制冷机性能检验标准A
蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准
蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准Inspection standards for steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller1.范围适用于蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组的检验。
2.规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
引用标准其最新版本适用于本标准。
GB/T 18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》GB/T 18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》3.检查项目3.1气密性检查3.1.1 氮检通过向机组内通入正压氮气对产品真空部位进行检漏的一种方式，要求在氦检前进行。
检验方法·其他：向机组内充0.1MPa氮气，用喷壶将检漏液喷洒在各真空部位焊缝、换热管胀接（胀焊）处及其它有连接的部位。
品质基准：无气泡产生，无泄漏。
3.1.2 氦检利用氦质谱检漏仪对机组抽真空来对机组真空部位进行检漏的一种方式。
检验方法·其他：喷吹法和蒙罩法，氦气浓度＞5%（通过氧气浓度换算，氧气浓度≤19.7%）。
品质基准：单体泄漏率≤7×10-8Pa·m3/sec；整机泄漏率≤2×10-7Pa·m3/sec。
3.2涂装膜厚检查检验方法·其他：使用膜厚仪进行测量。
品质基准：本体・涂装(底漆+面漆)膜厚40μm以上，涂装均匀，无流挂、刷痕、气泡、针孔、漏涂等缺陷。
3.3电气安全性能检查3.3.1 配线检验方法·其他：目视，并通过安全保护器件动作试验确认接线是否有误。
品质基准：按电气配线图纸进行配线，整体配线保持水平、垂直，且不超过机组的高度和宽度，距离地面的高度至少为100mm。
3.3.2 绝缘耐电压检查检验方法·其他：使用绝缘耐电压仪器进行试验，异常时仪器发出警报声。
品质基准：绝缘电阻DC500V，10秒，漏电流10mA以下，绝缘阻抗10MΩ以上；耐电压AC1000V+2倍额定电压，1分钟，漏电流10mA以下，无击穿或闪络。
氨制冷系统安全检查内容及要求
行业资料：________ 氨制冷系统安全检查内容及要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。
(3)曲轴箱油面位置正确。
当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。
密封器不可渗油。
润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。
(4)油压、油温适中。
系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。
因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。
(5)压缩机机件温度无异常。
轴承温度一般为35～60℃。
密封器温度不得超过70℃，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。
另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和第 2 页共 6 页曲轴箱都不应结霜。
(6)容器内液位符合规定。
如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。
美国ARI标准550
美国ARI标准550(摘)离心式或螺杆式冷水机组试验的标准要求A1 目的A1.1目的。
本目录的目的是规定离心式或回转式冷水机组的实验方法以检验在规定工况下的制冷量及所需功率。
A2 范围A2.2范围。
本附录使用与本标准第3节所定义的用来冷却水的离心式或回转式冷水机组。
A2.1.1例外。
本附录不适用于电、蒸汽或燃气原动机不是由冷水机组制造厂供应的开启式驱动的离心式或回转式冷水机组。
A3.1本附录的定义本标准第3节中的定义相同。
A4 试验方法A4.1试验方法A4.1.1试验是要在特定工况下测量净制冷量（冷吨）及所需能量。
A4.1.2在特定工况下，按A2.7规定的允差范围建立稳定工况后，必须读取三组数据，时间间隔大约15分钟。
为减少瞬时工况的影响，试验读数应尽可能同时读取。
A4.1.3试验必须包括对水通过冷却器时的净放热量的测量，它可由测定下列数据得到：水的流量和进出水的流量A4.1.4冷水的放热量等于冷水流量，水流查核水的比热（取1.0）之乘积。
A4.1.5试验必须包括压缩机所需功率的确定，该功率按试验程序所述方法通过测量电机接线端的电机的输入功率来确定，或确定输入压缩机轴的功率。
对风冷式或蒸发冷却式冷凝器，试验必须包括测定冷凝器风机和冷凝器喷淋泵所需功率。
A4.1.5.1非电机驱动：当使用透平或发动机驱动时，压缩机输入轴功率，必须根据在测定的供给和排出状态下的蒸汽、燃气或油的消耗量及原动机制造厂保证的性能数据来确定。
A4.1.6除确定、净放热量和所需输入能量外，还必须取得用来计算热平衡的数据以证实试验的正确性。
