纤维纺丝
纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
合成纤维的纺丝方法
合成纤维的纺丝方法
合成纤维是一种人造纤维，通常由高分子聚合物制成。
纺丝方法是合成纤维生产中的重要步骤，该步骤将高分子聚合物转化为纤维。
以下是合成纤维的纺丝方法：
1. 熔融纺丝：这种方法将高分子聚合物加热至其熔点以上，使其成为熔融状态的液体。
然后将熔融状态的高分子聚合物通过喷嘴喷出，并迅速冷却形成纤维。
2. 干法纺丝：这种方法将高分子聚合物溶解在适当的溶剂中，形成粘度较高的溶液。
然后将溶液通过喷嘴喷出，并在干燥空气中迅速冷却形成纤维。
3. 湿法纺丝：这种方法将高分子聚合物溶解在适当的溶剂中，形成粘度较高的溶液。
然后将溶液通过喷嘴喷出，并在水中迅速冷却形成纤维。
4. 拉伸纺丝：这种方法将高分子聚合物加热至其熔点以上，使其成为熔融状态的液体。
然后将熔融状态的高分子聚合物通过喷嘴喷出，并迅速冷却形成纤维。
接下来，将纤维在拉伸机上进行拉伸，以提高其强度和柔韧性。
以上是合成纤维的四种纺丝方法，不同的纺丝方法会影响纤维的物理性能和化学性能。
在选择纺丝方法时，需要考虑纤维的应用场景和使用环境。
纤维 湿法纺丝
纤维湿法纺丝
湿法纺丝是一种化学纤维纺丝方法，也是溶液纺丝中的一种。
该纺丝技术主要适用于不能熔融只能溶解于溶剂中的聚合物材料，例如对温度敏感易降解的天然高分子、生物质材料。
湿法纺丝的工艺过程一般是先将成纤高聚物配制成浓溶液（原液），然后把原液过滤、脱泡后通过计量泵从喷丝头中挤出，在凝固剂的作用下，经过适当的喷丝头拉伸而形成初生纤维。
纺丝原液经喷丝板挤入到凝固浴中，原液细流中的溶剂向外扩散，而沉淀剂向原液细流内部扩散，于是引起相变，导致初生纤维的形成。
根据原料的来源不同，湿法纺丝工艺又分为一步法纺丝和两步法纺丝。
一步法纺丝是将单体聚合得到的聚合物溶液直接输送到纺丝机处进行纺丝，两步法纺丝是单体聚合得到的聚合物溶液经过分离、干燥制得固体聚合物，然后将固体聚合物再溶解后再进行纺丝。
在相分离法中，纺丝原液经喷丝板挤入到凝固浴中，原液细流中的溶剂向外扩散，而沉淀剂向原液细流内部扩散，于是引起相变。
在冻胶法（凝胶法）和液晶法中，根据物理化学原理不同，湿法纺丝可进一步分为相分离法、冻胶法（凝胶法）和液晶法。
在实际的湿法纺丝中，多数是通过相分离法实施的。
纺丝生产工艺
纺丝生产工艺
纺丝是一种制造纱线的工艺，将棉花、毛线等纤维通过一系列的处理过程转化为可供织机使用的纱线。
纺丝工艺的主要过程包括原料处理、梳理、并条、精梳、粗纺、细纺以及卷绕等环节。
首先，纺丝的原料处理是指对棉花、细支原料进行清梳、开料等处理，将原料中的杂质、水分等进行去除，使其达到纺纱的要求。
接下来，梳理是将棉束通过梳理机进行梳理，将纤维进行排列，去除杂质，使纤维更加平滑，提高纱线质量。
然后，梳理后的纤维通过并条机进行并条。
并条机将多束纤维同时进行梳理、拉伸，使纤维进行互相交错，形成一束较为统一的纤维，并且通过机器的调整，控制纤维的粗细，以满足不同纺纱要求。
精梳是在梳理和并条后的步骤，通过精梳机进行纤维的精细梳理，使纤维更加细长、平滑，并去除纤维末端的短纤维，提高纤维的质量。
然后，经过精梳的纤维通过粗纺机进行粗纺。
粗纺是将纤维进行拉伸加强，使纤维变得更加紧密、柔软，并形成一定的纺线线团，为后续步骤提供基础。
接着，粗纺后的纤维经过细纺机进行细纺。
细纺是通过拉伸纤
维，使其达到所需的细度和力度，形成较细而结实的纱线。
最后，经过细纺后的纱线通过卷绕机进行卷绕，形成纺状的纱锭，便于运输和使用。
纺丝工艺的关键技术主要包括纤维预处理、梳理技术、精梳技术、纤维拉伸技术等。
通过科学的纺丝工艺和技术控制，可以产出各种不同材质、不同规格的纱线，从而满足不同的需求。
总之，纺丝工艺是将纤维原料转化为纱线的重要工艺，其核心环节包括原料处理、梳理、并条、精梳、粗纺、细纺以及卷绕等。
通过合理的工艺流程和技术控制，可以生产出各种不同质量和规格的纱线，为纺织行业提供优质原材料。
中空纤维纺丝工艺流程
中空纤维纺丝工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中空纤维纺丝工艺流程详解中空纤维纺丝是一种先进的纺织技术，主要用于生产具有特殊性能的纤维，如过滤材料、保暖材料、医用敷料等。
粘胶纤维的纺丝成形
第五节粘胶纤维的纺丝成型一、粘胶纤维纺丝工艺流程粘胶纤维通常只能用湿法纺丝。
由于纤维素未熔融即分解，不可能采用熔纺；又因为要在纺丝过程中完成纤维素黄酸酯分解的化学过程，故难以采用干法纺丝。
按照纺丝浴槽的数量及要求不同，粘胶纤维纺丝方法通常分为一浴法纺丝和二浴法纺丝，个别情况还采用三浴法纺丝。
一浴法纺丝是粘胶的凝固和纤维素黄酸酯的分解都在同一浴槽内完成（如普通粘胶长丝）；二浴法纺丝则是粘胶的凝固主要在第一浴，纤维素黄酸酯分解主要在第二浴（如强力粘胶长丝、粘胶短纤维），并且在第二浴中进行塑性拉伸，对短纤维生产还便于在第二浴中回收二硫化碳。
图4-30为粘胶短纤维纺丝工艺流程。
粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件。
粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流。
在凝固浴作用下，粘胶细流发生复杂的化学和物理化学变化，凝固和分解再生，成为初生丝条。
初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在塑化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来。
4-30 粘胶短纤维纺丝工艺流程1—粘胶管2—计量泵3—桥架4—曲管5—烛形滤器6—喷丝头组件7—凝固浴8—进酸管9—回酸槽10—导丝杆11—纺丝盘12—前拉伸辊13—塑化浴14—罩盖15—后拉伸辊图4-31为粘胶长丝纺丝及后加工工艺流程。
图4-31? 粘胶长丝生产工艺流程在一定压力下进入纺丝机进胶管，经计量泵计量、过滤器过滤，由喷丝头喷入凝固浴进行抽丝。
丝条经导丝钩、纺丝盘进行牵神。
离心式纺丝机再通过漏斗在离心罐内进行叠丝，进一步凝固、分解、落丝。
半连续式纺丝机牵神后，在凝固辊上进一步凝固分解，再绕到去酸辊上去酸，然后由漏斗将丝条在离心罐内叠成丝饼，最后落丝。
离心纺丝机流程如下：粘胶→计量泵→过滤器→喷丝头→导丝钩→纺丝盘（上、下）→漏斗→离心罐半连续纺丝机流程如下：粘胶→计量泵→过滤器→喷丝头→凝固辊→去酸辊→漏斗→离心罐二、粘胶纤维的成型原理粘胶纤维的成形过程，实际上就是粘胶细流通过喷丝头孔道进入凝固浴，凝固成初生纤维的过程。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
14
• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
15
• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
24
（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
25
冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
31
化学纤维纺丝方法
化学纤维纺丝方法
化学纤维纺丝方法是一种重要的纤维制造方式，为我们提供了许多制造优质纤维产品，如毛织物、窗帘、汽车内饰、运动服等。
下面将介绍化学纤维纺丝方法的主要步骤：
一、熔体润湿法
1. 熔体的处理：将原料溶剂或分散体熔融后，进行过滤或焙烤以达到它的熔点。
2. 纺丝：将熔体液体均匀地撒给喷嘴，然后冷却、熔融成纤丝。
3. 液体蒸发：将纤丝放在湿润室中，使有液性的抗静电剂蒸发，以便将纤丝转变为织物状。
二、熔体凝固法
1. 熔融：将原料溶剂或分散体加热，使它们完全混合熔融。
2. 纺丝：将熔体均匀地坠落，使其冷却并凝固，从而形成纤丝。
3. 拉伸：将纤丝送入拉伸设备，拉伸至所需细度，使其变成织物状。
三、融合法
1. 熔融：将原料溶剂或分散体加热融合成熔融液体。
2. 冷熔液体纺丝：将熔体液体注入喷嘴，然后使其冷却凝固成纤丝。
3. 充填处理：将纤丝放入充填机中进行处理，并拉伸，穿孔，裁断等工序，使其变为复合纤维材料的织物状。
四、改性法
1. 加工：将原料溶剂或分散体及改性剂混合，熔融后过滤、置锤晶、焙烤等处理，形成熔融液体。
2. 纺丝：将熔体液体均匀地撒给喷嘴，然后使用冷却和拉伸处理，其平面为纤维状。
3. 对称：将纤维状物放入对称机中，通过磨、拉、熔等改性处理，使其呈现复合纤维材料织物状。
通过以上介绍，我们可以清楚地展现出化学纤维纺丝方法的特点，它的步骤也简单易懂，可以节约大量的时间和能源。
该方法具有良好的质量，耐受各种压力、润湿及温度变化，有利于保证产品质量和减少成本。
第四节---聚酯纤维的高速纺丝
图 POY纺丝工艺流程示意图 1—料斗；2—挤出机；3—过滤器； 4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机
图 无导丝盘卷绕方式流程
1—喷丝板；2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器 5—丝筒；6—摩擦辊；7—丝束 A—喷丝板与上油点距离；B—下纺丝筒长度
POY
生产现 场
切片间接纺丝流程： 聚酯切片→切片料桶（氮气保护） →螺杆挤出机（进 料、熔融压缩、
常规纺丝：纺速1000～ 1500m/min 中速纺丝：纺速1800～ 2500m/min 高速纺丝：纺速3200～ 3500m/min
POY（预取向丝）
（四）POY生产
1、POY定义：采用高速纺丝得到旳高取向、 低结晶构造旳卷绕丝。
2、高速纺特点：
提升纺丝机产量：纺速↑→喷丝孔吐出量↑→单机产量↑ POY构造稳定：纺速↑→高取向→构造稳定 纺丝中抗外界干扰强：纺速↑→纺丝张力↑→抗外界干扰 ↑ POY适合用内拉伸法生产DTY。
狭义：高速纺（5000m/min）中 引入有效拉伸，取得全取向构造旳 拉伸丝，纺丝-拉伸一步法工艺路线
（二）FDY工艺路线：
1、热辊拉伸工艺路线：纺丝成型后立即用热辊拉伸和定型。
（1）工艺流程：
聚酯切片→切片料桶（氮气 保护） →螺杆挤出机（进料、 熔融压缩、计量均化）→弯 管→（过滤器）→纺丝箱体 →吹风窗（冷却固化） →给 湿上油→甬道→（网络喷嘴） →第一热盘（热辊）
