隧道防排水技术材料

中铁二十一局集团新建黔张常铁路项目部二分部

技术交底

编号：

管。

2.2.2 纵向排水盲管施作方法

（1）纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mmHDPE打孔波纹管。边墙纵向盲管采用钢筋托架法进行固定，钢筋托架间距1 米，钢筋托架采用Φ12的钢筋加工而成，用冲击钻在初支面上钻定位孔，再用锚固剂将钢筋托架预埋在定位孔中，出口处采用Φ22 钢筋与盲管固定，以保证出水口高度统一。

（2）排水管安装严格按照隧道纵坡安装，每段排水管安装顺直；每隔12m将盲管两端引入隧道侧沟内，穿衬砌外套PVC管保护。

（3）排水管出口设置宜避开隧道施工缝设置，避免在止水带上打孔影响施工缝防水效果。

（4）纵向排水管在布设时，用土工布将纵向排水管包裹，使泥砂不得进入纵向盲管。

（5）纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并与开挖工作面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。

防水板铺设采用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车（架）进行。

2.3.2.1铺设准备

（1）洞外检验防水板及缓冲层材料质量。

（2）对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

（3）铺设防水板的专用台车就位。缓冲层（土工布）和防水板放在台车的卷盘上。

（4）铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

（5）在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

2.3.2.2 无纺布铺设

（1）铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。

（2）用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。

（3）无纺布接缝搭接宽度不得小于5cm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。

2.3.2.3毛细防排水板铺设

（1）铺设PVC毛细防排水板先用作业太车将PVC毛细防排水板固定到预订位置（环向施工缝处），然后用手动电热熔接器加热，使PVC毛细防排水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，PVC毛细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。

（2）PVC毛细防排水板宽幅1m，长度通常按铺设长度制定，铺设范围内不应有接头，若不可避免有搭接时，采用上部靠围岩，下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排水畅通，并通过热熔焊进行焊接，焊接搭接长度不小于15mm。

（3）PVC毛细防排水板铺设应设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤PVC毛细防排水板。

2.3.2.4防水板的铺设

（1）防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。

（2）防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘接为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

（3）防水板的搭接应符合下列要求：

两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。

热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。

防水板的接缝应与衬砌施工缝错不小于1m。

2.3.2.5防水板的焊接

（9）防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

（10）施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

2.4 二次衬砌施工缝、变形缝施工

2.4.1 施工缝处理

2.4.1.1环向施工缝

（1）环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带+毛细排水板。

（2）隧道环向施工缝处无纺布与EVA复合防水板间设置一层毛细排水板。隧道环向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，背贴止水带。

（3）隧道衬砌施工完成并达到70%强度后，应进行衬砌背后回填注浆。

2.4.1.2纵向施工缝

（1）纵向施工缝处采用中埋镀锌钢板止水带+背贴止水带。

（2）中埋镀锌钢板止水带中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板止水带的水平度和垂直度。

（3）钢板搭接长为40cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，需进行修整或补焊。

（4）纵向中埋式钢板止水带定位安装。

为保证纵向中埋钢板止水带定位居中和坡度平顺，纵向中埋式止水带安装采用止水带夹具进行固定，纵向止水带夹具间隔 1.5m 一道，与仰拱弧形模板整体连接。

纵向止水带夹具

2.4.2 变形缝处理

(1)在明暗分界、洞口段和土石交接等部位设置变形缝，变形缝宽度为2cm。

（2）变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不的触及止水带。

（3）变形缝内嵌缝前要对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用的注胶抢进行注胶，注胶要连续，中间不的有断点。

2.4.3 中埋钢边止水带施工

中埋钢边止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位

施作方法:1.素混凝土中埋止水带安装方法：堵头模板由两块组成，止水带从中间穿过。素混凝土中采用钢筋卡与钢边止水带双面焊接，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过钢丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距1m设置。

2.钢筋混凝土中安装中埋式钢边橡胶止水带方法：堵头模板由两块组成，止水带从中间穿过。钢筋