A4.2传热面的状态A4.1.2按本标准进行的试验可以要求冷却器进行清洗（按制造厂的说明书）。
此外，冷凝器的水侧或空气侧，在试验前也可要求进行清洗。
此时对冷却器和水冷式冷凝器，其污垢系数必须假设为0.00025h.ft2.F/Btu[0.000044m2C/W]。
对风冷式和蒸发冷却式冷凝器，空气侧的污垢系数必须略去不计。
空调制冷检测标准
空调制冷检测标准
空调制冷检测标准是指对空调系统的制冷性能进行评估和检测的标准。
这些标准通常由国家或地区的相关机构或标准制定组织制定，并通过对空调系统的制冷效率、制冷能力、能源消耗等指标进行测试来评估空调系统的性能。
常见的空调制冷检测标准包括以下几个方面：
1. 制冷效率：评估空调系统的能量利用效率，通常以能源效率比（Energy Efficiency Ratio，EER）或综合能效比（Seasonal Energy Efficiency Ratio，SEER）等指标来衡量。
2. 制冷能力：评估空调系统的制冷能力，即制冷剂的制冷量。
通常以制冷功率、制冷剂流量等指标进行测试和评估。
3. 制冷负荷：评估空调系统在工作条件下的制冷需求大小。
通常通过测量室内和室外温度、湿度等参数来确定空调系统的制冷负荷。
4. 制冷剂使用：评估空调系统中使用的制冷剂的种类、使用量以及对环境的潜在影响。
通常要求符合国际公认的环境友好型制冷剂的使用要求。
5. 运行噪声：评估空调系统运行时的噪声水平，通常以分贝（dB）为单位进行测量，并根据国家或地区的相关标准来限制噪声水平。
6. 性能稳定性：评估空调系统在不同工况下的性能稳定性，如温度、湿度等变化对制冷性能的影响。
这些标准的制定和执行旨在保证空调系统的制冷性能达到一定的标准，提高能源利用效率，减少环境污染，并保障用户的舒适和安全。
制冷产品标准和规格标准
制冷产品标准和规格标准制冷产品是指利用制冷技术将低温热量转移到高温环境中，以达到降低温度的设备。
制冷产品广泛应用于家用、商用和工业领域，如家用冰箱、商用冷柜、工业冷却设备等。
为了确保制冷产品的质量和安全性，制冷产品必须符合一系列的标准和规格。
首先，制冷产品的标准主要包括产品的设计、制造、安装和使用过程中的要求。
在设计阶段，制冷产品需要符合相关的设计标准，确保产品的结构合理、性能稳定、能耗低、使用寿命长。
在制造阶段，制冷产品需要符合相关的制造标准，确保产品的材料选用合理、加工工艺良好、产品质量可控。
在安装和使用阶段，制冷产品需要符合相关的安装和使用标准，确保产品安装正确、使用安全、维护方便。
其次，制冷产品的规格标准主要包括产品的参数、性能和测试方法。
在产品参数方面，制冷产品需要明确规定产品的制冷量、制冷剂种类、电能消耗等参数，以便用户选择和使用。
在产品性能方面，制冷产品需要明确规定产品的制冷速度、温度控制精度、噪音水平等性能指标，以便用户评估产品的性能优劣。
在测试方法方面，制冷产品需要明确规定产品性能的测试方法和标准，以便对产品进行性能测试和验证。
总的来说，制冷产品的标准和规格标准对于保障产品质量、用户安全和环境保护具有重要意义。
只有严格遵守相关的标准和规格标准，才能确保制冷产品在设计、制造、安装和使用过程中达到预期的性能和效果。
因此，制冷产品的生产企业和使用者都应该重视制冷产品的标准和规格标准，确保产品的质量和安全性。
在制冷产品的标准和规格标准方面，国家和行业都有相应的标准和规范，企业和用户应该遵守并执行这些标准和规范。
同时，制冷产品的标准和规格标准也需要不断更新和完善，以适应新技术、新材料和新需求的发展。
只有不断提高制冷产品的标准和规格标准，才能推动制冷产品行业的健康发展，为用户提供更加优质和安全的制冷产品。
综上所述，制冷产品的标准和规格标准是制冷产品质量和安全的重要保障，企业和用户都应该重视和遵守相关的标准和规范，促进制冷产品行业的健康发展。
制冷设备的质量标准及检验方法
制冷设备的质量标准及检验方法制冷设备是目前生产生活中广泛使用的设备，主要用于制冷、冷冻和空调等领域。
作为保障产品质量，提高使用效果和安全性的重要标准，制冷设备的质量标准及检验方法也变得至关重要。
制冷设备的质量标准主要包括以下几个方面：1. 安全性：制冷设备作为使用电能和工质的设备，安全性是首要考虑因素。
质量标准要求设备的电器元件、压力容器和管道等都需要符合相关安全标准，保证使用过程中不发生安全事故。
2. 效能：制冷设备的效能指标包括制冷能力、耗电量、制冷效率等。
质量标准要求设备在正常工况下，具备较高的制冷能力、较低的耗电量以及较高的制冷效率，保证用户的使用效果和节能效果。
3. 环保性：制冷设备的制冷剂是影响环境的关键因素之一。
质量标准要求设备的制冷剂需要符合国家相关的环保标准，以减少对大气臭氧层的破坏和温室效应的影响。
4. 可靠性：制冷设备一般需要长时间运行，可靠性是保障设备正常运行的重要指标。
质量标准要求设备的核心组件和关键部位都需要具备较高的耐磨损、耐腐蚀、耐高温等性能，以保证设备的长期稳定运行。
5. 外观质量：虽然外观质量对设备的实际运行没有直接影响，但作为产品质量的一部分，外观的完好、美观是提高用户满意度的重要指标。
质量标准对设备的外观要求主要包括表面光洁度、无划痕、无锈蚀等。
制冷设备的质量检验方法包括以下几个环节：1. 材料检验：制冷设备的材料检验主要包括制冷剂、压力容器材料、电气元件等。
检验方法主要采用化学分析、物理性能测试等手段，确保材料符合相关标准和要求。
2. 技术性能测试：制冷设备的技术性能测试主要包括制冷能力、耗电量、制冷效率等指标的测试。
