NSK调心滚子轴承安装须知-23136轴承实例

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轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件

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动粘度( mm2/s) 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下,杂质等少的良好环

1回/年
? 油温在100℃左右,有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承(小型)的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
(a)安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承(大型)的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承(大型)的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
(a)安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. (参照下页) ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. (参照下页)
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.

调心滚子轴承装配方法

调心滚子轴承装配方法

调心滚子轴承装配方法
嘿,你问调心滚子轴承装配方法呀?那咱就来好好聊聊。

这调心滚子轴承装配可得仔细点,不然出问题可就麻烦啦。

先说说准备工作吧。

把轴承拿出来,检查检查有没有损坏啥的。

要是有划痕或者变形,那可不行,得换一个。

然后把要安装轴承的轴和孔也清理干净,可不能有灰尘和杂物哦。

接着呢,开始安装内圈。

把内圈轻轻地套在轴上,要对准位置哦,可别歪了。

然后用一个小锤子或者其他工具,轻轻地敲一敲内圈,让它紧紧地贴在轴上。

但是别敲得太用力了,不然会把内圈敲坏的。

安装好内圈后,就可以安装滚子和保持架了。

把滚子和保持架小心地放进内圈和外圈之间,要注意方向哦,可别装反了。

然后把外圈轻轻地套在滚子和保持架上,同样要用小锤子敲一敲,让外圈也紧紧地贴在滚子和保持架上。

最后,检查一下安装是否正确。

可以用手转动一下轴承,看看是否灵活。

要是转不动或者有卡顿,那就说明安装有问题,得重新检查一下。

我给你讲个例子哈。

有一次,我们厂里要安装一个调心滚子轴承。

大家都不知道怎么装,就瞎弄。

结果装好了之后,轴承转不动,还发出奇怪的声音。

后来请了个老师傅来,老师傅一看,就说安装方法不对。

他重新把轴承拆下来,按照正确的方法安装。

这次安装好后,轴承转得可灵活了,一点问题都没有。

所以啊,调心滚子轴承装配方法要掌握好,不然会影响设备的正常运行。

大家都可以认真学学,说不定啥时候就能派上用场呢。

安装轴承的安装方法及注意事项

安装轴承的安装方法及注意事项

安装轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常见的机械零件,广泛应用于各种机械设备中,如汽车、飞机、火车、工程机械等。

安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节,正确的安装方法和注意事项可以确保轴承的正常工作和寿命。

本文将介绍安装轴承的方法和注意事项。

一、轴承的安装方法1.准备工作在安装轴承之前,需要做好以下准备工作:(1)清洗轴承:用清洗剂将轴承清洗干净,并用干净的纸巾或棉布擦干水分。

(2)检查轴承:检查轴承是否有损坏或变形,如有,则需要更换。

(3)检查安装环境:检查安装环境是否干净、无尘、无油污,以免影响轴承的工作寿命。

2.安装轴承(1)选择合适的安装工具:根据轴承的型号和尺寸选择合适的安装工具,如加热器、压入机等。

(2)加热轴承:将轴承加热至适当的温度,通常为80-100℃,以便轴承容易安装。

(3)安装轴承:将加热后的轴承放入安装位置中,并用安装工具将其压入。

(4)检查安装效果:检查轴承是否安装到位,是否有偏差或变形。

二、注意事项1.避免过度加热轴承加热过度会导致轴承的质量下降,甚至损坏。

因此,在加热轴承时,需要掌握适当的温度和时间,避免过度加热。

2.避免过度压入轴承过度压入会导致轴承变形或损坏,从而影响轴承的工作寿命。

因此,在安装轴承时,需要掌握适当的压入力度,避免过度压入。

3.保持安装环境清洁安装轴承时,需要保持安装环境干净、无尘、无油污,以免影响轴承的工作寿命。

同时,在安装轴承时,需要使用干净的工具和手套,避免污染轴承。

4.避免轴承损坏在安装轴承时,需要注意避免轴承的损坏,如避免轴承与其它零件碰撞、避免轴承受到过大的冲击力等。

5.注意安装顺序在安装轴承时,需要按照正确的安装顺序进行,如先安装内圈,再安装外圈,避免安装顺序错误导致轴承损坏。

6.注意轴承的方向在安装轴承时,需要注意轴承的方向,确保轴承与其它零件的配合正确,避免安装错误导致轴承损坏。

总之,安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节,需要掌握正确的安装方法和注意事项,以确保轴承的正常工作和寿命。

调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解

调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解

调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解调心滚子轴承是一种重要的机械元件,广泛应用于各类工业设备中。

它具有承载能力强、适应性好、寿命长等特点,因此正确的安装和拆卸调心滚子轴承对于确保设备的正常运行非常重要。

本文将详细介绍调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范,以帮助操作人员正确进行安装和拆卸操作。

