高速龙门架基础各个流程施工注意事项

高速各个施工流程注意事项

一、基础开挖

1、路堑边坡不允许留有松动危石,并应及时整修好上边坡。路堑开挖时,应尽量避免超挖,超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实;

2、施工人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告现场负责人,以便及时变更,加强防护,防止滑坡。

二、垫层浇砼

1、基层清理:地面浇筑混凝土垫层之前,应事先进行基层处理,主要把基层上

粘结的松动杂物认真清除,清除干净后洒水湿润,经验收合格后方可进行垫层施工;

2、一般可根据填料性质和要求达到的密实度,选择合理的压路机械,通过试铺试验段确定松铺厚度及碾压遍数,填筑前对路基进行处理和压实等,解决压实功能、碾压工艺及方法、下承层强度等问题;

3、砼必须振捣均匀密实,不得出现空洞或蜂窝缺陷;

4、在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等,以

保证垫层的设计强度。

三、预埋

1、严格按照基础件的物理尺寸和设计来敷设管道(3寸管,如有弯曲,其弯曲

半径应大于1米),手井、机箱基础、杆件基础需开挖至要求的尺寸;

2、将预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎好,以防损坏螺纹。

四、支模

1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。

五、浇砼

1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的

施工质量缝,两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动;

3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振;

4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,

保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝;

5、混凝土浇筑快要完成时,应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量,联系搅拌站进行合理调度;

六、保养

1、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。

2、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

3、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水