序计划制定生产经理根据生产任务和生产计划，制定工序计划，并下发到各个工序部门。
工序管理员根据计划安排工序人员，明确任务和责任。
2. 工序生产监督工序管理员对工序进行实时监督，确保生产进程顺利进行，及时解决生产中出现的问题。
3. 工序质量控制严格执行产品质量标准，保障工序生产出的产品符合质量要求。
及时发现并解决产品质量问题。
4. 工序安全生产工序生产过程中，严格执行安全操作规程，保障生产安全，杜绝事故的发生。
5. 工序成本控制合理安排生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
五、工序管理的制度规定1. 工序计划1) 工序计划由生产经理负责制定，包括生产任务、工序顺序、工序时间等内容。
2) 工序计划应提前下发到各个工序部门，明确任务和责任。
3) 工序计划实行动态调整，根据生产实际情况随时调整工序计划。
2. 工序生产监督1) 工序管理员负责对工序进行实时监督，检查生产情况，保障生产进程顺利进行。
2) 工序管理员对工序人员进行岗前培训，提高员工的生产技能和质量意识。
3) 工序管理员与工序人员保持良好的沟通，及时了解生产中出现的问题，并协助解决。
3. 工序质量控制1) 工序管理员负责制定并实施工序质量控制标准，严格把关工序生产质量。
2) 工序质量问题及时上报并协助解决，确保生产出的产品符合质量要求。
3) 工序质量问题应进行追溯和分析，找出产生质量问题的原因，做好记录和纠正措施。
4. 工序安全生产1) 工序管理员负责制定并实施工序安全生产规程，加强对工序人员的安全教育和培训。
工序间质量管理制度
5、本规定自批准之日起执行。
制定部门
质量部
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发放日期
工序间质量管理制度文件编号 Nhomakorabea版次：编制：日期：
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1、目的
明确工序间各部门应承担的责任，减少和杜绝存在严重质量问题的产品被流到下道工序，从而降低后道工序工作难度，保证最终产品质量。
2、适用范围
本规定适用于对各生产车间正常生产产品和返工分检产品的质量管理。本规定中“工序”是指产品生产过程中的各道工序。
3、规定
3.1本着不合格品不流到下道工序的原则，牢固树立上道为下道服务的意识，各工序都应严把产品质量关，通过加强对生产过程的控制，确保存在严重质量缺陷的产品不被流到下道工序。
3.2以下目视能够发现，属严重质量缺陷的产品，不允许流到下道工序：
4.5下道工序(包括车间内工序间)发现的上述不合格品，每班在清理不合格时，应主动将其与其它不合格品区分开，记录发现不合格品的人员及数量，并通知质检员最终仲裁。质量部负责进行统计，并通报综合部对相关人员按照规定进行奖励。
4.6下道工序应严格按照上述规定执行，不得谎报数字或弄虚作假，否则一经发现将对责任人严肃处理。
4.3如上道工序发生的3.2条中的质量缺陷，流到下道工序未能及时分检出，又流向下道工序被发现后，将按4.1条考核发现部门的上道工序。例如：3.2所列的表面严重缺陷等明显的质量问题，注塑没能够控制住流到模压，模压操作工也未能够及时发现，将不合格品分检出来，仍继续生产并流到仓库，被仓库发货检验发现时，将追究模压车间相关生产人员的责任。
工程质量关键工序管理制度
工程质量关键工序管理制度一、工程质量关键工序的概念工程质量关键工序是指对整个工程质量起决定性影响的工序。
这些工序通常涉及工程的结构安全、建筑质量、设备安装等方面，如果这些工序出现质量问题，将对整个工程造成严重的影响。
因此，对工程的关键工序进行严格管理是非常必要的。
二、工程质量关键工序管理的重要性1. 保障工程质量。
工程质量关键工序是工程质量的保障点，只有对这些工序进行严格管理，才能保证工程的质量。
2. 提高工程效率。
通过对工程质量关键工序的管理，可以提高工程施工的效率，减少工程质量问题的发生，节省施工时间和成本。
3. 降低工程风险。
工程质量关键工序管理可以有效降低工程后期出现质量问题的风险，保障工程的安全性和可靠性。
三、工程质量关键工序管理的内容1. 工程质量关键工序确定。
