东海大桥施工技术简介55p-2005.10

合集下载

东海大桥Ⅲ标段预制墩身施工

东海大桥Ⅲ标段预制墩身施工

东海大桥Ⅲ标段预制墩身施工[关键词] 墩身、预制、模板、砼、施工1 概述1.1 工程概况东海大桥Ⅲ标段中间被一个副通航孔和一个主通航孔隔开分成三段,预制墩共有44+77+19=140跨,为双向左右分离式墩身,除近岛墩外,本工程共计需预制90+156+40=286个墩身。

东海大桥由于主体工程均位于海水区,海水腐蚀性较大,作为国际深水港的配套工程之一东海大桥,在设计时提出了东海大桥设计使用寿命为100年。

这就要求预制墩身使用的C40级高性能砼有很好的防腐蚀、耐久等性能,这些性能均对墩身预制时的模板施工、钢筋及保护层施工、砼施工提出了较以往桥梁施工更高的要求。

1.2 墩身分类1.2.1 根据墩身截面尺寸分类墩身截面为矩形环状空心墩,根据墩身外环截面尺寸可分为四种类型,截面尺寸如表一所示:表一墩身结构尺寸分类表表一墩身结构尺寸分类表1.2.2 根据墩身高度分类墩身高度范围约8.8m~34.05m,根据墩身高度可将分为高、中、低三类形式。

其中低墩和部分中墩为全预制墩,最高约10.3m,高墩和部分中墩仅预制底节7.6m高,称为标准节段。

全预制墩身左右幅共有180个,标准节段预制墩左右幅共有68个,其它不足7.6m的非标准节段预制墩左右幅共8个节段。

1.2.3 墩身预制工程量全标段墩身预制混凝土工程量约24000m3,普通钢筋数量近6300t,具体预制工程量见表二:表二墩身预制工程量表1.3 预制场地布置墩身预制场地是经开山土石方填海平地形成,宽为86m,长为215m。

墩身预制场使用宽度为63m,分两块2列22排布置,共布置44个预制台座,两列台座中间为墩身吊运出运通道,通道宽为8.5m,预制台座及模板使用宽度范围为9.25m(按最大墩7.25m考虑)。

2、施工技术2.1 预制台座设计及施工2.1.1 台座数量分配墩身截面共有四种形式,根据墩身节段断面形式及其数量,结合箱梁的预制、架设计划,排好墩身先后预制计划,44个预制台座数量分配上,要做到尽量合理、科学。

东海大桥

东海大桥

百度首页 | 登录新闻 网页 贴吧 知道 MP3 图片 视频 百科添加到搜藏 返回百度百科首页 编辑词条东海大桥东海大桥起始于上海南汇区芦潮港,北与沪芦高速公路相连,南跨杭州湾北部海域,直达浙江嵊泗县小洋山岛。

全长32.5公里的东海大桥是上海国际航运中心深水港工程的一个组成部分,被上海市政府列为“一号工程”。

东海大桥工程是上海国际航运中心洋山深水港区一期工程的重要配套工程,为洋山深水港区集装箱陆路集疏运和供水、供电、通讯等需求提供服务。

东海大桥全线可分为约2.3公里的陆上段,海堤至大乌龟岛之间约25.5公里的海上段,大乌龟至小洋山岛之间约3.5公里的港桥连接段,总长约为31公里。

大桥按双向六车道加紧急停车带的高速公路标准设计,桥宽31.5米,设计车速80公里/小时。

东海大桥工程2002年6月26日正式开工建设,历经35个月的艰苦施工,于2 005年5月25日实现结构贯通。

大桥宽31.5米,分上、下行双幅桥面,双向6车道,设计时速每小时80公里。

大桥全线按高速公路标准设计,设计基准期为100年。

大桥的最大主航通孔,离海面净高达40米,相当于10层楼高,可满足万吨级货轮的通航要求。

东海大桥将在今年年内建成通车。

在上海6000多平方公里的土地上,已经有的桥梁,主要是依黄浦江、苏州河而建,而东海大桥是第一座真正意义上的外海跨海大桥。

东海大桥的建成通车,为洋山深水港年内建成开港,加快上海国际航运中心的建设奠定了基础。

东海大桥工程是我国第一座真正意义上的跨海大桥。

东海大桥全长约32.5公里,其中陆上段约3.7公里,芦潮港新大堤至大乌龟岛之间的海上段约25.3公里,大乌龟岛至小洋山岛之间的港桥连接段约3.5公里。

大桥按双向六车道加紧急停车带的高速公路标准设计,桥宽31.5米,设计车速每小时80公里,设计荷载按集装箱重车密排进行校验,可抗12级台风、七级烈度地震,设计基准期为100年。

东海大桥是上海市跨越杭州湾北部海域通往洋山深水港的跨海长桥,它以"东海长虹"为创意理念,宛如我国东海上一道亮丽的彩虹。

东海大桥主通航孔斜拉桥施工介绍

东海大桥主通航孔斜拉桥施工介绍

钢管桩
-40.0
导管架结构示意图
上海建工集团
导管
斜撑
水平撑
导管架结构示意图
上海建工集团
2、导管架法和常规法方案比较:
施工工艺 比较项目 1、适用范围 导管架法 常规散打散拼法 备注
比较适用于海比较适用于风平浪静、导管架法减少了海上的施工强度和施工和 况恶劣的海域 流速不大的海域 周期。 整体定位,插、 导管架法是装配式施工,可以整体吊装、 单根桩定位,桩位较 2、沉桩 打桩方便,易 定位; 难控制 控制 常规法只能散打散拼。 导管架着地,钢管桩水下部分通过导管架 也相互连接,大大缩小了桩的自由长度; 3、结构受力 整体性好 整体性较差 常规法钢管桩水下部分无法连接,自由长 度长,受弯矩大。 导管架法在岸上制作焊接,沉桩时导管架 4、施工安全、 依靠自身稳定; 容易保证 较难保证 质量 常规法全部在海上现场进行焊接,沉桩时 单桩稳定较难保证。 5、材料用量 较多 较少 导管架法受海况自然条件影响少,能大大 缩短工期; 6、施工工期 工期短 工期长 常规法受海况自然条件影响大,很难缩短 工期。
上海建工集团
3、导管架的制作安装
每个导管架平台由两个导管架组成,导管架在船厂制作完成后 用船运输到桥位。 导管架安装时将起吊钢丝绳、调节钢丝绳和GPS天线系到导管 架上,并进行调试,然后起吊;当起吊到预定位置后,移动浮 吊进行导管架的精确定位,满足要求后进行进行导管架下沉安 装;当导管架底部距海床面0.5米时暂停下沉,进行导管架的第 二次测量定位,满足要求后下沉就位。就位后立即进行四个角 点钢管桩的插打,然后再进行其它部位钢管桩的插打。
上海建工集团
东海大桥主通航孔
斜拉桥施工
上海建工集团
工程概况

