水压试验工装102-C-701
一种简便的单管试压工装
一种简便的单管试压工装作者：苏彩莲来源：《环球市场信息导报》2013年第11期本文介绍一种由作者设计的简便的单管试压工装即锁紧胶管密封器。
经过多年实践，数千次使用结果证明，这种工装具有性能可靠、操作简便、工效高、成本低等优点，因而我厂已广泛应用于各种单根管子的水压试验中。
一、试压装置及过程将等试压的钢管1放在支架12及与之相连的下卡板7上，将胶管密封器插入管口（密封器由收紧螺母2、膨胀环3、加压杆9、胶皮管5及承力环6等组成）后盖上上卡板4，用卡板螺栓10及卡板螺母11紧固卡板与钢管，并将预密封紧固螺母8稍加拧紧，收紧螺母2的凸齿卡到膨胀环3的卡槽中这样可防止拧紧紧固螺母8时收紧螺母2跟转并对胶皮管5进行初步挤压。
试压开始前，将被试压管中充满水并排净空气，然后按上述程序装好试压装置，开动试压泵，高压水就会沿着加压杆的通孔（被试压管另一端的加压杆无通孔）进入钢管。
由于高压的作用，加压杆与被试压管发生相对移动并通过收紧螺母2、膨胀环3及承力环6压缩胶管，因此胶管发生径向膨胀，从而自动密封了管口。
试压结束后，通过高压截止阀卸压，胶管弹性回复，松开预紧密封螺母8及上卡板4，把胶管密封器轻轻往里一拍就可更换钢管。
整个试压过程中，装置的装拆仅需五分钟左右。
加压杆9与试压泵之间通过螺纹管接头挠形金属管连接。
二、主要零件结构与工艺参数1、管卡紧固力Q管卡的作用在于确保试压过程的安全、可靠。
实际上当试验压力不太高时（一般在5MPa 以下），即使无管卡也可以安全可靠地试压，这时预密封紧固螺母的作用就显得特别重要。
（1）无紧固管卡时的情况（2）使用管卡时的情况为了防止密封器的胶管受压力过高，保证试压过程中的安全，设置管卡是必要的，因为这时胶管的工作压力等于水压试验压力。
在这样的压力下使用普通的胶管就可以满足要求。
该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//总第526期2013年第43期-----轉载须注名来源从装置图中可以看出，密封器的密封作用是借助水压Pc使加压杆发生位移来自动实现的（试压开始后预密封紧固螺母不再起作用）。
阀门水压试验方案
一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。
阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。
（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。
PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术
口 实用技术
山西 水 土 保 持 科 技
Ｓｏｉｌ ａｎｄ Ｗ ａｔｅｒ Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉ
Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．２０１８
ＰＣＣＰ输水管道预制靠背法静水压试验施 工技术
马 占旭 （山西省水利 水 电勘测设计研 究院）
摘 要 ：ＰＣＣＰ有压输水管道在完成安装后 ，为 了检验在规定 内水压作业下的严密性和安全可靠性 ，需要 进行 静 水压 试验 。在 东山供 水工程 输 水 管线施 工 中，全 部 采 用预 制钢 筋 混凝 土 靠背及 背后原 状 土（部 分 为 回 填压实土 ）进行止推施工 ，根据设计试验压 力，计算 靠背受力情况，确定千斤顶顶力配制和靠背尺寸；根据分 级加 压 情 况 ，及 时调整 千 斤顶行 程 来抵 消 靠背压 缩 背后 土体产 生 的位移 。详 细介 绍 了水压试 验 的设计 与施 工 方 法 ，可供 同类 工程 参考 。
允 许 渗水量 值计 算公 式 为 ：
ｑ＝０．１４、／万 式 中 ：ｑ—— 允 许渗 水量 ，Ｌ／ｍｉｎ·ｋｍ；
管道 内径 ，ｍｍ。 试 验 段 管 径 均为 ＤＮ １ ８００ＰＣＣＰ管 道 ，经计 算 得 ：
ｑ＝５．９４ Ｉｄｍｉｎ。ｋｍ 。
压 力 升 至 试 验 压 力 后 开 始 计 时 ，每 当压 力 下 降 ，应及时 向管道 内补水 ，但最大压 降不得 大于 ０．０３ ＭＰａ。保 持管 道试 验压 力恒 定 ，恒压 延续 时 间不 得 少 于２ ｈ，并计 算 恒压 时 间 内补 入试 验 管段 内的水
管 道水 压试 验采 用注 水法 。合格 的判 定标 准 ：满 足允许压力降值 ，管道水压试验的补充水量不超过 《给水 排水管道工 程施工及验 收规范 》（ＧＢ５０２６８— ２００８）中９．２．１１条公式 （９．２．１ｌ一３）的计算值 ，管线安装 即为合 格 。
新型球墨铸铁管道现场试压工装及方法
- 67 -工 业 技 术１ 球管现场试压现状在球管安装施工完成后，要进行水压试验，该工序是管道工程的最后一道工序，也是检验其施工、安装质量水平的关键程序。
水压试验一般以水为介质，对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法，来检验在规定的压力值时，管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量（或允许压力降）标准的试验，其规定观察时间为15 min，在实际试压过程中，一个固定的泄漏点，其所在的试压段长度越长，则泄压现象越不明显，也越不容易观察到，因此，为了及时、方便地观察、发现水压试验段中的漏点，在GB 50268—2008给水排水管道工程施工及验收规范（以下简称《规范》中规定，管道试压长度不宜超过1 km，文献[1]ISO 10802球墨铸铁管线安装后的水压试验中则指出，有压管线试压分段长度不大于1.5 km，无压管线则可以根据井室、人孔等情况灵活分段，文献[2]实践中，项目设计工程师如果没有特殊意见，一般都遵循《规范》的规定。
