物流制造部生产计划管理制度

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2024年生产计划管理制度(三篇)

2024年生产计划管理制度(三篇)

2024年生产计划管理制度1、目的:为了使企业能够按照市场需求,提高效益,均衡生产的原则合理组织企业生产活动。

2、管理职能:____公司生产计划和管理工作,由计划部管理,在生产经理的领导下负责安排公司的生产任务,各车间、拉线相应有人负责生产计划落实工作。

3、管理内容与要求:3.1负责企业的生产计划,根据市场变化,销售部门的要求,做到以销定产。

还必须兼顾设备生产能力,在制品,上期生产的执行情况,成本费用等,使计划的安排有可靠依据。

3.2生产计划的内容:生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面,计划又分为二楼车间计划和一楼车间计划两部分。

3.3管理要求:3.1.1生产计划一经下达,必须保持计划的严肃性,各车间要围绕计划指标想方设法,采取措施,坚决保证计划的全面和及时完成。

并且以日报表的形式向计划部报告生产进度,生产日报表必需在第二天的早上八点前提供。

3.1.2围绕生产计划的落实,采购部门应做好原辅材料,包装材料的供给工作;仓库部门应根据产品物资定额按计划发料给车间。

3.1.3车间在执行生产计划中,如遇特殊情况需变动时,在____分钟内由执行单位提出书面报告给计划部,计划部调查分析后再下达变动方案。

3.1.4生产保障部门须根据公司当月生产计划,保证公用系统及设备安全稳定提供给生产车间使用。

3.1.5有关生产车间的计划执行情况不到位需要在第二天下班前提供书面的原因分析及改善措施,并定期对措施方案的成果进行评定。

第二篇:生产计划管理制度目的:理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创造条件,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

2适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。

3职责a)生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

b)总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

c)生产部、销售公司、车间、仓储物流、采购部按照要求编制相关计划。

生产计划管理制度范文

生产计划管理制度范文

生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分,其主要目的是合理安排生产资源,提高生产效率,确保产品质量,满足市场需求,达到企业盈利目标。

本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。

二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求,销售预测,库存水平等因素,由销售部门提供相关数据与信息。

2. 生产计划应设定合理的生产目标,制定具体的生产计划方案,并根据实际情况进行调整和优化。

3. 生产计划应明确生产任务的时间要求,考虑生产资源的利用率和产品质量要求。

三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行,明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。

2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利,明确各部门之间的合作关系和交流渠道。

3. 生产计划下达后,应组织专门人员进行跟踪和监督,确保计划的顺利执行。

四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。

2. 准备阶段包括:调配生产资源,编制生产工艺流程,制定生产标准,制定生产进度等。

3. 生产阶段包括:生产任务分解,生产进度监控,产品质量检验,异常处理等。

4. 在生产计划执行过程中,应加强对生产过程的监管和指导,及时发现并解决生产中的问题。

五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估,根据实际情况进行调整和改进。

2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率,产品质量,原材料消耗情况,及时率等。

3. 根据生产计划评估的结果,及时调整生产计划,确保生产进度的顺利推进。

六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度,包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。

2. 建立完善的生产数据统计与分析体系,对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。

3. 加强内外部沟通与协调,确保信息的畅通和资源的共享。

七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制,对生产计划执行情况进行定期检查,强化责任追究制度。

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图)一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理,以保证本公司能够有效履行合约,按时、按质、按量完成销售任务。

这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。

同时,为生产部门提供生产制造的依据。

这不仅能全面集成生产相关的业务流程,确保生产计划顺畅进行,还能提升生产效率,降低经营管理成本,对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。

二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。

三、管理原则:1、实现生产、业务数据集成:将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中,实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转:在提高生产计划制定效率的同时,完整、精准、无缝的传达生产所有需求,有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作,对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。

四、相应部门职责:一)、业务部、商务部、计划部职责:1、接受客户订单后,业(商)务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。

2、业(商)务部将评审签核完成后,订单交计划部汇总。

3、商务部需要根据市场需求,对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》,并发放到计划部。

4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》,并以电子档或共享文档通知PMC。

二)、计划部职责:1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》,经PMC科长审核后,交经理核准并分发相关单位。

2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》,并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》,经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存,每日编制各科室的《工单明细表》,经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

制造业物流管理制度

制造业物流管理制度

制造业物流管理制度1. 引言为了提高我国制造业物流效率,降低物流成本,提升企业竞争力,制定本制度。

本制度旨在规范制造业物流管理流程,优化资源配置,提高物流服务质量,确保生产流程顺畅。

2. 物流管理组织架构2.1 设立物流管理部门,负责企业内部物流规划、组织、实施、监督和评估工作。

2.2 物流管理部门设经理一名,负责部门整体工作;设物流工程师、仓库管理员、运输员等岗位,分别负责物流方案设计、仓库管理、运输等工作。

3. 物流规划与采购3.1 物流管理部门应根据企业生产计划、物料需求、库存状况等因素,制定合理的物流方案,确保物料及时供应。

3.2 采购部门应根据生产计划、物料需求、库存状况等因素,制定合理的采购计划,确保物料质量合格、价格合理、交货期准确。

3.3 采购部门与供应商建立长期合作关系,实施供应商评价制度,确保供应商质量稳定。

4. 仓库管理4.1 仓库管理员应根据生产计划、物料需求、库存状况等因素,制定合理的库存计划,确保物料库存合理。

4.2 仓库管理员负责物料入库、出库、盘点、防护等工作,确保物料安全、整齐、标签清晰。

4.3 仓库实施信息化管理,采用仓库管理系统,提高仓库管理效率。

5. 运输管理5.1 运输员应根据物流方案、运输计划、货物性质等因素,选择合适的运输方式、路线、工具,确保货物安全、准时、高效送达。

5.2 运输员负责货物装卸、运输、跟踪等工作,确保货物完好无损。

5.3 运输管理部门应建立运输数据库,对运输过程进行监控、分析、优化,提高运输效率。

6. 物流成本控制6.1 物流管理部门应制定物流成本控制策略,降低物流成本。

6.2 采用先进的物流设备和技术,提高物流效率,降低物流成本。

6.3 对物流成本进行动态监控,定期进行成本分析,提出成本优化方案。

7. 质量控制与售后服务7.1 物流管理部门应制定质量控制措施,确保物料质量合格。

7.2 对物流过程中出现的问题进行及时处理,确保生产流程顺畅。

生产管理制度的成功案例分享

生产管理制度的成功案例分享

生产管理制度的成功案例分享在现代企业中,生产管理制度是保障企业生产运营高效顺畅的关键要素之一。

通过建立和执行一套科学合理的生产管理制度,企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置,并实现可持续发展。

