蒸压粉煤灰砖生产工艺流程(配料工艺)
蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖是一种常见的建筑材料，它采用水泥、石灰、粉煤灰、沙子和矿渣粉等原材料制成，具有优良的物理性能和抗压强度。
下面是一种典型的蒸压砖生产工艺。
首先，将原材料准备好。
水泥、石灰和粉煤灰按照一定的比例混合，加入适量的水进行搅拌，形成较为稠密的糊状物。
砂子和矿渣粉则另行拌匀，以备后用。
接下来，将准备好的原材料倒入蒸压机的料斗中。
蒸压机是一种用于制造蒸压砖的专用设备，它具有自动供料和挤压功能。
通过控制机器的工作参数，可以调整砖坯的形状和尺寸。
一旦原料装满料斗，就可以启动蒸压机。
机器会自动进行加热、凝固和蒸汽释放等环节，以确保砖坯的质量和稳定性。
在蒸压机的作用下，原料中的水分迅速蒸发，形成坚固的砖块。
成型完成后，砖块会自动从蒸压机中弹出，然后通过传送带将其转移到下一个工序。
在传送带上，工人对砖块进行初步处理，包括检查砖块的质量、测量尺寸以及清理表面。
经过初步处理后，砖块进入蒸汽室进行更细致的蒸汽处理。
蒸汽室内循环流动的高温蒸汽将砖块加热，促使水泥和石灰等胶结材料充分反应。
这一步骤能够提高砖块的坚固性和硬度。
经过蒸汽处理后，砖块需要进行冷却。
冷却一般采用自然冷却或水冷却的方式。
冷却后的砖块具有良好的耐火性和抗冻性能，可以直接用于建筑。
最后，砖块经过检查和分类后，就可以包装和销售了。
通常情况下，蒸压砖会根据不同的规格和用途进行分级，以满足不同客户的需求。
综上所述，蒸压砖的生产工艺是一个相对复杂的过程，需要严格按照材料的比例和工艺要求进行生产。
通过精确的操作和科学的控制，制造出的蒸压砖具有优秀的品质和性能，可以广泛应用于建筑行业。
蒸压粉煤灰标砖生产工艺作业指导书
蒸压粉煤灰标砖生产工艺作业指导书嘿，朋友！咱今天来聊聊蒸压粉煤灰标砖的生产工艺，这可真是一门有趣又讲究的活儿。
你想想，这粉煤灰就像一群调皮的小精灵，得好好驯服它们，才能变成坚固耐用的标砖。
那第一步呢，就是原料的准备。
粉煤灰得选那质量上乘的，就好比选运动员，得挑身强体壮、有潜力的。
要是选了不好的粉煤灰，那后面的步骤可就全乱套啦！接着，配料环节可不能马虎。
这就像做菜，各种材料的比例得恰到好处，多一点少一点都不行。
水、粉煤灰、石灰，还有其他的辅料，它们得像一家人一样和谐共处，才能为做出好砖打下基础。
然后就是搅拌啦！这搅拌就像是给这些原料们开一场热闹的舞会，让它们充分融合，跳得欢快，跳得均匀。
要是搅拌不均匀，那出来的可就是“歪瓜裂枣”，根本没法用。
成型这一步，那可是关键中的关键。
就好像塑造一个人的形象，得有模有样，有型有款。
模具得干净、光滑，把搅拌好的料放进去，压得实实的，不能有一点儿空隙。
再说说静养，这就像是让这些刚成型的砖宝宝们睡个好觉，养足精神。
在合适的温度和湿度下，它们慢慢变得更结实，更有力量。
接下来就是蒸压啦！这好比是给砖宝宝们来一场“高温锻炼”，让它们在压力和高温中脱胎换骨，变得无比坚强。
这个过程可容不得半点差错，温度、压力都得控制得精准无误。
最后，出釜后的标砖还得经过严格的检验。
这就像是一场考试，合格的才能“毕业”，走向市场，为建筑事业贡献力量。
不合格的，那只能回炉重造啦！总之，蒸压粉煤灰标砖的生产工艺就像是一场精心编排的大戏，每一个环节都不能出错，都得用心去对待。
只有这样，才能生产出高质量的标砖，让我们的建筑更加牢固，更加美丽。
你说是不是这个理儿？。
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺可分解为原料管理、石灰制备、焖料反应、水分调节、压制成型和蒸养操作。
（1）原料管理：将所需的原材料从产地采购到厂后，根据不同的原料不同特性进行储存和输送：粉煤灰经堆场采挖用自卸车运至厂区后，卸在灰堆场存放；石屑用自卸车运至厂区后存放在料场；石灰块、石膏运至厂区后堆放在仓库存放。
（2）石灰粉制备：石灰块由铲车从堆场铲到下料口，自然下料后经颚式破碎机破碎至细度20～80，经斗式提升机提至粗石灰仓，再经球磨机磨细至80微米，经斗式提升机提至配料楼的细石灰仓，经螺旋铰刀计量投料。
（3）焖料反应：将粉煤灰、废渣和石屑用皮带输送机输送到双轴搅拌机，石灰直接通过螺旋按一定的比例输送到双轴搅拌机和其他原料加入适量的水在双轴搅拌机内充分混合。
然后通过皮带输送到焖料仓中在焖料仓中石灰和粉煤灰进行消解反应，反应1-1.5小时后放料。
（4）水分调节：焖完的混合料通过皮带运送到另一双轴搅拌机内，化验员在此取料测混合料的水份，控制员根据化验结果来调整混合料的水份。
（5）压制成型：投料员将控制员调好水份的混合料通过皮带输送到各个压砖机，然后搬砖工将压砖机压出的砖坯整齐码放在蒸养车上，然后将蒸养车编号通过摆渡车和卷扬机运送到蒸压釜内。
