非常经典的6S培训教材PPT课件
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6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
精选6S培训教材PPT46页hdh
一、6S基本概念二、6S执行技巧三、推行6S的好处四、图例
6S基本概念
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
其为日本工厂最基本、有效的管理方法
开展清扫活动技巧
3、注意点：责任化、制度化4、实施要领5、推行方法 5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
开展清扫活动技巧（续）
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛2、目的： 2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
维持
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
知道
拿到
送回
用什么装
在哪里
有多少
定点
定容
定量
3定
一个关键词
三个要点
标准化
亮丽的工作环境来自于整理整顿
清扫的定义
将工作场所及设备打扫干净
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
6S基本概念
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
其为日本工厂最基本、有效的管理方法
开展清扫活动技巧
3、注意点：责任化、制度化4、实施要领5、推行方法 5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
开展清扫活动技巧（续）
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛2、目的： 2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
维持
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
知道
拿到
送回
用什么装
在哪里
有多少
定点
定容
定量
3定
一个关键词
三个要点
标准化
亮丽的工作环境来自于整理整顿
清扫的定义
将工作场所及设备打扫干净
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
精选6s标准培训课件PPT71页
6S好处
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S培训教材(PPT46张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
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贴上红牌的物品需要在3天内 处理掉
Category类别： ．Materials原料、辅料 ．W.I.P.半成品 ．Finished product成品 ．Equipment 机器、设备 ．Jigs&Tools 工具、配件 ．In-process Inv. 流程中的库存 ．Others 其它
实施要领
1. 对所在的工作场所全面检查,包 括看得到和看不到的
28
3S
办工室
清扫责任图
输出区
排版区
邓京林
A组
段建军
Ｂ组
齐香丽
杨荣华
年 月日 年月日
23
清理
红牌步骤
步骤1、启动红牌工程
成立红牌小组，定好本部门红牌区，制订红牌物品处理计划
步骤2、找出目标
找出具体的物品种类和什么地方
步骤3、建立红牌标准
决定物品是否必要的因素：对当前工作的有效性、频率、数量
步骤4、制作红牌 步骤5、贴红牌 步骤6、评估红牌物品
保持原位 / 移动位置 / 移出工作区 / 移到本地红牌区 / 处理物品
21
红牌作战
Red Tag Technique
目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，无长期
不用的物品。腾出空间、活用空间。 .
红牌在被认为不必要的物品上或需要做进一步评估的物品上要贴红牌.
Finished goods 成品
W.I.P 半成品
Materials 原料
Paper 文件
Equipment 设备
资金的浪费 人员的浪费 形象的浪费 场所的浪费 效率的浪费 士气的浪费 品质的浪费 成本的浪费
16
为什么要推行 6S？
建立安全及健康的 工作环境
减少故障出现， 促进产品质量
提高工作士气， 增进效率
减少浪费， 节约资源
树立公司形象， 获得顾客和求职者信赖
孕育良好的企业文化， 培养员工素质
17
6S的内容
Reason for Red Tagging 贴红标签原因： ．Obsolete过期、不能用 ．Defective次品、有缺陷 ．Scrap报废品 ．Unneeded in this area不需要 ．Seldom used 很少使用 ．Use unknown 不明原因 ．Others其它
2. 制订需要的和不需要的判别标 准 3. 清除不需要的物品 4. 调查需要物品的使用频度,决定 日常用量
危险区、风泵、电机、警示
Work area, Stock area,worktable, passageway
工作区、产品区、存贮区、工作台、通道
Pending area
待处理品区
Sample area,Water area
样书区、饮水区
Fire, High limit, Trash, Waste
消防区、限高线、垃圾区、废次品区
Tools 工具
Parts 零件
Others 其他
Require 要求：
1、样板区每周一次清查；做好纪录；
Sorting will be done every week;
2、标签，程序，处理办法，标准，表格；
Label, procedure,measure,standard,sheets
3、存放地点；
Action 行动： ．Sell出售 ．Throw away 扔掉 ．Recycle 重复利用 ．Store in area 放置于存贮区 ．Return to supplier 退回仓库/供应商 ．Others 其它
5. 充分利用废弃物处理办法 6. 每日自我检查
Attach date贴标签日期: Action date 处理日期:
6S培训
1
让我们分析以下几个不良现象
2
为什么要进行6S活动
这是仓库还是 垃圾场
东西怎么找
3
为什么要进行6S活动
还认识我吗
4
纺丝仓库5S改善成果
改善前
改善后
5
整理整顿-对保全备件仓库进行整理、整顿
改善前
改善后
6
为什么要进行6S活动
工具开大会
会不会找不到
7
为什么要进行6S活动
我们都有自己 的家
8
聚合保全室改善成果
改善前
改善后
9
聚合电仪改善成果
10
为什么要进行6S活动
如果碰到火!!