本文将以几个具体案例为例,分享生产管理制度的成功实践经验。

案例一:某制造企业的生产计划管理制度某制造企业在面临市场竞争激烈、交期紧张等挑战时,建立了一套高效的生产计划管理制度。

首先,该企业设立了一个生产计划部门,负责制定和实施生产计划,并进行监控和调整。

其次,他们采用了信息化系统,实时收集订单信息、库存情况和设备运行状态等数据,通过数据分析和预测模型,确定最优的生产计划。

此外,该企业还建立了一套有效的沟通机制,以确保各部门之间的协调合作,从而保障生产计划的顺利执行。

通过这套生产计划管理制度的建立与运行,该企业的生产效率和客户满意度大幅提升。

案例二:某物流企业的库存管理制度某物流企业通过创新的库存管理制度,成功降低了库存成本和提高了库存周转率。

首先,他们建立了一套科学的库存控制模型,根据产品的特性、市场需求和供应链状况,设置合理的库存目标和安全库存水平。

其次,该企业通过信息化手段实现了库存的实时监控与分析,快速、准确地掌握库存情况,并根据需求进行精准补货。

此外,他们还通过与供应商和客户的有效合作,实现了库存外化,减少了不必要的库存占用和运输环节。

通过这套库存管理制度的实施,该企业有效降低了库存风险和成本,提高了资源利用效率。

案例三:某食品加工企业的质量管理制度某食品加工企业通过建立一套严格的质量管理制度,提高了产品质量和企业声誉。

首先,该企业建立了一套全面的质量控制流程,围绕原材料采购、加工过程、产品出厂等环节,设置了一系列的检验点和质量监控措施。

其次,他们注重员工的质量意识与能力培养,定期进行培训和考核,以确保每个员工对质量责任的认识和理解。

此外,该企业还采用了先进的检测设备和技术手段,提供了科学、可靠的数据支持,确保产品质量的稳定和可追溯性。

制造部门管理制度

制造部门管理制度

制造部门管理制度第一条为规范制造部门的管理行为,提高生产效率,保证产品质量,制定本制度。

第二条本制度适用于公司制造部门所有员工,包括管理人员、技术人员和生产人员等。

第三条制造部门管理制度是公司生产管理制度的一个重要组成部分,具有法律效力。

第四条公司制造部门应遵守国家相关法律法规,加强质量管理,保证生产安全。

第五条公司制造部门应根据市场需求,合理安排生产计划,提高生产效率。

第六条公司制造部门应加强员工培训,提高员工技术水平,不断完善生产管理制度。

第七条公司制造部门应加强与其他部门的沟通协作,同心协力,共同推动公司发展。

第八条公司制造部门应建立健全的生产管理制度,严格执行,确保生产质量。

第二章组织结构第九条公司制造部门设立生产技术部、生产计划部、制造部、质量管理部等部门。

第十条公司制造部门设立制造总监、生产经理、技术主管、质量总监等职务。

第十一条公司制造部门设立班长、组长、操作工等岗位。

第十二条公司制造部门各职能部门之间应建立起紧密的协作关系,共同推动生产工作。

第三章职责分工第十三条制造总监负责制定生产计划,组织指挥生产工作,保证生产进度。

第十四条生产经理负责生产现场管理,协调各部门合作,解决生产中的问题。

第十五条技术主管负责制定生产工艺流程,提供技术支持,确保产品质量。

第十六条质量总监负责制定质量管理制度,监督产品质量,提出改进建议。

第十七条班长负责管理生产一线员工,指导员工操作,保证生产效率。

第十八条组长负责组织员工进行生产,安排工作任务,检查工作结果。

第十九条操作工负责具体生产操作,按照规定完成生产任务,保证产品质量。

第四章工作流程第二十条公司制造部门应建立起完善的生产工艺流程,确保生产顺利进行。

第二十一条生产计划部门应根据市场需求,合理安排生产计划,保证生产进度。

第二十二条技术部门应提供生产工艺流程,确保生产操作按照规定进行。

第二十三条制造部门应确保生产现场安全,按照规定操作,杜绝事故发生。

工厂制造部管理制度范本

工厂制造部管理制度范本

第一章总则第一条为了规范工厂制造部的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂制造部所有员工,包括管理人员、技术人员、操作人员等。

第三条制造部管理应遵循以下原则:1. 以人为本,尊重员工,关心员工,提高员工满意度;2. 严谨规范,确保生产过程有序进行;3. 质量第一,严格把控产品质量;4. 持续改进,不断提高生产效率和产品质量。

第二章组织架构与职责第四条制造部组织架构:1. 部门经理:负责部门全面工作,协调各部门关系,确保生产任务顺利完成;2. 技术主管:负责技术指导和工艺改进,确保生产过程顺利进行;3. 生产主管:负责生产计划的制定、执行和监督,确保生产进度和质量;4. 质量主管:负责产品质量的监控和检验,确保产品质量符合标准;5. 物料管理:负责原材料的采购、储存、发放和回收,确保物料供应;6. 设备管理:负责设备维护、保养和更新,确保设备正常运行;7. 仓库管理:负责仓库的整理、保管和出库,确保物料库存准确。

第五条各岗位职责:1. 部门经理:(1)负责制定和组织实施部门管理制度;(2)负责部门员工的培训、考核和晋升;(3)负责部门预算的编制和执行;(4)负责与上级领导、其他部门沟通协调;(5)负责部门安全生产、环境保护等工作。

2. 技术主管:(1)负责技术文件的编制、修订和实施;(2)负责工艺改进和新技术、新工艺的推广应用;(3)负责生产过程中技术问题的解决;(4)负责技术培训和技术交流。

3. 生产主管:(1)负责生产计划的制定和执行;(2)负责生产进度的监控和调整;(3)负责生产过程的监督和指导;(4)负责生产成本的核算和控制;(5)负责生产安全事故的处理。

