供应商开发计划进度表
零件开发质量保证计划跟踪表
零件照片 Part Image
图纸版本 Drawing Version Int。 第一 1st 第二 2nd 第三 3rd 第四 4th E.0. #
更 新 履 历 Update History
图纸发行日期 Date of Drawing Issuring 3D 发行日期 Date of 3D Issuing 3D 检讨日期 Date of 3D Inspection
零件开发质量保证计划跟踪表（Ⅱ）
Tracking Form of Quality Assurance Plan for Part Development (II)
模穴数 Mould Cavity Quantity: 检讨日期：Examination Date: 项目代号Item Code: 供应商 Supplier: 零件名称 Part Name: 零件号：零件版本
Supplier full-scale evaluation (Assy + part)
供应商全项目评价（总成+零部件）+ 外观承认
Supplier full-item evaluation (Assy + part) + appearance confirmation
指摘改善 Fault improvement
#REF!
状态 Status
ห้องสมุดไป่ตู้
图号： 图纸版本
Drawing No.: Drawing Version
阶段 订单 履历 Phase Order History P.0. # 零件要求 Part Requirement 客户阶段 Client Phase 数量 Quantity 试作日期
项目开发进度计划表(包含子计划)
Plan Act
试生产工序流程图
产线布局
产线(设备)布局图
生产部
\
Plan Act
试工序流程图、 初始特殊特性清单
潜在失效模式 分析
初始PFMEA（持续更新）
工艺部
\
Plan Act
初始PFMEA
过程控制
试生产控制计划 （持续更新）
工艺部
\
Plan Act
三
试生产控制计划
关键工艺参数
初始关键工艺参数表
PPAP样件 本阶段各部门工作完成情况
资料整理 PPAP批准 阶段评审
分供方清单 合格供应商名录
（需要时） PPAP资料清单
PPAP批准报告
阶段评审表
五
PPAP批准
SOP
批量生产
批
批量生产
量 生
PPAP批准
产
数据统计
SPC 项目移交 持续改进
SPC分析报告（CPK） 项目移交报告 课题改善
延期
序
号
延期项
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)
每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人 客户 设计 采购
设计、客户 采购 设计 加工 设计 加工 加工 加工 加工 加工 加工 钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路， 顶针）
计划 实际
供应商APQP时间进度表
`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩～并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
项目开发计划进度表
项目负责人：
联系电话：
编制日期：
项目编号：
产品/订单信息
开发目标
客户
目标成本
未知
型号/品名
总开发周期
接项目日期
产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F
研 发 别 □代研
□自研
■代旧
性能参数
研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2）
32
1 编制测量装置计划（试制）
33
2 小组可行性评审与承诺*
34
第二阶段
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付
日期等 可行性分析报告
总经理及授权人签批
小组成员职责/分工表
《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》
《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》
《初始产品特性清单》 PAP
19
1
样件控制计划
20
2
材料配套零星采购
22 产 2 23 品 2 24 设 2
样产件工装设计与制作 自制工装 委外工装
25 计 2 和
26 开 2
样件制造* 原型样件评估*
27 发 2
2
28
2
编制产品标准（试制） 编制设计图纸（试制）
29
2 编制材料技术规范（试制）
30
2
工装模具计划（试制）
31
1 编制特殊特性清单（试制）
变更
起
止
起
止
实绩
起
止
备注 12月13日
PPK/CPK/废 品率/可靠性 /生产节拍等
APQP进度跟踪表(2012.6.20)