（6）蒸养操作：将编好组的坯体用卷扬机送入蒸压釜内，关好釜门，通入饱和蒸汽进行蒸压养护，在1.2MPa下恒压蒸养6小时；蒸养完毕后，将0.9MPa的饱和蒸汽导入专门的储气罐中，剩余的0.3MPa 饱和蒸汽用于加热工艺用水、澡堂用水等，蒸压过程中产生的冷凝水进入收集池，回用到制浆中。
蒸压粉煤灰砖生产工艺
蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。
下面是蒸压粉煤灰砖的生产工艺：
1. 原料准备：将粉煤灰、水泥、石灰、砂等原料按照一定比例混合均匀。
粉煤灰是主要原料，其含量一般在60%~80%之间。
2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使各种原料充分混合均匀，形成均匀的砂浆状物料。
3. 蒸压成型：将搅拌好的砂浆状物料放入蒸压机中，通过蒸汽加热和压力作用，使物料在模具中迅速凝固和硬化，形成砖块的形状。
4. 养护：将蒸压成型的砖块放入养护室中进行养护，一般需要保持一定的湿度和温度，使砖块逐渐达到设计强度。
5. 烘干：经过一定时间的养护后，将砖块取出，进行烘干处理，以去除多余的水分，提高砖块的强度和稳定性。
6. 包装和贮存：经过烘干后的砖块进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中，待砖块完全干燥后，可以进行销售和使用。
以上是蒸压粉煤灰砖的生产工艺的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可以根据实际情况进行调整。
粉煤灰蒸压砖配方
粉煤灰蒸压砖配方一、配方原料1. 粉煤灰粉煤灰可是这蒸压砖的主要原料呢。
它是从发电厂等地方排出的废弃物，里面含有很多活性的硅铝成分。
就像那些细小的精灵，虽然是废弃物，但是在蒸压砖里却能发挥大作用。
2. 石灰石灰就像是个活力满满的小伙伴。
它能和粉煤灰里的成分发生反应，为蒸压砖提供强度。
不过石灰的质量得把控好，要是太次了，那蒸压砖的质量可就没保障了。
3. 石膏石膏就像是个小助手。
它的量不需要太多，但是能调节蒸压砖的凝结时间，让整个制作过程更顺利。
4. 集料集料可以是砂或者其他的小颗粒材料。
它们就像是填充在蒸压砖里的小骨架，让蒸压砖更加密实，提高砖的整体性能。
二、原料比例1. 粉煤灰的比例大概在60% - 80%左右。
这得根据具体的情况来调整，如果粉煤灰的活性比较高，比例可以适当提高一些。
2. 石灰的比例大概在15% - 25%。
石灰多了少了都不行，少了反应不充分，多了可能会导致砖的性能不稳定。
3. 石膏的比例一般在3% - 5%。
它虽然量少，但是可不能小看它的作用哦。
4. 集料的比例大概在10% - 20%。
集料的种类和颗粒大小也会影响到蒸压砖的最终质量。
三、制作流程1. 原料准备先把粉煤灰、石灰、石膏、集料按照比例准备好。
这就像是做菜前准备食材一样，每种原料都要精确称量，可不能马虎。
2. 混合搅拌把这些原料放到搅拌机里搅拌均匀。
想象一下，这些原料在搅拌机里欢快地跳舞，充分地混合在一起，这样才能保证蒸压砖的质量均匀。
3. 成型把搅拌好的原料放到模具里，通过压力机压制成型。
这个过程就像是给原料一个新的形状，让它们变成我们想要的蒸压砖的样子。
4. 蒸压养护把成型的砖坯放到蒸压釜里进行蒸压养护。
这一步可重要了，就像给砖坯来个温泉浴，在高温高压的环境下，让砖坯内部的化学反应更充分，从而提高砖的强度。
四、质量控制1. 原料质量检测在使用原料之前，要对粉煤灰、石灰、石膏等原料进行质量检测。
看看它们的化学成分、活性等指标是否符合要求。
高性能蒸压粉煤灰砖的生产工艺
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李 庆 繁 ’ 高 连 玉 赵 成 文 。 （ 辽 宁 省 墙 体 材 料 协 会 ， 宁 抚 顺 １ ３ ０ ； 中 国建 筑 东北 １ 辽 ０８２ １ 设 计 研 究 院 ， 宁 沈 阳 １ ０ ０ ； 沈 阳建 筑 大 学 ， 宁 沈 阳 １ ０ ６ ） 辽 １０３ ３ 辽 １ １ ８
生 石 灰 颗 粒 越 细 ． 粉 煤 灰 颗 粒 之 间 的 反 应 越 快 ． 化 生 与 水
成 物 也 越 多 ， 品 的强 度 高 ， 能 好 ； 也 宜 磨 得 过 细 ， 粉 产 性 但 因 末 耗 电量 大 ． 成本 增加 。对 于 不 同 消 化 工 艺 ． 度 要 求 可 有 所 使 细 不 同． 地面消化时间长 ， 因 闪而 磨 细 度 要 求 可 适 当 放 宽 。 采用 天然石膏 ， 因其 为块 状 ， 需 破 碎 、 细 后 使 用 。其 细 亦 磨 度 要 求 为 ００ ０ｍｍ 筛 孑 筛余 量 ≤ １ ％ ． 膏 可 经 破 碎 后 按 比例 ．８ Ｌ ５ ． 石 配 料 ． 与 石 灰 一起 磨 细 。也 可按 细度 要 求 单 独 磨 细 。 再