测试方法主要采用国家标准或行业标准规定的测试方法，通过实际操作和数据采集，对设备的性能进行评估。
3. 安全性检验：制冷设备的安全性检验主要包括压力容器的爆破压力、电器元件的绝缘性能、设备的防爆措施等。
检验方法主要采用压力测试、绝缘电阻测试、环境适应性测试等，确保设备在使用过程中不存在安全隐患。
空调系统验收标准制冷效果和能效比合格评估
空调系统验收标准制冷效果和能效比合格评估根据您的题目要求，我将按照空调系统验收标准制冷效果和能效比合格评估的要求，为您撰写一篇适当的文章。
请注意，以下为正文部分。
空调系统验收标准制冷效果和能效比合格评估空调系统作为现代生活中必不可少的设备，为人们提供了一个舒适的室内环境。
然而，随着能源资源的稀缺和环境保护意识的增强，对空调系统的制冷效果和能效比的合格评估变得尤为重要。
本文将介绍空调系统验收标准制冷效果和能效比的相关内容。
1. 制冷效果的验收标准制冷效果是衡量空调系统工作性能的重要指标之一。
根据相关标准，制冷效果的验收标准通常采用室内温度降低和湿度控制的指标进行评估。
在制冷模式下，空调系统应能够将室内温度降至设定的理想温度范围内，以确保室内环境的舒适性。
一般而言，室内温度应能够在设定温度范围内维持稳定，不受外界环境温度变化的影响。
此外，空调系统还应能够通过控制室内湿度，在适当的湿度范围内保持室内空气的干湿程度。
2. 能效比的合格评估能效比是评估空调系统能效性能的重要指标之一。
能效比即空调系统在单位能量消耗下所能提供的制冷量。
能效比越高，代表着空调系统具有更高的能源利用效率，能够在提供制冷效果的同时减少能源浪费。
根据相关标准，空调系统的能效比应当满足一定的合格评估标准。
通常，能效比的合格评估会考虑到空调系统的制冷量、能耗以及运行时的环境条件等因素。
高能效比的空调系统通常具有较低的能耗，并能够在不同环境条件下稳定运行，以提供更为舒适的室内空气环境。
3. 制冷效果和能效比的重要性保持空调系统的制冷效果和能效比在合格范围内非常重要。
首先，合格的制冷效果能够确保室内环境的舒适性，提高居住和工作场所的生活质量和生产效率。
其次，高能效比的空调系统能够有效减少能源消耗，降低碳排放量，对环境保护具有积极的意义。
合格的制冷效果和能效比评估不仅有利于用户选择高质量、高效能的空调系统，也对空调行业的发展起到了积极的推动作用。
空调机组制冷性能测试及技术规格
空调机组制冷性能测试及技术规格1. 测试目的本测试旨在评估空调机组的制冷性能，以确保其满足既定的技术规格和要求。
通过测试，可以确定空调机组在各种工况下的制冷效率、能耗、稳定性等关键参数，为机组的优化设计和改进提供依据。
2. 测试标准本测试遵循国家标准《空调机组性能测试方法》（GB/T 7725-2004）以及制造商提供的技术规格书。
3. 测试设备- 制冷性能测试台：用于模拟空调机组实际工作环境，测量其制冷量、能耗等参数。
- 温湿度计：用于测量测试环境温度、湿度。
- 压力表：用于测量制冷剂压力。
- 电流表：用于测量电机电流。
- 电压表：用于测量电机电压。
- 计时器：用于记录测试时间。
4. 测试方法1. 按照制造商提供的安装和使用说明，将空调机组安装在测试台上。
2. 将温度传感器、压力传感器、电流表、电压表等测试仪器连接到空调机组相应的测点。
3. 调整测试台参数，使空调机组在规定的工况下运行（如环境温度、相对湿度、制冷剂充注量等）。
4. 稳定运行后，记录各测试仪器的读数，计算空调机组的制冷量、能耗等性能参数。
5. 重复步骤3和4，进行多次测试，取平均值作为最终结果。
5. 测试项目1. 制冷量：空调机组在规定工况下单位时间内从室内吸收的热量。
2. 能耗：空调机组在规定工况下单位时间内消耗的电能。
3. 能效比：制冷量与能耗的比值，用以评价空调机组的能源利用效率。
4. 制冷系数：制冷量与制冷剂吸收的热量之比，反映了空调机组的制冷效率。
6. 技术规格1. 制冷量：≥ 名义制冷量 ± 5%2. 能耗：≤ 名义能耗 ± 5%3. 能效比：≥ 名义能效比4. 制冷系数：≥ 名义制冷系数7. 测试结果分析1. 分析测试结果，判断空调机组性能是否满足技术规格要求。
2. 若测试结果不符合要求，查找原因，进行优化设计或改进。
3. 整理测试数据和结果，编写测试报告。
8. 测试周期空调机组在出厂前、安装后及定期进行制冷性能测试。
制冷设备检查标准
5 压缩机组电流 ＜压缩机组额定电流
6
压缩机三位四通阀
灵敏可靠、换向准确，无渗漏油和阀 门内漏
7 压缩机电磁阀 线路规范，接触良好，启闭正常
8
压缩机滑阀 增减载荷平稳，指示准确
9
油泵轴承
运行平稳、连接紧固完好，无振动
油泵
10
油压
油压正常，高于排气压力0.15— 0.3MPa；
11
油泵电机
运行平稳、连接紧固完好，无振动
氨气调 节站
管道及阀门 氨气调 标示 节站
压力表及压 力传感器
2 管道及阀门标示
3
压力
标示清楚、完整准确
压力数据准确，具有远传功能的，与 实测数据误差为2%
保温层 液位计
4 聚氨酯、铝皮
聚氨酯无脱落，包裹严实
1
液位、数据传输、 连接
液位指示准确、接头无渗漏，具有远 传功能的则数据准确，与实测数据误
1
三角带
无裂纹，张进度：拇指指压皮带中部 下陷1.5厘米
传动部分
2 电机直接传动部分
3
皮带轮
螺栓联结紧固无松动 无锈蚀、与平键连接紧固无松动
4
联轴器
螺栓联结紧固无松动
5 动力部分
6
蒸发冷风机、
风机及电机轴承运行平稳无振动、无 异响，、风机扇叶无损伤
蒸发冷电机
轴承运行平稳，无振动和异常响声， 运行电流小于风机电机额定电流