暂未完事项——有相同项目参照N/A 无此项任务风险评估开发数量(套)制造计划完成时间制造实际完成时间工装确认时间工装确认结果工装确认结果资料风险状态G/Y/R 风险评估光胚件确认皮纹周期皮纹认可时间风险状态G/Y/R 设计方案计划完成时间A表认可时间制造计划完成时间检具测量完成时间B表认可时间风险状态G/Y/R 计划交样时间实际交样时间交样结果强检零件制造计划时间强检零件确认状态靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5滑轨浙江龙生汽车部件股份有限公司（桐庐）苏州忠明祥和精工有限102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30调角器苏州忠明祥和精工有限公司102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30塑料件重庆双英2海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5调角器苏州忠明祥和精工有限公司102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30塑料件重庆双英2海绵重庆恒通总成装配重庆双英主座靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5主座坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5副座靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5副座坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5翻转支架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2皮纹件开发工装（模具、焊具、生产线）开发QSA评审检具制造零部件强检软工装零件交样关键零件名称附简图供应商APQ P启动会时间左前座组件右前座组件中排带副座座椅总成中排双人座椅总附简图总成件名称更新时间坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英中排双人座椅总成第三排座椅总成S.10.25。
技术部项目开发计划及进度表(1)
3月12日 3月17日 3月18日 4月8日
技术
业务/技 术
总室/业 务
全员
4月7日 4月8日 技术
3月20日 3月20日 技术
3月17日 3月20日 机加
4月3日
技术/生 管
品检
3月25日
机加/技 术
4月7日
技术 机加/技
术
，
小
6 产 模具样品入厂 品
7 制 小批加工试制/组装*
8.1 作 设计验证→全尺寸检查 ，
8.2 测 设计验证→全性能测试-1*
试
8.3
设计验证→性能测试-2*
确定减压/稳压孔板尺寸及弹簧规格！！ 旋转功能及密封性能
预留测试失败修改方案，再制小样测试
4月11日 4月16日 4月15日 4月18日 4月16日 4月18日 4月20日 4月21日 4月21日 4月23日
9
小批样品评估会，图纸修订* 根据加工，组装，测试的问题点提出调整
备料→锻造→热处理→机加车→铣→阳极灰？
4月3日 5月10日
3
三银有两个配件要确认后再 订！
方形卡环D65.5*□3x3、压缩弹簧47.*3.5*36±1 4/25订 5/10入
4
巨帆锻件确认合格可以先下单
阀杆螺母、SN65阀座、阀杆 SNZ65上阀座，SNZ65下支座(开模已通知备料)
4/15订 5/6入
客户 订单型号 接单日期 3月17日
备注
项目开发计划/进度表
产品/订单信息
福建广远科技股份有限公司
SNW65-III 数量：772套 / SNZ65 数量:308套 / SNZW65-III:860套
订单要求交付日期
客户其他要求
零部件开发计划及进度监控表
★
★
设计 评审 对供应商提交的工装制作计划(按主机厂方提供
的格式）进行确认并会签
《工装制作计划》
★
对供应商的产品工艺设计、工装图纸进行确认并 《会签记录》、《项目接口人委托 会签，确认供应商项目接口人 书》 主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《检查基准书》 厂方提供的格式） 样件制造、提交并实验检验 相关实验/检验报告
相关实验/检验报告 ★ ★
★
★
对工装样件进行实验检验确认，同时将其装配于 《试制产品质量鉴定单》 系统和/或车辆以验证设计和装配 对反馈问题进行整改并确认 《 质量问题反馈单》
主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《进货检验控制计划》 厂方提供的格式）
★ ★ ★ ★
★ ★ ★
计 划 确 认
设计人员会签/日期 设计主管审核/日期
项目总监批准/日期