乌斯特值↑↑→成品纤维不匀率↑ 含油率：0.3 ～0.4%
4、生产工艺流程： 切片纺：
POY纺丝工艺流程示意图
无导丝盘卷绕方式流程
1—料斗；2—挤出机；3—过滤器
1—喷丝板；2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器
4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机
化学纤维几种常用的纺丝方法
化学纤维几种常用的纺丝方法
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。
粘胶、维纶、腈纶多采用此法。
溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。
干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。
将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。
（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）
湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。
通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
黏胶纤维生产技术—黏胶纤维的纺丝成型
黏胶的组成及性质
黏度：30～50s
黏度↑→最大拉伸倍数↑→黏度=50s↑→最大拉伸倍数达到最大值↑（纺丝稳定性最好） →黏度↑→最大拉伸倍数↓
熟成度：氯化铵值9～12
熟成度↑↑（氯化铵值↓） →黏胶成型过快→纤维结构不均匀→机械性能↓、断裂强度↓、 延伸度↓、染色均匀性↓
熟成度↓↓（氯化铵值↑）→纺丝稳定性↓，甚至无法纺丝
连续式纺丝机
1—机座 2—凝固浴 3—喷丝头 4—纺丝泵 5—过滤器 6—丝条 7—滚筒 8—干燥纤维、上油、加捻 9—锭子
黏胶长丝的纺丝设备
连续式纺丝机
连续式纺丝机
5 二硫化碳回收
短纤维二硫化碳回收
是在塑化浴中捕集的， 长纤维可在后处理机上 进行。
冷凝法回收CS2的回收流程示意图
CS2的蒸出 （95～98℃ ）+ CS2的冷凝
加热→消除纤维内应力。
圆网烘干机
4 黏胶纤维的纺丝设备
黏胶短纤维纺丝机
黏胶
纺丝黏胶管
喷丝头
凝固浴
纺丝计量泵 导丝机构
烛形滤器 集束机
1 纺丝机
双面纺丝机侧面示意图
1—黏胶管 2—纺丝泵桥架 3—纺丝计量泵 4—连接管 5—烛形滤器 6—鹅颈管 7—喷丝头 8—导丝盘 9—丝导 10—凝固浴
单面纺丝机侧面示意图
黏胶短纤维
循环量200～400L/kg纤维。
拉伸
1 喷丝头拉伸
定义：第一纺丝导盘的线速度与黏胶从喷丝头喷出速率之间的比率
表达式：
喷丝头拉伸
第一纺丝导丝盘的线速度-喷丝头喷出速度 喷丝头喷出速度
100%
讨论：
喷丝头拉伸率↑↑→→毛丝或断头（细流处于黏流态）→纤维强度↓ →塑化拉伸↓
纤维纺丝工艺与质量控制(上册)
备的方法和液体细丝固化的方法不同，分为熔体纺丝和溶液纺丝两类。
熔体纺丝 熔体纺丝是将成纤高聚物熔体经纺丝喷丝头流出熔体细流、在周围空气 （或水）中冷却凝固成型的方法。如涤纶、锦纶、丙纶等采用熔体纺丝方法 制得。此法流程短、纺丝速度高、纺丝速度一般为900～1200m/min，高速纺 丝可达4000m/min以上，成本低，但喷丝板孔数较少，长丝1～150孔，短纤维 一般为300～800孔，高的可达1000～2000孔，甚至更多。若用常规圆形喷丝 孔，则纺得的纤维截面大多为圆形；采用异形喷丝孔，则纺得的纤维截面为 异形。该法适用于能熔化、易流动、不易分解的高聚物。
环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称 为变形丝。变形丝又分弹力丝、膨松丝和低弹丝， 其中最多的是弹力丝。
2．短纤维 化学纤维的产品被切断成几厘米至十几厘米的长度，这种长
度的纤维称为短纤维。
棉型纤维 （Cotton type fibre）： 长度约为30～40mm，线密度为1.67dtex 左右， 纤维较细，类似棉花；
根据切 断长度 分类
毛型纤维 （Wool type fibre）: 长度约为70～150mm，线密度为3.3～7.7dtex， 纤维较粗，类似羊毛； 中长纤维 （Mid fibre）: 长度约为51～76mm，线密度约为2.2～3.3dtex， 介于棉型和毛型之间。
（三）按纤维制造方法分类
熔体纺丝纤维 按纤维制造方法分类 干法纺丝纤维
等内容。对含有单体、凝固液等杂质的纤维还需经过水洗或药液处理等过程。
粘胶长丝后加工包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水、烘干、络筒（绞） 等工序。 涤纶和锦纶6长丝的后加工包括拉伸加捻、后加捻、热定型、平衡、倒筒等 工序。
第四节：化学纤维的主要品质指标及其检测方法
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素.