在工程施工前，需要对工程的关键工序进行识别与确定，确定哪些工序是关键工序，并制定相应的管理措施。
2. 工程质量关键工序规范。
对工程质量关键工序进行规范化管理，明确工序的执行标准、技术要求和质量验收标准，确保工程质量达标。
3. 工程质量关键工序监督。
建立健全的监督机制，对工程质量关键工序进行全程监督，及时发现和解决问题。
4. 工程质量关键工序评估。
定期对工程质量关键工序进行评估和检查，对执行情况进行评定，及时纠正和改进。
5. 工程质量关键工序记录与归档。
对工程质量关键工序的相关记录进行严格管理，确保工程施工的过程和结果可追溯。
四、工程质量关键工序管理的实施1. 预防为主。
在工程施工前，应认真制定工程质量关键工序管理计划，对可能出现的问题进行预防性干预，确保工程施工的顺利进行。
2. 组织协调。
建立健全的组织机构和管理流程，明确工作职责和分工，确保工程质量关键工序管理的顺利进行。
3. 技术支持。
为工程施工中的关键工序提供技术支持和指导，确保工程施工过程中的技术问题得到及时解决。
4. 督促检查。
对工程质量关键工序进行定期督促和检查，确保工程施工的质量符合要求。
缝纫工序质量管理制度范本
缝纫工序质量管理制度范本第一章总则第一条为了规范和提高缝纫工序的质量管理水平，保证产品质量，促进生产效率的提高，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行缝纫工序的生产企业，包括服装制造、家居纺织品等相关行业。
第三条本制度内容包括缝纫工序的质量管理目标、责任、程序、文件控制、记录和文件等内容。
第四条本制度由企业的质量管理部门负责起草并组织实施，经企业领导审定后由各相关部门负责全面执行。
第五条企业应当根据实际情况，结合本制度的要求，制定相应的操作规程、作业指导书和培训计划，确保全体员工能够认真贯彻执行。
第二章缝纫工序的质量管理目标第六条企业的缝纫工序质量管理目标是提高缝纫工序的质量水平，降低缝纫工序的不合格率，保证产品的合格率和客户满意度。
第七条企业应当通过实施本制度，不断完善和创新缝纫工序的管理，提升员工素质和技能，全面提高缝纫工序的质量水平。
第八条企业应当通过本制度的执行，加强对缝纫工序环节的监督和检查，及时发现和纠正缝纫工序中的质量问题，确保产品质量符合客户要求。
第三章缝纫工序的质量管理责任第九条企业的质量管理部门负责起草和组织实施本制度，并对全体员工进行培训，确保员工能够认真贯彻执行。
第十条生产部门负责制定缝纫工序的作业指导书和操作规程，并对员工进行技能培训，确保员工掌握正确的操作方法和技术要求。
第十一条质检部门负责对缝纫工序进行全程监督和检验，发现并纠正产品质量问题，确保产品符合客户要求。
第十二条相关职能部门负责对缝纫工序的配件和设备进行维护和保养，确保设备正常运转和生产顺利进行。
第十三条企业领导应当对缝纫工序的质量管理工作进行全程监督和检查，定期组织评审和总结，提出改进建议并督促改善。
第四章缝纫工序的质量管理程序第十四条生产部门应当按照产品要求制定缝纫工序的工艺流程图，并制定相应的作业指导书和操作规程，严格按照工艺流程进行生产。
第十五条生产部门应当对缝纫工序的产品质量进行全程监督和检验，发现不合格品及时进行处理，并记录相关情况。
三工序管理制度
三工序管理制度一、前言随着企业的发展和规模的扩大，管理制度变得更加重要。
在生产加工业中，严格的工序管理制度能够有效地提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。
本文将就三工序管理制度进行详细的讨论，包括工序流程、工序管理标准以及工序管理的监督与检查等内容。
二、工序管理标准1. 工序设定所有生产加工工序必须在制定的生产加工流程中进行，否则无法通过后续生产环节的检验和合格认证。
2. 工序记录所有工序必须记录在制定的工序记录表中，包括工序编号、工序名称、工序流程、负责人等内容，以便随时查阅和监督。
3. 工序质量控制每个工序都必须经过专门的设备和技术人员操作，以确保产品的质量标准得到满足。
工序操作员必须熟悉工序操作程序，并严格按操作程序进行工作，确保产品的合格率。
