模板脚手架常用规范参数
高大模板安装工程技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.2
左侧楼板厚度(mm)
160
右侧楼板厚度(mm)
250
主梁合并根数
2
小梁布置方式
水平向布置
面板材质
覆面木胶合板
对拉螺栓水平间距(mm)
500
主梁材料
钢管
小梁材料
方木
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
对拉栓类型
M14
《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231-2021
模板支架高度H(m)
5.25
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×2800
梁侧楼板厚度(mm)
250
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
600
梁两侧立柱间距(mm)
水平向布置
面板材质
覆面木胶合板
对拉螺栓水平间距(mm)
500
主梁材料
钢管
小梁材料
方木
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
对拉螺栓类型
M14
1.3、【梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）】400mm×2100mm
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231-2021
250
右侧楼板厚度(mm)
250
主梁合并根数
2
小梁布置方式
水平向布置
面板材质
覆面木胶合板
对拉螺栓水平间距(mm)
500
主梁材料
脚手架计算书
板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.30；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5；5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.22/6 = 24 cm3；I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
脚手架搭设规范要求
脚手架搭设规范要求(一)基本要求1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。
2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内;高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施,并另行专门设计。
3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准.4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下,须经技术部门验证,并经审批.(二)技术要求钢管脚手架所用材料须符合下列要求：1.钢管外径应为48~51mm，壁厚3～3.5mm,长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用.2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。
3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板,以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用.4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬臂长1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m5.斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽度不得小于1.5m。
6.木架杆：铁丝用8#二、脚手架分类脚手架是为建筑施工或装置施工而搭设的上料、堆料和施工功课用的姑且结构架。
1、按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。
2、按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。
3、按施工的性子：分为建筑脚手架和装置脚手架.4、按搭接形式和使用用途分为（1)单排脚手架(单排架）：只有一排立杆,横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架.（2)双排脚手架(双排架）：由内外两排立杆和水平杆等组成的脚手架。
（3)结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工功课的脚手架。
四种模板脚手架的优缺点及参数设置对比(干货)
四种模板脚手架的优缺点及参数设置对比（干货）一、模板脚手架的分类及特点模板脚手架按照连接形式，分为四类：①钢管扣件式②碗扣式③承插型盘扣式④直插型盘扣式钢管扣件式规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》优点：①承载力较大。
当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。
脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN1.5tf3.5tf设计值)扣件式钢管脚手架搭设灵活。
由于钢管长度易于调整;②装拆方便。
扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸。
③比较经济。
加工简单。
注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。
扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
缺点：①扣件(特别是螺杆)容易丢失;靠抗滑力传送荷载和内力;②节点处的杆件为偏心连接。
因而降低了其承载能力;③扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。
碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）优点：①承载力大。
立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
②通用性强。
主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
③易于加工、不易丢失。
制作工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件脚手架进行加工改造，不需要特殊加工设备。
无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
