氟制冷系统验收规范
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4. 测量仪表的安装 测量仪表的安装除应符合 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工 及验收规范 》的要求外 ,还应符合下列要求： 4.1 氟制冷系统所用测量仪表必须采用氟专用产品； 4.2 各种仪表均应有出厂合格证，氟用压力表的等级应不得低于 2.5 级精度； 4.3 高压容器及氟压缩机排气管道上用-100—0—2.5MPa 压力表； 中压及低压容器及氟压缩机吸气管道上用-100—0—1.6MPa 压力表。压 力表安装应垂直稳固，且应装关闭阀，以便更换和校验。压力表的安 装位置较高不便于观察时，可向前倾斜 30°; 4.4 所有测量仪表应安装在照明良好、便于观察、便于操作检修 的地方，安装在室外的仪表应加保护罩，防止日晒雨淋； 4.5 压力控制器和温度控制器安装前必须经过校验，安装在震动 轻微的地方或加防震垫； 5. 阀门的安装 阀门的安装除应符合 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验 收规范 》的有关规定外还应符合下列要求： 5.1 氟制冷系统用各种阀门均须采用氟专用产品； 5.2 安装前必须检查出厂合格证,并检查密封面及填料,不合格的
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水平，以免配水不均，影响融霜效果； 3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈； 3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风
叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。 3.3 当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸
发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。分液器朝 上朝下安装均可，应尽量保持垂直. 当供液管采用铜管时, 原则上不 许用弯头连接, 弯角处 R≥3D .
±5(mm)
横管式排管各横管的平行度
≤1/2000
立管式排管各立管的平行度
≤1/1000
排管面的翘曲（一角扭出平面的距离） ≤3(mm)
顶排管的水平误差
≤1/2000
顶排管中部上下弯曲
不允许
3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更
改。翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。缠绕式
翅片每绕 1 米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴
合，不得松动；
3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用 Q235-A 碳素结构钢；
3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。 3.2 冷风机的安装 3.2.1 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用 1. 6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污； 3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装， 要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水 道渗入地面保温层； 3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求
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要进行修正；
5.3 各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进
行验收；
5.4 各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介
1.2 基础一般可用 150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基 础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；
1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低 25—40mm，以便安装 完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；
1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌 250mm 厚砖墙，与机座离 开 50—100mm，缝内填干沙源自文库缝顶用沥青麻丝填平；
氟制冷系统
施工及验收规范
冰山集团 大连冷冻机股份有限公司
第一章 总 则
1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。 2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气 调 库 )及 制 冰 设 备 的 工 程 安 装 及 验 收 。 3.氟 制 冷 系 统 施 工 应 符 合 设 计 图 纸 要 求
1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土 木屑等赃物；
1.6 地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应 外露 2-5 个螺距
1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装 1
的不水平度均不应超过 1/1000； 1.8 多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一
第二章 氟制冷系统的施工
1.氟压缩机组的安装 . 氟压缩机组的安装除应符合 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工 及验收规范》还应符合下列要求
1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖 深后分层夯实，土质松软时应深挖 2—3 米，分层回填夯实，或 100# 用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；
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3.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用
1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;
3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管
安装技术要求如下:
检查部位
允许偏差
主管上套支管时孔的顺轴线方向位移
≤1.5(mm)
主管上套支管时空的横轴线方向位移
不允许
同一冷间内各组排管的标高
条直线上，以保持接管时能保持一致。 2. 附属设备的安装
附属设备的安装除符合 GBJ66-84《制冷设备安装工程施 工及验收规范 》的有关规定外 , 还应符合下列要求：
2. 1 所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补 行单体试验,试压条件按 GB150-89《钢制压力容器 》规定执行 ；
2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固； 2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹 黄垫圈； 2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青， 防止腐蚀； 2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错； 2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻 璃管应设保护罩； 2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止 阀门埋入保温层； 2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文 件的特殊规定 ； 3. 库内冷却设备的安装 3.1 冷却排管的制做和安装 3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求; 3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前 管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并 不得露天放置,防止生锈;
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水平，以免配水不均，影响融霜效果； 3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈； 3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风
叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。 3.3 当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸
发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。分液器朝 上朝下安装均可，应尽量保持垂直. 当供液管采用铜管时, 原则上不 许用弯头连接, 弯角处 R≥3D .
±5(mm)
横管式排管各横管的平行度
≤1/2000
立管式排管各立管的平行度
≤1/1000
排管面的翘曲（一角扭出平面的距离） ≤3(mm)
顶排管的水平误差
≤1/2000
顶排管中部上下弯曲
不允许
3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更
改。翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。缠绕式
翅片每绕 1 米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴
合，不得松动；
3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用 Q235-A 碳素结构钢；
3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。 3.2 冷风机的安装 3.2.1 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用 1. 6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污； 3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装， 要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水 道渗入地面保温层； 3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求
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要进行修正；
5.3 各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进
行验收；
5.4 各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介
1.2 基础一般可用 150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基 础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；
1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低 25—40mm，以便安装 完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；
1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌 250mm 厚砖墙，与机座离 开 50—100mm，缝内填干沙源自文库缝顶用沥青麻丝填平；
氟制冷系统
施工及验收规范
冰山集团 大连冷冻机股份有限公司
第一章 总 则
1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。 2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气 调 库 )及 制 冰 设 备 的 工 程 安 装 及 验 收 。 3.氟 制 冷 系 统 施 工 应 符 合 设 计 图 纸 要 求
1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土 木屑等赃物；
1.6 地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应 外露 2-5 个螺距
1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装 1
的不水平度均不应超过 1/1000； 1.8 多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一
第二章 氟制冷系统的施工
1.氟压缩机组的安装 . 氟压缩机组的安装除应符合 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工 及验收规范》还应符合下列要求
1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖 深后分层夯实，土质松软时应深挖 2—3 米，分层回填夯实，或 100# 用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；
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3.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用
1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;
3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管
安装技术要求如下:
检查部位
允许偏差
主管上套支管时孔的顺轴线方向位移
≤1.5(mm)
主管上套支管时空的横轴线方向位移
不允许
同一冷间内各组排管的标高
条直线上，以保持接管时能保持一致。 2. 附属设备的安装
附属设备的安装除符合 GBJ66-84《制冷设备安装工程施 工及验收规范 》的有关规定外 , 还应符合下列要求：
2. 1 所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补 行单体试验,试压条件按 GB150-89《钢制压力容器 》规定执行 ；
2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固； 2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹 黄垫圈； 2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青， 防止腐蚀； 2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错； 2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻 璃管应设保护罩； 2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止 阀门埋入保温层； 2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文 件的特殊规定 ； 3. 库内冷却设备的安装 3.1 冷却排管的制做和安装 3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求; 3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前 管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并 不得露天放置,防止生锈;