调心滚子轴承使用说明书4
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后，记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值； • 根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值； • 继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安
装游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；
• 使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准 轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板 入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切 口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；
5.1轴承拆卸前的状态 • 圆柱轴安装圆柱孔轴承； • 圆柱轴安装圆锥孔轴承； • 圆锥轴安装圆锥孔轴承。
5.2 轴承拆卸顺序 • 一般情况下，轴承拆卸顺序与轴承安装程序相反。对于使用过的轴承，
拆卸轴承所用的力比安装时大。
• 应制作专用拉拔器，拉拔器包括：带压入螺栓的主板、剖分式面板、 安装框架、带螺母的4个螺栓杆。
•
确认压头行程能将轴与轴承脱开；
•
确认轴承卡具与轴承内圈端面严密接触时，将轴承支撑卡具固定；
•
卸下锁紧螺母，启动压力机压轴，将轴与轴承分离；从轴上取下轴承，从压力机上
取出轴；
•
将锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
B 拆卸圆锥孔轴承 拆卸顺序 • 松开锁紧螺母（或紧定套的锁紧螺母），退下1/2螺母宽度； • 将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上； • 将轴承卡具插入轴承下方（有间隔圈时将卡具插入间隔圈下方），
5.3 调心滚子轴承拆卸方法
• 5.3.1用拉拔器拆卸 • 对于圆柱孔轴承 • 卸下锁紧螺母，装上专用拉拔器，拧动压入螺栓将轴承卸下。 • 拆卸特大型轴承时，将千斤顶放在主板与轴端之间代替压入螺栓。 • 对于圆锥孔轴承 • 松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，以免轴承拆卸时落地。装上专用拉拔
器，拧动压入螺栓将轴承与轴或紧定衬套脱开。卸下专用拉拔器，将轴承 拆下。对留在轴上的紧定衬套，可用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展即可 拆下。
使轴处于悬空位置，并使轴中心与压力 机压头中心一致； • 确认压头行程能将轴与轴承脱开； • 确认轴承卡具与轴承内圈端面严密接触时，将轴承支撑卡具固定； • 启动压力机压轴，将轴与轴承松脱，此时不要用手触摸锁紧螺母，避
免轴突然掉落；
• 轴与轴承分离后，卸下锁紧螺母，从轴上取下轴承，从压力机上取出 轴；
5.3.4用压力机拆卸
• 用压力机拆卸轴承与安装时相反，需要注意的是，将轴立起用套筒 支起轴承内圈下端面时，轴为悬空状态。必须在轴下方留出轴被压 下时位移的空间，轴被压下掉落时还必须注意安全。
A 拆卸圆柱孔轴承
•
拆卸顺序
•
松开锁紧螺母，将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上；
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
将轴承卡具插入轴承下方，使轴处于悬空位置，并使轴中心与压力机压头中心一致；
• ⑵ 将专用套筒靠在锁紧螺母的端面上； • ⑶ 用锤子轻轻敲打套筒中心部位； • ⑷ 轴承不动时，逐渐加大打击力度使紧定衬套与间隔圈一起移动； • ⑸ 轴承移动时，继续敲打直至紧定衬套与间隔圈接触； • ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； • ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 • ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
拆卸顺序 • 卸下锁紧螺母，将框架放在轴承后方与4个螺栓杆组装； • 将4个螺栓杆穿过主板装上4个螺母； • 将剖分式面板分别放入框架和轴承之间，与框架组装抱住轴后，使剖
分式面板顶住轴承内圈端面；装有间隔圈时将剖分式面板顶住间隔圈。 组装中，为避免剖分式面板掉落，注意使下方螺栓杆能托住剖分式面 板。 • 以压入螺栓为中心调整4个螺母，使4个螺栓杆受力均匀； • 拧动压入螺栓，转矩增大后轴承开始移动，继续操作卸下轴承； • 清理轴表面污垢，涂敷防锈油。
专用拉拔器拆卸调心滚子轴承
5.3.2敲击套筒拆卸轴承
• 此方法用于内径φ80mm以下的轴承的拆卸。 • 圆柱轴使用紧定套安装锥孔轴承的拆卸。