4. 工序检验每个工序都必须进行严格的检验程序，包括对原材料、半成品和成品进行检验，以确保产品合格率。
5. 工序检查每个工序的产品都必须进行严格的检查程序，包括检查产品尺寸、外观、包装等内容。
6. 工序记录保存工序记录必须按照规定的时间进行保存，以备监督和检查。
记录表必须保存完整，确保记录的真实性和准确性。
三、工序流程1. 前期准备在进行生产加工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括准备原材料、清洗生产设备、校准设备等内容。
2. 工序操作按照工序操作程序进行生产加工，确保生产过程合规。
3. 工序检验每个工序完成后，必须进行严格的检验程序，以确保产品的合格率。
4. 工序整理生产加工完成后，必须对工序进行整理，清洗设备、清理废料、整理产品等内容。
5. 工序记录对每个工序进行记录，包括工序的生产数量、合格率、异常情况等内容。
6. 工序交接在进行下一个工序之前，必须对前一个工序进行交接，确保下一个工序的顺利进行。
四、监督与检查1. 管理人员的监督管理人员必须定期进行工序现场监督，确保工序操作符合标准要求，及时发现和纠正问题。
2. 质量检查质量检查部门必须对每个工序的产品进行抽检，确保产品的质量得到满足。
工序质量管理制度
工序质量管理制度一、前言随着市场环境和消费者需求的变化，制造企业的质量管理也日益重要。
制造企业需要确保产品的高质量，以满足消费者的期望，并赢得市场竞争优势。
在制造流程中，工序质量管理是实现高质量产品的重要环节。
本文将介绍工序质量管理制度，并提供一个参考框架，以帮助制造企业建立自己的工序质量管理制度。
二、工序质量管理的重要性1.提高产品质量工序质量管理是在制造流程中确保产品满足质量标准的一系列措施。
通过对每个工序进行质量管理，可以确保整个制造过程中最终产品的质量。
这有助于减少制造的残次品数量、减少维修和售后成本，并提高客户满意度。
2.减少生产时间和成本高效的工序质量管理可以确保生产过程中的问题及时解决，避免了后续的修复和再制造。
这将减少生产时间和成本，提高企业的生产效率。
3.满足质量标准和合规要求工序质量管理可以确保企业的制造过程符合国家和行业质量标准以及合规要求，保证产品的质量和安全性。
这有助于企业获得相关认证和资质，并提高企业的信誉和声誉。
4.提高员工素质和专业能力工序质量管理需要有专业知识和技能的员工参与，对员工的能力和素质要求较高。
通过参与工序质量管理，员工可以提高自己的素质和专业能力，并为企业的创新和发展做出贡献。
三、工序质量管理制度的要素1.责任和权利制定工序质量管理制度需要明确各部门的责任和权利。
质量管理部门需负责制定制度、监督执行和评估效果。
生产部门需按照规定执行工序质量管理，并反馈问题。
其他部门需根据自己的职责配合完成工序质量管理工作。
2.流程图和流程描述制定工序质量管理制度需要明确流程图和流程描述，包括一系列工序和检测指标，以及各个岗位的职责和流程的要求。
同时要求流程符合工艺原理和操作规程，并注意流程中关键节点和关键控制点的管理。
3.文件和记录制定工序质量管理制度需要制定工艺文件和记录表。
工艺文件应注明产品的工艺参数和操作步骤，以及相关的质量控制点和质量检查点。
记录表应包括每个工序的操作记录、检验记录和不合格品记录等。
关键工序管理制度(精选6篇)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。
2、范围本规定适用于本公司的所有产品。
3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。
4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。
5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。
5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。
5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。
5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。