要 求 见表 ｌ 。 表 １ 生石 灰 粉 磨 细 度
蒸 压 粉 煤 灰 砖 的 生 产过 程 大 体 上 包 括 原 料 处 理 、混 合 搅 拌 、 化 （ 化 ） 轮 碾 、 坯 成 型 、 压 养 护 和成 品 处 理 等 过 程 。 消 陈 、 砖 蒸
它 的基 本 工 艺 流 程 见 图 １
含 水 率 达 到 要 求 电厂 湿 法 排 出 的 粉煤 灰 浆 含 水 率 很 高 ． 煤 灰 与 水 的 质 量 粉
比（ 固液 比 ） 达 １ ０ １ ０ 即含 水 率 为 ９ ％ ９ ％。要 使 水 分 高 ： ～： ， ２ ４ ５ ８ 达 到 制砖 要 求 ． 含水 率应 为 ３ ％ ～３ ０ ３％ ， 经 过 两 级 脱 水 。蒸 压 需
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
蒸压粉煤灰砖生产流程
蒸压粉煤灰砖生产流程一、原料准备。
蒸压粉煤灰砖的主要原料就是粉煤灰啦，这粉煤灰就像是一个宝藏，不过是工业生产后的宝藏。
它是从发电厂的粉煤灰排放处收集来的呢。
当然啦，光有粉煤灰还不行，还得有其他的小伙伴。
像石灰、石膏这些也是重要的原料。
石灰能起到激发粉煤灰活性的作用，就像一个活力小助手，让粉煤灰能更好地发挥作用。
石膏呢，它就像是一个小调和剂，调节整个生产过程中的一些反应。
这些原料都得按照一定的比例来准备，要是比例不对呀，那做出来的砖可就不好啦。
比如说，粉煤灰的量太多或者太少，都会影响砖的强度和质量呢。
二、搅拌混合。
把这些原料都准备好了之后呢，就像是要做一个超级大的混合蛋糕一样，要把它们放到搅拌机里搅拌混合。
这个搅拌机可厉害了，呼呼地转着，把粉煤灰、石灰和石膏充分地搅和在一起。
在搅拌的时候呀，还得加一点水呢，就像给这个原料的大聚会加点润滑剂一样。
水不能加太多，不然就成泥汤啦，也不能加太少，不然搅拌不均匀。
搅拌的时间也很重要，得保证这些原料都亲密无间地融合在一起才行。
三、成型。
搅拌好的原料就像是已经和好的面团，接下来就要把它们做成砖的形状啦。
这个时候就轮到成型机上场喽。
成型机就像一个超级魔术师，把那些混合好的原料按照我们想要的砖的大小和形状给变出来。
这过程中呀，压力也很关键呢。
要施加合适的压力，压力太大，砖可能会出现裂缝，压力太小，砖就不够紧实，强度就达不到要求啦。
而且呀，成型后的砖坯要摆放得整整齐齐的，就像小朋友排队一样，这样方便后面的工序操作。
四、养护。
砖坯成型之后呢，就像是小婴儿一样，需要好好地养护。
这个养护可讲究啦。
一般会把砖坯放到养护室里。
养护室里的温度和湿度都得控制好。
温度就像一个温暖的怀抱，湿度就像滋润的小雨滴。
如果温度太高或者太低，湿度不合适，砖坯就不能很好地成长啦。
在养护的过程中呢，砖坯内部会发生一系列的化学反应，让砖变得更加坚固耐用。
这个过程就像小婴儿慢慢长大一样，需要耐心地等待。
蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书【蒸压粉煤灰砖物料反应原理】蒸压粉煤灰砖强度来源主要有两方面，一是来自外来的机械作用，二是凝胶材料的用量和内在的反应程度。
蒸压粉煤灰砖的各种原料在强大的压力之下，物料被压实，形成致密的砖坯，具有一定的强度，而且这个时候的密实度，也对后续的蒸压反应有一定的影响。
蒸压粉煤灰砖主要反应为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。
无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。
蒸压粉煤灰砖的主要材料为粉煤灰、生石灰或电石泥、煤渣、河沙、矿石渣、石子等。
其中矿石渣中本身就含有硅铝酸盐成分，可以直接作为胶凝材料使用；粉煤灰主要成分就是活性的二氧化硅、氧化铝和未燃烧完全的炭以及少量的氧化钠、氧化钾成分。
其中的二氧化硅、氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应；煤渣、石子作为粗骨料，基本不参与反应、没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填充在粗骨料当中，使砖坯密实。
所以物料的性能和配比决定了蒸压粉煤灰砖的内在品质。
物料一定的话，搭配的好，可以大大减少水泥的用量，降低生产成本。
另外在反应中，水分是一个重要的因素，直接影响反应的结果。
【蒸压粉煤灰砖工艺流程图】粉碎岗位【岗位描述】粉碎岗位主要负责将煤渣粉碎，达到规定的颗粒度范围内，保证铲车司机配料所需煤渣的供应。