A 无轴肩的圆柱轴上轴承的拆卸 拆卸顺序 • ⑴ 松开锁紧螺母上止动垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，
以免轴承拆卸时落地； • ⑵ 将专用垫块靠在轴承大内径处的端面上； • ⑶ 手按住垫块，用锤子敲打垫块，使垫块产生冲击轴承端面的力； • ⑷ 轴承不动时，沿轴承内圈圆周变换垫圈位置再敲打垫块； • ⑸ 沿轴承内圈圆周变换垫圈位置，再敲打垫块一周后，轴承仍不动
时，加大打击力度； • ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； • ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 • ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
B 有轴肩和间隔圈的轴承拆卸
拆卸顺序
• ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度， 以免轴承拆卸时落地；
㈡ 用油压螺母安装 • 锥形轴安装锥形孔（无轴肩）
安装顺序 • 戴上干净的手套，将油压螺母放在平台上； • 清洗轴表面； • 将轴承装在轴上，使轴承内圈与轴紧密结合； • 将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住轴承内圈，此时活
塞处于卸载位置； • 将油压泵油管与油压螺母连接； • 慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化
• 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； • 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。
5 调心滚子轴承的拆卸
• 轴承定期检修时，需拆卸轴承。为判断轴承是否异常，注意保留和 记录以下内容。
• A 收集保留用后的润滑剂 • B 保留损伤轴承 • C 保留运转过程异常情况的记录 • D 保留异常情况时轴承情况记录 • 准备拆卸工具
5.3.3用退卸衬套螺母拆卸 圆柱轴使用退卸衬套时轴承的拆卸
拆卸顺序 • ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开并卸下锁紧螺母。 • ⑵ 安装退卸衬套螺母，将退卸螺母拧至靠在轴承的端面上； • ⑶ 用扳手板动螺母直至扭矩变小，轴承与退卸衬套脱开； • ⑷ 轴承松动后，拆下轴承，取下退卸衬套； • ⑸ 将退卸衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
• 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下； • 将锁紧螺母、轴、紧定衬套、间隔圈清洗干净，涂敷防锈油。
装游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；
• 使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准 轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板 入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切 口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；
5.1轴承拆卸前的状态 • 圆柱轴安装圆柱孔轴承； • 圆柱轴安装圆锥孔轴承； • 圆锥轴安装圆锥孔轴承。
5.2 轴承拆卸顺序 • 一般情况下，轴承拆卸顺序与轴承安装程序相反。对于使用过的轴承，
拆卸轴承所用的力比安装时大。
• 应制作专用拉拔器，拉拔器包括：带压入螺栓的主板、剖分式面板、 安装框架、带螺母的4个螺栓杆。
•
确认压头行程能将轴与轴承脱开；
•
确认轴承卡具与轴承内圈端面严密接触时，将轴承支撑卡具固定；
•
卸下锁紧螺母，启动压力机压轴，将轴与轴承分离；从轴上取下轴承，从压力机上
取出轴；
•
将锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
B 拆卸圆锥孔轴承 拆卸顺序 • 松开锁紧螺母（或紧定套的锁紧螺母），退下1/2螺母宽度； • 将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上； • 将轴承卡具插入轴承下方（有间隔圈时将卡具插入间隔圈下方），
5.3 调心滚子轴承拆卸方法
• 5.3.1用拉拔器拆卸 • 对于圆柱孔轴承 • 卸下锁紧螺母，装上专用拉拔器，拧动压入螺栓将轴承卸下。 • 拆卸特大型轴承时，将千斤顶放在主板与轴端之间代替压入螺栓。 • 对于圆锥孔轴承 • 松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，以免轴承拆卸时落地。装上专用拉拔
器，拧动压入螺栓将轴承与轴或紧定衬套脱开。卸下专用拉拔器，将轴承 拆下。对留在轴上的紧定衬套，可用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展即可 拆下。
