制粉工艺流程PPT课件

不适应加工软质小麦。
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（三）清粉系统 1、清粉机的组合原则及清粉机的配置
根据物料的性质和前路磨粉机和高方平筛设备的配 置情况，对进入清粉机的物料要求必需先经过分级并 尽可能筛净面粉，物料粒度均匀一致，同时物料组合 还应遵守以下原则 ：
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（1）各道皮磨提取的麦渣应单独处理； （2）1B、2B的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理， 但不能将麦心和粗粉合并清粉； （3）中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使 是粒度相同也应单独处理；
▪ 系统代号意义产品代号意义设备代号意义 B--皮磨、F--面粉、BrF--打麸机 S--渣磨、Br--麸皮、BrB--刷麸机 M--心磨、G--麦胚、D--重筛 T--尾磨、c--粗料、XF--吸风粉 P--清粉、f--细料、DF--打麸粉
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备注： ①各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。 如1B、2M; ②各道磨粉机分粗细时，分别在系统代号右下角用小 写的c、f表示。如2Bc、1Mf; ③不同品种面粉，在代号前用阿拉伯数字区别。 如1F、2F; ④设备顺序，在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。
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对前路细心磨不再分级，因含麸屑和麦心较少且 粒度差别较小，一般采取先筛粉后分级的方式。中路 心磨研磨的麦心经松粉后筛理，提出二等品质的面 粉，分出的含麸屑胚乳进入二尾磨，麦心进入下道心 磨处理。后路心磨不再分级，全部为粉筛。末道心磨 的粉筛筛上物可直接作为饲料。
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尾磨因麸屑含量多，麦心和面粉数量较少，所 以其平筛配备50%~60%的分级筛，采取分级—筛 粉—分级的流程。若对尾磨有提胚要求时，尾磨后 的松粉机可去掉或降低打击作用，以免将压成片状 的麦胚打碎。
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第三、各类在制品的走向，应遵循“同质合并” 的原则，将品质相近的物料合并处理，既保证产 品质量，又简化流程、方便操作。
第四、在制品的处理要循序后推，要保证研磨 次数，但一般不应有回路。
第五、为节省投资降低动耗，保证生产的稳定 性，应尽量减少物料的提升次数。
第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打 包段等应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用 应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据 原料的变化要有一定的适应性和灵活性。
比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用， 清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工硬 度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨
周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
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3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是： 比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了
清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。
三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。
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1、先清粉后入渣的工艺，该流程的主要特点是： 比较适合加工硬质小麦，清粉范围较宽、一等品
质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一 致，研磨周转率低。不足点是清粉设备使用稍多， 渣磨物料未精选，渣磨的作用没有更好地充分发挥。 2、先入渣、后清粉的工艺。该流程的主要特点是：
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制粉工艺流程的图形符号
▪ 绘制粉路图时，一般将各工艺设备和产品 用图形符号或代号表示。粉路图中的图形 符号应能简单明确地反映设备的特点。一 般用该设备最具有代表性的剖面或一个投 影面的示意图来表示。GB/T12529.3-90规 定了粉路图中通常使用的图形符号及有关 代号。
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粉路图中的常用代号
（4）渣磨提出的物料宜单独清粉。
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当清粉机数量较少时，应首先考虑精选前 路皮磨提取的麦渣和粗细麦心，其次是前路渣 磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉机数量足够， 应对送往前路心磨的所有物料均进行清粉或采
取二次清粉工艺。
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2、清粉系统流程 清粉机吸出物中有部分吸风粉，若直接送
往磨粉机，则会影响磨粉机粉的喂料和研磨效 果。因此，可将该物料送入后续细皮磨平筛或
▪ 粉路组合的原则是： ▪ 保证质量、均衡负荷、循序后推、同
质合并、连续稳定、安全合理。
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粉路组合的要求
▪ 第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品 的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的 粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性 质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负 荷均衡合理。
与其它吸风粉合并处理。
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（四）心磨系统的流程 前、中路心磨平筛中应配置20%~35%的分级筛，
分出麸屑和麦心，以确保后续心磨的入机物料品质。 分级筛的设置视物料性质而定，如前路粗心磨物料含 麸屑和麦心较多时，可先用分级筛提出麸屑（含麸屑 较多的胚乳可进入细渣磨或一尾磨处理），再筛粉， 后用下分级筛将麦心分级，可减少对粉筛的磨损。
如1BrF、2D 、DF1。
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制粉工艺流程的内容
▪ （一）皮磨系统的流程 ▪ 采用心磨出粉法时，前路皮磨提取种类较
多的在制品，需配置重筛；中、后路皮磨 分级较少，根据要求也可设置重筛。
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（二）渣磨系统流程 渣磨系统的设置通常有三种工艺形式：
一、是先清粉后入渣的工艺； 二、是先入渣后清粉的工艺；
1尾筛通常采用16W~18W的钢丝筛网提胚，用 40W~46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用 60GG~72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理， 麦心送入中路心磨处理，即采用提胚—分级—筛
粉—分级的形式。
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2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG~52GG 的筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛 粉后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。 即尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态， 送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料 也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产
制粉工艺流程
（制粉部分） 编制：海阔天空
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▪ 制粉工艺流程即将净麦加工成面粉 的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路 按照图形符号反应在图纸中，并标注相 应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛 理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序， 粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生 产效果的重要环节。
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粉路组合的原则