一、调心滚子轴承的安装操作规范1. 检查轴承零件:在安装调心滚子轴承之前,首先需要检查轴承零件是否完整,并清理零件表面上的污物或油脂。

同时,检查轴承内圈、外圈、滚动体和保持架是否损坏或变形。

如发现任何问题,需要及时更换。

2. 准备工作:在安装调心滚子轴承之前,需要对安装工作区域进行清理,并确保工作台或支承面平整稳固。

同时,准备好所有所需的工具和润滑剂。

3. 安装前预热:如果调心滚子轴承需要在高温环境中运行,建议在安装之前进行预热处理。

预热温度应控制在规定的温度范围内,并确保轴承达到预定的热稳定状态。

4. 润滑剂选择:根据设备的工作条件和轴承的要求,选择合适的润滑剂。

润滑剂应充分润滑轴承,减少摩擦和磨损,并能提供良好的密封性能。

5. 安装方法:将调心滚子轴承安装在轴上时,应先将内圈滑入轴上,并通过适当的装置或手法施加轻微的压力,使其紧固在轴上。

然后,将外圈装在座中,轻轻地敲击外圈,使其与座紧密接触。

6. 轴承位置调整:安装调心滚子轴承后,需要根据设备要求,进行轴承的调整。

通常可以通过减小座的侧隙或调整轴承的配合间隙,来使轴承达到最佳运行状态。

7. 轴承定位:确保调心滚子轴承安装完毕后,既不能有轴向过紧,也不能有轴向过松的情况。

轴承定位主要是根据设备要求,对轴承进行轴向定位,以保证轴承正常工作。

二、调心滚子轴承的拆卸操作规范1. 准备工作:在拆卸调心滚子轴承之前,首先需要停机并切断电源。

然后,清理拆卸工作区域,并做好相关的安全防护工作。

2. 拆卸方法:拆卸调心滚子轴承时,应使用专用工具,并根据拆卸顺序进行操作。

一般情况下,先将轴承的外圈从座中拆卸出来,然后再将内圈从轴上拆卸下来。

调心滚子轴承的安装方法精编版

调心滚子轴承的安装方法精编版

调心滚子轴承的安装方法精编版1.准备工作:在安装之前,应确保轴颈和座孔的几何形状和相对位置符合要求,轴承座孔的表面应清洁,并检查有无划伤或凹陷。

另外,应选择合适大小和精度的调心滚子轴承,以确保轴承与轴和座孔匹配。

2.润滑剂选择:在安装之前,应选择合适的润滑剂,使用高质量的轴承润滑脂或润滑油。

从轴承生产商获取有关润滑剂的建议,并确保润滑剂可以与轴承材料相容。

3.安装方法:(1)正确选择安装工具:使用适合调心滚子轴承尺寸和类型的工具,避免直接敲击轴承,以免损坏。

(2)安装轴向位置:将调心滚子轴承放入座孔中,并确保座孔和轴孔对正。

(3)润滑轴承:在轴承座孔和轴颈上涂抹一层适量的润滑剂,确保润滑剂均匀分布。

(4)安装调整垫片:如果需要,在座孔上安装调整垫片,根据调整垫片的型号和厚度要求进行选择。

(5)安装轴承:将调心滚子轴承轻轻推入座孔中,确保轴承和座孔之间没有转动阻力。

(6)安装调整垫片:根据需要将调整垫片插入轴承座孔和座孔之间,确保合适的轴承游隙。

(7)轴承锤击:缓慢且均匀地敲击调心滚子轴承的外圈,使其沿着轴向逐渐安装。

(8)检查角度:使用调整垫片或其他调整工具,测量和调整调心滚子轴承的角度,以确保其符合要求。

(9)安装密封件:根据需要,在轴承外圈或内圈上安装密封件,防止灰尘和污染物进入轴承内部。

(10)固定轴承:根据轴承的具体要求,使用合适的紧固件将轴承固定在座孔中。

4.调试:安装完成后,应进行轴承的调试。

首先,手动旋转轴承,检查是否有异常声音或转动不灵活现象。

然后,根据轴承的预加载要求进行相应的调整。

5.维护:安装完成后,应定期对调心滚子轴承进行维护,包括清洁、润滑和检查轴承的磨损情况。

根据使用情况,及时更换润滑剂和轴承,以确保轴承的正常运行。

总结:调心滚子轴承的安装是一项重要的工作,正确的安装可以提高轴承的使用寿命,并确保其良好的运行。

通过准备工作、正确选择润滑剂、合适的工具和安装方法,以及进行调试和维护,可以有效地安装调心滚子轴承。

轴承安装实例

轴承安装实例

轴承安装实例轴承是机械设备中非常重要的零件之一,它的安装质量直接影响到设备的性能和寿命。

正确的安装可以降低故障率、延长使用寿命,而错误的安装则可能导致设备无法正常运转,甚至损坏设备。

本文将以某机械设备的轴承安装为例,介绍一些轴承安装的实际操作步骤和注意事项。

1. 准备工作在安装前,必须做好充分的准备工作。

首先,要对轴承进行清洁,确保轴承的表面干净、光滑。

其次,检查轴承的尺寸和形状是否与图纸要求一致,是否完好无损。

最后,在安装前要检查轴和壳体尺寸和形状是否符合要求,是否有夹杂或毛刺等缺陷。

2. 轴承安装在进行轴承安装时,需要注意以下几点:(1)安装前,要用手将轴和轴承孔洗净,同时检查轴承孔表面是否有毛刺、凹坑等缺陷。

(2)安装轴承时,应用轴套轻轻敲打轴承的外圈,使其均匀地进入轴承孔中。

敲打时,要避免用过大的力量,防止损坏轴承。

(3)在安装过程中,偏心误差应控制在规定标准范围内,以免影响轴承的运转。

(4)在安装完毕后,要用手转动轴承,检查是否有卡滞、碰撞等异常情况。

若安装正确,则手摇轻松、适度。

(5)当大棒轴承装在底座上时,棒和支承底座要对正,并用棘轴定位。

另还应确保大棒轴承的尺寸和形状与图纸、案例要求一致,并做好防尘封头。

3. 注油在安装完毕后,必须对轴承进行润滑。

润滑方式一般有注油和加油脂两种。

注油时,应注意以下几点:(1)在注油前,必须清洗轴承套机内部,关键零部件要仔细擦洗干净。

(2)轴承封头上的油脂要清除干净,封头松动时及时调整。

(3)注油量应按要求。

一般情况下,应适量增加油位,但不要过高。

(4)卡住型轴承和底座要避免漏油,在安装后应及时检查,确定油流道通畅,油位符合规定。

4. 总结轴承安装是机械设备维护中的重要环节之一。

正确安装轴承并进行润滑可以保证机械设备的良好运转,提高其使用寿命。

因此,在安装过程中,要注重各项细节,确保安装操作符合要求。

同时,在安装完毕后,也要对设备进行检查,及时处理发现的问题,以保证设备处于良好的运行状态。

如何正确的安装NSK轴承

如何正确的安装NSK轴承

壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用 压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方
法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空
气Hale Waihona Puke 的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适
忽然,一曲悠扬的小提琴声破窗而入,我惊愕了,怀疑自己的耳朵是否听错
当的防锈措施。 正确的安装,对于 NSK 轴承的使用来说是非
常重要的。希望大家能够在以后的使用中使用正
确的安装方法。
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很多人在安装 NSK 轴承中使用不当的安装方 法,导致 NSK 轴承的损坏。那么如何正确的安装
NSK 轴承呢?
NSK 轴承的安装方法和注意事项 NSK 轴承的
安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此, 设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希