4. 质量主管:(1)负责质量标准的制定和实施;(2)负责产品质量的监控和检验;(3)负责不合格品的处理和反馈;(4)负责质量事故的调查和处理;(5)负责质量培训和质量改进。

5. 物料管理:(1)负责原材料的采购、储存、发放和回收;(2)负责物料库存的盘点和调整;(3)负责物料供应计划的编制和执行;(4)负责物料成本的核算和控制。

生产计划与调度管理制度范文

生产计划与调度管理制度范文

生产计划与调度管理制度范文一、总则为了保证企业生产经营活动的有序进行,提高生产效率和产品质量,制定本《生产计划与调度管理制度》。

二、生产计划制定1.生产计划的制定必须根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行合理安排。

2.生产计划由生产部门负责制定,根据市场需求和企业目标,在充分调研和分析的基础上,确定生产任务和计划量。

3.生产计划应当综合考虑成本、交货期、产品质量和生产能力等因素,制作详细的生产计划表,并报经公司批准后执行。

三、生产调度执行1.生产调度由生产部门负责执行,根据生产计划表安排生产车间,确保生产进度和产品质量的控制。

2.生产调度执行过程中,应当充分考虑生产设备和人员的利用率,合理安排生产车间的生产顺序和生产任务分配。

3.生产调度应当及时调整和协调生产计划,对生产进度滞后或其他突发情况进行有效处理,保证生产任务的完成。

四、生产计划与调度管理1.生产部门应当建立健全生产计划与调度管理制度,并严格执行。

2.生产计划与调度管理制度的具体内容包括生产计划编制流程、生产计划审核程序、生产调度执行流程等。

3.生产部门应当定期评估和调整生产计划与调度管理制度,以适应市场和企业变化的需要。

五、监督与考核1.公司领导及时组织对生产计划与调度管理制度的执行情况进行监督和检查,发现问题及时进行整改。

2.生产部门应当定期向公司领导进行生产计划与调度执行情况的汇报,及时报告生产进度、质量问题和生产能力等情况。

3.生产计划与调度执行情况将作为评估绩效和考核结果的重要依据,对执行情况好的部门和个人进行奖励,对执行情况差的部门和个人进行处罚或整改。

六、附则1.本制度自颁布之日起执行,并作为内部管理参考标准,如有需要,可根据实际情况进行修改和完善。

2.本制度解释权归公司所有。

3.本制度经公司领导审定后施行。

以上为《生产计划与调度管理制度》的范文,根据具体企业的情况和需求,可以对其进行适当的修改和完善。

制造部的管理制度与管理流程

制造部的管理制度与管理流程

制造部的管理制度和管理流程是确保生产活动顺利进行、提高生产效率和产品质量的关键。

以下是一些基本的管理制度和管理流程:管理制度1. 生产计划管理:制定详细的生产计划,包括生产目标、生产进度和资源分配。

定期审查和调整生产计划,以适应市场需求的变化。

2. 质量控制:建立严格的质量管理体系,包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。

实施持续改进计划,减少缺陷和提高产品质量。

3. 设备维护:设定设备的维护和保养计划,确保设备处于良好工作状态。

对设备进行定期检查和维护,预防故障发生。

4. 人力资源管理:合理配置人力资源,确保生产过程中有足够的员工。

提供员工培训和发展机会,提高员工技能和效率。

5. 安全管理:制定并执行安全规程,确保生产环境的安全。

定期进行安全检查和培训,提高员工的安全意识。

6. 成本控制:监控生产成本,包括原材料、人工和设备维护等。

寻找降低成本的方法,如改进工艺、提高材料利用率等。

7. 环境管理:遵守环境法规,减少生产过程中的污染。

实施环保措施,如废物回收和能源节约。

管理流程1. 订单处理:接收客户订单,确认产品规格、数量和交货日期。

将订单信息录入系统,分配生产任务。

2. 物料采购与库存管理:根据生产计划采购原材料。

管理库存,确保物料供应及时且不过剩。

3. 生产调度:安排生产任务,分配生产线和设备。

监控生产进度,确保按时完成生产。

4. 生产执行:按照生产计划和工艺流程进行生产。

记录生产数据,如产量、工时、材料消耗等。

5. 质量检验:对生产过程中的产品进行质量抽检。

对成品进行全面检验,确保产品质量符合标准。

6. 包装与发货:根据订单要求进行产品包装。

安排物流,确保产品按时送达客户。

7. 售后服务:提供客户服务,处理客户反馈和投诉。

对于质量问题,进行调查和改进。

通过这些管理制度和管理流程,制造部可以有效地控制生产过程,确保产品质量,满足客户需求,同时实现成本效益的最大化。

制造计划部管理规章制度

制造计划部管理规章制度

制造计划部管理规章制度第一章总则第一条为规范制造计划部的管理工作,确保生产计划的准确性和实施的有效性,制定本规章。

第二条制造计划部是指企业生产计划制定和管理的部门,主要负责制定生产计划、协调生产进度、安排生产任务等工作。

第三条制造计划部的管理职责包括编制生产计划、跟踪生产进度、协调资源调配、分析生产数据等。

第四条制造计划部应当遵守国家法律法规、企业规章制度,做好生产计划的制定和执行工作。

第二章组织机构第五条制造计划部设部长一名,副部长一名,下设若干生产计划员、生产跟踪员等岗位。

第六条制造计划部根据生产任务和工作需要,设定相应的组织结构和职责分工。

第七条部门领导应当具有相关专业知识和管理经验,能够熟练掌握制造计划部的工作流程和规章制度。

第八条制造计划部应当建立健全绩效考核机制,对部门内各岗位人员进行考核评价。

第三章工作流程第九条制造计划部应当根据生产情况和订单需求,制定相应的生产计划,确保生产进度的准确性。

第十条制造计划部应当协调各部门之间的资源调配,确保生产任务能够按时完成。

第十一条制造计划部应当及时跟踪生产进度,发现问题及时处理,确保生产计划的有效实施。

第十二条制造计划部应当定期对生产数据进行分析,做出相应的改进措施,提高生产效率。

第四章角色职责第十三条生产计划员是制造计划部的核心岗位,主要负责生产计划的编制和调整工作。