• （2）风湿： 65～85%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性 影响大 影响：冷却风带湿度→卷绕丝在纺丝甬道中的带电↓→飘丝↓
→空气比热和热焓↑→纺丝甬道中冷却风和丝束温度恒定
8
• （三）丝条冷却固化条件 • （3）风速（风量） ：0.3~0.7m/s，与熔体吐出量有 关 • （4）吹出距离（缓冷区）：吹风窗（环）与板面距 离 ,15cm;吹风面距丝束外缘距离1cm;高度20cm;环吹 头内经比喷丝板直径大2cm；风经倾斜多孔板到阻尼 层（由金属网、金属毡等材料制成）再送入纺丝筒 • （5）纺丝甬道：保护纤维并继续冷却。3.2-7m，圆 管Φ280mm。一般3.5m，甬道长，气流紊乱，湍流 严重，丝的摆动幅度大，碰撞摩擦
线密度波动
组件结构
13
7
• （孔分配板-纺 丝筒 • 2.工艺控制： • （1）风温：范围：20～30℃，±1 ℃，组件调换率、卷绕丝 双折射率、卷绕丝条干不匀率最低
影响： 风温↑→熔体丝条冷却不充分→并丝、粘结丝↑→卷绕丝条干不匀率↑ 风温↓→熔体在喷丝孔处快速冷却→拉伸应力↑→初生纤维预取向度↑，径向 双折射率差异大→纺丝性↓→能耗大
4
• 3.熔体均匀性 • （1）粘度：切片结构不匀或有凝胶粒子使粘
度不匀，从而使丝条结构不匀，出现硬头丝， 导致拉伸不匀 • （2）杂质：会阻塞喷丝孔，造成滤层压力升 高和使用周期缩短
• 熔体粘度不匀或存在胶粒会导致纺丝断头、线密度 不匀、产生硬头丝、后拉伸困难、染色不匀等缺陷
• 原因： • 原料差异；干燥均匀；熔融和纺丝过程杜绝与 氧气接触，防止氧化降解；控制加热区温度， 减少波动
10
• 2.纺丝（卷绕）速度：指牵引辊1000m/min • 影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻 力↑→ 卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓（初生 纤维内应力增大，沸水收缩率增大） 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑ 喂入轮的速度：约提高1% • 3.喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影 响小 • 4.卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃ ；相对湿度 60~75%
醋酸纤维 纺丝方法
醋酸纤维纺丝方法
醋酸纤维的纺丝方法包括以下步骤：
1. 制备醋酸纤维素溶液：将醋酸纤维素在适当的溶剂中加热至溶胀状态，再加入其他辅助溶剂和稳定剂，即可得到纤维素溶液。
2. 纺丝：醋酸纤维素溶液经过过滤、旋转均匀化、压力脱气等工序后，在纺丝机上进行加热和拉伸，形成醋酸纤维素纤维。
3. 后处理：纺出的丝条需要进行洗涤、压榨、干燥等后处理工序，以去除残留的溶剂和其他杂质，得到纯净的醋酸纤维素纤维。
目前，国内外主要的醋酸纤维生产企业都采用干法纺丝，这也是制备醋酸纤维的主要方法。
制备过程包括将活化后的纤维素进入硫酸、醋酸配组成的乙酰化剂中进行乙酰化，在对乙酰化后的三醋酸纤维素部分皂化，以改善纤维素在丙酮溶液中的溶解性，同时使纤维素分子量有一定程度的下降。
经皂化后的混合液，加入一定量的沉淀剂使二醋酸纤维酯沉淀，再蒸去溶剂使二醋酸纤维素酯析出，经洗涤去除残留的醋酸，再经稳定化处理除去残留的硫酸，最后经压榨、干燥、粉碎制得二醋酸纤维素酯。
以上信息仅供参考，如果您还想了解更多信息，建议咨询化学领域专业人士或查阅相关专业书籍。
静电纺丝纤维的种类
静电纺丝纤维的种类
静电纺丝是近年来兴起的一种纺纱技术，能够制备出细纤维丝。
静电
纺丝纤维的种类多种多样，包括有机纤维、无机纤维和复合纤维等。
下面
将介绍其中的几种常见的静电纺丝纤维。
1.聚合物纤维：聚合物纤维是最常见的静电纺丝纤维。
聚合物材料常
用的有聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等。
这些聚合物纤维具有轻质、柔软、耐磨、抗拉强度高等特点，适用于纺织、医疗、过滤等领域。
2.天然纤维：静电纺丝技术也可以用于制备天然纤维丝。
常用的天然
纤维有蚕丝、羊毛、棉花等。
静电纺丝能够将这些天然纤维制成纤维丝，
保留了原有纤维的天然性质，同时还增加了其纤维的细度和柔软度。
3.无机纤维：静电纺丝技术也可以应用于制备无机纤维丝。
无机纤维
有陶瓷纤维、石墨纤维、玻璃纤维等。