东海大桥工程概述PPT课件

东海大桥工程概述PPT课件
打造标志性建筑,展示国 家实力
主要设计参数
桥面宽度
双向六车道,宽度 25米
桥墩数量
海上桥墩约100个, 陆上桥墩约20个
桥梁长度
约50公里,其中海 上段约32公里
设计时速
最高时速100公里/ 小时
设计荷载
城A级荷载,可承受 50米长、360吨重 的跨海大桥
创新与特色设计
01
02
03
04
新型材料
采用高强度钢和新型防腐涂层 ,提高桥梁耐久性
东海大桥工程概述 ppt课件
目录
• 工程背景 • 工程设计 • 工程施工 • 工程效益 • 未来展望
01
工程背景
东海大桥的地理位置
01
东海大桥位于中国上海市浦东新 区,连接上海南汇区和东海上的 洋山深水港区。
02
该桥跨越东海,是连接上海与浙 江的重要交通枢纽,也是中国第 一座真正意义上的跨海大桥。
施工机械
根据施工需要,选择合适 的施工机械和设备,如大 型起重机、混凝土搅拌站 等。
施工过程中的困难与挑战
海洋环境影响
施工过程中需应对海洋环 境的影响,如风浪、潮汐 等,确保施工安全和质量。
地质条件复杂
工程所在地的地质条件复 杂,需要采取相应的措施 应对。
施工组织与协调
工程涉及多个施工单位和 部门,需要加强组织与协 调,确保施工顺利进行。
施工质量控制与安全管理
质量管理体系
建立完善的质量管理体系,确保 施工质量符合设计要求和相关标
准。
质量控制措施
采取一系列质量控制措施,如材料 检验、施工过程监控等,确保施工 质量。
安全生产管理
建立安全生产管理体系,加强施工 现场安全管理,预防和减少安全事 故的发生。

东海大桥_标主桥斜拉桥预应力混凝土桥面板的施工技术

东海大桥_标主桥斜拉桥预应力混凝土桥面板的施工技术

墩从 0 号块对称地向中跨和边跨方向安装, 中跨和 边跨方向各设一组龙门, 每组龙门分左右幅 2 台, 在 横桥向交错前后布置。 311 预制场内至桥面的转运
对于西主桥, 桥面板由平板车转运至 PM 472 墩
取出橡胶棒。
加宽平台后, 由墩位起吊龙门提升至桥面上。提升龙
(7) 混凝土强度达到015 M Pa 后, 拆除堵头板, 用 毛刷或水枪清洗预制板接缝连接面的砂浆, 露出石子。
图 4 桥面板安装流程 © 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
2006 年 第 3 期 刘国波等: 东海大桥 标主桥斜拉桥预应力混凝土桥面板的施工技术
预制场预制及存梁区场地需先经过硬化, 要求 场地地基承载力不小于 011 M Pa, 台座与场地接触 表面施工前凿除表面松散层并清理干净。 台座均采 用混凝土扩大基础, 混凝土强度等级统一为C25。
预 制台座平面尺寸为 744 cm ×423 cm , 厚为 30 cm , 混凝土一次浇筑完成, 要求混凝土表面收浆 次数不少于 2 次, 并在混凝土初凝后再收浆 1 次, 表
关键词: 东海大桥; 颗珠山大桥; 桥面板; 预制; 施工技术
1 工程概况 东海大桥 标主桥—— 颗珠山大桥, 主桥上部
结构采用钢混凝土叠合梁, 与钢梁结合成一体的钢 筋混凝土桥面板分预制板和现浇缝两大部分。 预制 桥面板混凝土强度等级为 C60, 共 536 片, 206 种规 格。桥面板设纵向及横向预应力束, 桥面板间钢筋以 焊接形式连接, 接缝用C60 混凝土现浇。桥面板存放 龄期不少于 5 个月。
(8) 预制板采用覆盖薄膜或土工布并洒水养护。 预制板养护期不小于 7 d。 216 桥面板的预制顺序

东海大桥墩身节段预制安装的关键技术

东海大桥墩身节段预制安装的关键技术

文章编号:0451-0712(2005)08-0007-06 中图分类号:U4451559 文献标识码:B 东海大桥墩身节段预制安装的关键技术沈阳云(中铁大桥局集团四公司 南京市 210031)摘 要:东海大桥为100年设计基准期,在外海恶劣气候的施工条件下,桥墩施工首次采用预制、安装方案,该施工方案对于降低海上施工作业风险,显得十分必要。

主要介绍墩身节段预制、安装新工艺的关键技术和施工过程,总结跨海大桥结构混凝土配制和浇注的施工经验。

关键词:东海大桥;桥梁墩身;预制;安装;施工;关键技术 为了减少海洋气候环境对跨海大桥海上施工的影响,尽可能地减少海上作业工作量,东海大桥非通航孔墩身和上部结构箱梁采用了预制、运输和海上大型吊船安装的施工方案。

