墩身培训课件

1.承台顶部凿毛
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。
2.测量放线
测出墩台中线、标出墩台底面位置，墩台轴线尺寸允许 误差为0～20mm。
3.脚手架搭设 外侧搭设双排脚手架，脚手架采用φ 50mm钢管横杆竖向 间距1.8m,内侧立杆距离墩身钢筋笼最外侧0.9m，钢筋笼 内部顺长轴方向对称布置两排脚手管，脚手管间距1.6m, 垂直长轴方向利用2根6m脚钢管将6排立杆连接。与线路中 心最近处搭设单排脚手架，满足最小限界要求。搭设过程 做到边搭设脚手管边搭脚手管对拉钢管，并加设剪刀撑， 剪刀撑覆盖5根立杆。脚手架高出墩顶1.5m，设置护栏， 并悬挂安全网防护。脚手架全部搭设完毕后，四角设置对 拉揽风绳。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平。脚手架要 设置上下通道，通道宽度1.2m, 坡度按照1：3设置。通道 满铺脚手板，板上钉间距不大于40cm防滑条。通道内设 1.2m高护身栏杆。
墩身混凝土浇筑
8.墩身拆模与养护
1）拆模 拆模应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，混凝土内部与表层 、表层与环境温度之差不得大于 15°C 时，且混凝土内部温度 开始降温后才能拆模。拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤 表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈 ，以备待用。 2）养护 墩身养护采用墩身自动喷淋养护系统，养护时间不少于14d。
新建银西铁路陕西段YXZQ-4标项目 经理部二工区
齐南村特大桥墩身 施工技术培训
制作人：成严
施工工艺流程图
施工准备 承台顶处理 钢筋制作 模板制作，试拼 钢筋绑扎 模板拼装、调整 模板吊放、就位 高性能混凝土拌制、运输 混凝土浇筑 混凝土养护 混凝土等强 墩身模板拆除 混凝土后期养护 预埋冷却水管
墩身综合接地布置图
6.沉降观测标 当墩全高大于14m时（指承台顶至墩 台垫石顶），需要埋设两个墩身观测 标；当墩全高小于等于14m时，埋设一 个墩身观测标。墩身观测标一般设置 在墩底部高出地面或常水位0.5m左右 的位置；当墩身较矮，梁底距离地面 净空较低不便于立尺观测时，墩身观 测标可设置在对应墩身埋标位置的顶 帽上。
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7.混凝土施工
开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定 因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工 配合比。一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测， 并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实 际需要的各种材料用量。 墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查， 并做好记录，符合规范要求后方 可浇筑。模板内杂物、积水和 钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严密。 为避免混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用同 一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和 外加剂，且由同一混凝土工厂 供应。 首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍 落度，现场还须测试入模含气量 和入模温度，并详细记录，满 足验标要求后才允许正式浇筑。
墩身钢筋安装
4.安装模板
①依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校 正。 ②模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必须确保混凝土的外观质量。 ③墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结 束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘 顶帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。 ④模板拼装时，所有接缝均采用 3～4mm 厚的具有弹性的双面胶带密 封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑 前用砂浆封堵。 ⑤模板直线段设置Φ 30mm 对拉拉杆，外套Φ 40mmPVC 管，安装时 PVC 管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调 紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉 杆孔漏浆。 ⑥模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量极其紧固 程度。
9.喷淋式养护
自动喷淋养护系统由水回流隔墙、可移动水箱、水泵管道系统、自动控制系 统组成。 水回流隔墙利用砖砌抹面，设置在承台顶墩身四周外0.5m处。 ②可移动水箱由钢板制作，容量不小于0.8立方米，统一设置在大里程墩身中 心位置，水箱顶面与承台面齐平； ③水泵扬程大于最高墩高5米以上，与上水管相连，喷淋管用7cm间距钻直径 2mm小孔喷水，喷淋管沿墩身布设1圈，处在墩帽外缘四周，喷头面向砼面， 安装时，应调整其与混凝土面的距离，确保喷淋时水柱在混凝土面上能够散 射开，并使相邻两喷水孔喷出的水花的散射范围能够相互重叠。两侧墩顶垫 石及墩中心凹槽上各布置一道喷淋管，开孔向上。所有水管采用φ 2.5cm镀锌 钢管制作，管道之间全部采用丝接。 ④自动控制系统由时间继电器及电磁开关组成，设定时间继电器计时间隔后， 继电器控制电磁开关接通或关闭高扬程水泵的电力供应。时间继电器及开关 亦应符合高频率的开关状态下的稳定性，且在不同环境温度下均可调节，以 确保高温时段的养护频率符合要求。时间继电器应由专人设置，若墩身外部 不采用土工布等包裹，高温时段设置为 20分钟喷淋一次，常温时段为30分钟 喷淋一次，每次喷淋5分钟，喷淋时间的设置应考虑在第二次喷淋时能确保上 次喷淋水分还未完全蒸发。若外部包裹土工布，可设置为每3小时喷淋一次， 每次喷淋10分钟。
浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在 40cm 以下,采用Φ 50mm 或Φ 70mm 插入式振动棒进行振捣， 振动棒与侧模应保持不小于 10cm 的净距，插入下层混凝 土 5cm 左右。每一次振捣时间以 20s～30s 为宜，以混 凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。 拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能填补缝隙。浇筑混 凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件 的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校 正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形， 移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用 塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于 5℃ 时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。混凝土浇 筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分 蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。
喷淋式养护
脚手架
3.钢筋及安装
钢筋在加工车间或钢筋加工厂加工成型，现场进行绑扎、焊接，钢 筋弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末段的 弯钩应符合设计要求， 弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于 3d， 直构的弯曲直径不得小于 5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施 工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的 12 倍。 钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采 用单面焊时不小于 10d，双面焊不小于 5d（d 为钢筋直径），在同一 截面内的接头数量不宜超过 50%，焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为 度并符合验标要求。 钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用与墩身同强度等级的混凝 土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保 证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保 护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于 4 个/m2，确 保布置间距符合 验标要求。
墩身模板
5.综合接地设置
1）桥墩中设置2根竖向接地钢筋，一端与承台接地钢筋连接，另一 端与墩帽处接地端子连接。 2）桥墩下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与竖向接地钢 筋焊接。 3）墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在桥墩大里程侧立面。 4）接地钢筋焊接需保证焊接质量，双面焊接长度不小于55m，单面 焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。水平接地极钢筋网格的外 缘距承台底面不大于70mm。 5）优先利用结构物内非预应力结构钢筋作为自然接地体，结构物内 兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋，应满足接触网短路电流大于 25KA时，钢筋截面不应小于200mm2，钢筋直径不小于Φ 16钢筋，当结构 钢筋截面不符合要求时，可将相邻的二根钢筋并联使用。 6）严格按照综合接地钢筋布置图设置综合接地钢筋，并做好标识以 备核查。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，浇筑混凝土前必须检查 接地电阻，接地电阻不大于1Ω ，若检测不合格需查明原因，处理合格 后方可浇筑混凝土。