第十四条生产跟踪员是制造计划部的重要岗位,主要负责跟踪生产进度,及时反馈问题。

第十五条制造计划部领导应当对部门内各岗位人员的工作进行指导和监督,确保工作顺利完成。

第五章工作原则第十六条制造计划部应当始终坚持客户至上的原则,保证生产计划的准确性和及时性。

第十七条制造计划部应当遵守企业内部管理规定,严格执行工作程序和流程。

第十八条制造计划部应当加强与其他部门的沟通和协作,共同推动企业生产计划的实施。

第十九条制造计划部应当注重团队合作,建立良好的工作氛围,提高工作效率。

第六章处罚与奖励第二十条制造计划部内部人员如有违反规章制度的行为,应当依据企业管理规定,按照情节轻重给予相应处罚。

z制造部管理规章制度

z制造部管理规章制度

z制造部管理规章制度第一章总则第一条为规范制造部的管理,提高效率,确保产品品质和客户满意度,制定本管理规章制度。

第二条本规章制度适用于制造部所有员工,必须严格遵守。

第三条制造部负责生产制造产品,按照生产计划进行生产,确保产品质量、交付数量和时间。

第四条制造部负责对员工进行培训和考核,提高员工的技能水平和工作效率。

第五条制造部负责设备和设施的维护和保养,确保生产设备的正常运转。

第六条制造部应每月制定生产计划,并根据实际情况进行调整。

第七条制造部应每周对各项生产指标进行评估和分析,及时对生产情况进行调整。

第八条制造部应每季度对生产流程和制度进行评估和改进,不断提高生产效率。

第九条制造部的员工应遵守生产安全规定,确保生产过程中的安全。

第十条制造部应及时处理生产过程中的异常情况,确保生产顺利进行。

第十一条制造部应及时对产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。

第十二条制造部应及时对客户反馈的问题进行处理,确保客户满意度。

第十三条制造部应加强与其他部门的沟通和协作,确保各部门间的工作协调。

第十四条制造部应建立健全的档案管理制度,保障信息的安全和保密。

第十五条制造部领导应定期召开生产例会,及时沟通和解决生产中的问题。

第十六条制造部应定期对员工进行岗位培训,提高员工的技能水平。

第十七条制造部应对员工进行绩效考核,激励员工工作积极性。

第十八条制造部应加强员工之间的团队合作,共同完成生产任务。

第十九条制造部应加强对员工的思想教育工作,增强员工的责任感和使命感。

第二章生产管理规定第二十条制造部应按照生产计划制定每日生产任务,确保生产进度。

第二十一条制造部应根据生产计划采购原材料和零部件,保证生产所需。

第二十二条制造部应加强生产现场管理,确保生产过程的有序进行。

第二十三条制造部应建立质量管理体系,加强对生产过程的质量控制。

第二十四条制造部应定期对生产设备进行检修和保养,确保设备的正常运转。

第二十五条制造部应对生产过程中的不良品及时处理,防止不良品进入市场。

制造部的管理制度

制造部的管理制度

制造部的管理制度第一章总则为了规范制造部的管理和运作,提高制造效率和质量,保障生产安全和员工权益,特制定本管理制度。

第二章组织架构1. 制造部的主要职责是负责生产计划、生产执行、质量控制、设备维护等工作。

2. 制造部设有部长一名,部长直接向总经理汇报工作。

3. 制造部下设生产科、质量科、设备科等部门,各部门负责具体工作。

第三章生产计划1. 制造部根据市场需求和企业情况制定月度、周度、日度生产计划。

2. 生产计划应充分考虑原材料、人力、设备等资源,合理安排生产任务。

3. 生产计划应当在生产科、销售部、物流部等相关部门间协调后确定,并及时通知生产车间。

第四章生产执行1. 生产科根据生产计划组织生产,确保生产任务按时完成,并保证生产质量。

2. 生产科应做好生产过程的记录和统计,及时报告生产情况,并对生产中出现的问题及时处理。

3. 生产科应加强对生产作业人员的培训,确保操作规范和安全。

第五章质量控制1. 质量科负责对生产过程进行质量控制,包括原材料进货检验、生产过程把控、成品检验等工作。

2. 质量科应建立并执行严格的质量管理体系,确保产品质量符合国家标准和客户要求。

3. 质量科对发现的质量问题应及时跟踪整改,并对相关人员进行责任追究。

第六章设备维护1. 设备科负责对生产设备进行定期检查、维护和保养,确保设备正常运转。

2. 设备科应建立设备档案,记录设备使用情况和维护记录,及时更新设备状态。

3. 设备科对发现的设备故障应及时处理,并提出设备维护改进计划,以降低生产故障率。

第七章安全管理1. 制造部应建立健全生产安全管理制度,加强对生产场所、生产设备、生产作业人员的安全管理。

2. 制造部应定期组织生产安全培训,提高职工的安全意识和操作技能。

3. 制造部应对生产过程中存在的安全隐患进行排查和整改,确保生产安全。

第八章奖惩管理1. 制造部建立奖惩制度,对生产过程中表现优秀的员工予以表彰奖励。

2. 制造部对违反规定、影响生产、质量的行为予以批评教育和处罚。

工厂物流管理制度及流程

工厂物流管理制度及流程

一、引言随着我国经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益重要。

工厂物流作为制造业的重要组成部分,其管理水平直接影响着企业的生产效率、成本控制和市场竞争力。

为了确保工厂物流的高效、有序运行,特制定本管理制度及流程。

二、管理制度1. 组织架构(1)设立物流管理部门,负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。

(2)物流管理部门下设仓库管理、运输管理、配送管理、信息管理等岗位。

2. 物流管理职责(1)物流管理部门负责制定物流管理制度及流程,并组织实施。

(2)仓库管理岗位负责物资的入库、出库、盘点等工作。

(3)运输管理岗位负责运输计划的制定、车辆调度、运输成本控制等工作。

(4)配送管理岗位负责配送计划的制定、配送路线优化、配送成本控制等工作。

(5)信息管理岗位负责物流信息的收集、整理、分析和反馈。

3. 物流管理要求(1)严格执行国家相关法律法规和行业标准。

(2)确保物流作业的安全、高效、低成本。