东海大桥非通航孔墩身共670个,墩身节段最大单件重量350t,最大预制高度12m,预制场设置于距离桥址线约25km的浙江省嵊泗县沈家湾岛上。

墩身节段在预制场内预制,采用场内350t门式吊机起吊,并直接吊运至存放台座或墩身出运码头,由海上墩身运架驳在码头起吊、装载于墩身运架驳上,再运输到墩位处安装。

1 墩身节段预制及安装施工步骤(1)在预制台座上,搭设墩身模板拼装支架,拼装内模;(2)在模板组拼场内,进行墩身和墩帽外模组拼;(3)在预制台座上绑扎墩身、墩帽钢筋,安装预埋件;(4)分块吊装墩身外模及墩帽模板;(5)钢筋、模板检查验收,浇注混凝土;(6)混凝土表面覆盖土工布,浇水养护;(7)拆除内模及外模,混凝土表面涂刷养护液继续养护;(8)混凝土达到设计强度后,门式吊机起吊墩身,转运墩身至存放台座,海上承台上混凝土短柱安装,测量调试;(9)门式吊机起吊墩身节段,并运输至墩身出运码头;(10)墩身运架驳起吊墩身节段,装船并运输到墩位处安装;(11)承台上绑扎墩座钢筋,安装墩座模板;(12)检查验收后,浇注墩座混凝土;(13)墩座混凝土养护、拆模。

2 预制台座设计墩身节段预制场,位于沈家湾岛西南区海滩回填区,场内经强夯处理后,地基应力达012M Pa,其上设置混凝土扩大基础。

东海大桥施工汇报2

东海大桥施工汇报2
中铁大桥局集团二公司东海大桥Ⅲ-1标段项目部
⑷导管架基础栈桥、平台施工
①导管架制造:导管架考虑平躺制造。 ②导管架运输:a.岛上制造的导管架由浮吊翻
身起吊,直接吊运到墩位下放;b.委外加工 导管架由大型驳船运制墩位,再由浮吊起吊 下放。 ③钢桩制造与运输:在芦潮港卷制,岛上接 长,由驳船运至墩位。
中铁大桥局集团二公司东海大桥Ⅲ-1标段项目部
②PM445护筒群导管架实施 PM445墩设计为两个独立的护筒群导管架,综合各方 面因素,制造场地选择在距乌龟岛7海里的沈家湾墩 身出海码头。护筒群A平面尺寸为20 m (长) x18.125 m (宽)x30(高)m;护筒群B平面尺寸20 m (长)x 14.0(宽) m x30(高)m。护筒群导管 架单重达700~800多吨。围堰侧板底部按照实测地 形进行放样。
⑤保证导管架的下沉垂直度的几点措施:
a. 超声波测深,绘制海底地形图,根据海 底地形确定每根导管的底部标高。
b.覆盖层深的区域,由浮吊进行调平。 c.覆盖层浅的区域,提出水面,割除底部 高出部分导管,重新下放。
⑸导管架基础的优点
①导管架减少了桩与桩之间海上连接的工作 量,绝大部分连接系可在陆上完成,进行 工厂化生产。施工速度快。
㈢顶推箱梁施工
• 1、工程概况 • 东海大桥Ⅲ-1标段顶推梁部分上部构造为8×50m
双幅等跨连续箱梁。该顶推箱梁位于R=2500m的 圆曲线上。箱梁顶板宽15.25m,底板宽7.25m,梁 高均为3.5m。梁体每幅平均重为28.81t/m,每幅桥 预制梁共分为17个节段梁体采用C50海工混凝土。 • 钢导梁全长37.5m,为不等高、变截面钢板梁结构, 两片主梁中心距为6.27 m, 主梁与箱梁腹板对齐, 主 梁前端高2.05 m, 后端高3.57 m,单幅总重约90t。

东海大桥施工组织设计文字

东海大桥施工组织设计文字

表1 施工组织设计文字说明一工程概况(一)工程简介本工程为洋山深水港(一期工程)东海大桥工程Ⅰ标,起讫桩号为K0-006.5~K3+552,全长3558.6米,其中:K0-006.5~K2+257.5处于陆地,其结构形式为:基础采用φ60cmPHC管桩,下部结构采用矩形承台,现浇板式墩身,墩高7~12米。

上部结构采用分离式等高度预应力砼连续箱梁,梁高1.6米,标准桥宽31.5米。

单幅箱梁顶宽为15.05米,底宽8.25米。

跨径组合为:2×28+【5×30】×5+4×28+4×29+4×30+【5×30】×3+【6×30】×2+【5×30】×2米。

K2+257.5~K3+552为跨海段,K2+257.5~K2+952为浅海区,大桥基础设计为φ1.6米钻孔桩,铃形承台,砼矩形空心墩,墩高约10米,K2+952~K3+552为深海区,基础设计为φ120cmPHC管桩,铃形承台,砼矩形空心墩,墩高约10米,大桥上部结构为分离式等高度预应力砼连续箱梁,梁高3米,桥宽31.5米,单幅箱梁顶宽为15.05米,底宽7.25米,为单室结构,跨径组合为44.5+25×50(共分为三联)米,本标段工程范围包括:桩号K0-006.5~K3+552段承台、墩柱、上部结构,桩号K2+257.5~K2+952段φ1.6米钻孔灌注桩。

(二)桥梁设计标准1.设计荷载:汽-超20级,挂车-120;2.设计行车速度:V=80Km/h;3.道路等级标准:按六车道高速公路标准控制;4.设计基准期:100年;5.地震烈度:7级;6.风:按100年一遇风速控制。

(三)主要工程数量1.φ1.6米钻孔桩:120根;2.砼总方量: 148793立方米;3.钢筋: 18993吨;4.预应力钢绞线: 3674吨;5.钢材: 2606吨。