备注：1、此表由供方APQP项目经理与客户设计人员协商确认后执行；2、此表用于监控供方自立项至SOP阶段的供方开发进 程与整车进程的协调性；4、双方对计划节点时间的任何修改都应及时更改双方的A表。5、计划进度管理根据任务节点要求 按周或按日管理，6、带*为在开发过程中根据PPAP提交等级等实际情况，供应商与主机厂确定是否需要将具体输出文件主 机厂确认
OTS
整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划
2012年12月21日
2013年03月09日 2012年10月13日 2012年12月10日
GW 制造 计划
PPAP 小批量试生产 SOP 正常生产
对供应商的设计文件资料进行补充并确认 ，并 与供应商达成对质量目标、成本、开发周期初步 《产品定义书》 共识。 在供应商的开发计划、质量、价格都满足主机厂 公司要求的情况下，与供应商签订《开发技术协 《开发技术协议》、《开模指令》 前期 议》
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
供应商审核记录跟踪表(SQE)
6.1 是否有所有检验、测量和测试设备的一览表？
6.检查 测量和 测试设
备
6.2
检定记录是否包括以下内容：以前检定的实际日期、地点、周期、下次 检定的日期、保养和维修细节、检定技术员、制造商名称、型号及出厂
6.3 所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
6.4 6.5
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都要经过检查和检 定 现？ 场是否有足够的检测设备保证符合规格要求？
2.9 所有用于提供证据的检验记录是否规定保存期限？
3.合同 评审
3.2 是否有正式的合同评审管理程序？相关记录保存完整？
5.仓库管 理、标识 和可追溯
性
5.1 5.2 5.3 5.5
仓 原库 材是 料否 是整 否齐 可有 以序 回， 溯实 到物 材与质标证签明上或的收内货容人保?是持否一按致照?先进先出的原则发放 使 整用 个?制造过程中, 批标识是否得到保持以保证批的完整性和可追溯性? 是 否有仓库管理制度或相关文件指导操作？ 成品是否按先进先出原则进出并实现可追溯性？
现场使用检测仪器的编号及检定状态标识（标识不可丢失，有效期明
4.测量仪 4.2 确）；
器、器具
所有检测仪器，必须有作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
管理
测试工装的编号及履历建立（货架标识，区分管理）； 4.3 所有工装必须作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
4.4 测试工装的检定&校准年度计划
1、客户产品图纸的确认（在开发初期，须对图纸上的每个尺寸及技术要 1.2 求进行确认，是否能够满足，尤其是生产稳定性的满足能力）；
2、建立外来图纸的统计台账管理；
检验制度或规范的建立； 1、来料检验，所有元器件的零部件检验基准书的编制； 2、针对单个产品的过程检验基准书（生产过程的QC控制点） 2.1 3、针对单个产品的成品检验基准书（产品成品的检验标准，和凯宇的纳 入检验基准书同步） 外观件通用检验规范建立：例如焊点形状，元器件焊接位置，角度等等 （结合不良件对比）
供应商开发进度管理表
序
号关键工作步骤及任务启动时间完成时间123456789######################1供应商资讯收集及信息采集
2合作意向沟通
3供应商报价
4价格谈判
5签订合作意向书
6供应商提供样品
7进行样品验收或者样品试验
8实地考察供应商
9与合格供应商签署正式协议
10正式合作并通知各部门
供应商开发关键步骤及任务
本月度供应商开发进度明细备注：颜色部分为计划进度，箭头为实际进度情况。
责任人备注质量标准/要求
售后服务要求
配送服务要求电子邮箱供应物料名称
规格型号单位数量
供应商开发进度管理表
供应商名称
地址联系人
职务电话。
产品开发节点计划表 模板
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
零部件数据冻结
物
项目书（需制造 完成部分）
10周 参与项目预算编制并进行投资收益分析
项目书（需财务 完成部分）
2022年
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
冻结版零部件3D 数据
零部件开模指令
工程设计冻 结评审报告
焊装夹具验收报 告
检验规格
样件检验报告 软模件验收报告
3D数
工程样车40台（13周） 基本性能及可靠性试验I（
第
转向系统匹配 性
能
开
发
、
试
验
悬置匹配
验 证
进排气系统匹配
基础标定（12周）
第一轮车身结构验证 6周 EMC摸底
工程样车
质量培育，并确保供应商提交合格工装样件
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157
零部件开发进度计划表(A表)
19
3.11新设备、设施规划(如需要)