望要按照作业标准进行安装。标准通常如下:1.
清洗轴承及轴承相关连部件 2.检查关连部件的
忽然,一曲悠扬的小提琴声破窗而入,我惊愕了,怀疑自己的耳朵是否听错
尺寸及精加工情况 3.安装 4.安装好轴承后的检 查 5.供给润滑剂希望在即将安装前,方才打开轴
承包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润
滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪
器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去 涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易
生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂
的轴承,不清洗直接使用。NSK 轴承的安装方法,
忽然,一曲悠扬的小提琴声破窗而入,我惊愕了,怀疑自己的耳朵是否听错
因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为 轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,
多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,

NSK轴承的安装方法

NSK轴承的安装方法

NSK轴承的安装方法NSK轴承安装的好坏与否,将影响到NSK轴承的精度、寿命和性能。

因此,请充分研究NSK轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行NSK轴承安装。

对已经脂润滑的NSK轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈NSK轴承安装前无需清洗。

NSK轴承的安装应根据NSK轴承结构,尺寸大小和NSK轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,NSK轴承安装一般采用如下方法:a. 压入配合NSK轴承内圈与轴使紧配合,外圈与NSK轴承座孔是较松配合时,可用压力机将NSK轴承先压装在轴上,然后将轴连同NSK轴承一起装入NSK轴承座孔内,压装时在NSK轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比NSK轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。

NSK轴承外圈与NSK轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将NSK轴承先压入NSK轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果NSK轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧NSK轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合通过加热NSK轴承或NSK轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。

是一种常用和省力的安装方法。

此法适于过盈量较大的NSK轴承的安装,热装前把NSK轴承或可分离型NSK轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,NSK轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

NSK轴承外圈与轻金属制的NSK轴承座紧配合时,采用加热NSK轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热NSK轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着NSK 轴承,NSK轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入NSK轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项如下:
1.压入法(也称为冷安装):
a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承,直接用机械或液压方式,压入轴上或壳上,只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可,注意不要用铁锤直接锤击,可以通过一个套筒再锤击套筒的方法,轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。

且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上,以防止轴承倾斜或歪斜。

不能通过滚动体传递力,否则会在轴承工作表面造成压伤,轴承会很快损坏。

看看这些敲坏的轴承,还敢这么操作吗,这还是看得见的损坏,那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去,这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。

b.如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中,必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上,将轴承同时压入轴及轴承座空内,且必须与安装工具接触面在同一平面上。

同样不能通过滚动体传递力。

c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中,然后装在一起,注意对中即可,可打跳动来调整预紧。

2.加热或冷却法(也称为热安装):
当轴承尺寸较大或过盈量较大时,所需安装力会显著增大,这时就需要热胀冷缩原理来安装。

轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差,取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。

一般采用油
浴加热或感应加热器来加热。

比较合适的加热温度是80度--100度,最高不能超过120度。

(开式轴承加热的温度不得超过120℃,不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上,应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。


加热轴承装配冷却后,厚度方向会收缩,此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固,防止出现轴向间隙。