上海东海大桥

上海东海大桥

东海大桥轴线走向图


海 上 打 桩 船
海上承台施工

中长桥墩海上施工

沈家湾墩身预制场


墩 身 墩 柱 钢 筋 笼

中 墩 钢 筋 笼 及 支 座
不同型号的预制墩身

东海大桥首个墩身吊装


墩 身 运 架 驳 架 墩
海上自航墩身运架驳

•Leabharlann 墩 身 运 架 驳 架 墩
海上架桥场景

海上施工中的副通航孔

海上砼工作船

海上砼浇注

海上承台及预制桥墩

沈家湾70、60米预应力箱梁预制场


箱 梁 底 腹 板 装 钢 筋 整 体 吊
箱梁钢内模

70米箱梁混凝土整体浇注

70米箱梁整体横移

70米箱梁整体纵滑

小天鹅在码头出梁

勇士号箱梁吊装工作船

箱梁出运

小天鹅自航箱梁运输架桥船
小天鹅架梁场景

已架好的箱梁

施工中的主桥


海 上 桥 型 处 展
海上施工起重船

主通航孔主塔海上施工


主 通 航 孔 主 塔 海 上 施 工

主 塔 斜 拉 索 安 装
海上主航孔斜拉桥钢箱梁吊装

海上主航孔斜拉桥钢箱梁吊装

颗珠山桥钢箱梁架设

建成后的东海大桥主航运道斜拉桥

主桥局部

大桥全景

上海东海大桥

东海大桥

东海大桥

东海大桥简介东海大桥是上海国际航运中心洋山深水港区一期工程的重要配套工程,为洋山深水港区集装箱陆路集疏运和供水、供电、通讯等需求提供服务。

东海大桥位于杭州湾口无遮蔽海域,连接远离陆域逾三十多公里的外海孤岛,地处海洋环境,是我国目前最长、也是第一座真正意义上的跨海大桥。

大桥北端起始于上海南汇芦潮港,通过沪芦高速公路与市区沟通,南至浙江嵊泗崎岖列岛,通往上海洋山集装箱深水港区,是洋山集装箱深水枢纽港陆路集疏运的通道,并兼顾社会交通运输功能。

东海大桥按双向六车道加紧急停车带的高速公路标准设计,分上下行双幅桥面、桥面总宽31.5m,设计车速80km/h,设计荷载等级为汽车-超20级、挂车-120,并按集卡重车间距10m密排布置进行校验,大桥年通行能力500余万标准集装箱,设计基准期为100年。

东海大桥工程2002年6月26日正式开工建设,历经35个月的艰苦施工,于2005年5月25日实现结构贯通。

大桥全长32.50km,其中:大桥与沪芦高速连接的路桥连接段为1.45km、陆上段为2.26km、芦潮港新大堤至大乌龟岛之间的跨海段为25.32km、大乌龟岛至小洋山岛之间的港桥连接段3.47km。

全桥设5000t级单孔双向主通航孔一处,通航净高40m、主跨跨径420m,桥墩按万吨级防撞能力设计;设1000t级双孔单向副通航孔一处,通航净高25m,主跨跨径140m;设500t级双孔单向辅通航孔两处,通航净高17.5m,主跨跨径分别为120m和160m。

按施工工艺特点,大桥可分为:路桥连接段、陆上段、浅海段、非通航孔基础段、非通航孔段、主通航孔、辅通航孔和港桥连接段,其中港桥连接段又分为开山路段、海堤段和颗珠山大桥三部分。

东海大桥是我国第一座外海跨海大桥,工程具有鲜明的特殊性,主要表现在:建设条件相当复杂,建设规模巨大,工艺内容繁多,防腐要求高,工程设备需求量多、投入大,工期压力大,管理跨度大、难度高等。

东海大桥自2002年4月开工,经过三年半的紧张建设,于2005年12月,与洋山深水港一期码头同期投入运行。

东海大桥施工技术

东海大桥施工技术

(1)钢围堰施工法
钢围堰刃脚段整体浮运到桥位处→抛锚系统精
确定位→围堰接高吸泥下沉→达到设计标高→
施工平台搭设→护筒定位下沉→围堰封底→钻
孔桩施工→堰内抽水→承台底模组拼→承台施

工→下塔柱施工。





9
东海大桥施工技术 (2)钢管桩平台施工法
采用钢管桩结合自浮式钢套箱合二为一,组成施工平台, 这也是钢管桩平台施工的一种类型。





11
东海大桥施工技术
4.上部结构施工
斜拉桥属于高次超静定结构,其设计与施工高度耦合, 所采用的施工方法和安装程序与成桥后的主梁线形及结 构的内力状态有着密切的关系,在施工阶段随着斜拉桥 的结构体系和荷载状态的不断变化,结构内力和变形也 随之不断发生变化、并决定成桥后结构的受力及线形 。
施工控制是指对斜拉桥的每一施工阶段进行详细的分析、
东海大桥施工技术
崔邯龙
电子邮箱:cuihanl_11 @ 河北工程大学
河 北 工 程 大 学
1
东海大桥施工技术
一、大跨度桥梁的基本类型
二、斜拉桥施工概述
三、东海大桥主通航孔斜拉桥施工
1.工程概况
2.施工特点
3.导管架平台的搭设
4.主墩钢围堰平台施工
河 5.主墩钻孔灌注桩成孔施工
北 工
6.上部结构施工



2
东海大桥施工技术 一、大跨度桥梁的基本类型
(1)斜拉桥 (2)悬索桥 (3)拱桥
河 北 工 程 大 学
3
东海大桥施工技术
(1)斜拉桥 是将梁用若干根斜拉索拉在塔柱上的桥。 它由梁、斜拉索和塔柱三部分组成。 斜拉桥是一种自锚式体系,斜拉索的水平力由梁 承受、梁除支承在墩台上外,还支承在由塔柱引 出的斜拉索上。