(3)提高物流服务质量,满足客户需求。

(4)加强员工培训,提高员工素质。

三、物流流程1. 采购物流流程(1)采购部门根据生产计划,制定采购计划。

(2)物流管理部门审核采购计划,确保物资供应。

(3)采购部门与供应商签订采购合同。

(4)供应商将物资送至工厂仓库。

(5)仓库管理岗位验收物资,办理入库手续。

2. 生产物流流程(1)生产部门根据生产计划,向仓库管理岗位提出领料申请。

(2)仓库管理岗位审核领料申请,确认库存情况。

(3)仓库管理岗位根据领料申请,办理出库手续。

(4)生产部门领取物资,投入生产。

3. 销售物流流程(1)销售部门根据销售订单,制定销售物流计划。

(2)物流管理部门审核销售物流计划,确保物流需求。

(3)运输管理岗位根据销售物流计划,安排运输车辆。

(4)配送管理岗位根据销售物流计划,安排配送路线。

(5)物资送达客户手中,完成销售物流。

4. 仓库管理流程(1)物资入库:供应商将物资送至工厂仓库,仓库管理岗位进行验收,办理入库手续。

制造部管理制度

制造部管理制度

制造部管理制度第一章总则第一条为了加强对制造部的管理,规范和提高制造部的生产效率,特制定本管理制度。

第二条制造部是公司生产部门的重要组成部分,负责按照生产计划,完成产品的加工制造工作。

第三条制造部负责对产品的工艺流程、生产工艺和产品质量负责,保证产品质量满足客户需求。

第四条制造部要按照相关法律法规和公司的规定开展生产活动,保障员工的安全和生产环境的安全。

第五条制造部部长是制造部的主要负责人,负责整个制造部的管理和运营工作。

第六条制造部应该根据公司的生产计划,安排生产任务,保障生产任务的完成。

第七条制造部要制定相应的设备维护计划,保证生产设备的正常运行。

第八条制造部要开展员工培训,提升员工的生产技能和质量意识。

第二章组织结构第九条制造部的组织结构如下:1. 制造部部长:负责整个制造部的管理工作。

2. 生产组:负责产品的加工生产。

3. 设备组:负责生产设备的维护和维修。

4. 质检组:负责对产品的质量进行检测和监控。

5. 仓储组:负责对成品进行分类和储存。

6. 行政组:负责对制造部的行政管理工作。

第十条制造部部长直接负责制造部的管理工作,负责制定生产计划和安排生产任务。

第十一条生产组负责产品的加工生产工作,负责严格按照生产工艺要求进行加工。

第十二条设备组负责生产设备的维护和维修工作,负责保证设备的正常运行。

第十三条质检组负责对产品的质量进行检测和监控,负责对产品进行抽检。

第十四条仓储组负责对成品进行分类和储存,保证产品的安全和整齐。

第十五条行政组负责对制造部的行政管理工作,负责对员工的考勤和人事管理工作。

第三章作业流程第十六条制造部的作业流程如下:1. 生产计划下达:由制造部部长根据产品需求和销售计划下达生产任务。

2. 生产任务安排:生产组根据生产任务进行生产计划和任务安排。

3. 设备维护维修:设备组负责对生产设备进行维护和维修工作,保证设备的正常运行。

4. 生产加工:生产组根据生产任务对产品进行加工制造,严格按照生产工艺要求进行加工。

制造部的工作管理制度

制造部的工作管理制度

第一章总则第一条为规范制造部工作秩序,提高工作效率,确保产品质量,保障生产安全,特制定本制度。

第二条本制度适用于制造部全体员工,各部门应遵守并执行本制度。

第三条制造部工作管理遵循以下原则:1. 安全第一、预防为主;2. 质量为本、持续改进;3. 以人为本、注重效率;4. 严谨细致、规范操作。

第二章组织架构与职责第四条制造部设部长一名,副部长若干名,各工段长、班组长等。

第五条制造部各岗位职责:1. 部长:负责全面领导制造部工作,制定和组织实施制造部工作计划,协调各部门关系,对制造部各项工作进行监督检查。

2. 副部长:协助部长开展工作,负责分管范围内的具体事务,组织实施部长交办的任务。

3. 工段长:负责所辖工段的生产管理,确保生产任务按时完成,提高产品质量,保障生产安全。

4. 班组长:负责所辖班组的日常管理,组织班组员工完成生产任务,确保产品质量。

5. 操作工:按照工艺规程进行操作,保证产品质量,提高生产效率。

第三章生产管理第六条生产计划管理1. 制造部根据公司年度生产计划和市场需求,制定月度生产计划,并报相关部门审批。

2. 各工段长、班组长根据月度生产计划,制定周、日生产计划,并报部长审批。

3. 严格执行生产计划,确保生产任务按时完成。

第七条生产调度管理1. 部长负责协调各部门、各工段之间的生产关系,确保生产进度。

2. 工段长负责本工段的生产调度,确保生产任务顺利实施。

3. 班组长负责本班组的日常生产调度,保证生产任务按时完成。

第八条质量管理1. 制造部严格执行国家有关产品质量标准,确保产品质量。

2. 各工段、班组应加强质量意识,提高产品质量。

3. 定期对生产过程进行质量检查,发现问题及时整改。

第四章设备管理第九条设备维护保养1. 定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。

2. 设备出现故障,应及时报修,确保生产不受影响。

3. 设备维护保养记录应齐全、规范。

第十条设备更新改造1. 根据生产需要,制定设备更新改造计划。

2024年生产计划管理制度样本(二篇)

2024年生产计划管理制度样本(二篇)

2024年生产计划管理制度样本目的:为了规范本公司生产计划运行与管理工作,确保生产计划目标的达成,特制定本制度。

适用范围:本制度适用于本公司产品的生产安排。

管理职责:1.制造部负责生产计划的编制与实施。

2.销售部负责销售计划、需货时间的提供。

3.技术质量部、仓库负责配合生产计划的实施。

生产计划编制规定:____月度生产计划的编制:1.销售部提供市场预测情况和月度销售计划,技术质量部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划;财务部提供各类产品定额消耗;制造部提供设备能力、原辅材料价格及市场预测、安全措施、各类产品产量计划等。