5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。
5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是指针对生产过程中的关键工序，制定的一套质量控制措施和规范，旨在确保产品质量的稳定和可靠。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程和具体控制措施。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是：1. 提高产品质量稳定性：通过制定一系列的质量控制措施，确保关键工序的稳定性，降低产品质量变异性。
2. 预防和控制质量问题：通过严格执行质量控制规范，及时发现和解决关键工序中的质量问题，防止不良品的产生。
3. 提高生产效率：通过优化关键工序的操作流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率和资源利用率。
4. 增强客户满意度：通过确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的需求，提升客户满意度。
三、适用范围关键工序质量控制制度适用于所有涉及关键工序的生产过程。
关键工序是指对产品质量具有重要影响的工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、测试等环节。
四、责任分工1. 质量管理部门：负责制定关键工序质量控制制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门：负责具体的生产操作，严格按照关键工序质量控制制度的要求进行操作。
3. 质量检验部门：负责对关键工序进行抽样检验，确保关键工序的合格率。
4. 技术部门：负责提供关键工序的技术支持，确保工序操作的准确性和可行性。
五、工作流程关键工序质量控制制度的工作流程如下：1. 制定关键工序质量控制计划：质量管理部门根据产品特点和工艺要求，制定关键工序质量控制计划，明确关键工序的控制要点和控制措施。
2. 培训和培养操作人员：生产部门根据关键工序质量控制计划，对操作人员进行培训和培养，确保其掌握正确的操作方法和质量控制要求。
3. 执行关键工序质量控制措施：生产部门按照关键工序质量控制计划的要求，执行关键工序的质量控制措施，包括但不限于工艺参数的控制、设备的校验和维护、操作规范的执行等。
4. 进行关键工序抽样检验：质量检验部门根据抽样检验方案，对关键工序进行抽样检验，确保关键工序的合格率达到要求。
工程工序质量管理制度
工程工序质量管理制度一、总则为加强对工程工序质量管理的监督和管理，提高工程施工质量，确保工程可以按照设计要求和标准进行施工，特制定本工程工序质量管理制度。
二、质量管理机构1. 设置质量管理部门，负责全面协调、监督和管理项目的工序质量管理工作。
2. 质量管理部门应具备相应的专业知识和技能，负责编制质量管理计划，监督和审核施工过程中的工序质量。
3. 质量管理部门应定期组织质量检查，及时发现和解决工程施工中存在的质量问题，并提出改进建议。
三、质量管理职责1. 工程质量管理人员应全面了解工程施工的相关规定和标准要求，制定完善的施工计划，确保施工质量符合要求。
2. 工程质量管理人员应做好施工过程中的质量记录和监督，定期向质量管理部门提交质量报告，及时解决发现的质量问题。
3. 工程值班人员应随时关注施工现场的质量情况，确保工程施工过程中的操作符合标准和要求，遇到质量问题应立即处理，不得隐瞒或推诿。
四、施工程序管理1. 工程施工应按照相关标准和规范进行，严格执行施工程序，保证质量管理的全过程和全覆盖。
2. 工程监理单位应监督工程施工过程中的质量控制，定期检查工程质量，发现问题应及时提出整改措施。
3. 工程施工单位和监理单位应建立阶段性的质量检查机制，定期对工程施工中的质量问题进行核查，及时进行整改。
五、责任追究机制1. 对工程施工中发现的质量问题，应立即通知相关责任人进行整改，对责任人进行严肃处理，确保问题得到及时有效的解决。