东海大桥建设中所用到的技术

东海大桥建设中所用到的技术

东海大桥建设中所用到的技术
东海大桥是中国大陆第一座跨越东海的大型公路桥梁,也是世界上最长的跨海大桥之一。

它连接了浙江宁波市北仑区和舟山市定海区,全长36.48公里,其中主桥长25.8公里,是一项技术难度极高的工程。

在东海大桥的建设中,采用了许多先进的技术,下面我们来一一了解。

1. 钢结构技术
东海大桥主桥采用了大跨度钢箱梁结构,这种结构具有自重轻、刚度高、施工方便等优点。

在施工过程中,钢箱梁可以在陆上预制,然后通过海上运输的方式进行安装,大大缩短了施工周期。

2. 预应力技术
预应力技术是一种通过施加预先拉力来增强混凝土结构强度的方法。

在东海大桥的建设中,采用了大量的预应力技术,使得桥梁的承载能力得到了极大的提升。

3. 钻孔灌注桩技术
钻孔灌注桩技术是一种在地下进行钻孔,然后将混凝土灌入孔洞中形成桩身的方法。

在东海大桥的建设中,采用了大量的钻孔灌注桩技术,使得桥梁的基础得到了牢固的保障。

4. 风洞试验技术
风洞试验技术是一种通过模拟风场来测试建筑物在风力作用下的稳定性的方法。

在东海大桥的建设中,采用了风洞试验技术,对桥梁的风险进行了全面的评估,确保了桥梁的安全性。

5. 智能监测技术
智能监测技术是一种通过传感器等设备对建筑物进行实时监测的方法。

在东海大桥的建设中,采用了大量的智能监测技术,对桥梁的运行状态进行了全面的监测,确保了桥梁的安全性和可靠性。

东海大桥的建设中采用了许多先进的技术,这些技术的应用使得桥梁的建设更加高效、安全、可靠。

东海大桥的建成不仅为中国的交通事业做出了巨大的贡献,也为世界桥梁建设提供了宝贵的经验。

东海大桥海上大口径超深钻孔灌注桩施工工艺

东海大桥海上大口径超深钻孔灌注桩施工工艺

东海大桥海上大口径超深钻孔灌注桩施工工艺东海大桥主通航孔钻孔桩直径Φ2500,桩长110m,又属海上施工,施工难度较高,本文详细论述了主墩钻孔灌注桩试桩的施工工艺。

1 概述东海大桥工程是上海国际航运中心的集装箱深水港重要的配套工程,起始于上海浦东南汇区芦潮港,跨越杭州湾北部海域,止于洋山港区一期交接点,工程全长31.5km。

由上海建工集团承建的东海大桥Ⅴ标段主通航孔为主跨420m的钢混结合梁斜拉桥,主墩桩基础采用大口径钻孔灌注桩。

为验证地质报告提出的相关数据,分析桩侧的分层极限摩阻力和桩端极限摩阻力,并对海上钻孔灌注桩的泥浆级配、水下混凝土级配、成孔、成桩等施工工艺进行验证,故先在Pm336墩外海侧防撞墩内进行试桩。

试桩桩径Φ2500mm,桩长 108.5m,桩顶标高―3.5m,桩尖标高―112m;钢筋笼全长118.55m,底标高―111.55m,顶部设计内外双层钢筋笼。

桩身内共布置2道荷载箱,分别位于标高―110m和―66m处。

本试桩采用静载试验法——桩承载力自平衡测试方法(OTSBURG法)。

其原理为:荷载箱内布置大吨位千斤顶,将荷载箱放在桩身指定位置,通过测试直观地反映荷载箱上下两段各自的承载力。

将荷载箱上段桩的侧摩阻力经处理后与下段桩端阻力相加,即为桩极限承载力。

2 工程地质条件2.1 根据地质资料,试桩位置大致地层情况如下:土层层号地层名称层厚(m)土层描述标贯击数淤泥质粉质粘土5.4夹较多薄层砂,土质极软④1淤泥质粘土9.75夹少量薄层砂,水平层理发育⑤1粘土5.4局部有粉细砂夹层⑥粉质粘土2含氧化铁斑,下部变为砂质粉土⑦1-1砂质粉土5.65土质不均,局部夹少量薄层粘性土28.5⑦1-2粉细砂10.25夹薄层粉质粘土,局部含Φ2~5cm砾石39.3⑦2粉细砂32.5局部含少量Φ1~5cm砾石,下部夹薄层粉质粘土及粉土61.1⑨含砾中粗砂8.4夹较多薄层粉砂,含有5cm厚的半腐木材62.2粉质粘土11.4夹粉土,局部为坚硬状态,下部含有40mm砾石3711-1粉细砂13.3夹少量粉质粘土及粉土70.42.2 影响成孔主要地层⑦2层粉细砂标贯击数大于60,相当密实,且该层厚度达32~33米,是全孔钻进耗时最多的地层。

东海大桥施工

东海大桥施工

码头上墩身起吊
• 墩身节段海上起吊、运输采用大桥局自行设计、 制造的墩身节段起吊、运输综合船完成。该吊船 长81m,宽30m,弦外吊距9.0m,能同时装 运墩身节段4节,一次循环可安装4节墩身,海 上抛锚定位一次,墩间位置调整依靠调整锚绳完 成。墩身综合船同时具备起吊、安装模板、钢筋 及浇注混凝土等功能。能将预制墩身安装完成后, 同时施工墩座混凝土,而不需配置其它的起重设 置和水上混凝土工厂。
• 4.2 钢筋安装
• 现浇墩身在沈家湾预制基地制作成型,船运至墩 位 处 绑 扎 。 墩 身 竖 向 主 筋 采 用 GLLT 钢 筋 螺 纹 连 接头。
• 4.3 海上墩身混凝土浇筑与养护
• 海上墩身混凝土现浇采用自制水上混凝土工厂浇 筑 。 海 上 混 凝 土 工 厂 产 量 1 2 0 m3/h, 配 备 搅 拌 机两台,布料机一台。
和颗珠山大桥三部分。
针对每个部分的地质状况和施工条件, 确定了如下施工方案: 陆上段:为芦潮港新、老大堤之间约 2.3公里的桥梁。桩基采用Φ600PHC 管桩,桥墩采用现浇混凝土工艺,上部 采用跨径为30米的连续箱梁,用支架法 现浇施工。 浅海段:由26孔50米跨连续梁组成。 桩基采用Φ1200PHC管桩,承台采用 预制套箱加现浇混凝土工艺,上部采用 跨径为50米的连续箱梁,采用移动模架 法逐孔现浇。
和Φ1500的钢管桩,用移动模架法逐孔 现浇。
工程特点
建设条件复杂-受风、流、潮、浪、雾、 雨等复杂海洋环境的影响比较大,年有效 作业天数少于50%。 建设规模巨大-大桥全长约31公里,其 中跨海段25.5公里;根据测算,制作施 打各类桩基8600多根,海上桥墩达814 个,预制并吊装60-70米、重达1800- 2000吨的箱梁666片,现浇各类箱梁