17
压差控制器
1.5MPa≤油压差≤3.0MPa；油滤器压 差≤0.05MPa；无跳停。
18
压力控制器 排气压力≤1.52MPa
电器部分
19 压力、温度传感器 显示准确无误
20
制冷设备检查标准
无腐蚀、基本无垢层
13
蒸发冷填料
进风顺畅，无绿藻和垢层堵塞、填料 无腐烂
14
蒸发冷截止阀门、 安全阀门、放空气
管道及外观
无生锈、无渗漏、启闭正常，阀门盘 根丝口除锈后涂润滑脂保养
液位计
1
液位、数据传输、 连接
液位指示准确、接头无渗漏，具有远 传功能的则数据准确，与实测数据误
差为2%
压力表及压 力传感器
2
压力
压力数据准确，具有远传功能的，与 实测数据误差为2%
温度传感器
供液电磁阀 低压循 截止阀及节 环桶 流阀
氨泵
3
温度
温度数据准确，具有远传功能的，与 实测数据误差为2%
4
阀门、供电线路
阀门无内漏、盘根无漏氨、线路灵敏 可靠
5
截止功能、节流性 启闭正常，无内漏和外漏氨、节流稳
能
定
6
轴承、电机、叶轮
电磁阀
无泄漏、灵敏可靠
23
按钮及仪表
灵敏可靠、数值准确
24 压力、温度传感器
显示准确无误
25
接地线
主电机及油泵电机接地正常可靠
26
吸排气阀门
无渗漏氨、无生锈、启闭正常，盘根 丝口处涂润滑脂保养
管道阀门 27 28
止回阀 安全阀
正常运行无振动和异响 及时检验，没有过检
29 管道及法兰连接 管道无渗漏、法兰连接处有跨接线
17
压差控制器
1.5MPa≤油压差≤3.0MPa；油滤器压 差≤0.05MPa；无跳停。
18
压力控制器 排气压力≤1.52MPa
电器部分
19 压力、温度传感器 显示准确无误
20
配电柜
制冷设备检查标准
制冷压 缩机
油分离器
12
油分离效果、油分 滤芯
油分滤芯分离效果好，耗油量低
13
油位
单视油镜1/2-2/3;双视油镜：下视油 镜的2/3，上视油镜的1/2
14
油加热管
加热正常，开机关闭，能达到油温要 求
油加热器
油加热器
15
加热器主线路及控 制线路
接触器及线路接触良好，灵敏可靠
16
油温
30℃≤油温≤65℃
拇指指压皮带中部下陷15厘风机及电机轴承运行平稳无振动无异响风机扇叶无损伤轴承运行平稳无振动和异常响声运行电流小于风机电机额定电流水泵及电机轴承运行平稳电流低于额定值无振动水封无漏水蒸发冷截止阀门安全阀门放空气管道及外观无生锈无渗漏启闭正常阀门盘根丝口除锈后涂润滑脂保养液位指示准确接头无渗漏具有远传功能的则数据准确与实测数据误差为2压力表及压力传压力数据准确具有远传功能的与实测数据误差为2温度数据准确具有远传功能的与实测数据误差为2轴承运行平稳无振动和异常响声运行电流小于氨泵电机额定电流低压循环桶压差控制器控制性能线路氨泵配电箱接触器空开线路空开接触器及线路接触良好灵敏可靠保温层聚氨酯铝皮聚氨酯无脱落包裹严实氨气调节站阀门截止功能盘根锈蚀阀门无内漏盘根无渗漏无生锈管道及阀门标示管道及阀门标示标示清楚完整准确压力保温层聚氨酯铝皮聚氨酯无脱落包裹严实高压桶液位计截止功能盘根锈蚀阀门无内漏盘根无渗漏无生锈安全阀安全性能校验合格阀前截止阀打开压力中间冷却器供液电磁阀阀门供电线路线路灵敏可靠管道及阀门保温阀门截止盘根管道保温良好阀门阀门无内漏盘根无漏氨液位计压力氟利昂风冷式冷凝器冷凝风机固定支座及护罩地脚螺栓无松动无生锈护罩完好无锈蚀冷凝器翅片冷凝器翅片无腐蚀无灰尘和杂物堵塞进风口和出风口冷凝铜管冷凝铜管无渗漏无堵塞管道及阀门管道阀门管道阀体盘根无渗漏无锈蚀放空气阀门及管道放空气阀阀体盘根无渗漏无锈蚀安全阀安全阀氨泵前后压差值05bar时必须跳停部件灵敏可靠线路接地良好压力表及压力传压力数据准确具有远传功能的与实测数据误差为2液位指示准确接头无渗漏具有远传功能的则数据准确与实测数据误差为2截止阀门放空气阀压力表及压力传压力数据准确具有远传功能的与实测数据误差为2液位指示准确接头无渗漏具有远传功能的则数据准确与实测数据误差为2压力表及压力传压力数据准确具有远传功能的与实测数据误差为2电机轴承运行平稳无杂音发热温升不超过35度无渗漏无锈蚀p25mpa
ashrae制冷机能效标准
ashrae制冷机能效标准
“ASHRAE制冷机能效标准”这句话的意思是“美国采暖、制冷与空调工程师协会（ASHRAE）制定的制冷机设备能效标准”。
ASHRAE是国际性的空调和制冷标准制定机构，其制定的标准旨在确保空调和制冷设备的能效、安全和可靠性。
ASHRAE制冷机能效标准是其中之一，该标准规定了制冷机的能效要求和测试方法，以确保制冷机在满足性能要求的同时，能够高效地利用能源。
ASHRAE制冷机能效标准主要包括以下几个方面：
1.能效要求：标准规定了制冷机的能效指标，包括制冷量、输入功率、能效
比（EER）等。
这些指标用于衡量制冷机的能源利用效率。
2.测试方法：标准规定了测试制冷机能效的方法和程序，包括测试环境、测
试设备、测试程序等。
这些方法确保了测试结果的准确性和可靠性。
3.能效等级：根据能效指标，标准将制冷机分为不同的能效等级，如一级能
效、二级能效等。
不同等级的制冷机在能效上存在差异，消费者可以根据需求选择适合的能效等级。
4.节能认证：为了鼓励制造商生产高能效的制冷机，ASHRAE标准还规定了
节能认证程序。
通过认证的制冷机可以获得节能标识，向消费者展示其能效水平。
总结起来，“ASHRAE制冷机能效标准”是指由ASHRAE制定的关于制冷机设备能效的标准。
该标准旨在确保制冷机在满足性能要求的同时，能够高效地利用能源，并为消费者提供选择高能效制冷机的依据。