【工艺指标】保证物料内不能有杂物进入上料工序。
物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物。
煤渣的颗粒度要满足物料颗粒级配的需求。
【工作原理】先将煤渣通过振动筛，筛余大颗粒，再经粉碎机粉碎。
【操作规程】1、检查各部位连接是否紧固，尤其是皮带轮和大飞轮的螺栓。
检查轮轴润滑油是否良好。
2、启动前检查电机，启动元件、开关、保险等是否正常，并确保接地良好。
3、必须空机启动，机壳内若有其它硬物、铁块或杂物，必须清理干净。
4、严禁操作人员靠近进料口位置。
5、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料，确保进料粒度在规定范围。
蒸压粉煤灰砖及其生产工艺
选用 压砖 机 的压 力 和坯料 中掺 和 的角料 的不 同 ，其 抗
压 强度可 达到 ２ ａ以上 。 ０ＭＰ
干燥 收缩率 ：一等 品＜ ． ５ｍ ／ ０ ７ ｍ ｍ，优 等 品＜ ． ０６ ０
ｍ ／ 由于其 干燥 收缩 率 比实 心 粘 土砖 高 ， 其 建 筑 ｍ ｍ， 故 物 高度在 ＞５ｍ 时应 注 意增 加伸 缩缝 。 ３ 导热 系数 ：＋ ４Ｗ／ｍ・ ０４ （ Ｋ） ０
维普资讯
１ 蒸压 粉煤 灰砖 简介
分水热反应进行的较充分 ， 砖的强度高 ， 性能稳定 ， 生
产 周 期短 ， 适应 大批 量 大规模 生 产 ， 可直 接替代 实 心粘
土砖 ， 于 ６层 以下 民用 建筑 和 厂房 承重 墙 。 用
２ 生产 工艺 流 程
砖性 能差 ， 抗压 强度 ＜ ． ＭＰ ， 风化 开裂 ， 能用 于 ６ ａ易 ０ 只 ３层 以下 建 筑 。而 蒸 压 粉 煤 灰 砖 是 在 蒸 压 釜 内经 过 １ ａ１６Ｃ ． ＭＰ 、７￣以上 的饱 和 蒸汽 的养 护 ， ０ 使砖 内活性 组
２１ 原材料 准备 及 混合 料 配制 ．
增加 密 实度 。骨 料 的种类 及其 掺量 直接 影 响砖 的强度
入生石灰仓 、 石膏库 ， 进入库 内的石灰 、 石膏分别经各
自的 电磁 振 动 给 料 机 按 一 定 的 比例 落 入 球 磨 机 内进 行混合细磨 ， 制成 生 产 用胶 结 料 ， 斗 式 提 升 机 送 至 经 配 料楼 上 的胶结 料仓 中储存 待用 。 ｂ粉 煤灰 ： ． 粉煤 灰 由皮带 输送 机送 至 堆棚 内贮 存 ，
容重 ：２ ０ １ ８ ｇ 干 燥制 品 ） １０ ～ ４ ０ｋ／ （ ｍ
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布二0一三年四月前言蒸压硅酸盐砖是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺入一定外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心砖。
由于市场的需求，我省蒸压硅酸盐砖工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。
近几年来大多数蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对员工进行质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。
但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱。
为了提高我省行业整体水平，规范企业行为，保证蒸压硅酸盐砖行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖工艺质量管理规程。
本《蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程》根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及生产工艺要求制定。
规程由郑碧、薛世浩、王东编写。
在编写过程中得到安徽建鑫新型墙材科技有限公司等的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。
2013.4目录第一章总则 (1)第二章质量管理机构 (1)第三章质量管理制度 (3)第四章原材料的质量管理及工艺要求 (4)第五章生产过程的质量管理及生产工艺 (7)第六章成品检验及产品出厂 (13)附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格第一章总则1.1 为了加强安徽省蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产企业工艺质量管理，保证和稳定产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《蒸压灰砂砖》GB11945、《蒸压灰砂多孔砖》JC/T637、《粉煤灰砖》JC239、《蒸压粉煤灰多孔砖》GB26541和相关产业政策及生产工艺要求特制定本规程。