缺点：①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸收到限制。
②U型连接销易丢失。
③价格较贵。
承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）优点：①承载力大。
节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
②模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
③无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
缺点：①相对于钢管扣件脚手架来说，固定的产品型号与尺寸，搭设随意性小。
《脚手架规范》JGJ130-2011(新)
2006 年 58 9 26 7 17 47 26 33 63 64 37 56 31 10 22 19 35 29 59 19 6 46 33 29 1 21 15 14 10 20 26 0 2007 年 39 15 22 6 26 24 27 35 62 82 41 63 28 13 26 21 33 32 46 21 6 21 39 33 0 13 16 12 16 15 24 2
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
深基坑工程
（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护和降水工程 （二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响 毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模等工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工 总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上； （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700kg以上。 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊 装工程； （二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设 备的拆除工程。 （一）搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程；（二）提升高度150m及 以上附着式整体和分片提升脚手架工程；（三）架体高度20m及以上悬挑式脚 手架工程；
c.双排脚手架连墙件布置（立面图）
b.双排脚手架连墙件布置（剖面图）
•
• •
将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的 轴向力由单排架取3kN改为2kN，双排架 取5kN改为3kN ; （约束平面外变形） 强调连墙件的重要性，对连墙件的计算写 得更明确(计算部分) 根据现场施工脚手架应采用密目式安全立 网全封闭的安全管理规定，此次修订弱化 了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭 设高度做了调整。
【工程必备】脚手架、模板、龙门架安全技术参数
一、脚手架1、材质：钢管尺寸为48或51（㎜）两种，壁厚为3、3.5（㎜）两种；要刷漆、保养；2、基础：要硬化、要平整、要实，不能悬空或虚设；要有排水沟和集水井；3、垫板：用槽钢或木板，木板厚＞40㎜，长度＞2跨（3m）；4、立杆问题：≤1.5米，外立杆与内立杆间距≤0.8米；内立杆与墙体距离≤0.2米；5、剪刀撑：⑴沿最边缘一根立杆摆设，向内每延长（间隔）15米再接设一组；⑵与地面夹角为45°～60°之间，即跨越4～7根立杆；⑶接长度为1.0～1.2米，扣件不少于3个，边缘扣件外露为10㎝；⑷底部与地面接触牢固；⑸与立杆高度保持一致，且应连续搭设。
6、连墙件：⑴按二步三跨设置（上下为步H＝1.8米；左右为跨L＝1.5米）；⑵刚性连接：预埋钢管突出部分不少于10㎝，且与建筑物直接连接，应与内、外立杆用扣件连接。
7、架体高度：应超过施工作业面1.5米以上；架体顶端要用竹笆（或木板）满铺、铺稳；8、扫地杆：大横杆（纵向扫地杆）距地面为20㎝，小横杆应在大横杆下面，且应逐个连接；9填芯杆：要层层填芯，且填芯杆不少于两根；10、竹笆或木板隔断：隔层用竹笆（或木板）满铺，铺稳，不准留有探头；11、安全网：要用密目式，网目密度不低于2000目/100c㎡，重量每片不少于3㎏；12、操作人员：架子工必须持特种作业证上岗操作；13、安全通道：⑴必须独立设置，不准与脚手架相连接；⑵上部必须用竹笆设置双层防护棚；⑶两侧必须用竹笆或安全网防护；⑷安全通道地面必须硬化，且与主路面相连接；⑸通道宽度不应小于2米，长度视现场环境而定，但也不应小于2米；⑹安全通道门上方须设置明显醒目的安全标志。
14、卸料平台：⑴必须独立设置，不准与脚手架、龙门架相连；⑵两侧必须用栏杆、竹笆或安全网防护；⑶楼层平台要有防护门或防护栏杆；⑷平台脚手板搭放要严实、牢固；⑸地面进料口要有防护棚。
15：具体要求：⑴搭设：①严禁将48与51的钢管混合使用；②栏杆和挡脚板均应设在外立杆内侧；③栏杆上层高度为1.2m，挡脚板高度不小于180㎜；中栏杆应居中设置；搭楼长应不小于1米，且各节间距设置3个旋转扣件。
脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 19.4 m/14.6，护身栏高1.2米；立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：横距L b为 0.8m，纵距L a为1.5m，大小横杆的步距为1.7 m；
内排架距离墙长度为0.30m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.4 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处北京，基本风压0.4 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.951；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1297；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；
脚手板铺设总层数:2；
5.地基参数
地基土类型:2:8灰土/基础底板；。
模板脚手架常用规范参数
模板脚手架常用参数大横杆---纵向水平杆，即沿脚手架纵向设置的水平杆小横杆---横向水平杆，即沿脚手架横向设置的水平杆。
纵向扫地杆---贴近地面，连接立杆根部的纵向水平杆连墙件---连接脚手架与建筑物的构件横向斜撑---与双排脚手架内外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
剪刀撑---在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。