制冷压缩机性能测试实验报告
7．测试工位：单工位。
8．测试精度：与标准样机测试结果相比偏差在±2%以内。
9．重复精度：三次测试结果中最大值与最小值与平均值偏差在±2%以内。
10．测量参数：压缩机电参数、制冷量、COP、壳体/绕组温度、转速等。
11．控制参数：蒸发温度-40～-5±0.2℃；冷凝温度40～65±0.3℃；
3、通过下述部分实验数据，用EXCEL绘制制冷压缩机分别在不同冷凝温度和蒸发温度下制冷系数的变化曲线图。
实验系统自测压缩机功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
49.2
41.4
34.4
28.0
22.2
30
54.7
46.4
39.0
32.4
26.4
35
60.2
51.4
43.7
36.8
30.6
40
65.9
56.5
48.4
41.1
34.6
45
71.7
61.7
53.1
45.5
38.7
实验系统自测量热器功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
185.1
184.5
183.8
182.9
181.8
30
177.9
177.3
176.6
175.7
174.7
35
170.7
3、压缩机等熵效率：制冷剂的实际质量流量和压缩机的等熵过程比焓变化量的乘积与压缩机输入功率之比。
制冷设备的质量标准和检验方法
制冷设备的质量标准和检验方法制冷设备是一种非常重要的设备，广泛应用于工业、商业以及家庭的各个领域。
为了确保制冷设备的正常运行和使用安全，制冷设备需要按照一定的质量标准进行制造，并采用相应的检验方法进行检验。
本文将从制冷设备的质量标准和检验方法两个方面进行介绍。
一、质量标准制冷设备的质量标准主要包括以下几个方面：1. 机械性能：制冷设备需要具有足够的强度和刚度，能够承受正常运行时的各种负荷和力矩。
对于制冷设备的机械性能，通常使用板材的抗拉强度、屈服强度、抗弯强度等指标来评估。
2. 密封性能：由于制冷设备需要在密封状态下工作，因此其密封性能非常重要。
制冷设备的密封性能主要指设备的密封结构以及压缩机、阀门等关键部件的密封性能。
3. 制冷性能：制冷设备的主要功能是提供制冷效果，因此其制冷性能是一个非常重要的指标。
制冷性能主要包括冷却速度、温度控制精度等。
4. 能耗：由于制冷设备在使用过程中需要消耗能量，因此能耗也是一个重要的指标。
制冷设备的能耗应当满足国家的能效标准，并在能源消耗方面尽可能提高效率。
5. 使用寿命和可靠性：制冷设备的使用寿命和可靠性主要取决于其材料、制造工艺以及质量控制等方面。
制冷设备需要具备足够的使用寿命，能够长时间稳定运行而不受外界环境的影响。
二、检验方法为了确保制冷设备的质量，需要采用适当的检验方法进行检验。
常用的制冷设备检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检查：通过对制冷设备外观的检查，主要检验设备是否存在表面缺陷、变形以及安装是否牢固等。
2. 尺寸检测：制冷设备的尺寸检测主要包括对设备各个部位的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
3. 材料检验：对制冷设备所使用的材料进行检验，主要包括对材料的抗拉强度、屈服强度、硬度等进行测试。
4. 密封性能检测：采用压力法进行密封性能检测，通过增加压力观察设备是否存在泄漏现象。
5. 制冷性能测试：通过实际运行设备，使用温度测定仪等设备对制冷设备的制冷性能进行测试，包括制冷速率、温度稳定性等。
冷气机测试规范
24
18（57%）
自动除霜
PM
18
11（40%）
2
1（80%）
最小运行
PM
20
12（60%）
-5
-6（30%）
电热额定制热
20
15（60%）
-
-
核准
审核
制作
制订日期:
2004 07 24
符文辉
修订日期:
PROMAC中山古尚家电科技有限公司
类别
移动式冷气机测试规范
文件编号
WI04002
符文辉
修订日期:
表格编号:
PROMAC中山古尚家电科技有限公司
类别
移动式冷气机测试规范
文件编号
WI04002
指导书
版次
1.0
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3/4
热泵最大运行制热工况运行稳定后连续运行1hr，然后停要3min（此间电压上升不超过3%）再起动运行1hr，并测定其马达转速及温升；制程机在额定电压下，按表1-1规定的热泵最大运行工况运行稳定后连续2hr，并测定其马达转速及温升。在试验期间过载保护器不应跳开。
24（40%）
T1
27
19（47%）
35
24（40%）
T2
21
15（53%）
27
19（47%）
T3
29
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46
24（30%）
PM(T1)
30
19（40%）
46
24（30%）
最大运行
PM(T1)
35
28.2（60%）
43
26（30%）
T1
32
23（47%）
43
冷风机出厂检验说明-Ae1
1. 目的通过对产品的最终监视和测量（出厂检验），证实并确保产品符合标准要求，为公司组织生产、技术、质量保证提供技术依据。
2. 适用范围本检验说明适用于冷风机的出厂检验。
每台冷风机均应做出厂检验，检验合格后方能出厂。
3. 职责由质量部负责冷风机产品出厂检验工作的归口管理工作。