蒸压粉煤灰砖生产流程
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蒸压粉煤灰砖的生产首先需要准备好合适的原材料。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
蒸养粉煤灰承重砖配方及工艺
蒸养粉煤灰承重砖配方及工艺
粉煤灰承重砖是一种具有优异坚固性和良好耐久性的高性能建筑材料，其配方与工艺决定了其品质和性能。
一、粉煤灰承重砖配方：
1.粉煤灰：控制粉煤灰的颗粒大小及颜色，一般应使用中等粒度，颗粒尺寸在
2.36~2.80 mm之间，颜色应整齐统一。
2.水：水是组成粉煤灰承重砖的必要因素，用于和粉煤灰结合并为砖块提供流动性，这就要求最终的水份含量控制在6%～9%，太高会降低砖块的强度，太低会导致砖块变形或裂纹。
3.膨胀剂：膨胀剂是一种对热反应特殊膨胀性能的物质，在粉煤灰承重砖配方中可以改善砖块的耐热性，给砖块带来较高的抗渗性，提高砖块的坚固性。
4.再生石膏：采用再生石膏给砖块的表面和内部赋予一定的耐热能力，再生石膏采用上应不低于99.70%的纯度。
二、粉煤灰承重砖的生产工艺：
1.选料：对配料进行选择，测试其质量，以确保其符合要求。
2.研磨：将所有配料放入研磨机中进行研磨，将所选材料研磨成粉状，形成一个均匀的混合料。
3.砖制：将研磨好的原料倒入模具中，经振动和压实，形成规则砖块。
4.蒸养：将砖块放入蒸箱中，用热加工方式处理，使砖块固化，提高砖块的坚固性和耐久性。
5.检验：检验砖块的尺寸质量，确保其符合标准。
6.运输：将符合标准的砖块装载运送到使用目的地。
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图
1 原料制备工段
电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。
冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。
2 原料配料及消化
石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。
石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。
混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。
消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。
3 混合料轮碾及成型
消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。
从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。
共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。
压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。
编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。
4 蒸养及成品输送
设有16台φ×31m蒸压釜。
釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。
养护分升温、恒温、降温三个阶段。
关闭釜门，抽真空后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力），降温，达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。
釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程(配料工艺)
输送食物
食道
混合料搅拌 的作用是使混合 料混合均匀， 料混合均匀，这 是使产品获得预 期质量和质量均 匀的基础
搅拌机
混合搅拌
混合蠕动
胃
生产工艺流程
配料工艺流程 搅拌机 轮碾主要起 压实、活化和均 压实、 化的作用， 化的作用，使物 料中大部分空气 排除， 排除，而利于提 高制品强度 输送皮带 输送物料 输送食物 肠道 人体机理
产品执行标准