主节点---立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
1.落地式脚手架，立杆横距为 0.9m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙宽度为0.30m；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，每个连墙件的覆盖面积小于40平米，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
2.扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3.垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
4.相邻立杆的对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内内隔一根立杆的两个相邻接头在高度上错开不宜小于500mm5.脚手架搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可拆除。
连墙件应随脚手架的搭设同步进行安装6.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接是：各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm7.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8.脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm9.单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿二、四种形式架体技术要点进行对比（1）扫地杆及顶部水平杆设置位置架体形式顶部自由端长度扫地杆距地高度钢管扣件式500 距钢管底端200碗扣式650 距地面400承插型盘扣式650 距地面550直插型盘扣式650 距地面550（2）U托设置技术要点架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度钢管扣件式300 150碗扣式300 150承插型盘扣式400 150直插型盘扣式300 200（3）剪刀撑设置要点架体形式水平剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则钢管扣件式普通型：1、顶部设置水平剪刀撑2、当（搭设高度超过8m或施工总荷载大于15KN/㎡或集中线荷载大于20KN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过8m。
加强型：1、顶部设置水平剪刀撑2、当（搭设高度超过6m或施工总荷载大于15KN/㎡或集中线荷载大于20KN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过6m。
普通型：外侧满设，内部每5m-8m设置，剪刀撑宽度为5m-8m。
加强型：1、纵横间距0.9m-1.2m时，外侧满设，内部每4跨设置，剪刀撑宽度为4跨。
2、纵横间距0.6m-0.9m时，外侧满设，内部每5跨设置，剪刀撑宽度为5跨。
3、纵横间距0.4m-0.6m时，外侧满设，内部每3m-3.2m置，剪刀撑宽度为3m-3.2m跨。
脚手架搭设方案及参数
脚手架搭设方案及参数1、室外地面标高以上27。
2m范围内外墙搭设落地式钢管扣件式脚手架,钢管均采用Φ48mm直径，壁厚不小于3。
2mm，具体技术参数如下：立杆横距1。
05m，立杆纵距小于等于1。
5m，步距1.8m,9m以下采用双立杆，9m以上采用单立杆，连墙件采用两步两跨，脚手架立杆底部均设置统长14＃槽钢,槽钢要求至少两跨连续,立杆与槽钢采用电焊连接。
2、室外道路根据道路情况搭设安全通道双层防护棚，上层满铺木模板，下层铺设竹芭片（相见施工图）。
3、27。
2m以上采用悬挑脚手架，分三次悬挑，每一挑架体高度均为14。
6m。
采用三角托架与框架柱采用化学螺栓连接，三角托架上设置工字钢联梁，在联梁上搭设钢管扣件式脚手架的方法，具体悬挑脚手架搭设技术如下：（1）外墙八字转角处:三角托架均设在框架柱位置，三角托架的水平钢梁采用20a号工字钢，斜压支杆采用22a号工字钢或100＊100＊7方钢管，三角托架与结构柱面连接处均设置20厚钢板,并与钢板满焊焊牢（焊缝厚度为6mm），每块钢板与钢砼柱均采用6根M20化学螺栓连接，联梁采用25a号工字钢或32a槽钢.（具体详见附图）（2）其余部位：三角托架均设在框架柱位置，三角托架的水平钢梁采用18号工字钢，斜压支杆采用20a号工字钢或100＊100＊7方钢管，三角托架与结构柱面连接处均设置20厚钢板,并与钢板满焊焊牢（焊缝厚度为6mm），每块钢板与钢砼柱均采用6根M20化学螺栓连接,联梁采用25a号工字钢。
(具体详见附图）（3）悬挑脚手架架体采用单立杆，立杆横距1.05m，立杆纵距小于等于1。
5m，步距1。
8m,连墙件为两步两跨，连墙件设置在混凝土梁柱结构部位，采用2M12膨胀螺丝与结构连接,连墙件短钢管采用Φ48mm直径壁厚不小于3.2mm钢管，头部焊接一块150*150＊6钢板（落地脚手架连墙件做法相同）。
（4）化学螺栓钢材性能等级为5。
8级，胶粘剂等级为A级,化学螺栓按厂方说明书安装后进行养护,并按规定要求经有资质的检测中心进行拉拔试验,合格后投入使用。
脚手架安全规范
中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1 总则1.0.1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑施工用落地式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架的设计与施工，以及水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。
单排脚手架不适用于下列情况：1）墙体厚度小于或等于180㎜；2）建筑物高度超过24m；3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
1.0.3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，但在本规范第5.1.5条规定的情况下，相应杆件可不再进行设计计算。
1.0.4 扣件式钢管脚手架施工前，应根据本规范的规定编制施工组织设计。
1.0.5 扣件式钢管脚手架的设计与施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 脚手架为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
2.1.2 单排脚手架（单排架）只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。
2.1.3 双排脚手架（双排架）由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。
