氯乙酸工程分析

一、年产10000吨氯乙酸（含量≥97%）项目

项目主要物料最大贮存量表

二、主要工艺过程和物料平衡

3.4.1 化学方程式

a、主反应

S + Cl2 S

Cl2

2

CH3COOH + S2Cl2 CH3COCl

CH3COCl + Cl2 ClCH

COCl + HCl

2

ClCH2COCl +CH3COOH ClCH

COOH + HCl

2

b、主要副反应

ClCH2COCl + Cl Cl2CHCOCl + HCl

ClCHCOCl + CH3COOH Cl2CHCOOH + CH

COCl

3

3.4.2 生产工艺流程

(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图3.4-1。

图3.4-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图

(2)工艺过程简述

在氯化釜中加入适量硫磺，将冰醋酸由贮槽打入氯化釜中，升温至50～75℃通氯，初期速度低让硫磺和氯气反应2~3小时后再提高通氯速度，后期再降低速度，生成的混合气体经冷凝器冷凝后，冷凝液回主反应釜中参与反应。副产氯化氢进入尾气吸收系统吸收成盐酸。吸收尾气再用氢氧化钠溶液吸收，生成次氯酸钠溶液。氯化液比重达到规定后停止通氯，并保温半小时后抽入结晶釜，冷却、加入母液并继续冷却至25℃左右，放料至抽滤器抽滤，再离心，经计量包装后产品入库，母液部分回用至结晶釜，其余可作为废母液出售。

本项目固废氯乙酸母液出售。副产品30％盐酸和次氯酸钠溶液销售处理。还有含氯化氢和氯气的废气排放。

3.4.3物料平衡分析

10000t/a氯乙酸项目物料平衡情况见图3.4-2和表3.4-1。

图3.4-2 10000t/a氯乙酸项目物料平衡图（t/a）

氯元素平衡见图3.4-3。

图3.4-3 氯元素平衡图（t/a）项目的工艺水平衡见图3.4-4。

图3.4-4项目工艺水平衡图（t/a）

表3.4-1 物料平衡表（t/a）

表3.4-1 原辅材料、产品的物化性质、毒理特性