2.制造部负责对各部门所提供的资料进行整理,编制年度计划草案。

3.制造部对所确定的月度计划进一步进行整理,形成文件经计划主管审批,制造部长批准后,按《文件控制程序》发放到有关部门。

二、临时计划:1.销售部根据销售计划,下达《排产通知单》。

2.制造部根据《排产通知单》制订临时计划,并以《生产通知单》形式发放到车间。

3.临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、交货期限等。

三、生产计划执行规定:1、制造部组织各车间按生产计划进行生产。

2、制造部做好全公司的生产计划协调、调度等工作,合理安排生产,对生产计划执行情况进行检查与督促。

各部门应配合制造部的生产协调和调度工作3、为满足生产经营需要,制造部有权对公司的设备及物料进行调度。

4、各部门根据生产计划要求开展工作,每周五召开生产调度会议,总结生产计划完成情况及布置下周生产计划,做好记录,记录本周生产完成情况和分析,提出的改进措施及下一周的生产安排。

四、生产计划调整规定:1、年度、月度计划的调整由制造部提出修订意见,经制计划主管审批,造部长批准后发放到各部门。

2、临时计划的调整。

没能完成临时计划的车间,须及时通知生产部,制造部通知销售部,销售部与客户取得联系后,对计划进行修改。

3、生产过程中,如果客户要求更改计划,由销售部以书面形式及时通知生产部,由生产部临时调整生产计划,调整后经制造部长批准,再通知生产车间及时调整生产任务。

物流公司生产管理制度

物流公司生产管理制度

物流公司生产管理制度第一章总则第一条为加强物流公司的生产管理,提高生产效率,保障产品质量和安全,制定本制度。

第二章生产管理组织第二条物流公司设立生产管理部门,负责公司生产的组织、调度、监管和协调工作。

第三条生产管理部门应当建立健全生产管理团队,明确各成员的职责和权限。

第四条物流公司应当建立健全生产管理信息系统,实现生产数据的精确记录和实时监控。

第三章生产计划第五条物流公司应当根据市场需求和生产资源,制定年度、季度和月度生产计划。

第六条生产计划应当合理安排生产能力和生产周期,确保生产任务的及时完成。

第七条生产计划应当充分考虑原材料的采购、产品加工、装配、包装等各个环节,确保生产流程的顺畅。

第四章生产组织第八条生产管理部门应当根据生产计划,安排和组织生产任务的执行。

第九条生产任务执行过程中,应当保证生产设备的正常运行和维护,确保生产工艺的稳定和生产质量的稳定。

第十条生产管理部门应当根据实际情况安排生产人员的培训和技术支持,提高员工的专业素质和技术水平。

第十一条生产管理部门应当对生产过程进行监控和检查,及时发现和解决问题,确保生产任务的顺利完成。

第五章生产质量第十二条物流公司应当建立完善的生产质量管理体系,确保产品质量符合国家和行业标准。

第十三条物流公司应当制定产品质量检验标准和检验流程,对产品进行检验和抽样检测。

第十四条物流公司应当建立不良品管理制度,对不合格产品的处理和追溯进行规范和管理。

第十五条物流公司应当建立质量监控机制,定期对生产过程和产品质量进行抽查和评估。

第六章安全生产第十六条物流公司应当建立安全生产管理制度,重视生产过程中的安全防护措施和应急预案。

第十七条物流公司应当对生产设备和生产环境进行安全评估,确保生产过程的安全性和稳定性。

第十八条物流公司应当对生产人员进行安全生产教育和培训,增强员工的安全意识和应急能力。

第十九条物流公司应当建立事故报告和处理制度,对生产过程中的事故进行及时报告和处理,防止事故扩大。

制造部管理制度

制造部管理制度

制造部管理制度第一章总则第一条为规范和优化制造部的管理,提高生产效率和质量,特制定本管理制度。

第二条制造部是公司的关键部门之一,其主要职责是负责产品的生产制造工作,保证产品的质量和交付时间,达到公司的生产目标。

第三条制造部的管理遵循科学、规范、高效、公正、透明的原则,保证企业发展和员工利益的统一。

第四条制造部的管理制度是员工必须遵循的规范,违反管理制度将受到相应的处罚。

第五条制造部管理制度的修订由制造部经理负责,经公司领导批准后生效。

第六条公司领导对制造部的决策和管理工作负最终责任,对制造部的工作进行检查和评估。

第七条员工有权利监督和投诉制造部的管理工作,公司将对其进行保护。

第二章组织机构第八条制造部设部长助理、生产计划组、生产车间、品质管理组等部门。

第九条部长为制造部的领导者,负责部门的日常管理工作。

第十条部长助理负责协助部长处理日常事务,协调各部门工作。

第十一条生产计划组负责生产计划的制定和调整,保证生产进度和交付时间。

第十二条生产车间是产品生产的主要场所,负责产品的具体制造工作。

第十三条品质管理组负责产品的质量检测和保证,确保产品质量符合标准。

第三章职责分工第十四条部长对制造部的整体工作负责,协调各部门的工作,确保生产任务的完成。

第十五条部长有权利对部门进行调整和安排工作,合理分配资源,提高生产效率。

第十六条部长负责审批重要的决策,制定部门的发展计划和目标。

第十七条部长助理负责协助部长处理日常事务,协调各部门的工作,保证生产任务的完成。

第十八条生产计划组负责根据公司的生产计划制定部门的生产计划,合理安排生产任务。

第十九条生产车间负责产品的具体制造工作,按照生产计划进行生产,保证产品质量和交付时间。

第二十条品质管理组负责对产品进行质量检测和监控,确保产品符合标准。

第四章工作流程第二十一条制造部在生产之前,生产计划组要按照订单和客户需求,合理安排生产计划。

第二十二条生产车间在生产过程中,按照生产计划进行生产,保证产品质量和交付时间。

制造管理部的工作计划

制造管理部的工作计划

一、前言为了提高制造管理部的整体工作水平,确保生产任务的高效完成,现制定本工作计划。

本计划旨在明确制造管理部的工作目标、工作内容、工作措施及时间节点,为制造管理部全体成员提供明确的工作指导。

二、工作目标1. 提高生产效率,降低生产成本;2. 保障产品质量,确保产品合格率;3. 加强设备管理,降低设备故障率;4. 提升员工素质,提高团队凝聚力;5. 优化生产流程,提高生产安全性。

三、工作内容1. 生产计划与调度(1)根据销售部门需求,制定生产计划,合理分配生产任务;(2)监督生产进度,确保按时完成生产任务;(3)协调各部门资源,提高生产效率。