调心滚子轴承安装要求

调心滚子轴承安装要求

调心滚子轴承安装要求
调心滚子轴承是一种常见的机械配件,广泛应用于各种设备和机械系统中。


确保安装的正确性和可靠性,以下是调心滚子轴承安装时的基本要求:
1. 清洁工作:在安装调心滚子轴承之前,应确保工作区域干净,并清理轴承座
和轴承的外部表面。

使用清洁剂和无纤维碎屑的布清洁轴承和轴承座。

2. 轴承位置:安装调心滚子轴承时,应确保轴承的位置正确对准轴承座。

在将
轴承放入轴承座之前,先确保座孔内没有异物或污垢,并涂上适量的润滑脂。

3. 安装力度:在安装调心滚子轴承时,应使用适当的力度,避免使用过大或过
小的力量。

使用安装工具时,在轴承上平均分布力量,并避免使用过于剧烈的冲击。

4. 轴承定位环:一些调心滚子轴承配备了定位环。

如果使用了定位环,应确保
其正确安装在轴承上,并在安装时遵循相关的安装指导。

5. 润滑脂选择:在安装调心滚子轴承之前,应选择合适的润滑脂。

根据工作条
件和环境来选择适合的润滑脂,以确保轴承的正常运转和寿命。

6. 检查安装:完成安装后,应仔细检查轴承和轴承座的位置,确保轴承能够自
由旋转,并且没有松动或卡住的迹象。

如果发现问题,应及时修复或重新安装。

总而言之,调心滚子轴承的正确安装对于设备和机械系统的正常运转至关重要。

遵循上述安装要求,可以提高轴承的可靠性和使用寿命,确保设备的高效运行。

轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项

轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项

轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
- 利用铜棒和手工锤击安装:当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上。

- 利用套筒安装:将套筒直接压在轴承端面上 轴承装在轴上时压住内圈端面;装在壳体孔内时压住外圈端面),用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠。

- 压力机压入法:安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。

- 加热安装:对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承,为了便于安装,可利用热胀冷缩原理,将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。

轴承安装的注意事项有以下几种:
- 安装前准备:轴承需要在干燥,清洁的环境下安装,并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。

当必须在复杂的环境下安装时,应当把污染降到最低。

安装前准备好必要的部件,工具及安装设备。

并确定好零件安装顺序。

检查轴,轴承孔的配合表面,凸肩端面,沟槽的连接表面的加工质量,然后准备好轴承。

- 正确使用安装工具:不能通过滚动体传递力,否则会在轴承工作表面造成压伤,轴承会很快损坏。

- 安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。

- 当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上。

- 对于安装过盈量较大的轴承或大。

轴承安装步骤及注意事项

轴承安装步骤及注意事项

轴承安装步骤及注意事项轴承是一种用于减少摩擦和支持旋转运动的机械元件,其安装过程至关重要。

正确安装的轴承可以延长其使用寿命,提高设备效率,减少维护成本。

下面将介绍轴承的安装步骤及注意事项。

一、轴承的安装步骤1. 选择适当的轴承在安装轴承之前,首先需要选择适合设备的轴承。

选择轴承需要考虑以下因素:轴承的尺寸、负载能力、转速和环境条件等。

2. 清洁工作在安装轴承之前,需要将轴承和安装环境清洁干净。

使用干净的布或纸巾擦拭轴承和安装面,确保没有灰尘或杂物。

3. 定位轴承将轴承安装到正确的位置,使用轴承的内圈或外圈来定位。

如果轴承需要通过压力或热膨胀来安装,需要按照厂商提供的说明书来进行操作。

4. 安装密封件如果设备需要使用密封件来保护轴承,需要在安装轴承之前将密封件安装到轴承上。

5. 安装轴承将轴承插入安装孔中,并确保轴承与安装面垂直。

在安装轴承时,需要注意不要使用过大的力量,否则会损坏轴承。

最后,使用扭矩扳手按照轴承厂商提供的扭矩值来拧紧轴承螺栓。

6. 安装润滑油和密封件在安装轴承之后,需要加入润滑油,并安装密封件。

二、轴承安装的注意事项1. 选择适当的轴承在选择轴承时,需要根据设备的负载能力、转速和环境条件等因素进行选择。

如果选择不当,会导致轴承过早失效。

2. 清洁工作在安装轴承之前,需要将轴承和安装环境清洁干净。

如果安装时存在灰尘或杂物,会导致轴承过早失效。

3. 安装位置在安装轴承时,需要将轴承安装到正确的位置。

如果轴承安装不正确,会导致设备出现振动、噪声等问题。

4. 使用扭矩扳手在拧紧轴承螺栓时,需要使用扭矩扳手按照轴承厂商提供的扭矩值来拧紧。

如果使用过大的力量,会导致轴承过早失效。

5. 加入润滑油在安装轴承之后,需要加入润滑油。

如果润滑油不足,会导致轴承过早失效。

6. 安装密封件如果设备需要使用密封件来保护轴承,需要在安装轴承之前将密封件安装到轴承上。

如果密封件安装不当,会导致轴承过早失效。

7. 定期检查在设备运行期间,需要定期检查轴承的运行情况。

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项轴承是机械传动中常用的零部件,它在机械设备中起着重要的作用。