因此，大部分的输水管线在实际施工中，都依据《规范》关于试压长度的规定，同时考虑实际工程的环境、井室、人孔等情况，把施工完毕的管线分成若干段不超过1 km 的管线，这样，一个管线工程就可以依据分割后的每段管线设置多个工作面同时施工，每段施工完毕后可以单独做水压试验，合格后再连接贯通，大大缩短了施工周期。
对于分段试压，经过多年的球管现场施工服务经验，该试压方法有2点待改进。
1）每一段试压时两端都要有原状土存留，造成遗留土方施工不利于施工组织，且每段均需要2套靠背及千斤顶、承力机构，操作烦琐。
2）对于每段的试压，尤其是大规格长距离管线，试压造成大量水的倒运甚至浪费，经济性较差。
该文基于以上现状，提出了一种试压工装及试压方法，希望可以改进现有试压工序。
２ 改进后的新型试压工装２．１ 中小规格管道新型试压工装在进行中小规格管线分段试压时，采用如图1所示的工装进行试压，图中左右端的承插管为分段处的两端的末尾管，二者通过盘插和盘承管及小支管实现联通，在小支管段，有各自的开关阀门和中间的连接软管，当小支管连接好后，打开2个阀门，即可实现相邻两段管线的联通，承力机构为钢构件，能够承受分段试压时管道内水压产生的盲堵推力，在承力机构和某段试压管线的末尾盘管中间放置有千斤顶，可以通过灵活调整千斤顶的长度，调节2个盘管之间的距离，实现试压时管道内水压推力的稳定传递。
水压试验标准
编号：GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大（小）修水压试验方案批准：审定：审核：初审：编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况 (3)水压试验组织机构 (3)水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5）水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7)水压试验网络图 (7)水压试验目标及控制措施 (7)水压试验质量验收………………………………………（7－10）水压试验操作票………………………………………（11－12）一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。
1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥：水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施。
水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施（一）水压试验准备：1.水质要求：经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。
（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
【CN209918939U】一种制冷设备压力测试工装【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920407866.2(22)申请日 2019.03.28(73)专利权人 新昌县回山镇金帛机械厂地址 312550 浙江省绍兴市新昌县回山镇雅里村207号(72)发明人 杨金萍 (74)专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限公司 33246代理人 赵炎英(51)Int.Cl.B23B 41/00(2006.01)B23Q 11/00(2006.01)(54)实用新型名称一种制冷设备压力测试工装(57)摘要本实用新型涉及制冷设备技术领域，公开了一种制冷设备压力测试工装，针对现有的测试工装钻孔碎屑清理效果不好的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部安装有支撑柱和轨道板，轨道板上滑动安装有升降板，升降板的一侧固定有横板，横板上转动安装有钻头，所述横板的一端铰接有摆动杆，摆动杆的一端铰接有调节杆，调节杆上安装有直管，直管的底部固定有收集块，收集块靠近轨道板的一侧开设有收集槽，收集槽与直管连通，所述支撑柱的顶部设有支撑板，支撑板上设有分流管，分流管内设有滤网。
本实用新型实现测试工装的钻孔操作，同时可以及时清理钻孔时的碎屑，把碎屑收集起来，方便测试工作的进行，易于推广。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209918939 U 2020.01.10C N 209918939U权 利 要 求 书1/1页CN 209918939 U1.一种制冷设备压力测试工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有支撑柱(2)和轨道板(3)，轨道板(3)上滑动安装有升降板(4)，升降板(4)的一侧固定有横板(5)，横板(5)上转动安装有钻头(6)，所述横板(5)的一端铰接有摆动杆(7)，摆动杆(7)的一端铰接有调节杆(8)，调节杆(8)上安装有直管(11)，直管(11)的底部固定有收集块(20)，收集块(20)靠近轨道板(3)的一侧开设有收集槽(21)，收集槽(21)与直管(11)连通，所述支撑柱(2)的顶部设有支撑板(12)，支撑板(12)上设有分流管(13)，分流管(13)内设有滤网(14)，分流管(13)的底部设有收纳管(16)，所述收纳管(16)的一端连接有软管(16)，收纳管(16)的一端与直管(11)连接，分流管(13)远离收纳管(16)的一端设有风机(15)。