2. 物料管理(1)建立完善的物料管理制度,确保物料供应;(2)加强对物料的检验、入库、出库等环节的管理;(3)降低物料损耗,提高物料利用率。

3. 设备管理(1)制定设备维护保养计划,确保设备正常运行;(2)加强设备故障处理,降低设备故障率;(3)提高设备利用率,降低设备维修成本。

4. 质量管理(1)严格执行产品质量标准,确保产品质量;(2)加强质量检测,及时发现和解决问题;(3)对不合格产品进行追溯和整改。

5. 人员管理(1)加强员工培训,提高员工素质;(2)完善绩效考核制度,激发员工工作积极性;(3)关注员工福利,提高员工满意度。

6. 安全生产管理(1)严格执行安全生产法规,确保生产安全;(2)定期开展安全教育培训,提高员工安全意识;(3)加强现场安全管理,消除安全隐患。

四、工作措施1. 加强部门内部沟通与协作,提高工作效率;2. 定期召开部门会议,总结经验,分析问题,制定改进措施;3. 建立完善的工作制度,规范工作流程;4. 加强对下属部门的监督与指导,确保工作落实到位;5. 主动了解行业动态,借鉴先进经验,不断优化工作方法。

五、时间节点1. 第一季度:完成生产计划制定、设备维护保养计划、人员培训计划等;2. 第二季度:对第一季度工作进行总结,分析问题,制定改进措施;3. 第三季度:重点推进生产计划执行、物料管理、设备管理等工作;4. 第四季度:对前三季度工作进行总结,制定下一年度工作计划。

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物流制造部生产计划管理制度一、产量与产能分析实施办法(一)总则1、目的规范生产计划安排前对制造产量与生产能力之间是否平衡作为分析,使生产计划合理、合理、可靠,并作为事前的设备、人力申请的依据。

2、适用范围计划分部安排月度生产计划时适用,也可供制造部各车间作为人力、设备分析的参考。

3、责任部门(1)金加工产能由金加工生产总计划负责责任分析,制造分部产能由各车间负责进行分析,各部门经理复核,主管经理审核。

(2)生产计划由计划分部根据销售计划、产能分析表、合理存量、月末结存量、新产品试制计划制订。

(二)生产过程平衡分析1、班组区分及人员、设备配置(1)为方便产能预估计算,制造分部各车间按工序作为产量与产能的管制单位。

(2)工作性质相同且必须连续作业的,可视为同一工序。

(3)产能分析的前提是设备运行正常、材料保证正常供应、工装、工艺及时到位。

(4)人员以现有班组转正员工平均熟练程序计算,试用期员工按不同岗位及试用期时间长短确定折算比例。

(5)设备以现有可正常运作设备计算。

(6)以不间断作业两班制,扣除设备保养时间、人员正常休息时间,每班次以8小时计算。

2、产量与产能分析平衡表制造分部将各工序每一时段(一般为月度)的产量与产能分别换算成相同的可比单位,如时间或数量,真入同一表单《产量与产能分析平衡表》,以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。

一般包括下列内容:(1)分析标准,换算成工时或产量为标准。

(2)工序名称。

(3)分析评估周期。

(4)产能状况,含正常上班及加班,一般包括可作业天数、可出勤人数、可运转设备数、每日班次等项目。

(5)产量要求,含生产产品规格型号、生产预定量、标准工时等项目。

(6)结论及对策。

3、平衡分析流程(1)由班组长或主管计划的车间主任提供原始数据。

(2)由调度统计负责收集整理并分析。

(3)生产高度分析结果制定相应措施。

(4)由计划分部负责监督措施的执行,物流制造部做出完成次年生产计划的资源配置状况。

(三)产能估计分析1、月份产能预计分析(1)每月16日前,制造分部依各班组分别填写下月产能状况。

(2)制造分部每月18日上午,上交产能报告于销售部。

(3)正常产能,指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况,依次填入可作业天数、可出勤人数、可运转设备数、每日班次。

(4)计算公式:设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可作业天数*可运转设备数人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可作业天数*每班人数、能力异常指生产中出现人员、设备等异常,造成生产能力降低。

(四)产量估计分析1、月份产量预计分析(1)每月22日前,计划分部统计将月主计划的生产量分发各车间。

(2)各工序填入生产产品、生产预定量、标准工时。

(3)产量工时=生产预定量*标准工时(五)分析结论及对策1、产量大于产能当预估下月产量大于产能时,一般应对措施有:(1)加班次、增购设备、增加人力。

(2)必要时与销售部门协调将部分订单延迟或取消。

(3)解决瓶颈工序,挖尽潜能。

(4)其它方式(如委外加工)2、产量小于产能当预估下月产量小于产能时,一般应对措施有:(1)要求销售部追加订单或将下月(周)订单提前。

(2)安排富余设备保养及人员培训或支援其他班组。

(3)安排调休,减少加班。

(4)适当增加库存。

(5)其他方式。

二、生产计划的制订(一)年生产计划的制定在往年产量的基础上结合次年公司规划由计划分部提出,部门经理会议审改,总经理批准后发布。

(二)月生产计划的制订:1、月生产计划的制订:(1)每月18日制造分部、金加工分厂提交产能分析报告,由销售部下达次月的销售计划,计划分部根据销售计划,结合各车间产能、本月在制品情况、库存情况及合理存量、新产品试制计划,制订相对应的生产计划,要求生产计划能满足销售需求并能有库存(在合理存量范围内)。

(2)采购分部根据月销售、生产、采购计划单和月材料需求计划,制订弹性体采购计划和材料采购计划;(3)制造分部各车间于每月15日至16日将当月产能分析表经相关部门经理审核后提交计划分部,产能分析按三个方面:按现有设备工装产能,按现有人员产能(加10%的加班)及设备人员综合产能,计划分部汇总后作次月生产计划制订的一个重要依据;(4)制造分部各车间接次月生产计划后,对现有人员情况、设备工装情况、场地面积进行分析、调整及增补,以满足生产计划的顺利实施,并为以后生产量的提升作好准备。