4. 程序4.1检验规程编制的依据执行JB/T7659.3-95《氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器》。
4.2.1冷风机出厂检验项目：1）加工质量2）外观质量3）气压试验4）绝缘电阻5）电气强度6）产品成套性7）产品标牌内容及出厂文件4.2.2 冷风机出厂试验方法：1）加工质量：目测。
应符合标准5.3的要求。
2）外观要求：外观检查应在正常照度下，按标准5.6的各项要求，逐项进行目测。
3）气压试验：按CI-32007《抗压和渗漏测试说明》的要求进行试验。
4）绝缘电阻：使用SPS电气安全测试仪，按WI-22001《电气测试》的要求进行试验。
CI32021 冷风机出厂检验说明2/2 5）电气强度：使用SPS电气安全测试仪，按WI-22001《电气测试》的要求进行试验。
6）产品成套性：冷风机应具有——制冷剂液体进口接头、制冷剂气体出口接头、接管螺母或成组装配法兰、风机、融霜淋水盘/进水接口或融霜电热管、集水盘及泄水接口、安装支架。
7）产品标牌内容及出厂文件：每台冷风机应在明显部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应有：型号/名称/出厂编号、设计压力/试验压力、使用制冷剂、冷却面积、风机总风量/风压、总功率/电制、制造厂厂名及商标、重量、制造日期。
出厂文件为产品合格证、产品说明书、装箱单。
5. 检验记录5.1 将检验结果记录在《冷风机成品出厂检验单》（FM-3203）中。
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企业标准RT-WI-TD-044工业电气柜制冷机A制冷机性能标准2010-03-12发布版本号：A/0目录前言 (4)1. 一般检查 (5)2. 标志 (6)3. 制冷系统密封性能 (6)4. 制冷量 (6)5. 制冷消耗功率 (7)6. 最大运行制冷 (7)7. 最小运行制冷 (7)8. 冻结 (7)9. 凝露 (7)10. 凝结水排除能力 (8)11. 噪声 (8)12. 运输和贮存 (8)13. 运转 (8)14. 制冷机和压缩机各部温度要求 (9)15. 包装 (9)16. 表面涂层 (10)17. 电镀件 (10)18. 涂漆件的漆膜附着力 (11)19. 塑料件 (11)20. 能效比 (11)21. 制冷试验工况 (11)22. 试验方法见 (12)23. 制冷量计算公式空气焓值法 (12)24. 显冷量计算公式空气焓值法 (13)25. 潜冷量（除湿量）计算公式空气焓值法 (13)26. 空气的焓计算公式 (14)27. 空气的含湿量计算公式 (14)28. 水蒸气分压力计算公式 (14)29. 相对湿度计算公式 (14)30. 热湿比计算公式 (15)31. 空气密度计算公式 (15)32. 显空气密度计算公式 (15)33. 干空气密度计算公式 (16)34. 空气质量计算公式 (16)35. 空气体积计算公式 (16)36. 空气比容计算公式 (16)37. 绝对湿度计算公式 (17)38. 能效比计算公式 (17)前言本标准与引用标准，欧洲标准ENI4511-1：2007，ISO5151.1994，国标GB/T7725-2004，国标ARI360-1986，国标GB19576-2004，国标GB4706.32-2004/IEC60335-2-40：1995，国标CB4706-1998/IEC335-1：1991；电子工业部第十设计研究院（空气调节设计手册第二版）非等效A制冷性能标准1、一般要求1.1 制冷机应符合本标准和电器安全标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术条件制造。
1.2 制冷机应按铭牌标示的气候类型号进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的制冷机应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验1.3 制冷机的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀﹑处理1.4电度件表面应光滑﹑色泽均匀﹑不得有剥落﹑针孔﹑明显的不应有花斑和划伤等缺陷。
1.5 涂装件表面，不应有明显气泡﹑流痕﹑漏涂﹑底漆外露及不应有皱纹和其他损伤。
1.6装饰性塑料件表面应平整﹑包泽均匀﹑塑料件应耐老化；不得有裂痕﹑气泡和明显缩孔等缺陷。
1.7制冷机各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。
1.8制冷机一般在压缩机制冷运行时，风扇电机应同时启动1.9制冷机的保温层应有良好保温性能。
1.10制冷机制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用不，不产生劣化且保证整正常工作。
2、标志2.1每台制冷机上应有耐久性铬牌固定在明显部位铬牌应标出下述各项：并应标出GB4706.32要求的有关内容。
A 产品名称和型号；B 气候类型（T1、 T2 、 T3）T1可不标注；C 制造厂名称；D 主要技术参数（制冷量、噪声、循环风量、制冷剂名称及注入量、额定电压、额定频率、额定输入功率、额定输入电流、质量）E 产品出厂编号；F制造日期。
2.2制冷机上应设有标明工作情况的标志和电路图2.3制冷机应有注册商标标志。