引用：JC239-2001行标 引用：JC239-2001行标 类别：砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co） 规格: a.砖的外型为直角六面体 b.砖的公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm(90mm) 等级： a.强度等级分为：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 b.质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩 分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C） FB CO 20 A JC 239-2001 （产品标记识别）
计量秤
静养间 蒸压釜 成品堆场
干 粉 煤 灰
水
搅拌机容量3m 搅拌机容量 3，间歇 工作，下料时间30秒 工作，下料时间 秒， 搅拌时间2.5分钟 搅拌时间 分钟
1.5MPa 高压蒸汽养护
本次课程结束，谢谢欣赏
有限公司 工艺技术部
主要原料
炉渣： 炉渣
煤渣是各种煤炭燃烧后的产物。它是由未燃煤残渣、无 机质、各种矿物以及玻璃相等组成。 粉煤灰砖对煤渣的技术质量必须符合下列要求。 • • • • • 烧失量＜10% 含硫量（SO3）＜2% 膨胀试验合格（体积变化均匀） 煤渣粒径＜10㎜ 煤渣粒径＜1.2㎜的粉状小颗粒含量＜25%
养护小车
静停 目的是使 砖坯在蒸 压养护前 达到一定 的强度
粉煤灰蒸压砖生产工艺
粉煤灰蒸压砖生产工艺
粉煤灰蒸压砖是一种高效、环保的建筑材料，其生产工艺主要包括原料准备、配料、搅拌、压制、蒸养和包装等步骤。
下面为您介绍一下粉煤灰蒸压砖的生产工艺。
原料准备：粉煤灰主要来源于燃煤发电厂、工业锅炉等，需要进行干燥、粉碎等处理后才能使用。
同时，还需要准备沙子、石灰、水泥等辅助原料。
配料：按照一定的比例将粉煤灰、沙子、石灰和水泥等原料进行混合，确保各种原料的比例合理，以保证砖块的质量。
搅拌：将配料后的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使其中的各种原料充分混合。
压制：将搅拌完成的原料放入蒸压机中，进行压制。
蒸压机通过一定的压力使原料在一定时间内变为一定形状的砖块。
蒸压过程中需要加入适量的水，以保证砖块的湿度。
蒸养：压制完成后的砖块需要进行一定时间的蒸养，以使砖块中的水泥充分反应，提高砖块的强度。
蒸养的温度和时间需要根据具体的工艺要求来确定。
包装：蒸养完成的粉煤灰蒸压砖经过质检合格后，可以进行包装。
常见的包装方式有用塑料包装薄膜包装，或者直接用托盘包装等。
以上就是粉煤灰蒸压砖的生产工艺的简要介绍。
根据实际情况，还可以进行其他步骤，如压出形状不同的砖块、砖块的质量检测等。
粉煤灰蒸压砖因其优良的性能和环保的特点，在建筑工程中得到广泛应用。
蒸压砖工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸压砖是一种新型墙体材料，具有轻质、高强、环保等优点，广泛应用于建筑行业。
为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于蒸压砖生产过程中的原材料准备、生产操作、质量检验等各个环节。
三、操作规程1. 原材料准备（1）粉煤灰：应符合GB/T 1596-2017《粉煤灰》标准，粒度应控制在45μm以下。
（2）石灰：应符合GB/T 9453-2015《硅酸盐水泥熟料》标准，质量应符合GB/T 1344-2015《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。
（3）石膏：应符合GB/T 5483-2016《石膏》标准，二水石膏含量应大于80%。
（4）骨料：应符合GB/T 14685-2011《建筑用砂》标准，粒径应控制在5mm以下。
2. 生产操作（1）搅拌：将粉煤灰、石灰、石膏、骨料按一定比例加入搅拌机中，搅拌均匀。
（2）消化：将搅拌好的物料送入消化池，进行消化反应，消化时间约为2小时。
（3）压制成型：将消化好的物料送入蒸压砖机，压制成型。
（4）蒸压养护：将压制好的砖坯送入蒸压釜，进行高温蒸压养护，养护温度约为190℃，养护时间约为8小时。
（5）出釜：养护完成后，将砖坯从蒸压釜中取出，冷却至室温。
3. 质量检验（1）外观检查：检查砖体表面是否平整、有无裂纹、破损等现象。
（2）尺寸检查：用钢尺或游标卡尺检查砖体的尺寸是否符合标准要求。
（3）强度检验：按照GB/T 11949-2012《蒸压砖》标准，对砖体进行抗压强度检验。
（4）抗折强度检验：按照GB/T 11949-2012标准，对砖体进行抗折强度检验。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保生产安全。