这些无机纤维因其耐高温、耐腐蚀、电绝缘等特性，广泛应用于高温隔热、电子器件等领域。
4.复合纤维：静电纺丝技术还可用于制备复合纤维。
复合纤维是由两
种或多种材料组成的纤维。
常见的复合纤维有聚酯纤维/玻璃纤维、聚酯
纤维/聚乙烯纤维等。
这些复合纤维结合了多种材料的优点，具有更好的
力学性能和使用寿命。
静电纺丝纤维的研究不仅限于上述几种，还有很多其他种类的纤维正
在被探索和开发。
静电纺丝纤维的制备方法简单、成本低廉，广泛应用于
纺织、医药、能源储存等领域。
未来，随着技术的进一步发展和纤维材料
的创新，静电纺丝纤维将会有更广泛的应用前景。
纺丝概述
第一章纤维概述第一节纺织纤维纺织纤维分两大类，即天然纤维和化学纤维。
1、天然纤维是自然界直接得到的纺织纤维。
如羊毛、棉花、蚕丝、麻类等，它是千百年来人们一直使用的纺织原料。
天然纤维分为动物纤维和植物纤维①动物纤维（包括羊毛，蚕丝等）②植物纤维（包括棉花，麻等）2、化学纤维则是人们利用自然物质，通过若干化学变化和机械加工过程制得的纤维。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维。
①人造纤维是以自然界含有成纤高分子化合物质，如木材、麦杆、稻草等为原料，经过一系列化学处理和机械加工而制成的化学纤维。
如粘胶纤维，醋酸纤维，铜氨纤维②合成纤维则是以石油、煤、天然气等低分子物质为原料，首先用化学合成的方法，制成一种成纤高分子化合物，然后再对这种高分子物质进行一系列机械加工而制成的一种化学纤维。
如大家所知的涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等。
第二节涤纶涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
合成纤维的三种纺丝方法
合成纤维的三种纺丝方法宝子们，今天咱们来唠唠合成纤维的纺丝方法，可有趣啦。
一、熔融纺丝法。
这熔融纺丝啊，就像是把合成纤维的原料变成了“小岩浆”。
把那些合成纤维的聚合物加热到熔点以上，让它变成黏黏的、流动的熔体。
然后呢，通过一个喷丝头，这个喷丝头就像个魔法喷头一样，把熔体从一个个小小的孔里挤出来。
刚挤出来的时候，那丝还是软软的、热热的呢，就像刚出锅的面条，不过可细多啦。
接着，在周围冷空气或者冷却装置的作用下，丝很快就冷却凝固了，变成了我们看到的纤维。
这种方法可适合那些加热后容易变成熔体，而且在高温下比较稳定的聚合物哦。
就像有些聚酯纤维之类的，用熔融纺丝法做出来可顺溜啦。
二、溶液纺丝法。
溶液纺丝又分湿法和干法呢。
先说湿法吧，就像是给聚合物洗个特别的“澡”。
把聚合物溶解在一种溶剂里，变成黏黏的溶液。
然后把这个溶液通过喷丝头挤到一种凝固浴里，这个凝固浴就像是个神奇的变身池。
溶液里的聚合物一进去，就像被施了魔法一样，从溶液状态变成了固态的纤维。
这个过程中，溶剂和凝固剂之间就像在玩一场交换游戏，溶剂跑出去，凝固剂把聚合物抓住，就形成纤维啦。
干法纺丝呢，和湿法有点像又不太一样。
也是把聚合物先变成溶液，但是这个溶液通过喷丝头挤出来之后，不是进入凝固浴，而是在热空气里。
热空气就像个热情的小助手，把溶液里的溶剂给吹跑，让聚合物变成纤维。
干法纺丝做出来的纤维有时候会比较蓬松柔软呢，就像小云朵一样。
三、干喷湿纺法。
这个干喷湿纺法呀，是个很特别的“混血儿”。
它结合了干法和湿法的一些特点。
聚合物溶液先从喷丝头喷出来，先经过一小段空气层，就像小纤维先在空气中做个短暂的旅行。
然后再进入凝固浴。
这样做出来的纤维呢，既有干法纺丝那种可能会有的较好的物理性能，又有湿法纺丝带来的一些结构上的优点。
就像是把两者的优点都给占全了，超级厉害呢。
莱赛尔纤维湿法纺丝的温度
莱赛尔纤维湿法纺丝的温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：莱赛尔纤维是一种环保型纤维，它的生产过程中采用的是湿法纺丝技术。
在湿法纺丝过程中，温度对纤维的质量和产量都有着重要的影响。
本文将探讨莱赛尔纤维湿法纺丝过程中的温度控制及其对纤维性能的影响。
1. 湿法纺丝原理及工艺过程湿法纺丝是一种通过将聚合物溶液注入溶剂中使其凝聚成纤维的制造方法。
在莱赛尔纤维的生产中，首先将木纤维素素溶解在溶剂中形成纤维素溶液，然后通过喷丝口将溶液注入凝固浴中，使其凝固成纤维，并通过拉伸和固化等工艺形成最终的莱赛尔纤维。
2. 温度控制对湿法纺丝的影响在湿法纺丝过程中，温度是一个重要的控制参数。