11
不再毛骨悚然
12
改善前
呼 吸 困 难
改善后
呼 吸 通 畅
13
为什么要进行6S活动
乱乱乱 心情怎会好
14
为什么要进行6S活动
15
综合以上种种不良现象，可以看出，
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
18
19
20
6S推进的步骤及具体方法 1S整理：分清要与不要
1.不能用的------------------------报废/出售/减价折旧 2. 不再使用的----------------------移到指定区域 3. 很少使用的(一年内)------放置较远的储存室/出
售 4. 较少使用的(3个月)-------放置较近的储存室 5. 经常使用的(每天到每周都用)---放工作场所边 6. 不明原因-----------------------------查请用途
26
3S清扫：即点检，发现不正常
• 彻底清洁工作现场 • 设备的清洁、润滑 • 去除设备的缺陷 • 将破损的物品修理好 • 杜绝污染源 • 清洁时检查隐患 • 确定清洁责任 • 每日清洁
27
3S
每日上班五分钟5S
目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率
要求： 1、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识； 2、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁； 3、根据给定的检查点进行清洁； 4、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患； 5、发现污染源，从源头治理污染源； 6、使用给定的清洁清单进行清洁。
步骤7、红牌工作记录
24
2S整顿：零时间找到需要
• 动作分析 • 规划放置场所，物品定位
通道、成品区、待处理品区、贮存区 • 确定放置方法，按规定摆放物品
整齐、明确、不超出线外 • 放置标识，实施目视控制
分类、编号或颜色管理
25
2S
划线标准
Danger , Hazardous , wind pump, Warning
Red tag goods location
4、检查点；
Check points
5、拍照
Take photos
22
红标签
Name名称： Quantity数量： Dept部门：
5S 红标签
Value 价值：¥ Signature 签名：
一旦不需要的东西被确定，贴 上红牌使任何人都能清楚看到，什 么东西需要清除或搬离。
Category类别： ．Materials原料、辅料 ．W.I.P.半成品 ．Finished product成品 ．Equipment 机器、设备 ．Jigs&Tools 工具、配件 ．In-process Inv. 流程中的库存 ．Others 其它
实施要领
1. 对所在的工作场所全面检查,包 括看得到和看不到的
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3S
办工室
清扫责任图
输出区
排版区
邓京林
A组
段建军
Ｂ组
齐香丽
杨荣华
年 月日 年月日
23
清理
红牌步骤
步骤1、启动红牌工程
成立红牌小组，定好本部门红牌区，制订红牌物品处理计划
步骤2、找出目标
找出具体的物品种类和什么地方
步骤3、建立红牌标准
决定物品是否必要的因素：对当前工作的有效性、频率、数量
步骤4、制作红牌 步骤5、贴红牌 步骤6、评估红牌物品
保持原位 / 移动位置 / 移出工作区 / 移到本地红牌区 / 处理物品
21
红牌作战
Red Tag Technique
目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，无长期
不用的物品。腾出空间、活用空间。 .
红牌在被认为不必要的物品上或需要做进一步评估的物品上要贴红牌.