轴承的使用寿命和性能不仅取决于轴承本身的质量,还与轴承的安装方法和注意事项密切相关。

正确的轴承安装方法和注意事项不仅能够保证轴承的正常运转,还能延长轴承的使用寿命,提高机械设备的工作效率。

本文将详细介绍轴承安装方法和注意事项。

一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前,必须对轴承进行检查和清洗。

检查轴承是否有损坏、变形、裂纹等缺陷,如果有,必须更换。

清洗轴承时应使用清洁剂,清除轴承表面的油污和灰尘,并用干净的毛巾擦干。

2. 安装轴承(1)安装轴承时,应先将轴承放在安装工具上,然后将安装工具放在轴承座上。

安装工具的大小应与轴承座的大小相匹配,以免损坏轴承或轴承座。

(2)安装轴承时,应注意轴承的方向。

通常情况下,轴承上有标记,应将标记朝向轴承座的方向。

如果没有标记,应根据轴承的结构和尺寸确定方向。

(3)安装轴承时,应使用适当的力量。

过大的力量会导致轴承变形或损坏,过小的力量会导致轴承安装不牢固。

(4)安装轴承时,应使用专用的安装工具。

安装工具应具有良好的刚性和稳定性,以确保轴承安装的准确性和稳定性。

3. 调整轴承间隙安装轴承后,应调整轴承间隙。

轴承间隙是指轴承内外圈之间的距离,它对轴承的运转和寿命有重要影响。

轴承间隙过大或过小都会对轴承的运转产生不良影响。

调整轴承间隙的方法有两种:一种是使用专门的调整工具,另一种是使用手感法。

手感法是指通过手感来判断轴承间隙是否合适。

调整轴承间隙时应注意力量的大小和方向,以确保调整的准确性和稳定性。

二、轴承安装注意事项1. 避免轴承受到冲击和振动在使用机械设备时,应注意避免轴承受到冲击和振动。

冲击和振动会导致轴承变形或损坏,影响轴承的使用寿命。

2. 避免轴承受到过热和过冷在使用机械设备时,应注意避免轴承受到过热和过冷。

过热和过冷会导致轴承变形或损坏,影响轴承的使用寿命。

因此,在使用机械设备时,应根据工作环境和工作条件合理选择轴承材料和润滑方式,以确保轴承的正常运转。

如何安装调心滚子轴承?四大注意事项不可忽略

如何安装调心滚子轴承?四大注意事项不可忽略

如何安装调心滚子轴承?四大注意事项不可忽略调心滚子轴承的结构使得它具有自动调心功能,既能承受径向负荷,也能承受双向作用的轴向负荷,抗冲击能力强。

主要用途:造纸机械、轧钢机齿轮箱轴承座、轧钢机辊子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机等。

许多人不知道如何安装调心滚子轴承,怕安装不好影响使用,安装中又有哪些需要注意的事项,下面为您讲解。

关于安装大家会想到有专业人员来安装,自己不需要知道太多,其实,了解了安装过程才能更好的使用。

下面小编就来为大家讲解如何安装调心滚子轴承。

如何安装:调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,装配有鼓形滚子的轴承。

外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。

在轴、外壳出现挠曲时,可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。

径向负荷能力大,适用于有重负荷、冲击负荷的情况。

内圈内径是锥孔的轴承,可直接安装。

或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。

保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。

对于自调心轴承来说,在将带轴的轴承装入箱体轴孔时,使用中间安装环可防止外圈倾斜与旋转。

应该记住的是,有些尺寸的自调心球轴承的滚珠突出于轴承的侧面,所以中间安装环应该凹进,以防损坏滚珠。

大量的轴承一般都采用机械或液压压入法进行安装。

对于可分离型轴承,内圈与外圈可以分开安装,这样就简化了安装工序,特别是当内外圈都需过盈配合时尤为如此。

在把内圈已安装到位的轴装入已含外圈的轴承箱时,必须注意查看内外圈是否正确对中,以避免划伤轴承滚道和滚动部件。

如果圆柱和滚针轴承采用不带法兰挡边的内圈或一侧有法兰边的内圈时,建议使用安装套筒。

套筒的外径应等于内圈滚道直径F,机械加工的公差标准应d10。

冲压外圈滚针轴承要使用芯轴安装。

通过以上讲解大家是不是对安装调心滚子轴承有了更具体的了解了?在安装过程中,有些事情是要格外注意的,为了不引起不必要的麻烦,今天小编一并为大家讲解到。

轴承的正确安装方法

轴承的正确安装方法

轴承的正确安装方法温馨提示:在wifi状态下观看轴承安装的正确方式各种轴承的安装说明滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。

如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应该超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。

如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值不应超过180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次,进行防锈包装。

角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。

如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在100°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号.2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。

3.安装时以不直接锤击内,外圈端面和滚子为宜,以免击裂内圈或中,小挡边。

NSK轴承的安装和拆卸档

NSK轴承的安装和拆卸档

NSK轴承的安装和拆卸nsk轴承安装:1.往轴上安装进口轴承前,必须先拔下轴承外套的固定销,同时将轴颈表面打磨光滑干净,并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。

2.在轴承座与轴承配合面涂润滑油,把轴承装入轴承座内。

然后将装配好的轴承与NSK轴承座一起套在轴上.推至所需位置处进行安装。

3.固定轴承座的螺栓先不要拧紧,要让轴承外套在轴承座内能转动。

同样装好同一根轴上的另一端轴承和座,将轴转动几圈,让轴承本身自动找正位置后。

再将轴承座螺栓紧固好。

4.装偏心套。

先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上,并用手顺轴的旋转方向拧紧.然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔.用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍.使偏心套安装牢固,最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。

nsk轴承拆卸:1、外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。

这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子NSK轴承等的分离型NSK轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。

2、圆柱孔NSK轴承的拆卸内圈的拆卸,可以用压力机械拔出最新简单。

此时,要注意让内圈承受其拔力。

大型NSK轴承的内圈拆卸采用油压法。

通过设置在轴上的油孔加以油压,以使易于拉拔。

宽度大的NSK轴承则油压法与拉拔卡具并用,进行拆卸作业。

NU型、NJ型圆柱滚子NSK轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。

在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的方法。

3、锥孔NSK轴承的拆卸拆卸比较小型的带紧定套NSK轴承,用紧固在轴上的档块支撑内圈,将螺母转回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。