温度会影响溶液中聚合物的溶解度，过低或过高的温度都会影响溶液的稳定性和流动性，进而影响纤维的形成。
温度还会影响纤维在凝固浴中的凝固速度，过高的温度会导致纤维凝固不完全，而过低的温度则会使纤维凝固过快，影响纤维的形成和质量。
正确控制温度是确保生产过程稳定的关键。
3.温度对莱赛尔纤维性能的影响温度对莱赛尔纤维的性能也有着重要的影响。
在纤维形成的过程中，适当的温度可以使纤维获得均匀的结构和良好的拉伸性能；而过高或过低的温度则会导致纤维结构不均匀，进而影响纤维的强度和弹性。
温度还会影响纤维的吸湿性和耐热性等性能，过高的温度会使纤维变形甚至熔化，而过低的温度则会影响纤维的柔软度和手感。
控制好温度是确保莱赛尔纤维性能优良的关键。
4. 莱赛尔纤维湿法纺丝的温度控制在莱赛尔纤维的生产中，温度的控制要在合适的范围内进行。
一般来说，制备莱赛尔纤维的溶剂是多元醇，其溶解度随温度的变化而变化，因此在湿法纺丝过程中，要根据不同的工艺要求来调节温度。
在纤维形成阶段，要确保溶液的温度适中，不过高也不过低，以确保纤维的形成和质量。
在纤维拉伸和固化的过程中，也要控制好温度，使纤维获得较好的拉伸性能和稳定性。
综合考虑，莱赛尔纤维湿法纺丝中的温度控制是一个比较复杂的过程，需要根据具体工艺和要求来进行调整。
纺丝方法分类
纤维制造的多样性——纺丝方法分类
纤维材料是我们生产生活中非常重要的一类材料，而纤维材料的制造过程中有各种各样的纺丝方法。
这些纺丝方法根据方法不同、设备不同、纺丝原料不同等因素的不同而产生了分类。
下面我们就来介绍一下常见的纺丝方法分类。
1. 梳棉纺法
梳棉纺法是应用在棉花纤维的制造过程中，利用梳子把棉絮拉直纤维化，经加工后生成棉纱、棉毛线等。
梳棉纺法一般由梳棉机、粗纱机、细纱机、捻合机组成。
在梳棉纺法中，原料要求数纤维统一、纤维长度适中、强度较高，否则就会影响纤维的质量。
2. 涤纶纺法
涤纶纺法是应用于聚酯纤维，通过将涤纶料放入加热器中加热到涤纶料融点，使其熔解成粘稠的液态，通过细孔纺丝器，使其喷出一道细线，再通过牵引、冷却等处理使其形成一根细丝。
涤纶纺法主要优点是制造效率高，生产成本低，同时聚酯纤维质量优秀，可以替代天然纤维的应用。
3. 染色纺法
染色纺法是将粘胶原料经过染色处理，在纺丝过程中依据设计需要控制其各种颜色组合的比例和分布方式，实现所需颜色的缎面表现
效果。
染色纺法由于需要经过染色处理，因此需要花费大量的时间、精力，而且成本较高。
4. 尼龙纺法
尼龙纺法是针对尼龙原料制造而成，通过加热尼龙原料到融点，然后利用射孔纺丝器将融化的尼龙料喷出细丝，经过加工、冷却和拉伸形成丝线。
尼龙纺法由于材料的稀疏性和形态复杂性，需要精密的机械设备和科学的加工工艺。
以上就是纤维制造中常见的纺丝方法分类，我们可以根据纤维的不同材料，选择适合的纺丝方法进行加工，以达到更好的生产效益和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干法纺丝示意图
三种基本纺丝成型法方法的特征
除了上述三种经典纺丝方法以外，现在出现了化学反应纺丝、复合纤维纺丝、 干湿法纺丝、乳液纺丝、悬浮纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝等方法。
四、化学纤维的后加工
纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状， 但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸 水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完 善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。 后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型 。
纺前准备－2
(2) 纺丝溶液的混合、过滤和脱泡 混合的目的是使各批纺丝溶液的性质(主要是浓度和粘度)均匀一致。 过滤的目的是除去杂质和未溶解的高分子物。纺丝溶液的过滤，一 般采用板框式压滤机，过滤材料选用能承受一定压力、并具有一定紧密
度的各种织物，一般要连续进行2~4道过滤。后一道过滤所用的滤材应
在适宜的温度下有良好的溶解性能，并便所得高聚物溶液在尽可能高的浓 度下具有较低的粘度； 沸点不宜太低，也不宜过高。如沸点太低，溶剂挥发性太强，会增加溶剂 损耗并恶化劳动条件；沸点太高，则不宜进行干法纺丝，且溶剂回收工艺比 较复杂； 有足够的热稳定性和化学稳定性，并易于回收； 应尽量无毒和无腐蚀性，并不会引起高聚物分解或发生其它化学变化。