2.4包装标志，包装箱应有不退色的颜料清晰标出：A产品名称、规格型号和商标；B质量（毛质量、净质量）；C外形尺寸：长×宽×高(cm)；D制造厂名称；E色别标志（面板颜色）F小心轻放、不可倒置、防潮和堆放层数等贮运注事项，其标志应符合GB191的有关规定3、制冷系统密封性能制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏4、制冷量制冷机实测制冷量不应少于额定制冷量的95℅5、制冷消耗功率制冷机实测制冷消耗功率不应少于额定制冷消耗功率的110℅6、最大运行制冷制冷机各部件不应损坏，制冷机应能正常运行：制冷机在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开：当制冷机停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作：在运行最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h：对于手动复位过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再续运行1h.7、最小运行制冷制冷机在10min的起动期间后4h运行中安全装置不应跳开，蒸发器的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50℅8、冻结蒸发器室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50℅。
制冷机室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。
9、凝露箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。
10、凝结水排除能力制冷机应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从制冷机中溢出或吹出，以至弄湿电气柜或周围环境。
11、噪声A整体式制冷量﹤2500W室内噪声≤52db(A):室外噪声≤57db(A)。
B整体式制冷量2500W～4500W室内噪声≤55db(A):室外噪声≤60db(A)。
C整体式制冷量﹥4500W～7100W室内噪声≤60db(A):室外噪声≤65db(A)。
12、运输和贮存12.1制冷机在运输试验后，制冷机不应损坏，紧固件不得松动，制冷剂不得有泄漏，噪声应符合11规定。
12.2制冷机在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。
产品的存贮环境条件应按GB4798.1标准有关规定，产品应储存在干燥的通风良好的仓库中。
周围应无腐蚀性及有害气体。
13、运转制冷机试验时，所测电流、输入功率、制冷量、噪声参数应符合设计要求的参数。
14、制冷机和压缩机各部温度要求；A吸气温度3℃-10℃B壳体上部温度65℃-90℃C壳体下部温度65℃-90℃D排气管温度70℃-95℃E毛细管前温度35℃-55℃F蒸发器气体配管温度5℃-12℃G冷凝器气体配管温度62℃-85℃H冷凝器液配管温度35℃-55℃J制冷温差 8℃-15℃15、包装14.1 制冷机的包装应按GB1019要求防潮包装，流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计，14.2制冷机包装前应进行清洁和干燥处理。
制冷机的包装应能承受运输试验，并应符合13规定要求。
14.3包装箱内应附有下述文件及附件：14.3.1 产品合格证，其内容应包括：A产品名称和型号B产品出厂编号；C检查结论；D检验签字E检验日期14.3.2使用说明书应按BG5296.2要求进行编写，其主要内容应包括；A产品名称和型号；B产品概述（用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等）C接地说明；D安装和使用要求维护和保养注意事项。
E产品附件、名称、数量、规格；F常见故障及处理方法一栏表，售后服务事项和生产者责任；制造厂名称和地址。
14.3.3装箱清单。
14.3.4装箱清单要求的附件。
14.4随机文件应防潮密封，并放置在箱内适当位置处。
14.5产品包装经拆装后仍须继续贮存时重新包装。
16、表面涂层检查涂层表面外观良好，不允许有明显的针孔，试样主要表面任意100㎜2正方形面积内，不得有直径为0.5～1㎜气泡2个以上，不允许出现直径大于1㎜的气泡。
17、电镀件制冷机的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。
试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1㎜2，每100㎜ 2试件镀层不超过2个锈点，锈迹，小于100㎜2，不应有锈点和锈迹。
18、涂漆件的漆膜附着力在箱体外面任取长10㎜，宽10㎜，的面积，用新刮脸刀片纵横各11条间隔1㎜深达底材的平行切痕。
用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70％的视为脱落。
试验后，漆膜脱落数不超过15％。
19、塑料件塑料件表面应平整光洁、色泽均匀、耐老化；不得有裂痕、气泡和明显缩孔、变形等缺陷。
室外机工程塑料耐久性应符合JB/T10359标准的规定。