2、每个月生产计划由前一个月的22日制订,并下达各车间。

3、月生产计划的更改:月生产计划的更改由销售部提出销售计划的更改,计划分部对本月生产计划作相应的调整并下发各车间、采购分部和金加工分厂。

采购分部对弹性体和材料的采购作同比例的增加和减少。

金加工分厂作产品型号的调整,一般总量不变。

生产异常时生产计划的更改由制造分部提出,实行程序同上。

(三)周贴片生产计划排程制定流程1、销售部在每周一中午之前制定出下周的销售预测,交于计划分部。

2、金加工分厂在每周一14:00之前制定出下周的弹性体入库计划,交于计划分部。

3、计划分部对金加工分厂弹性体入库计划进行改动,并于周一16:00点之前传真给金加工分厂确认,金加工分厂在周一17:00点之前传真给计划分部。

4、计划分部根据月销售、生产、采购计划单、销售部周销售预测、两单、金加工分厂周弹性体入库计划、合理存量、流程量在每周二10点之前制定出周贴片生产计划排程。

5、周贴片生产计划排程交销售部和采购分部评审。

在周二14点之前交于计划分部。

6、计划分部根据销售部和采购、制造分部的会签、金加工分厂的确认结果,于每周二17:00点之前重新做出周贴片生产计划排程,交于总经理审批。

7、根据总经理的审批结果,确定下周的贴片生产计划排程,并于周三中午之前完成下发相关部门。

8、金加工分厂、采购分部依周贴片生产计划排程执行弹性体生产和采购任务,执行过程中金加工分厂和采购分部如有问题必须及时以书面的形式通知计划分部,计划分部必要时报总经理。

9、对周贴片生产计划排程的总结由计划分部在每周一之前做出,并分发相关部门。

10、根据销售的需求计划分部主管有权对贴片生产计划周排程进行改动,并以书面的形式下发给相关部门。

同时作为相关考核的依据。

(四)每天贴片计划的制订:次日贴片计划由生产计划调度根据弹性体存量(包括外协加工),贴片夹具,成品库存量,流程中在制品量,合理存量表,及后续发货计划,经部门审批后当天晚18时前发打磨、贴片等岗位。

三、生产计划的实施(一)每天贴片计划的实施:贴片计划由组装车间主管计划的车间主任下达到打磨、贴片班组,并对计划完成情况和计划差异、弹性体、应变计、工装等到位情况于上午10时和下午四时分两个时间段反馈生产计划调度,以及时作相应调整,车间统计于每天早上10时前将前一天的贴片统计表报送至有关部门和人员。

(二)每天发货计划的实施:1、每天发货计划的编排,由销售部、计划分部、采购分部等工同参与,发货要求由销售助理提出,计划分部根据报表提供的信息(保证报表的准确性)确认次日和后期发货产品的保证,采购分部确保发货附件的提供;2、对于未能按期及时发货的情况,生产计划调度必须于次日10时前填写发货差异反馈单,经计划分部复核后报销售部,由销售部作相应的调整;3、对于后期发货有困难或能提前完成的产品,生产计划调度应该在每天发货排单时予以说明,销售部对此作相应的计划调整;4、每天的发货通知单由生产调度登录于发货板示,由出厂检验复核,包装岗位完成(具体按产品入库、出库及包装的有关规定执行)。

(三)各工序作业排程优先顺序1、发货订单新产品2、重点客户需维修返回产品3、已确定的发货产品4、新产品的试验5、按计划进度新产品的生产6、常规性的各项试验7、备库产品(四)调换维修产品的处理重点工序生产计划的控制:1、贴片岗位按每天贴片计划的实施要求执行;2、温补岗位对有选择性流转的产品,须经生产计划调度同意,不得随意滞留,对当天温补出来重点产品的合格量与不合格量,一量结果出来及时汇报计划分部;3、焊线岗位对导线长度有特殊要求的产品,必须按生产任务单所要求的时间内及时完成,对于流转急的产品要打破常规分配原则(平均主义和既定的分配量),对焊完导线的产品要及时上保护胶;4、封胶岗位的封胶时间和产品数量、责任人要明确,时间要明确到分钟。

5、非常规定产品按非常规产品作业流程操作。

6、未按上述要求执行的由计划分部对各责任人进行考核。

(五)两单作业的实施:1、作业跟踪单和内部联系单的适用范围;2、作业跟踪单:适用于已确定发货时间和数量(不受批量的限制),涉及二个以上部门,需技术部重新出图的新产品。

3、内部联系单:适用于有发货意向,但尚未确定具体发货时间,及不经常发货的大批量发货要求。

4、两单作业的流程,销售部根据业务员发货要求,填写作业跟踪单或内部联系单的作业内容,由销售主管认可,交于计划分部弹体采购计划主管,由其负责协调、会签,各部门不得无故拖延,最终确定交期后,由销售主管批准后印发各部门,各部门按既定要求及时足量执行。

如有异常必须在第一时间反馈计划分部。

5、由计划分部发货主管对两单要求于本部门看板上登录,以及时跟踪,并随时更新。

6、制造分部根据作业跟踪单和内部联系单作业要求,在弹性体开始贴片时由计划调度下达制造分部两单作业跟踪单,由生产调度明确各工序作业内容和完成时间,相应工序的车间主任班组长确认并答复,由生产调度跟踪执行及完成情况。

7、每个月由计划分部对两单完成情况进行总结,相关责任人按实际完成情况作考核。

(六)协调和沟通1、生产协调每月例会:一般情况下,生产协调会于每月8日和18日各开一次(必要时可增加会议频次),每月8日主要对前一个月生产计划的执行情况进行总结,18日确定次月的生产主计划。

参加人员为公司领导层,质量部、技术部、销售部和国贸部经理,物流制造部相关人员,金加工分厂计划调度(具体人员以会议通知为准),由计划分部主持,并对会议达成的相关措施执行情况进行监督和落实。

2、每日协调早会:主要针对当天发货情况进行通报对前一天发货存在的问题进行反馈,生产所需的材料进行落实跟踪,对后续发货的趋势共同关注、汇报金加工弹性体入库情况,落实作业跟踪单产品进度。

3、计划分部生产调度会:由生产计划调度主持,时间:每周一、三、五(必要时可随时增加),主要强调近期发货需注意的事项,落实两单作业跟踪单,通报生产计划的总体执行情况和完成情况,对生产能力和资源作必要的调整。

4、质量反馈单:四、对于制程中出现的质量问题(含外观),由各工序作业者填报质量反馈单,对生产作业流程影响较大的和直接影响订单发货的要汇报计划分部,同时报销售部。

生产计划变更管理办法(一)总则1、目的为规范生产计划变更流程,使计划更为顺畅地得以执行,特制定本办法。

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