比前一道更致密，这样才能发挥应有的效果。 脱泡是为了除去留存在纺丝溶液中的气泡。这些气泡在纺丝过程中 会造成断头、毛丝和气泡丝而降低纤维质量，甚至使纺丝无法正常进行。 脱泡过程可在常压或真空状态下进行。在常压下静臵脱泡，因气泡较小， 气泡上升速率很慢，脱泡时间很长；而在真空状态下脱泡，真空度越高， 液面上压力越小，气泡会迅速胀大，脱泡速度可大大加快。
合成纤维
二、纺丝流体（液）的制备 熔体法 纺丝液 的制备 纺丝 熔体
溶液法
纺丝 溶液
主要成纤高聚物的热分解温度和熔点
高聚物 聚乙烯 等规聚丙烯 聚丙烯腈 聚氯乙烯 聚乙烯醇 聚几内酰胺 聚对苯二甲酸乙二醇酯 纤维素 醋酸纤维素酯 热分解温度（℃） 350~400 350~380 200~250 150~200 200~220 300~350 300~350 180~220 200~230 熔点（℃） 138 176 320 170~220 225~230 215 265 -
干燥后切片的含水率，视纤维品种而异。例如，对于聚酰胺6切片，要求于燥后含水率一般低于0.05%；而聚酯切片， 由于在高温下聚酯中的酯键极易水解，故对干燥后切片含水率要求更严格，一般应低于0.01%；对于聚丙烯切片，由 于其本身不吸湿，回潮率为零，因而不需干燥。
切片干燥的同时，使高聚物的结晶度和软化点提高，这样的切片在输送过程 中不易因碎裂而产生粉末，同时也避免在螺杆挤出机中过早地软化粘结而产生 “环结阻料”现象。 (2) 切片的熔融：切片的熔融是在螺杆挤出机中完成的。切片自料斗进入螺 杆，随着螺杆的转动被强制向前推进，同时螺杆套筒外的加热装臵将切片加热 熔融，熔体以一定的压力被挤出而输送至纺丝箱体中进行纺丝。
如涤纶、锦纶、丙纶等采用熔体纺丝 方法制得。此法流程短、纺丝速度高 、纺丝速度一般为900～1200m/min， 高速纺丝可达4000m/min以上，成本 低，但喷丝板孔数较少，长丝1～150 孔，短纤维一般为300～800孔，高的 可达1000～2000孔，甚至更多。若用 常规圆形喷丝孔，则纺得的纤维截面 大多为圆形；采用异形喷丝孔，则纺 得的纤维截面为异形。该法适用于能 熔化、易流动、不易分解的高聚物。
（一）纺丝熔体的制备
凡高聚物的熔点低于其分解温度的，多采用将高聚物熔融成流动的熔体（纺 丝熔体）进行纺丝（如涤纶、锦纶、丙纶等）。熔体纺丝法用于工业生产有两 种实施方法：一是切片纺丝；另一种是熔体直接纺丝。
切片纺丝
(1) 切片干燥：经铸带和切粒后得到的成纤高聚物切片在再熔融之前，必须 先进行干燥。切片干燥的目的是除去水分，提高聚合物的结晶度与软化点。 在切片熔融过程中，含水的高聚物在高温下更易发生热裂解、热氧化裂解和 水解等反应，使高聚物分子量显著下降，大大降低所得纤维的质量。 熔体中的水分气化，会使纺丝断头率增加，严重时甚至使纺丝无法正常进行。
纺前准备流程示意图
纺前准备－1
采用二步法时，需要选择合适的溶剂将成纤高聚物溶解，所得的溶液在送 去纺丝之前还要经过混合、过滤和脱泡等工序，这些工序总称为纺前准备。 (1)成纤高聚物的溶解：线型高聚物的溶解过程是先溶胀后溶解。即溶剂先向 高聚物内部渗入，高聚物的体积不断增大，大分子之间的距离增加，最后大 分子以分离的状态进入溶剂，而完成溶解过程。 用于制备纺丝溶液的溶剂必须满足下列要求：
短纤维的后加工主要包括集束、拉伸、上油、卷曲、干燥定型、切断、打包
等内容。对含有单体、凝固液等杂质的纤维还需经过水洗或药液处理等过程。 粘胶长丝后加工包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水、烘干、络筒（绞） 等工序。 涤纶和锦纶6长丝的后加工包括拉伸加捻、后加捻、热定型、平衡、倒筒等 工序。
五. 新型纺丝方法
5-1 干湿法纺丝 5-2 液晶纺丝 5-3 冻胶纺丝 5-4 乳液或悬浮液纺丝
5-5 静电纺丝法
5-6 离心纺丝法 5-7 无喷头熔池纺丝法 5-8 膜裂纺丝法 5-9 熔喷 5-10 纺粘
5-1 干湿法纺丝
干湿法纺丝，或者称为干喷湿纺，这是将干法与湿法的特点结合起来的纺丝 方法。干湿法纺丝时，纺丝溶液从喷丝头压出后，先经过一段空间，然后进 入凝固浴。从凝固浴中导出的初生纤维的后处理过程，与普通湿法纺丝相同。 干湿法纺丝的优点： 由于纺丝液细流出喷丝孔后，先通过空气层，这样就能大大提高喷丝头拉 伸，因而纺丝速度可比一般湿法纺丝高5～10倍，大大提高了纺丝机的生产 率。 与湿法纺丝相比，在干湿法纺丝时，可采用孔眼直径较大的喷丝头 (d=0.15～0.3mm)，同时采用浓度较高、粘度较大的纺丝溶液，湿法纺丝时 溶液粘度一般为20～50Pa· S，干湿法纺丝时则为50~100 Pa· s，甚至可达到 200 Pa· s或更高。