2.1.4 结构脚手架用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。
2.1.5 装修脚手架用于装修工程施工作业的脚手架。
2.1.6 敞开式脚手架仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其他遮挡设施的脚手架。
2.1.7 局部封闭脚手架遮挡面积小于30%的脚手架。
2.1.8 半封闭脚手架遮挡面积占30%～70%的脚手架。
2.1.9 全封闭脚手架沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。
用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
2.1.11 开口型脚手架沿建筑周边非交圈设置的脚手架。
2.1.12 封圈型脚手架沿建筑周边交圈设置的脚手架。
2.1.13 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件。
脚手架参数
14.2.1脚手架参数双排脚手架搭设高度为 58 m，计算时25m以下采用双管立杆，25m以上采用单管立杆；实际搭设时，30m(5根6m)以下采用双管立杆，30m以上采用单管立杆。
这是加大安全储备的做法。
搭设尺寸为：立杆的横距为 0.85m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为Φ48mm×3.0mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用双扣件连接。
14.2.2活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:施工脚手架；同时施工层数:2 层；14.2.3风荷载参数本工程地处广东中山市坦州镇辖区，基本风压取0.7 kN/m2；风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；14.2.4静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值:0.1248 kN/m；脚手板自重标准值:0.30kN/m2；栏杆挡脚板自重标准值:0.15kN/m2；安全设施与安全网:0.005kN/m2；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆；每米脚手架钢管自重标准值:0.033kN/m2；脚手板铺设总层数:4；14.2.5地基参数本脚手架从地下室顶板往上搭设，不考虑地基影响，地基土类型:素填土；地基承载力标准值:120.00kPa（不考虑）；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
（统统不考虑）图14.2.5-1 落地脚手架侧立面图14.2.5-2 底部双立杆落地脚手架正立面图14.3大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设要求及规范在建筑施工领域，脚手架是一项至关重要的临时性设施，为施工人员提供了安全的作业平台，保障了施工的顺利进行。
然而，要确保脚手架的安全可靠，就必须严格遵循一系列的搭设要求及规范。
一、材料选择脚手架的材料质量直接关系到其稳定性和安全性。
常见的脚手架材料包括钢管、扣件、脚手板等。
钢管应选用符合国家标准的产品，一般要求外径为 48mm，壁厚为35mm。
钢管表面应光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的严禁使用。
脚手板可采用钢、木、竹材料制作。
钢脚手板的材质应符合国家标准，其表面应防滑；木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 250mm。
二、基础处理脚手架搭设前，必须对基础进行处理，确保其承载能力满足要求。
对于土质基础，应先进行平整、夯实，并设置排水措施，防止积水浸泡基础。
基础上应铺设垫板，垫板的长度不宜小于 2 跨，厚度不应小于 50mm。
如果脚手架搭设在混凝土基础上，混凝土强度应达到设计强度的 75%以上，方可进行脚手架的搭设。
三、搭设高度脚手架的搭设高度应根据工程实际需要和相关规范进行确定。
一般情况下，单排脚手架搭设高度不应超过 24m，双排脚手架搭设高度不宜超过 50m。
当搭设高度超过 50m 时，应采用分段搭设等措施，并进行专门的设计计算。
四、立杆设置立杆是脚手架的主要竖向受力构件，其设置必须符合规范要求。
立杆间距应根据脚手架的用途、荷载等因素确定，一般不宜大于2m。
立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
模板脚手架参数
模板脚手架参数随着软件开发行业的不断发展，脚手架成为了项目开发过程中的一项重要工具。
脚手架的作用在于提供一套简单的模板，以加快项目初始化的速度，减少开发人员重复劳动的时间和精力。
而在使用脚手架的过程中，参数的设置则变得尤为重要。
脚手架参数是指在使用脚手架工具时，用户可以自定义的选项和设置。
这些参数可以根据不同项目的需求来进行配置，以便生成符合要求的项目结构和基础代码。
通过合理配置脚手架参数，开发人员可以更加高效地进行项目开发。
以下是一些常见的模板脚手架参数：1. 项目名称：这是用户可以设置的最基本的参数之一。
通过输入项目名称，脚手架会将此名称应用于项目目录结构、文件名等各个方面，以确保生成的项目符合预期。
2. 框架选择：在使用脚手架时，开发人员可以选择合适的框架来构建项目。
常见的选择包括React、Vue、Angular等。
根据选择的不同框架，脚手架会生成相应的项目结构和相关配置文件。
3. UI组件库：在一些项目中，UI组件库的选择也是非常重要的。
通过选择适合的UI组件库，可以极大地提高开发效率和用户体验。
常见的UI组件库有Ant Design、Element UI、Bootstrap等。
4. CSS预编译器：CSS预编译器能够提供更加强大和灵活的CSS 编写方式，包括使用变量、嵌套规则、混合等。
通过选择和配置CSS预编译器，可以大大提高CSS的开发效率。
常见的CSS预编译器有Sass、Less、Stylus等。
5. 状态管理：对于一些大型复杂的应用，状态管理是必不可少的。
通过选择合适的状态管理工具，可以更好地管理应用的状态和数据流。
常见的状态管理工具有Redux、Vuex、MobX等。
6. 路由配置：对于多页面应用或单页面应用来说，路由配置是非常重要的一项功能。
通过选择合适的路由工具，可以方便地管理应用的路由和页面跳转。
常见的路由工具有React Router、Vue Router、React Navigation等。
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
一、模板脚手架的分类及特点模板脚手架按照连接形式，分为四类：①钢管扣件式②碗扣式③承插型盘扣式④直插型盘扣式钢管扣件式规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》优点：①承载力较大。
当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。
脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN1.5tf3.5tf设计值) 扣件式钢管脚手架搭设灵活。
由于钢管长度易于调整;②装拆方便。
扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸。
③比较经济。
加工简单。
注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。
扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
缺点：①扣件(特别是螺杆)容易丢失;靠抗滑力传送荷载和内力;②节点处的杆件为偏心连接。
因而降低了其承载能力;③扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。
碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）优点：①承载力大。
立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
②通用性强。
主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
③易于加工、不易丢失。
制作工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件脚手架进行加工改造，不需要特殊加工设备。
无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
缺点：①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸收到限制。
②U型连接销易丢失。
③价格较贵。
承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）优点：①承载力大。
节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
②模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
③无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
缺点：①相对于钢管扣件脚手架来说，固定的产品型号与尺寸，搭设随意性小。
脚手架规范
外脚手架搭设技术交底一、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。
（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。
（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
二、钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。
（2）红色油漆：连墙件。
（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。
（4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。
三、外立面形象脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。
外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。
保证外架协调美观，体现企业特色。
四、杆件设置（1）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。
（2）主节点处必须设置纵横向水平杆。
（3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。
（4）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。
严禁后搭或先拆。
五、立杆基础（1）落地式脚手架搭设高度不宜超过35m，高度在35～50m时必须采取卸荷措施，高度大于50m 时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。
（2）脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化，基础应采用100mm厚C25混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。
脚手架施工方案的技术参数与标准选择
脚手架施工方案的技术参数与标准选择在建筑工程施工中，脚手架是不可或缺的辅助设备，它为工人提供了安全、稳定的工作平台，保障了施工进度和质量。
而脚手架施工方案的技术参数与标准选择，则是确保脚手架使用安全可靠的关键所在。
本文将从材料选择、承载能力、设计标准等几个方面，探讨脚手架施工方案中的技术参数与标准选择的重要性与方法。
首先，脚手架的材料选择是技术参数与标准选择的关键环节之一。
脚手架主要由钢管、钢板和连接件构成，因而选择高品质的材料是确保脚手架使用寿命和安全性的前提条件。
在选择钢管时，应考虑其外径、厚度、扁平度等参数，一般要求外径不小于48mm，厚度不小于3.5mm，扁平度不大于1.5mm。
而钢板的选择则要注意其厚度、表面平整度、焊缝质量等指标。
连接件方面，则应选择具有可靠连接、防松动、耐腐蚀等特点的产品。
尤其值得注意的是，材料的选择不仅要符合国家、行业的技术规范，还要根据具体工程的需求进行合理搭配，以确保脚手架在施工过程中的稳固性和安全性。
其次，脚手架的承载能力也是技术参数与标准选择的重要考量因素之一。
脚手架的承载能力直接关系到施工过程中工人和材料的稳定性和安全性。
因此，在制定脚手架施工方案时，必须明确工作面的预计承载能力，并依此进行脚手架的布置和搭建。
一般来说，脚手架的承载能力要包括自重、工人、材料及辅助设备等各方面的负荷，确保整体结构的强度和稳定性。
此外，还应根据具体工程的要求，合理进行分段、分层的承载能力设计，以确保脚手架的疲劳使用性能，延长使用寿命。
同时，在脚手架施工方案的制定中，设计标准的选择也是十分重要的一环。
在国内，脚手架的设计可参考GB 5768-1999《脚手架安装使用技术规程》以及JGJ 130-2011《建筑脚手架与模板技术规程》等标准。
这些标准规定了脚手架的结构设计、安装要求、使用技术规程等方面的内容。
此外，国际上还有一些其他的标准，如EN 12811-1:2003、BS 1139-1.2等，这些标准可以作为参考，借鉴其中的一些设计思路和技术要求，以提高脚手架的技术性能和安全性。
模板支撑立杆间距
模板支撑立杆间距，或称为脚手架立杆间距，在建筑施工中是一个重要的参数，它涉及到脚手架的稳定性和安全性。
不同类型的脚手架和不同的施工环境可能需要不同的立杆间距。
以下是一些常见类型的脚手架及其推荐的立杆间距：
传统脚手架：这种类型的脚手架通常采用木材或钢材制成。
立杆间距一般在1.2米至1.8米之间，这取决于所承载的
重量和脚手架的高度。
快拼脚手架：这种脚手架因其快速安装而受欢迎。
立杆间距通常较小，大约在0.9米至1.5米之间，以提供更高的稳
定性。
门式脚手架：这种脚手架的立杆间距可以更宽，一般在