东海大桥简介

东海大桥简介

东海大桥简介东海大桥是位于中国江苏省南通市和上海市之间的一座跨海大桥,也是中国目前最长的跨海大桥之一。

这座大桥全长约32.5公里,其中桥梁部分的长度为25.5公里,是一项耗资巨大、技术复杂、规模宏大的工程。

东海大桥于2005年开工建设,于2008年竣工通车,成为中国沿海地区重要的交通枢纽之一。

东海大桥的设计目标是连通环太湖地区和上海的交通网络,缓解当地交通压力,促进区域经济发展。

它连接了中国的江苏省和上海市,将交通网络进一步扩展到南通市。

该桥的建设也为这些地区的经济发展提供了重要支持。

东海大桥采用了先进的桥梁建设技术和工程设备。

它是一座双层结构的钢箱梁桥,由96个桥墩支撑。

桥面上设置有双向六车道的公路,以及行人和自行车通道。

整个桥梁工程涉及了深水埋桩、悬浮式施工和人工岛屿建设等复杂的技术。

其中,最具挑战性的是在东海风暴潮和强风的环境下进行施工,确保桥梁的稳固和安全性。

东海大桥的建设为当地带来了巨大的经济利益。

首先,它大大加强了南通市和上海市之间的交通联系,缩短了通行时间,便利了人们的生活和商务活动。

其次,它为当地的旅游业带来了蓬勃发展的机会。

东海大桥的景色壮丽,吸引了大量的游客前来观光。

此外,桥上设有旅游休闲设施,如观景台和休息区,为游客提供了更好的体验。

然而,东海大桥的建设也面临了一些挑战。

首先是环保问题。

大桥的建设对周边的海洋生态环境造成了一定的影响,特别是施工期间的污染。

为了保护海洋生态环境,当地政府采取了一系列的措施,如加强水质监测和环境治理。

其次是桥梁的维护和管理问题。

由于大桥是处于潮湿的海洋环境中,对桥梁的维护和保养提出了更高的要求,需要定期检查和维修,以确保桥梁的安全使用。

未来,东海大桥将继续发挥重要的交通和经济作用。

随着中国经济的不断发展,该桥将承载更多的交通流量和经济活动。

为了应对这一挑战,相关部门需要加大对桥梁的维护和管理力度,并通过技术创新来提高桥梁的安全性和可持续性。

总之,东海大桥作为中国重要的跨海大桥之一,不仅改善了交通问题,促进了区域经济发展,还提供了美丽的风景和旅游资源。

东海大桥主要施工技术创新浅谈(上篇)

东海大桥主要施工技术创新浅谈(上篇)

东海大桥主要施工技术创新浅谈(上)王启愚东海大桥是我国第一座海上桥梁,大桥从上海市南汇区芦潮港起,向外海延伸约30公里,到达舟山群岛小洋山岛的上海国际航运中心洋山深水港。

桥址区复杂多变的气象和水文条件,不仅每年有效施工天数只有50%左右,即使是有效的可施工期,其风、浪及潮流的频繁影响使施工环境仍然十分恶劣。

桥梁设计为了尽可能减少在墩位上的施工工作量,大量采用了打入桩基础和大型预制拼装式的整体桥墩和梁部结构,但是在海洋环境中进行施工作业仍是不可避免。

因此,施工单位必须解决好三个方面的课题:一是施工技术和方案需要创新;二是需要研究配置适应海洋环境和大型预制构件安装的成套设备;三是要研究制定海上施工的安全措施。

东海大桥自开工以来现在海域部分已完成打入桩5000余根,占总数的90%以上,直径2.5米长度超100米的摩擦型钻孔桩200余根已全部完成,主桥二个主塔墩每个承台砼数量8000余立方米已一次灌注完成,重量300余吨的预制墩身及1600t和2000t的预制整孔箱梁已安装40余榀,全桥砼共灌注了50余万立方米。

已完工程质量优良,总体施工安全情况较好,施工进度在我国建桥史上也属罕见。

取得如此好的施工成果,重要原因是依靠技术创新,各施工单位对主要施工技术和施工方案发挥集团公司的技术优势组织攻关,解决了在海洋环境中桥梁施工的若干关键课题。

本文就东海大桥施工技术创新的主要项目作一简介,以飨读者。

同时也属抛砖引玉,希望参建单位通过施工实践共同来总结东海大桥的施工新技术,以促进我国海上桥梁的施工水平不断提高。

一、海上打桩施工定位测量技术东海大桥的非通航孔桥墩基础设计为ф1500m钢管桩全桥共需打入5000余根,且绝大部分为多向斜桩。

打桩船在海上沉桩,不仅需要解决水位变化条件下快速进行桩位平面坐标定位和斜桩的方向定位问题,还要同时解决在沉桩过程中动态跟踪监测桩顶标高。

在茫茫大海上不可能像陆域那样布设点位众多的测量控制网。

东海大桥建设中所用到的技术

东海大桥建设中所用到的技术

东海大桥建设中所用到的技术
东海大桥建设中所用到的技术 -
1. 桥梁结构技术
- 东海大桥采用了双塔斜拉桥结构,这种结构能够有效地减少桥梁自身重量,提高桥梁的承载能力。

- 采用了大跨径连续钢箱梁技术,使得桥梁更加稳固,能够承受更大的荷载。

- 采用了预应力混凝土技术,使得桥梁更加坚固,能够抵御自然灾害和人为破坏。

2. 施工技术
- 采用了大型施工机械,如起重机、吊车等,提高了施工效率,缩短了工期。

- 采用了先进的建筑材料,如高强度混凝土、高性能钢材等,提高了桥梁的耐久性和安全性。

- 采用了先进的施工技术,如模块化建筑、现浇施工等,使得施工更加精准、高效。

3. 环保技术
- 采用了环保型建筑材料,如低碳混凝土、环保型涂料等,减少了对环境的污染。

- 采用了环保型施工技术,如节能施工、垃圾分类等,减少了施工对环境的影响。

- 采用了环保型运输方式,如水路运输、铁路运输等,减少了对环境的污染。

4. 智能化技术
- 采用了智能化监测系统,能够实时监测桥梁的运行状态,及时发现
问题并进行处理。

- 采用了智能化维护系统,能够对桥梁进行智能化维护,延长桥梁的
使用寿命。

- 采用了智能化交通管理系统,能够对桥梁上的交通进行智能化管理,提高交通运行效率。

以上是东海大桥建设中所用到的技术,这些技术的应用使得东海大桥
成为了一座现代化的高速公路桥梁,为人们的出行提供了便利,也为
中国的交通建设发展做出了贡献。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