20 工 3.12专用工装、模具及检具计划表☆ 装
21 样 3.13专用检测、试验设备清单☆
22
件 提
3.14模具设计☆
23 交 3.15模具制造☆ 阶
24 段 3.16工装、夹具及检具设计☆
25
3.17工装、夹具及检具制造☆
要求交付物
项目组成员名单及通讯录 开发技术质量目标 A表 S图 技术协议、技术条件、技术标准等 产品特殊特性清单 B表 开模指令 DFMEA（供应商处保留，备查） 初始过程流程图 样件控制计划（供应商处保留，备查） PFMEA 采购计划（供应商处保留，备查） 商务合同（供应商处保留，备查） 供应商分供方清单 特殊特性清单 平面布置图（供应商处保留，备查） 人员计划（供应商处保留，备查） 专用设备清单/设备购置计划/技改计划 C表 供应商量检具/检测试验设备清单 设计图、数模 模具 设计图、数模 工装、夹具、检具
供方名称
客户名称
产品名称:
序 项目 号 阶段
策划内容
1 2 3
定 项 目
计 划 和 确
1.1确定项目组人员及职责 1.2确定开发目标和质量目标 1.3产品开发计划
4
2.1获取或编制工程图样
5 设 2.2获取或编制工程规范和材料规范
6
计 阶
2.3获取或编制产品特殊特性清单
7
段 2.4确定零件状态及材料清单(进口/自制/采购)
联系人
产品图号
职能部门
责任人
起始日 期
结束日 期
职务 地址
7月
部件 开发进度计划
2018年
8月
9月
件 提 交 阶
开发进度表及APQP交付物清单
32
5.1 进行试生产，并记录问题点。
33
5.2 MSA
34
5.3 SPC
35
5.4 生产控制计划
36
5.小批量生产阶段 5.5 包装评价
5.7 提供小批量样件
39
5.8 过程审核（2TP，与顾客共同参与）
40
5.9 PPAP提交与顾客批准
开发进度表及APQP交付物清单
供应商： 地址：
序号
项目阶段
策划内容
1
1.1 成立项目开发小组
2
1.2 编制产品质量保证计划
3
1.3 确定可靠性目标和质量目标
1.计划和确定项目
4
1.4 项目进度计划
5
1.5 风险评估
6
1.6 初始材料清单
7
2.1 设计FMEA分析表
8
2.设计阶段
2.2 产品设计样图
9
2.3 设计验证方案
10
3.1 DFMEA（适用时）
联系人 电话
供应商代 码
是否需提
2019年
备注
开始时间
完成时间
所需周期（天 交电子版
数）
至莫森泰
克
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月
12月
是 是 是 是 否 是 否 否 是 否 是 是 否 是 是 是 是 否 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 否 是 不涉及 是 是 是 是 否 是 不涉及 是 是
22
4.1 过程流程图
23
4.2 包装标准与规范
24
4.3 PFMEA
25
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Any delay of gateway caused by Party A, time of following gateways shall be delayed correspondingly.
R
S
3
按APQP进行产品设计
-
A
R
4
设计评审
评审报告
S
R
5
三维数据、二维图纸
三维数据、二维图纸
S
R
6
非工装样件
样件
A
R
7
开模指令下达
开模申请、开模指ห้องสมุดไป่ตู้单
A
R
9
小批量一阶段试装
试装报告
8
S
2018.03.10
2018.03.15
模具开发
模具
A
R
工装样件制作
样件
A
R
夹具开发（名称、数量）
夹具开发资料
A
R
输出物
Output
输出责任方
Responsible party of output
开始时间
Starting time
完成时间
Finishing time
备注
Remarks
甲方
Party A
乙方
Party B
1
确认产品开发计划进度
产品开发计划进度表
A
R
2
甲方提供资料
总布置及周边条件、产品功能要求和相关标准
供应商开发计划进度表(Product Development Plan Schedule)
版本(Version)：0
零部件开发进度计划节点
Gateways for the Parts Development Schedule
序号Serial No.
项目工作内容描述
Description of project working content
检具开发（名称、数量）
检具开发资料
A
R
检具认可
检具认可报告
R
S
工装样件提交
样件
S
R
执行样件验收认可程序
样件验收报告
R
S
9
小批量一阶段试装
试装报告
R
S
10
达产前乙方审核
审核报告
R
S
11
小批量二阶段试装
试装报告
R
S
12
生产件最终批准
生产件批准报告
R
S
注：R负责；S支持；A同意
Remarks: R Responsible; S Support; A Agree