水泥生产质量控制

◆生料的细度
生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的 接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的 f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得 越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生 料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电
耗。
◆生料的细度
生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加， 易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上 讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨 得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。生料细度与熟料 中的f-CaO含量关系见表
第9 章 水泥生产质量控制
本章学习要点
水泥生产质量控制主要做好两方面的工作： 一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转， 二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟 料及水泥的质量，保证水泥生产按质量要求进 行，保证出厂水泥质量的优质稳定，实现优质 高产、低消耗。
9.1 原燃材料的质量控制与管理
9.1.1石灰石的质量控制
石灰石的质量控制包括石灰石矿山的 质量勘查管理、外购石灰石质量控制和进 厂石灰石质量控制。
◆石灰石矿山的质量勘查和质量管理
◇石灰石矿山须经过详细地质勘查 ◇实行有计划开采、选择性开采 ◇做好矿山的剥离和开采准备工作 ◇做好不同质量石灰石的搭配
◆外购石灰石原料的质量控制
外购石灰石的企业在签订供货合同时， 化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质 量品位的矿石标本。化验室应根据配料要 求，制订出质量指标及验收规则，以保证 进厂石灰石质量。
入窑煤粉质量的波动范围为： 灰分±2.0％；合格率>70％；挥发分±2.0％； 水分一般≤1.0％；细度为0.08 mm方孔筛筛余8 ％～10％；每2 h测一次。
9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制
如果采用萤石一石膏作复合矿化剂，则萤石中 CaF2含量应≥60％，石膏中的SO3≥30％，每批矿化 剂中有效成分含量波动要小，并保证较小的粒度 和准确、均化的配合比。矿化剂的储存量一般应 大于20 天。入磨粒度<20mm。
当Cv>10％时，原料的均匀性很差，成分波动大， 必须进行预均化。当进厂煤的灰分波动>±5%时， 应采取均匀化。
9.2 生料的质量控制
生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作 都是非常重要的。合理而又稳定的生料成分是 保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。要 获得合格的生料，必须加强对生料制备过程的 控制，力求生料成分均匀稳定，以保证配料方 案的实现。
S03≤1.0％。
9.1.2 粘土质原料的质量控制
◆粘土质原料进厂前的质量控制
由于粘土质原料经过地质变化迁移，成分稳 定性相对较差，因此，对粘土质原料矿床也应 分层取样，定期编制矿山网，按不同品位分区、 分层开采。若地表植物和杂质多，应先剥去表 土。除去杂物再进行开采。有粘土质原料矿的 工厂，最好在粘土质原料进厂前先搭配开采和 装运。
◆进厂粘土质原料的质量要求
一等品： n=2.7～3.5，p=1.5～3.5。 二等品： n=2.0～2.7或n=3.5～4.0，p不限。 粘土质原料的质量要求： MgO≤3％；S03≤2％；碱≤4％。含石英矿量为 0.2 mm方孔筛筛余≤5％，0.08 mm方孔筛筛余 ≤10％。
9.1.3 铁质校正原料的质量控制
9.2.3 出磨生wenku.baidu.com的质量控制
◆出磨生料化学成分及率值的控制
水分≤1.0%，合格率≥90%
SiO2（目标值）±0.5%，合格率≥80% CaO （目标值）±0.5%，合格率≥80% Fe2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80% Al2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80% KH（目标值）±0.03，合格率≥60% n（目标值）±0.1，合格率≥60% P（目标值）±0.1，合格率≥60%
0.008mm方孔 13. 1 3 1 2 1 1 1 0 1 0 9 . 5 .
筛筛余
6
.2 .5 .6 .7 .4 3
1
熟料的f-CaO 2 . 1 . 1 . 1 . 0 . 0 . 0 . 0 . 12 48 23 04 95 73 62 42
9.2.2 入磨物料的质量控制
◆入磨物料的配比
提高喂料的准确性、均匀稳定喂料量，是保证生料质量 的关键。
◆入磨物料的粒度
管磨机入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前预破碎 工艺，使入磨物料的粒度小于3～5mm，。对于立磨而言
入磨物料的粒度可以放宽一些。
◆入磨物料的水分
一般入磨物料的平均水分控制在≤1.0%为宜。烘干兼粉
磨系统控制在≤6.0%。立磨系统控制在10.0%左右。
为了确保使用效果，作为晶种的熟料一定要用优 质熟料，C3S含量应在50％~60%，并单独设置晶种 小料仓，以保证晶种掺人量的准确性和均匀性。
9.1.6 原、燃料的预均化
当Cv<5％时，原料的均匀性良好,不需要采用预 均化。
当Cv=5％～10％时，原料的成分有一定的波动。 如果其他原料包括燃料的质量稳定，生料配料准 确及生料均化设施的均化效聚好，可以不考虑原 料的预均化。反之，则应考虑该原料的预均化。
9.2.1生料制备的质量要求
◆生料的化学成分
使用X—荧光多元素分析仪来快速测定生料的化学 成分，有在线分析和离线分析两种方式。
快速测定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、 SO3、R2O等化学成分，输出数据直接进入微机处 理，可以方便快速计算出生料的三个率值（KH、n、 p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分 波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。
铁质原料用量不大，进厂后应分堆存放， 每批都要取样进行一次全分析，一定要做到 先化验后使用。铁质校正原料要求Fe203≥40 ％，干法生产入磨铁粉的水分<5％。 铁质校 正原料的储存量一般应大于20天。
9.1.4 燃料的质量控制
新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉，对烟煤的 质量要求为：
干燥基灰分<28％；干燥基挥发分18％～30％； 干燥基低发热值>20 934 kJ／(kg煤)。
◆进厂石灰石的质量控制
①外购大块石灰石时，石灰石进厂后，要 按指定地点分批分堆存放，检验后搭配使用， 最好进行预均化。
②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂 或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场， 进行预均化。
石灰石的质量要求如下：
CaO≥48％； MgO≤3．0％； 燧石或石英≤4.0％； 碱(Na20和K20)≤0.6％～1.0；