2. 操作过程中应严格按照物料配比和工艺参数进行操作，确保产品质量。
3. 设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 生产现场应保持整洁，严禁无关人员进入。
五、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
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搅拌机
进料 计量称重 输送物料
混合搅拌
食用食物 大口小口 输送食物
混合蠕动
口腔 食道
胃
生产工艺流程
配料工艺流程
人体机理
搅拌机
轮碾主要起 压实、活化和均 化的作用，使物 料中大部分空气 排除，而利于提
高制品强度
输送皮带 轮碾机
输送物料 活化均化 压实排气
输送食物 分解反应 吸收养分
肠道 肠道
化学成分:主要是氧化钙（CaO）少量的氧化镁（MgO) 、氧化铁（Fe2O3)和氧化硅(SiO2)
生石灰的比重是3.1~3.4
主要技术指标
•
A 活性氧化钙含量应大于65%，氧化镁含量应小于
5%;
•
B 生烧石灰小于15%，过烧石灰小于5%，正火石灰
应在80%以上;
•
C 消解时间在10分钟以内,消解温度在65度以上;
配料工段
配料过程
水
干粉煤灰 电石渣 粗骨料 细骨料 湿粉煤灰 湿粉煤灰
控制用水量 保证工艺需
求
计量秤 计量秤
料斗
砂、碎石屑、 炉渣等
含水率控制在 10%以下
料斗
料斗
料斗
料斗
五斗配料机包括
搅拌机
按工艺配比计量称重
计量秤
电石渣斗 粗骨料斗 细骨料斗 湿粉煤灰斗
湿粉煤灰斗
五斗配料机分别贮存不同 物料，共4排×5=20个斗
运送过程中由于砖坯堆码不平而造成断裂
成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻便轨道 推送至静停线上，排成一列（一釜的装载量）后，
由牵引车或卷扬机牵引入釜
成品堆场
产品贮存、堆放 应做到场地平整、分
等分级、整齐稳妥
主要设备外形图
生产工艺流程
生产线工艺流程
电石渣 骨料 骨料
湿粉煤灰 湿粉煤灰
五斗配料机
主要原料
炉渣：
煤渣是各种煤炭燃烧后的产物。它是由未燃煤残渣、无 机质、各种矿物以及玻璃相等组成。
粉煤灰砖对煤渣的技术质量必须符合下列要求。 • 烧失量＜10% • 含硫量（SO3）＜2% • 膨胀试验合格（体积变化均匀） • 煤渣粒径＜10㎜ • 煤渣粒径＜1.2㎜的粉状小颗粒含量＜25%
FB CO 20 A JC 239-2001 （产品标记识别）
粉煤灰砖的优点
蒸压粉煤灰砖 节约能源，不需烧结 保护耕地，不用粘土 保护环境，充分利用固定废弃物
烧结粘土砖
预热焙烧，耗时耗能 破坏耕地，污染环境 破坏生态平衡，无法利废
配料工艺流程
配料工艺流程 原料筛选
人体机理 破碎 脱水
主要原料
电石渣 电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分 的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重 要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿 法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年 工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水 可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约 12%的工业废液，俗称电石渣浆。它的处置一直令 生产厂头痛。
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程
有限公司 工艺技术部
我国墙体材料工业发展方向是逐步淘汰粘土砖，利用 工业固体废弃物资源发展新型墙体材料。
蒸压粉煤灰砖项目符合国家建设节约资源、环境友好 型社会的目标，对于保护耕地、保护环境、综合利用、 变废为宝，发展循环经济，具有十分重要的意义。
我公司在建的年产4.8亿标块蒸压粉煤灰砖生产线固废 利用项目，是2011年市、区两级政府和开发区管委会 共同实施推进的重点项目之一，是政府及热电厂急需 的配套项目。该项目总投资9089万元，每年可消纳热 电厂粉煤灰45万多吨，电石渣10万吨。是西北地区最 大的粉煤灰制砖生产项目,一次建成规模位列全国前三 甲。该项目选用国内最先进的蒸压式粉煤灰制砖生产 线，工艺先进，技术领先，设备自动化程度高。
•
D 磨细度在4900孔/厘米2筛上的筛余量小于15%.