大型NSK轴承,利用油压拆卸更加容易,在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀,拆卸NSK轴承的方法。

操作中,有NSK轴承突然脱出的可能,最好将螺母作为档块使用为好。

调心滚子轴承的安装方法

调心滚子轴承的安装方法

调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。

游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。

必要时,应进行试验确定.轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,安装时不必再调整。

调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。

安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。

所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂.调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。

采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。

润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多.带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。

调心滚子轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。

在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。

如果大批量安装时,可采用液压机。

压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。

当过盈量较大时,可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装,加热温度范围为80℃—100℃,最高不能超过120℃.同时,应用螺母或其它适当的方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

调心滚子轴承安装后应进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。

运转试验正常后方可交付使用。

资深专家提醒一定要按照上为我们指出的安装方法进行,做到有循可依,使轴承得到长期运转。

NSK轴承的安装方法

NSK轴承的安装方法

圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,
或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧
用心感受才知道。天天都是新的一天,我怎么发现有时候在重复
程度可用 NSK 轴承径向游隙减小量来衡量,因此, 安装前应测量 NSK 轴承径向游隙,安装过程中应 经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止,
安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安
这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果
NSK 轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室 内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结 构应能同时押紧 NSK 轴承内圈和外圈的端面。
加热配合
用心感受才知道。天天都是新的一天,我怎么发现有时候在重复
通过加热 NSK 轴承或 NSK 轴承座,利用热膨 胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常 用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的
NSK 轴承安装的好坏与否,将影响到 NSK 轴 承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究 NSK 轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作
标准进行 NSK 轴承安装。 压入配合
NSK 轴承内圈与轴使紧配合,外圈与 NSK 轴 承座孔是较松配合时,可用压力机将 NSK 轴承先 压装在轴上,然后将轴连同NSK轴承一起装入NSK
2dh0f7c9b 查开房
NSK 轴承的安装,热装前把 NSK 轴承或可分离型
NSK 轴承的套圈放入油箱中均匀加热 80-100℃,
然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内 圈端面和轴肩贴合不紧,NSK 轴承冷却后可以再 进行轴向紧固。NSK 轴承外圈与轻金属制的 NSK
轴承座紧配合面受到擦伤。用油箱加热 NSK
装的方法。
推力轴承的安装 推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配 合,座圈与 NSK 轴承座孔的配合一般为间隙配合, 因此这种 NSK 轴承较易安装,双向推力轴承的中 轴泉应在轴上固定,以防止相对于轴转动。NSK

轴承安装注意事项

轴承安装注意事项

轴承安装注意事项
轴承作为机械设备中常用的零部件,安装时需要注意以下几个方面:
一、准备工作:
1. 清洁工作台和安装工具,确保无尘无油;
2. 清洗轴承和相关零件,确保无灰尘和杂质。

二、选择合适的安装方法:
根据轴承类型和安装位置的具体情况,选择适合的安装方法。

常用的安装方法有冷装法、热装法、压装法等。

三、正确选择合适的间隙:
轴承间隙的选择直接影响到机械设备的使用寿命和运行稳定性。

根据设备的使用要求和轴承的具体型号,选择合适的轴承间隙。

四、安装前检查轴颈和孔的几何尺寸:
检查轴颈和孔的几何尺寸是否符合相关要求,确保轴颈和孔的配合良好。

五、避免过度冲击和挤压:
在安装过程中,要避免使用过大的力量进行安装,以免导致轴承损坏或变形。

六、保持安装位置干净:
在安装轴承时,要保持周边环境的清洁,防止灰尘或杂质进入轴承内部,影响其正常运行。

七、合理选择润滑剂:
根据轴承类型和运行条件,选择合适的润滑剂,确保轴承在运行时能够得到良好的润滑和防护。

八、合理安排轴承的加载顺序:
在安装多个轴承时,要根据设备的负载情况,合理安排轴承的加载顺序,以保证整个系统的平衡运行。

九、安装时避免过度振动:
在安装过程中,要避免使用过大的力量或产生过度的振动,以免损坏轴承。

十、安装完成后进行检查:
安装完成后,应该进行全面的检查,确认轴承安装是否正确、固定是否牢固,以及是否有异响等异常情况。

总之,轴承的正确安装对机械设备的正常运行起着重要的作用。

只有注意上述安装注意事项,并严格按照相关要求进行操作,才能保证轴承正常工作,延长设备的使用寿命。

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NSK调心滚子轴承安装须知-23136轴承实例SKF调心滚子轴承的外圈滚道呈球面形。