合成纤维生产中常用的纺丝溶剂
成纤高聚物 聚丙烯腈 聚乙烯醇 聚氯乙烯 对苯二甲酸对苯二胺 溶剂 二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜，硫氰酸钠水溶液，甲酸或氯化锌 水溶液 水 丙酮与二硫化碳、丙酮与苯、环己酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、丙酮 浓硫酸、含有氯化锂的二甲基亚砜
在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于普通溶剂，所以通常是将 其转变成衍生物(纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯等)之后，再溶解制成纺 丝溶液，进行纺丝成形及后加工。 纺丝溶液的浓度根据纤维品种和纺丝方法的不同而异。通常，用于 湿法纺丝的纺丝溶液浓度为12%~25%；用于干法纺丝的纺丝溶液浓度 则高一些，一般在25%~35%之间。 因溶解过程所需时间较长，目前生产中大多采用间歇式分批操作的 溶解机，它是由带有夹套(可加热或冷却)的圆筒形机身、搅拌器及传动 装臵等组成。
化学纤维的制造的四个工序
原料 制备 纺丝流体 （液）制备 化学纤维的 纺丝成型 化学纤维 的后加工
一、原料制备
人造纤维
由天然高分子聚合物经化学加工制造而成，其原 料制备过程是将天然高分子化合物经一系列的化学处 理和机械加工，提纯去除杂质。 以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子为原 料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能 团、一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后 再制成纤维。由于聚合方法和聚合物的性质不同，合成 的聚合物可能是熔体状态或溶液状态。
熔纺长丝
பைடு நூலகம்
（二）溶液纺丝 溶液纺丝分为湿法纺丝和干法纺丝。
湿法纺丝
湿法纺丝是将高聚物在（无机、有机）溶剂中配成纺丝溶液后经喷丝
头流出细流，在凝固浴中凝固成型的方法。腈纶、维纶、粘胶纤维、氯纶 等等可以采用湿法纺丝方法制得。此法喷丝板孔数较多，一般为4000～ 20000，高的可达5万孔以上。但纺丝速度低，约为50～100m/min。由于液 体凝固剂的固化作用，虽然仍是常规圆形喷丝孔，但纤维截面大多不呈圆 形，且有较明显的皮芯结构。该法适用于不耐热、不易熔化但能溶于某一 种溶剂中的高聚物。
湿法纺丝示意图 1-喷丝头；2-凝固浴；3-导丝盘；4-卷绕装臵
干法纺丝
干法纺丝是将纺丝溶液经喷丝形 成细流，溶剂被加热介质（空气 或氮气）挥发带走的同时，使得 高聚物凝固成丝的方法。腈纶、 维纶、氯纶、氨纶、醋酯纤维等 可以采用干法纺丝。干法纺丝要
求采用易挥发的溶剂溶解高聚物
。此法纺丝速度较高，约为200 ～500m/min，成品质量好。但喷 丝孔数较少，一般为300～600孔 ，辅助设备多，成本高。
A．T．Cepкob指出干湿法成形过程可按工艺特点划分为五 个区域： Ⅰ为液流胀大(膨化)区：自喷丝孔中流出的液流，出于喷丝 孔中动时产生的法向应力差而胀大至2～4倍（点B）。产生 法向应力差的原因是纺丝原液在喷丝孔入口处以及在毛细孔 中流动时的剪切形变。法向应力差的大小以及与此有关的液 流胀大程度，取决于毛细孔长度和直径、原液粘度、弹性模 量、松弛时间以及原液的流动速度。 Ⅱ为液流在气体层中的轴向形变区：在此区内，胀大的液流 受到拉伸，根据纺丝原液的粘弹性、表面张力和液流的形变 速率可拉伸至10～20倍。 Ⅲ为液流在凝固浴中的轴向形变区：进入凝固浴中的丝条并 不是立即凝固的，而需要经过一定的时间，这取决于扩散条 件和发生相变的诱导期。在纤维表面形成固体皮层 (点S) 以 前，纤维能发生显著的纵向形变，特别是在凝固作用缓和的 浴中。 Ⅳ为纤维固化区：此区长度取决于丝条的运动速度和凝固剂 的扩散速度。到达D点时，此区结束，扩散的前沿达到纤维 中心，其凝固剂浓度等于临界过饱和浓废。在此区内主要发 生纤维结构的形成过程或各向异性溶液结构的固定过程。 Ⅴ为已成形纤维导出区：丝条在此区中运动时继续发生扩散 过程，并部分地发生结构形成过程。