南距宁波北仑港约90公里,北距长江口 灯船约65公里。它是上海国际航运中心洋 山深水港区一期工程的重要配套工程,为洋 山深水港区集装箱陆路集疏运和供水、供 电、通讯等需求提供服务。
东海大桥全线可分为约2.3公里的陆上 段,海堤至大乌龟岛之间约25.5公里的海 上段,大乌龟至小洋山岛之间约3.5公里的 港桥连接段,总长约为31公里。大桥按双 向六车道加紧急停车带的高速公路标准设 计,桥宽31.5米,设计车速80
和Φ1500的钢管桩,用移动模架法逐孔现 浇。
工程特点
建设条件复杂-受风、流、潮、浪、雾、雨 等复杂海洋环境的影响比较大,年有效作业 天数少于50%。 建设规模巨大-大桥全长约31公里,其中跨 海段25.5公里;根据测算,制作施打各类桩 基8600多根,海上桥墩达814个,预制并 吊装60-70米、重达1800-2000吨的箱 梁666片,现浇各类箱梁140孔。
桥三部分。
针对每个部分的地质状况和施工条件,确 定了如下施工方案: 陆上段:为芦潮港新、老大堤之间约2.3 公里的桥梁。桩基采用Φ600PHC管桩, 桥墩采用现浇混凝土工艺,上部采用跨径 为30米的连续箱梁,用支架法现浇施工。 浅海段:由26孔50米跨连续梁组成。桩 基采用Φ1200PHC管桩,承台采用预制套 箱加现浇混凝土工艺,上部采用跨径为50 米的连续箱梁,采用移动模架法逐孔现浇。 非通航孔段:分为60米和70米跨径区段, 共333孔。桩基主要采用Φ1500的钢管桩,
• 综合码头能停泊型长81m的墩身运架综合船及各 类砂石料船舶和交通船只。码头前沿水深,平均高 潮位时,达7.8m,低水位时水深大于3.0 m。
3 墩身预制施工
• 3.1 预制台座
• 预制墩身节段单件重约350t,高约12 m,共 286节,在浙江嵊泗县大洋镇沈家湾预制基地预 制。根据总的预制工作量和总工期要求,设置预 制台座6个,存放台座32个。
• 4.1 模板安装
• 因海上风浪较大,且大桥混凝土需达到100年耐久 性的特殊要求,承台及墩身混凝土外表面不允许预 埋任何外露铁件,这给模板安装带来了很大的不便。
• 现浇墩身模板均采用钢模,内模通过预制墩身上的 预留孔固定,使之成为墩身现浇施工的劲性骨架, 钢筋绑扎和外模均由内模固定。外侧钢模竖向采用 支架支承于承台和墩座上。
主塔为倒Y型钢筋混凝土结构,塔
高150米,主跨420米,主梁采用钢混叠合 梁,节段拼装,锚栓连接。斜拉索采用平行 钢丝索。 港桥连接段中,大乌龟岛和颗珠山岛上为开 山路段;大乌龟岛与颗珠山岛之间的1.9公里 海堤采用抛石斜坡堤结构,采用塑料排水板 进行地基加固;颗珠山岛与小洋山岛之间为 约1.66公里桥梁结构,主桥为双塔双索面叠 合梁斜拉桥,桩基础Φ2500的钻孔嵌岩桩, 主跨332米,主塔为H型钢筋砼结构,塔高 100米。主梁采用钢混叠合梁,斜拉索采用 平行钢丝索;引桥为跨径50米的连续箱梁, 桩基采用Φ2500的钻孔嵌岩桩
•70m预制箱梁浇注现场
• 箱梁施工程序:预制、场内运输、下海、海上运 输、架设、浇筑湿接头混凝土及体系转换。按常 规的预制施工方案,预制场内需安装两台起重量 超千吨的起重设备,投资巨大,且占用预制场地。
• 高位预制方案较好地解决了这一问题,既可节省 预制场大型起重设备,又能缓解预制场地狭小的 矛盾,安全可靠,节省投资。
公里/小时,设计荷载汽车—超20级,挂 车—120并按集装箱重车密排进行校验。
全桥设5000吨级主通航孔一处,通航 净高40米,净宽400米,桥墩按万吨级防 撞能力设计;设10500吨级辅 通航孔两处,通航净高17.5米,净宽分别 为120米和160米。大桥能满足2020年洋 山港区集装箱陆路集疏运需求。东海大桥 的设计基准期为100年。 东海大桥于2002年6月26日正式开工建设, 计划2005
• 箱梁预制场长596 m,宽140 m,占地面积约 83400 m2,设置预制台座6个,墩身存放台座 18个。配置60t龙门吊机3台,5t小型门吊2台, 布料机4台。
• 混凝土工厂设置2.0 m3搅拌站4台,混凝 土固定式输送泵4台,产量达400m3/h。
•混凝土工厂
•箱梁出海栈桥为钢管桩基础,钢桩顶设置钢筋混凝 土承台,上部结构为双肢“工”字形钢梁。主栈桥 长168m,两分栈桥长50m。Ⅱ标、Ⅲ标共用本栈 桥。
工艺内容繁多-整座桥包括两座大跨度海 上斜拉桥、四座大跨度的预应力连续梁桥、 大量的大跨径整跨安装的非通航孔桥、在 水深负15米处筑起的长达1.9公里的海堤、 开山320万立方米建成的面积达35万平方 米的沈家湾大型构件预制场等。 创新含量丰富-东海大桥设计基准期为 100年,这在国内还是第一次,在外海建 造一座真正意义山的跨海大桥,参建单位 均缺乏现成的施工经验和配套设备;外海 环境对结构的防腐和耐久性也提出了更高 的要求。