由于外圈滚道的球面曲率中心与轴承中心一致,故而,内圈、滚子及保持架能够对外圈自由倾斜(调心功能)。

调心滚子轴承的准用调心角度因尺寸系列、载荷条件而有所差异,在通常载荷条件下,约为1° - 2.5°。

调心滚子轴承安装须知轴承包装形式轴承更换通常采用新轴承。

轴承应经防锈处理以后进行包装,因为轴承一旦生锈,就会对旋转性能产生影响。

而且,由于轴承按照纳米级(0.001mm)精度生产,微细粉尘也会对轴承旋转造成重大影响,故而,如非必须,切勿拆封。

轴承的核对在新的轴承及包装上标有轴承代号、外观代号、游隙代号,应先与设备上拆下的旧轴承核对无误后,再行更换。

例如23136KE4C3轴承。

(1)轴承代号(轴承系列代号+轴承内径代号)轴承系列代号指,最前面的3 位数字231,内径代号指后2 位数字36。

(2)外观代号外观代号指,KE4字符。

其中,K表示轴承内孔表面形状为锥度1/12的圆锥孔,(K30:表示轴承内孔表面形状为锥度1/30 的圆锥孔。

)E4表示外圈外径面带有润滑槽和润滑孔。

(3)游隙代号游隙代号指字符C3。

此C3 表示单套轴承的游隙,它表示轴承与轴及轴承座的“配合”以及轴承的运行要求,轴承必需的游隙大小。

另外,CN 游隙采用省略代号的方式。

请确认更新轴承与拆卸轴承以上项目相符。

测量轴承游隙在安装圆锥孔轴承时,测量轴承游隙至为重要。

轴承游隙测量方法准备安装器具在着手安装轴承之前,先要研究安装方法及程序,落实必要的安装工具。

有些作业内容需要制作专用夹具,务必事先确定。

○应备齐工夹具、测量器具、操作台、测量平台、清洗槽、轴承加热器或加热油槽,备好轴承、衬套、轴、轴件等。

○场地应选择可安全移动重物的清洁作业面,所用工夹具、测量器具、设备及场地环境应始终保持清洁,不使粉尘进入轴承。

紧定套、退卸套专用配件(1)紧定套紧定套是安装轴承时使用的重要部件。

它由衬套、锁紧螺母、锁紧螺母防松垫圈或止动挡块组成。

紧定套在安装、退卸时,只要使用凿子将分割缝稍加撬动,便迎刃而解。

锁紧螺母的紧固,采用扳手(专用扳手)进行。

(2)退卸套退卸套用于轴承安装,退卸套采用轴的锁紧螺母、端板或者端盖进行紧固。

另外,在退卸套的螺纹处拧上螺母,便可退下轴承。

(3)锁紧垫圈、止动挡块与锁紧螺母锁紧垫圈与止动挡块的使用方法:锁紧垫圈与止动挡块用于防止锁紧螺母松动。

○锁紧垫圈使用方法步骤A)将锁紧垫圈卡齿的斜面背朝轴承,将锁紧垫圈的卡舌对准轴的键槽与衬套分割缝插入。

B)将锁紧螺母接触面外沿的倒角朝向轴承拧上。

C)锁紧螺母的防松方法是将锁紧垫圈1个卡齿对准锁紧螺母外径面的凹槽后,用凿子将卡齿折弯。

锁紧垫圈采用螺纹公称内径小于200mm 的标准件。

○止动挡块使用方法步骤A)紧固直接装在轴上的轴承时,将锁紧螺母外径面的凹槽与轴的键槽对准后,插入止动挡块,再以弹簧垫圈和螺栓固定。

B)紧定套的锁紧螺母外径面凹槽与衬套的分割缝对准后,插入止动挡块,再用弹簧垫圈和螺栓固定。

C)固定退卸套的锁紧螺母外径面的凹槽与轴的键槽对准后,插入止动挡块,再以弹簧垫圈和螺栓固定。

圆锥孔调心滚子轴承采用锁紧垫圈时,先调好轴承游隙,暂时拆下锁紧螺母,插进锁紧垫圈,而后,重新拧上锁紧螺母。

但在采用止动挡块时,应在调好轴承游隙后,将轴的键槽与衬套分割缝及锁紧螺母外径面的凹槽对准,插进止动挡块。

由于其作业比采用锁紧垫圈更为简便,故而,大口径的衬套广为采用。

○锁紧螺母在螺纹公称直径小于200 mm 的锁紧螺母外径面上,设有4个等距凹槽,用于采用锁紧垫圈防止锁紧螺母松动。

在螺纹公称直径大于220 mm 的锁紧螺母外径面上,设有8 个等距凹槽。

另外,在与凹槽相应的接触面上,开有用于防止锁紧螺母松动的紧固螺栓安装孔,装在退卸套螺纹处,用于退卸轴承的螺母外径面上,等距设有4个凹槽。

各个锁紧螺母外径面的凹槽,供装拆锁紧螺母时,专用扳手的钩尖钩卡使用。

2)锁紧垫圈在采用紧定套将圆锥孔调心滚子轴承装于圆锥轴或圆柱轴时,采用锁紧垫圈防止锁紧螺母松动的方法,是将锁紧垫圈装进锁紧螺母与轴承之间。

以锁紧螺母顶压内圈时,并不安装锁紧垫圈,只在最后防止锁紧螺母松动时,才安装锁紧垫圈。

其理由在于,为了在拧动锁紧螺母后顶压内圈,既减小轴承的径向内部游隙又保证不超出规定径向内部游隙的减小量上、下限(规定游隙)。

在插进锁紧垫圈后,拧动锁紧螺母,巨大的力矩便会由锁紧螺母传递到锁紧垫圈的接触面,防止锁紧垫圈的卡舌受力过大而损坏。

为此,在直接用锁紧螺母调整规定游隙的作业完毕以后,先要去掉锁紧螺母,将锁紧垫圈装上以后,再装上锁紧螺母。

由于此时锁紧螺母的安装位置错开锁紧垫圈厚度的距离,故而,在装入锁紧垫圈以后,仍要确定内圈顶压切实无误。

这种方法形式很多,诸如将锁紧螺母与紧定套对好后,作出标记; 采用游标卡尺测量衬套端面至锁紧螺母接触面的距离等等。

由于此类方法只在锁紧垫圈厚度那样极薄的面上作出标记,其位置及测量数值都会发生变化,故而校正其变量颇费时间。