1.5米至
2.0米之间，因为它们的结构设计能够承受较宽的跨
度。
挂篮脚手架：这种脚手架常用于高层建筑的外墙施工，立杆间距取决于挂篮的尺寸，但通常比传统脚手架要小。
支撑脚手架：这种脚手架用于支撑大面积的模板，立杆间距通常在1.2米至2.0米之间，取决于支撑的重量和模板的
尺寸。
需要注意的是，立杆间距还受到当地建筑规范和安全标准的影响，因此在确定具体的间距时，应参考相关规范和安全要求。
在施工过程中，还应定期检查脚手架的稳定性和安全性。
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模板脚手架常用参数
大横杆---纵向水平杆，即沿脚手架纵向设置的水平杆
小横杆---横向水平杆，即沿脚手架横向设置的水平杆。
纵向扫地杆---贴近地面，连接立杆根部的纵向水平杆
连墙件---连接脚手架与建筑物的构件
横向斜撑---与双排脚手架内外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
剪刀撑---在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。
主节点---立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
1.落地式脚手架，立杆横距为0.9m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步
距为1.8 m；内排架距离墙宽度为0.30m；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，每个连墙件的覆盖面积小于40平米，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
2.扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管
时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3.垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的
木垫板。
4.相邻立杆的对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两相邻的立杆接
头不应设置在同步内，同步内内隔一根立杆的两个相邻接头在高度上错开不宜小于500mm
5.脚手架搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可
拆除。
连墙件应随脚手架的搭设同步进行安装
6.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接是：各接头中心至最近主节点的距
离不应大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm
7.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆
上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8.脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延
长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
9.单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
脚手架立杆顶端栏杆宜高出
女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
高度24m 以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
10.每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应
在45度~60度之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
高度在24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
11.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，高度在24m 以
下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6 跨距设置一道。
12.脚手架与建筑物按水平方向3.0m，垂直方向3.6m，设一拉结点。
楼层
高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
13.对脚手架及其地基基础的阶段检查验收由每搭设完10~13米高度后改为
6m~8m高度后。
悬挑梁尾端应有不少于二点和钢筋混凝土梁板结构拉结锚固，用于锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
14.满堂支撑架可分为普通型和加强型二种。
当架体沿外侧周边及内部纵、
横向每隔5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m时，定义为普通型满堂支撑架；当连续竖向剪刀撑的间距不大于5m，连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不大于6m时，定义为加强型满堂支撑架。
15.当架体高度不超过8m且施工荷载不大时，扫地杆布置层可不设水平剪
刀撑
16.可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜
17.满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧
四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施18.模板结构构件的长细比应符合下列规定：1. 受压构件长细比：支架立
柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200；
2. 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250
19.当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，
必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。
20.当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单
托板面上；水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载21.当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
22.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。