Finished goods 成品
W.I.P 半成品
Materials 原料
Paper 文件
Equipment 设备
资金的浪费 人员的浪费 形象的浪费 场所的浪费 效率的浪费 士气的浪费 品质的浪费 成本的浪费
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为什么要推行 6S？
建立安全及健康的 工作环境
减少故障出现， 促进产品质量
提高工作士气， 增进效率
减少浪费， 节约资源
树立公司形象， 获得顾客和求职者信赖
孕育良好的企业文化， 培养员工素质
17
6S的内容
Reason for Red Tagging 贴红标签原因： ．Obsolete过期、不能用 ．Defective次品、有缺陷 ．Scrap报废品 ．Unneeded in this area不需要 ．Seldom used 很少使用 ．Use unknown 不明原因 ．Others其它
2. 制订需要的和不需要的判别标 准 3. 清除不需要的物品 4. 调查需要物品的使用频度,决定 日常用量
危险区、风泵、电机、警示
Work area, Stock area,worktable, passageway
工作区、产品区、存贮区、工作台、通道
Pending area
待处理品区
Sample area,Water area
样书区、饮水区
Fire, High limit, Trash, Waste
消防区、限高线、垃圾区、废次品区
Tools 工具
Parts 零件
Others 其他
Require 要求：
1、样板区每周一次清查；做好纪录；
Sorting will be done every week;
2、标签，程序，处理办法，标准，表格；
Label, procedure,measure,standard,sheets
3、存放地点；
Action 行动： ．Sell出售 ．Throw away 扔掉 ．Recycle 重复利用 ．Store in area 放置于存贮区 ．Return to supplier 退回仓库/供应商 ．Others 其它
5. 充分利用废弃物处理办法 6. 每日自我检查
Attach date贴标签日期: Action date 处理日期:
6S培训
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让我们分析以下几个不良现象
2
为什么要进行6S活动
这是仓库还是 垃圾场
东西怎么找
3
为什么要进行6S活动
还认识我吗
4
纺丝仓库5S改善成果
改善前
改善后
5
整理整顿-对保全备件仓库进行整理、整顿
改善前
改善后
6
为什么要进行6S活动
工具开大会
会不会找不到
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为什么要进行6S活动
我们都有自己 的家
8
聚合保全室改善成果
改善前
改善后
9
聚合电仪改善成果
10
为什么要进行6S活动
如果碰到火!!
11
不再毛骨悚然
12
改善前
呼 吸 困 难
改善后
呼 吸 通 畅
13
为什么要进行6S活动
乱乱乱 心情怎会好
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为什么要进行6S活动
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综合以上种种不良现象，可以看出，
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
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6S推进的步骤及具体方法 1S整理：分清要与不要
1.不能用的------------------------报废/出售/减价折旧 2. 不再使用的----------------------移到指定区域 3. 很少使用的(一年内)------放置较远的储存室/出
售 4. 较少使用的(3个月)-------放置较近的储存室 5. 经常使用的(每天到每周都用)---放工作场所边 6. 不明原因-----------------------------查请用途
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3S清扫：即点检，发现不正常
• 彻底清洁工作现场 • 设备的清洁、润滑 • 去除设备的缺陷 • 将破损的物品修理好 • 杜绝污染源 • 清洁时检查隐患 • 确定清洁责任 • 每日清洁
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3S
每日上班五分钟5S
目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率
要求： 1、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识； 2、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁； 3、根据给定的检查点进行清洁； 4、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患； 5、发现污染源，从源头治理污染源； 6、使用给定的清洁清单进行清洁。
步骤7、红牌工作记录
24
2S整顿：零时间找到需要
• 动作分析 • 规划放置场所，物品定位
通道、成品区、待处理品区、贮存区 • 确定放置方法，按规定摆放物品
整齐、明确、不超出线外 • 放置标识，实施目视控制
分类、编号或颜色管理
25
2S
划线标准
Danger , Hazardous , wind pump, Warning
Red tag goods location
4、检查点；
Check points
5、拍照
Take photos
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红标签
Name名称： Quantity数量： Dept部门：
5S 红标签
Value 价值：¥ Signature 签名：
一旦不需要的东西被确定，贴 上红牌使任何人都能清楚看到，什 么东西需要清除或搬离。