NSK轴承型号:轴承型号品牌系列内径(mm) 外径(mm) 厚度(mm)7214C NSK 72型70 125 24 7217CDT NSK 串联配置DT 85 150 28 7019A NSK 70型95 145 24 7226ADB NSK 背对背配置DB 130 230 40 7928A5 NSK 79型140 190 24 7932C NSK 79型160 220 28 N1030 NSK N 150 225 35 HR32911J NSK 公制系列55 80 17 23060CAKE4 NSK 圆锥孔300 460 118 24156CAK30E4 NSK 圆锥孔280 460 180 230/750CAE4 NSK 圆柱孔750 1090 250 231/800CAE4 NSK 圆柱孔800 1280 375 51320 NSK 平底座圏型100 170 55 51268X NSK 平底座圏型340 460 96 FJ-2216 NSK 带保持架穿孔型22 28 16 F-2220 NSK 满装滚针穿针型有内圈22 28 20 FJ-4520 NSK 带保持架穿孔型45 52 20 RLM3520 NSK RLM 35 42 20 RLM1620 NSK RLM 16 24 20 LM3820 NSK LM 38 48 20 7320BDF NSK 面对面配置DF 100 215 47 7038ADF NSK 面对面配置DF 190 290 46 7040A NSK 70型200 310 51 2312K NSK 圆锥孔60 130 46 NU2316ET NSK NU 80 170 58 N205 NSK N 25 52 15 NJ2316ET NSK NJ 80 170 58 NUP216EM NSK NUP 80 140 26 NNU4956 NSK NNU圆柱孔280 380 100 32348 NSK 公制系列240 500 165 HR30330J NSK 公制系列150 320 72 23980CAKE4 NSK 圆锥孔400 540 106 23288CAE4 NSK 圆柱孔440 790 280 24088CAE4 NSK 圆柱孔440 650 212 51230X NSK 平底座圏型150 215 50 FR188ZZ NSK 防尘盖型ZZ-ZZS 6.35 12.7 4.762 52317 NSK 平底座圏型70 85 150 FJ-2520 NSK 带保持架穿孔型25 32 20MFJ-2820 NSK 带保持架封口型28 35 20 RLM354525 NSK RLM 35 45 25 7936CDB NSK 背对背配置DB 180 250 33 7336BDB NSK 背对背配置DB 180 380 75 QJ240 NSK 四点接触球轴承200 360 58 NU2318ET NSK NU 90 190 64 NU1010 NSK NU 50 80 16 NJ412 NSK NJ 60 150 35 NJ1044 NSK NJ 220 340 56 NUP304ET NSK NUP 20 52 15 N1019 NSK N 95 145 24 NUP1014 NSK NUP 70 110 20 NF1030 NSK NF 150 225 35 NN3034 NSK NN圆柱孔170 260 67 22328CKE4 NSK 圆锥孔140 300 102 22228CDKE4 NSK 圆锥孔140 250 68 23052CAE4 NSK 圆柱孔260 400 104 23072CAKE4 NSK 圆锥孔360 540 134 23072CAE4 NSK 圆柱孔360 540 134 MF-5020 NSK 满装滚针封口型有内圈50 58 20 FJ-2820 NSK 带保持架穿孔型28 35 20 FCJ-30 NSK 公制12 30 14 LM3820 NSK LM 38 48 20 RLM354525 NSK RLM 35 45 25 RLM1620 NSK RLM 16 24 20 7030ADT NSK 串联配置DT 150 225 35 NU244 NSK NU 220 400 65 N1010 NSK N 50 80 16 NUP2305ET NSK NUP 25 62 24 N1034 NSK N 170 260 42 N1021 NSK N 105 160 26 NUP312 NSK NUP 60 130 31 N1056 NSK N 280 420 65 NNU4930 NSK NNU圆柱孔150 210 60 NNU4936 NSK NNU圆柱孔180 250 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20 24036CE4 NSK 圆柱孔180 280 100 HR30319DJ NSK 公制系列95 200 49.5 5303 NSK 双列角接触球轴承17 47 22.2 7924CDB NSK 背对背配置DB 120 165 22 QJ334 NSK 四点接触球轴承170 360 72NU413 NSK NU 65 160 37 1313K NSK 圆锥孔65 140 33NJ2308ET NSK NJ 40 90 33NJ205EW NSK NJ 25 52 15 NUP2216ET NSK NUP 80 140 33 24040CK30E4 NSK 圆锥孔200 310 109 FH-1010 NSK 满装滚针穿针型有内圈10 16 10 LM5530 NSK LM 55 65 30 22212EAKE4 NSK 圆锥孔60 110 28 22308EAKE4 NSK 圆锥孔40 90 33 160KBE30+L NSK 双列圆锥滚子轴承160 240 60 170KBE31+L NSK 双列圆锥滚子轴承170 280 88 22216EAE4 NSK 圆柱孔80 140 33 23940CAE4 NSK 圆柱孔200 280 60文章来源:搜轴网。

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