2. 对于重大质量事故，应成立调查组，进行彻底调查，追究责任人员的责任，并根据情况采取必要措施，确保问题不再发生。
3. 对于工程施工中不遵守规范和标准要求的行为，应及时处理，并建立相应的制度和措施，确保工程质量的可控性和稳定性。
六、培训与考核1. 工程施工人员应参加相关的培训，提高工程质量管理的水平和能力，熟悉工程施工的规范和标准要求，确保能够按照要求进行工程施工。
2. 工程施工人员应定期进行考核，评估其在工程施工中的表现和能力，建立绩效考核制度，促进工程质量管理工作的稳定和持续发展。
公路工程工序质量控制制度
公路工程工序质量控制制度一、总则公路工程工序质量控制制度是为了确保公路工程施工过程中各项工序的质量符合规范要求，保障工程的安全、质量、进度和经济，并最终提高公路工程的服务能力和使用寿命而制定的政策、准则和技术规范。
二、适用范围本制度适用于所有公路工程项目的施工过程中的各项工序质量控制工作，包括但不限于路基施工、路面铺设、桥梁建设、隧道施工等。
同时，本制度也适用于各级施工单位和监理单位的质量控制工作。
三、工序质量管理1. 管理责任（1）项目负责人：对工程项目的整体质量控制负总责，确保施工过程中各项工序的质量符合相关规范和标准。
（2）施工单位质量管理部门：负责对各项工序的质量进行监控和检测，及时发现和纠正问题，确保工序质量的稳定控制。
（3）监理单位：负责对施工单位的工序质量控制工作进行监督和检查，及时提出问题和改进建议。
2. 质量标准（1）各项工序的质量标准应符合相关的国家标准、行业标准和规范要求，施工单位应制定符合标准要求的工程质量评定标准。
（2）质量标准应包括工序材料、设备、工艺和验收等方面的要求，确保工序的质量达到规定的标准。
3. 质量控制（1）施工单位应建立健全的质量控制体系，确定工序的质量控制点和控制要求，确保工序的质量得到有效控制。
（2）质量控制应从源头抓起，加强对工序材料、设备和人员等各方面的管理，严格按照规范要求进行施工操作。
4. 质量检测（1）施工单位应按照相关规范要求对各项工序的质量进行检测，确保工序的质量符合标准要求。
（2）质量检测应由具有相应资质和能力的第三方检测机构进行，确保检测结果的客观性和可靠性。
5. 质量评定（1）工序质量评定应按照相关标准和规范进行，对工序的质量进行定性和定量评价，确定工序的合格性。
（2）对于工序质量不合格的情况，应及时采取纠正措施，确保问题得到及时解决。
四、工序质量控制流程1. 制定质量计划：施工单位应在施工前制定工序质量控制计划，明确各项工序的质量要求和控制措施。
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GMP管理文件
一、目的：为规定工序质量管理的内容、方法及管理的要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于生产过程质量管理。
三、责任者：质管部经理。
四、正文：
1 管理职能：
1.1 工序质量管理由质管部负责管理。
1.2 工序质量管理的对象是使生产过程中构成工序质量的要素，即人、
设备、原材料、工艺方法及环境等五个方面均处于控制状态，为此
分析找出其中主导要素。
1.3 对影响工序质量的主导要素，提出管理控制方法并加以实施。
2 管理内容与要求：
2.1 管理内容：
2.1.1 决定管理项目即质量、数量、安全、设备和人等。
2.1.2 决定管理目标及其控制点。
2.1.3 决定达到目标的方法并进行制度化。
2.1.
3.1 确定设备、检验器具。
2.1.
3.2 确定作业方法、条件及其程序。
2.1.
3.3 确定原材料、辅助材料的要求。
2.1.
3.4 确定计量、检验、考核、试验等方法，以及工序质量审核和
产品（或制品）检验方法。
2.1.4 决定检验及评价方法。
2.1.5 决定处理方法。
2.2 管理要求：
2.2.1 工序质量管理由质管部同生产部共同进行，人员要相对稳定，以保证质
量管理工作的质量和连续性。
2.2.2 工序质量管理工作需经常进行活动，每年底由质管部门提出下一
年度的计划和方案，报总经理批准后实施。
3 检查：
3.1 检查各部门有无制度、原始记录、检查结果及措施。
3.2 检查措施实施情况。