使轴处于悬空位置，并使轴中心与压力 机压头中心一致； • 确认压头行程能将轴与轴承脱开； • 确认轴承卡具与轴承内圈端面严密接触时，将轴承支撑卡具固定； • 启动压力机压轴，将轴与轴承松脱，此时不要用手触摸锁紧螺母，避
免轴突然掉落；
• 轴与轴承分离后，卸下锁紧螺母，从轴上取下轴承，从压力机上取出 轴；
5.3.4用压力机拆卸
• 用压力机拆卸轴承与安装时相反，需要注意的是，将轴立起用套筒 支起轴承内圈下端面时，轴为悬空状态。必须在轴下方留出轴被压 下时位移的空间，轴被压下掉落时还必须注意安全。
A 拆卸圆柱孔轴承
•
拆卸顺序
•
松开锁紧螺母，将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上；
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
将轴承卡具插入轴承下方，使轴处于悬空位置，并使轴中心与压力机压头中心一致；
• ⑵ 将专用套筒靠在锁紧螺母的端面上； • ⑶ 用锤子轻轻敲打套筒中心部位； • ⑷ 轴承不动时，逐渐加大打击力度使紧定衬套与间隔圈一起移动； • ⑸ 轴承移动时，继续敲打直至紧定衬套与间隔圈接触； • ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； • ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 • ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
拆卸顺序 • 卸下锁紧螺母，将框架放在轴承后方与4个螺栓杆组装； • 将4个螺栓杆穿过主板装上4个螺母； • 将剖分式面板分别放入框架和轴承之间，与框架组装抱住轴后，使剖
分式面板顶住轴承内圈端面；装有间隔圈时将剖分式面板顶住间隔圈。 组装中，为避免剖分式面板掉落，注意使下方螺栓杆能托住剖分式面 板。 • 以压入螺栓为中心调整4个螺母，使4个螺栓杆受力均匀； • 拧动压入螺栓，转矩增大后轴承开始移动，继续操作卸下轴承； • 清理轴表面污垢，涂敷防锈油。
专用拉拔器拆卸调心滚子轴承
5.3.2敲击套筒拆卸轴承
• 此方法用于内径φ80mm以下的轴承的拆卸。 • 圆柱轴使用紧定套安装锥孔轴承的拆卸。
A 无轴肩的圆柱轴上轴承的拆卸 拆卸顺序 • ⑴ 松开锁紧螺母上止动垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，
以免轴承拆卸时落地； • ⑵ 将专用垫块靠在轴承大内径处的端面上； • ⑶ 手按住垫块，用锤子敲打垫块，使垫块产生冲击轴承端面的力； • ⑷ 轴承不动时，沿轴承内圈圆周变换垫圈位置再敲打垫块； • ⑸ 沿轴承内圈圆周变换垫圈位置，再敲打垫块一周后，轴承仍不动
时，加大打击力度； • ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； • ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 • ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
B 有轴肩和间隔圈的轴承拆卸
拆卸顺序
• ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度， 以免轴承拆卸时落地；
㈡ 用油压螺母安装 • 锥形轴安装锥形孔（无轴肩）
安装顺序 • 戴上干净的手套，将油压螺母放在平台上； • 清洗轴表面； • 将轴承装在轴上，使轴承内圈与轴紧密结合； • 将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住轴承内圈，此时活
塞处于卸载位置； • 将油压泵油管与油压螺母连接； • 慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化
• 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； • 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。
5 调心滚子轴承的拆卸
• 轴承定期检修时，需拆卸轴承。为判断轴承是否异常，注意保留和 记录以下内容。
• A 收集保留用后的润滑剂 • B 保留损伤轴承 • C 保留运转过程异常情况的记录 • D 保留异常情况时轴承情况记录 • 准备拆卸工具
5.3.3用退卸衬套螺母拆卸 圆柱轴使用退卸衬套时轴承的拆卸
拆卸顺序 • ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开并卸下锁紧螺母。 • ⑵ 安装退卸衬套螺母，将退卸螺母拧至靠在轴承的端面上； • ⑶ 用扳手板动螺母直至扭矩变小，轴承与退卸衬套脱开； • ⑷ 轴承松动后，拆下轴承，取下退卸衬套； • ⑸ 将退卸衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。
• 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下； • 将锁紧螺母、轴、紧定衬套、间隔圈清洗干净，涂敷防锈油。