主要原料
石膏：
石膏的主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）,按其结晶 水的多少分为二水石膏（CaSO4、2H2O），半水石 膏（CaSO4、1/2H2O）和无水石膏（CaSO4）三类 。一般要求石膏粉细度在4900孔/厘米2筛上的筛 余量不大于15%。 其用量一般为生石灰用量的10% 左右。对石膏的质量要求，主要是CaSO4含量应不 小于65%
最佳配合比 搭配合理产品合格
磨细 粉煤灰用量
骨料用量 水、电石渣
选料 加工 制作 维生素 碳水化合物 蛋白质
食品筛选
营养搭配 搭配合理营养健康
配料工艺流程
配料工艺流程
人体机理
配料的目的 就是要使各种原 料能均匀、准确 地按确定配合比
例相互混合
五斗配料机
配料皮带
混合料搅拌 的作用是使混合 料混合均匀，这 是使产品获得预 期质量和质量均
主要原料
砂子(石屑) 砂子或石屑是含SiO2岩石经人工机械破碎或风化 水流冲刷而成。砂子质量对粉煤灰砖的物理力学 性能有很大影响，因此对砂子有一定的技术要求 。粉煤灰砖用的砂子（石屑）应含有一定量的 SiO2成分，其要求应符合JC/T622-1996《硅酸盐 建筑制品用砂》规定。其颗粒的平均粒径应在 0.35㎜以上，即为中粗砂。
MgO
SO3
40‐60/15‐35 /3‐10 / 1.5‐2.5/0‐2.5/ 0.1‐1.2
（含量波动范围）
主要技术指标
氧化硅(SiO2）含量不低于40%
氧化铝（AI2O3）含量不低于15%
含硫量（SO3)不大于2%
烧矢量不大于8%
细度:在4900孔/cm2筛余量不大于20%
主要原料
生石灰：
轮碾机
计量秤
压砖机
码垛机
计量秤
干 粉水 煤 灰
搅
静养间
拌
机
蒸压釜
成品堆场
搅拌机容量3m3，间歇 工作，下料时间30秒， 搅拌时间2.5分钟
1.5MPa 高压蒸汽养护本次课程结束，谢谢欣赏
有限公司 工艺技术部
产品定义
蒸压粉煤灰砖是以石灰、消石灰（如电 石渣）或水泥等钙质材料与粉煤灰等 硅质材料及基料（砂）等为主要原料 ，掺加适量石膏，经搅拌混合、多次 排气压制成型、高压蒸汽养护而制成 的砖。
主要原料
粉煤灰：
化学成分组成%(用于粉煤灰砖的粉煤灰适宜的化学组成)
SiO2 A12O3 Fe2O3
CaO
仪表系统 传输系统
神经系统 经脉血管
中控系统 计量系统
大脑中枢 感应反馈
成型工艺流程
成型工段
坯体 成型的目 的是将混 合料加工 成所需规 格的砖坯
压砖机 码垛机 养护小车
静停 目的是使 砖坯在蒸 压养护前 达到一定
的强度
静停养护 高压蒸汽养护
尺寸达标外观完整 具有足够的密实度
心脏
养护小车台面应平整，刚性要好。每次使用前 应对小车台面进行清扫，不得有沾着物料，以免在
产品执行标准
引用：JC239-2001行标 类别：砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co） 规格: a.砖的外型为直角六面体 b.砖的公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm(90mm) 等级：
a.强度等级分为：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10
b.质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩 分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）