20、能效比（EER）（W/W）：能源效率等级指标：1级3.2W/W，2级3.00W/W，3级2.8W/W，4级2.6W/W，5级2.4W/W21、制冷试验工况额定制冷工况T1 室内干球温度27℃，湿球温度19℃。
室外干球温度35℃，湿球温度24℃额定制冷工况T3；室内干球温度35℃，湿球温度24℃。
室外干球温度35℃，湿球温度24℃最大运行工况T1；室内干球温度32℃，湿球温度23℃。
室外干球温度43℃，湿球温度26℃最大制冷工况T3 室内干球温度35℃，湿球温度24℃。
室外干球温度50℃，湿球温度30℃冻结工况；室内干球温度21℃，湿球温度15℃。
室外干球温度21℃，最小运行工况室内干球温度21℃，湿球温度15℃。
室外干球温度21℃，凝露和冷凝水排除室内干球温度27℃，湿球温度24℃。
室外干球温度27℃，湿球温度24℃。
22、试验方法见；欧洲标准ENI4511-1：2007，ISO5151.1994，国标GB/T7725-2004，国标ARI360-1986，国标GB19576-2004，国标GB4706.32-2004/IEC60335-2-40：1995，国标CB4706.1-1998/IEC335-1：1991；电子工业部第十设计研究院（空气调节设计手册第二版）23、制冷量计算公式空气焓值法制冷量由室内侧确定：Q1＝[L×（h1－h2）]÷[V×(1＋W1)] ×1.163 ×QA式中： Q1-----制冷量（W）L-----风量（M3 /h）h1---制冷机室内侧回风空气焓值（Kcal/h）h2---制冷机室内侧送风空气焓值（Kcal/h）V----测点湿空气比容（M3 /Kg）W1----空气绝对湿度（Kg/Kg）QA----修正值24、显冷量计算公式空气焓值法Q2＝[L×C（t1－t2）]÷[V×(1＋W1)] ×1.163×QA式中： Q2-----显冷量（W）L-----风量（M3 /h）C----[（1005＋1846×W1）÷1000] ÷4.1868（Kcal/Kg·℃t1---制冷机室内侧回风空气温度℃t2---制冷机室内侧送风空气温度℃V----测点湿空气比容（M3 /Kg）W1----空气绝对湿度（Kg/Kg）QA----修正值25、潜冷量（除湿量）计算公式空气焓值法Q3＝[L×K（Wa1－Wa2）]÷[V×(1＋W1)] ×1.163×QA式中： Q3-----（潜冷量（除湿量）( W )L-----风量（M3 /h）k----2460 ÷4.1868（Kcal/Kg·℃）wa1---制冷机室内侧回风空气绝对湿度（Kg/Kg）wa2---制冷机室内侧送风空气绝对湿度（Kg/Kg）V----测点湿空气比容（M3 /Kg）W1----空气绝对湿度（Kg/Kg）QA----修正值26、空气的焓计算公式h＝[1.01×t＋0.001×d×(2500＋1.84t)] ÷4.1868 式中： h ----空气的焓Kcal/Kgt----空气温度℃d----空气的含湿量g/Kg干空气27、空气的含湿量计算公式d＝622×[(φ×Pb) ÷(B－φ×Pb)]式中： d----空气的含湿量g/Kg干空气φ----空气的相对湿度％Pb-----饱和水蒸汽的分压力hpaB ----大气压力hpa28、水蒸气分压力计算公式Ps＝φ×Pb式中： Ps-----水蒸气分压力hpaφ----空气的相对湿度％Pb-----饱和水蒸汽的分压力hpa29、相对湿度计算公式φ＝Ps÷Pb式中：φ----空气的相对湿度％Ps-----水蒸气分压力hpaPb-----饱和水蒸汽的分压力hpa30、热湿比计算公式ε＝1000(h2－h1) ÷(d2－d1) ＝3.6Q ÷Sε---热湿比kJ/Kgh2-----终状态焓kJ/Kgh1-----初状态焓kJ/KgQ-----全热量WS-----显量Kg/h31、空气密度计算公式Pq＝1.2×(Bq÷1013.25)式中：Pq----空气密度kg/m3Bq----计算条件下的大气压力hpa1.2----标准状态（B＝1013.25hpa,t＝20℃,φ＝50％）下空气的密度kg/m332、显空气密度计算公式Pq1＝(0.00348×pB÷T)－(0.00134×Pc÷T)式中：Pq1----显空气密度kg/m3PB----物理大气压101325PaT-----热力学温度（绝对温度）T＝(t℃＋273) 表(K),t为摄氏温度℃Pc----水蒸汽分压力33、干空气密度计算公式Pg＝0.00348×pB÷T式中：Pg----干空气密度kg/mPB----物理大气压101325PaT-----热力学温度（绝对温度）T＝(t℃＋273) 表(K),t为摄氏温度℃34、空气质量计算公式G＝（3.6÷Q）÷(h2－h1)式中：G---空气质量Kg/hQ----全热WH1,h2空气进出焓值35、空气体积计算公式Lq＝G÷Pq式中：Lq----空气体积M3/hG---空气质量Kg/hPq----空气密度kg/m336、空气比容计算公式U＝Lq÷G式中： U----空气比容 M3/KgLq ----空气体积M3/hG---空气质量Kg/h37、绝对湿度计算公式r＝pc÷(Rc×T) ＝mC÷Lq式中：r-----绝对湿度kg/m3Pc----水蒸汽分压力PaRC---- 水蒸汽的气体常数461J/(Kg·K)T-----热力学温度（绝对温度）T＝(t℃＋273) 表(K),t 为摄氏温度℃mC-----水蒸汽质量KgLq ----空气体积M338、能效比计算公式EER＝Q1÷W式中：EER----能效比Q1------额定制冷量W----额定功率。