管理难度较高-大桥建设是个庞大的系统 工程,需要将施工组织管理、质量管理、 海上船机管理(200多条不同类型施工船 舶同时作业)、测量控制管理和工程信息 管理等多种要素进行综合。恶劣的海况条 件与台汛影响给施工的安全带来巨大威胁, 安全管理任务异常繁重。 工期非常紧张-东海大桥计划于2005年年 底建成通车,与同类型跨海工程相比,工 期上要求比较高。
• 横移台车采用钢结构形式,每片梁采用两台横移台 车起顶,每台台车配备800t竖向千斤顶2台,分别 作用于梁端腹板底部,梁体顶起后呈四点支撑。为 防止梁体运输过程中受扭,其中一台横移台车的两 千斤顶油缸并联,另一点油缸独立。每台竖向千斤 顶顶部安装可倾斜鞍座,确保梁体支承点处混凝土 均匀受力。
2 大临设施兴建
• 本标段工程施工,大临设施主要位于浙江省嵊泗县 大洋镇沈家湾岛预制基地。预制基地设有墩身预制 场、箱梁预制场、混凝土工厂和箱梁出海码头、综 合码头。综合码头用途包括材料码头、砂石料码头、 交通码头及墩身出海码头功能。
•沈家湾预制场总体布置图
• 墩身预制场长222 m,宽84.2 m,占地面积约 18700 m2,设置预制台座6个,墩身存放台座 32个。配置350t龙门吊机一台,塔吊一台及布料 机一台。
承台采用预制套箱加现浇混
凝土的施工工艺,上部为简支变连续的多 跨等截面预应力混凝土连续箱梁,采用整 孔预制、大型浮吊简支安装,墩顶现浇混 凝土接头变连续的工艺。 辅通航孔分三处,其中两处500吨级、一 处1000吨级。桩基采用Φ2500的钻孔灌 注桩,桩长100米。上部结构分别为主跨 120米、160米和140米的预应力混凝土 变高度连续箱梁,采用挂篮悬臂浇筑施工。 主通航孔为双塔单索面叠合梁斜拉桥,桩 基采用Φ2500的钻孔灌注桩,桩长110米。
•综合船效果图
• 3.3 预制节段安装
• 预制节段安装于墩座上是依靠墩座上四个预制短柱 支承,然后浇注墩座混凝土,使之与墩座固结。为 减少海上混凝土作业次数,墩身节段预制短柱改用 分段预制,且同时具有导向作用。
• 预制混凝土短柱高1.2m,分三段预制,预制时预 留6个φ80mm孔洞,墩身安装前,先将短柱安装 于承台上,且在φ80mm孔洞内安装φ32钢筋,调 整好其平面位置和高程后,压浆固定。
• 预制台座为混凝土扩大基础,钢结构座体。预制墩 身底部有长1.2m的预留钢筋,考虑到空心墩身墩 壁内外温差问题,台座底部设通风孔,台座高度设 计为2.2 m。钢台座顶面面板设置与预留钢筋相匹 配的圆端形长孔,其上另设四块钢筋定位和防漏浆 垫板。
• 预制墩身内模和外模均外包钢结构台座,内 外钢模利用上、下移动可调节预制墩身高度, 以适应不同高度的预制墩身施工。
• 墩身节段由综合船吊装于预制短柱上,测量定位后, 临时焊接连接钢筋固定,然后利用综合船吊装墩座 钢筋和模板,浇筑墩座混凝土。
•海上墩身吊装
4 墩身现浇段海上施工
• 由于Ⅲ标工程分别与主通航孔斜拉桥和辅通航孔 五孔连续梁桥相连,桥面高程高,桥墩高度大, 采用预制需要较大的起重设备,且起重高度较高 (高墩高达34m)。因此采用部分海上现浇施 工。全标段海上现浇段的桥墩共59个,约需分 148次现浇。
•海上混凝土工厂效果图
5 70m箱梁高位预制
• 本标段上部结构箱梁,跨度70m,梁高4.0m, 梁面宽15.05m,梁底宽7.25m,单箱单室直腹 板结构,三向预应力体系,箱梁在预制场简支预 制,海上运输架设后浇筑湿接头混凝土,经体系 转换成为五跨一联预应力混凝土连续箱梁结构。 单片梁重达2015t。箱梁预制基地位于距桥址中 线约20Km的浙江省嵊泗县沈家湾海岛上。
• 4.2 钢筋安装
• 现浇墩身在沈家湾预制基地制作成型,船运至墩位 处绑扎。墩身竖向主筋采用GLLT钢筋螺纹连接头。
• 4.3 海上墩身混凝土浇筑与养护
• 海上墩身混凝土现浇采用自制水上混凝土工厂浇筑。 海上混凝土工厂产量120m3/h,配备搅拌机两台, 布料机一台。
• 墩身混凝土浇筑采用插入式振动器振捣。混凝土脱 模后采用喷涂覆膜封闭养护。
东海大桥鸟瞰效果图
二、Ⅲ标段工程施工技术
• 1、Ⅲ标段工程施工
Ⅲ标段工程施工范围总长11.08 km,约占全桥总长的 40%,分为三段:第一段里程为K15+069~K18+219, 长 3.15 km , 共 45 孔 70m 箱 梁 ; 第 二 段 里 程 为 K19 + 049~K24+579,长5.53 km,共79孔70m箱梁;第三 段里程为K25+079~K27+479,长2.40 km,共30孔 70m箱梁和6×50m连续顶推箱梁。
东海大桥施工技术 简介
2005年10月
一、东海大桥工程简介
东海大桥是目前世界上最长的跨海大 桥,全桥总长30.87公里,起始于上海南 汇区芦潮港镇客运码头往东约4公里的南 汇咀处,跨越杭州湾北部海域,经小乌 龟、大乌龟、颗珠山岛屿,直达浙江省 嵊泗县崎岖列岛的小洋山岛。芦潮港镇 位于南汇县东南,南芦公路直达,交通 方便。小洋山诸岛屿位于舟山群岛西北 部的崎岖列岛,长江口和杭州湾的汇合 处,行政区划隶属于浙江省舟山市嵊泗 县.
相关文档
最新文档