现场定置管理办法

公司现场定置管理办法

1 目的

规范公司生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与物之间的关系，清理与生产现场无关的物品，把生产现场所需要的物品放在规定的位置，为全面实施“6S管理”活动奠定基础。

2 适用范围

本办法适用于公司现场的定置管理。

3 术语

3.1现场：指生产现场、加工（操作）间、库房和办公室、休息室、会议室等直接从事生产或服务的活动场所。

3.2“6S”管理：指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

3.2.1整理：把现场要与不要的物进行分开，开展全面清理。及时清除C类物品、如废品、垃圾等。及时处理报废设备、闲置设备和长期堆放的原料、材料。

3.2.2整顿：把需要之物定置、定量。做到区域、图、牌、物一致，物品定置科学有序，不允许混放和无限量、无限期摆（堆）放。

3.2.3清扫：把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之处于完好状态。清扫工作要制度化、经常化。

3.2.4安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。

3.2.5清洁：认真维护现场，用制度使现场处于不断完善与最佳状态。

3.2.6素养：经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉遵守各项规章制度的习惯。

3.3定置管理：是以现场的人、物、场所结合状态为研究对象，以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合，提高生产工作效率和安全管理水平为目的，促进现场管理科学化、规范化、量值化和文明化的一门管理科学，它是“6S 管理”活动的一个重要组成部分，是对前3S管理活动的具体承接。

3.4区域定置：是指对生产现场进行若干区域划分和科学定置，使现场有明确的物品存放区域。

3.5定置图：是以工艺平面图为基础，反映现场人、物、场所之间相互关系，是现场与各类生产活动相关物品间相互关系的科学定位图。

3.6特别定置管理：是对生产过程中影响安全、质量问题的环节，实行定置、

定位、定时、定规的严格管理。

3.7定置率：是指生产（工作）现场中，必须定置的物品已经实行定置的程度，它是衡量定置管理的量化指标。

4 职责

4.1综合办公室是定置管理的主管部门，负责现场物品、消防器材、厂容、办公楼、环境净化美化的定置管理；负责定置管理办法的

制定，组织开展定置管理的协调、检查与考核。

4.2安全环保科负责安全特别定置管理。

4.3生产技术科负责现场设备、大型检修备件材料、仓库的定置管理及基建、技改项目施工现场的定置管理。负责审批生产现场定置点的增设、变更与取消；并指导做好相应的组织、指导、协调、检查工作。

4.4分场是定置管理的具体实施层，负责按公司管理办法的要求组织实施；负责生产现场定置点增设、变更、取消的申报与实施；负责自查与内部考核。

5 工作程序

5.1定置管理基本要求：有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。按类摆放，图物一致，整洁有序。

5.2区域定置划分

5.2.1生产现场区域划分的方式：

5.2.1.1按行政管理区域划分：一般按分场、班组划分。

5.2.1.2按生产工艺划分：如操作区、机组区、检修区等。

5.2.1.3按定置物品存放地点划分：如某工具存放区、某物料存放区、某备件存放区等。

5.2.1.4其它：如按墙壁、立柜、安全通道等自然区域划分。

5.2.2库房（含兼有物品存放的操作间）可按与定置物品A、B、C分类相对应的方式，划分A、B、C三种区域。也可以采用其它方法划分。

5.2.3区域界限标志要明显可见，可采用油漆划线、固定或拆装式隔栏、围墙或专制的界限牌等。（地面线宽规定如下：大型仓库、分场内主通道线宽10cm，区域分界线宽8cm，消防区等辅助区域线宽6cm，分场小仓库地面线宽4cm或6cm。通道宽度规定如下：单人行道80cm，单车道为车宽加60cm，双车道为车宽加90cm。）禁行区和物料设备放置区用红色实划线，人行通道和车辆通道用黄色实划线。

5.3物品定置

5.3.1现场物品主要包括：可移动设备、备品备件、待修复的备件材料、各种运输工具、工具箱、工位器具、材料、货架、容器、安全防护设施、闲置报废设备、梯子、木箱、拆卸下来的废旧物资、加工的边角余料等。

5.3.2现场物品定置，就是对上述物品的定置状态进行划分并确定其放置场所、方式和标示。

5.3.3生产现场物品定置状态分为A、B、C三类。

5.3.3.1 A类：指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常用移动设备（行车等）、在线设备、工器具、完好的备品备件、常用的材料等。

5.3.3.2 B类：指物与人处于非常结合或不能立即有效结合的状态。如待检验的半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。

5.3.3.3 C类：指现场中物与人处于不需要结合状态，表示与现场

生产无关的物品。如生产现场中的废品、边角余料、报废的设备、待运走物品、包装箱和垃圾等。

5.3.4库房管理物品要执行“三定原则”，做到帐卡物一致。集团公司有其它规定的，按集团公司仓库管理规定执行。

5.3.4.1三定原则指库房管理物品要定点、定量、定容。

5.3.4.2定点：即明确具体的放置位置。以分区、分架、分层来区分，明确标识，规定成品和零件的堆放管理。

5.3.4.3定量：即规定合适的数量。同样的物品，要求在包装和内部数量上一致；标定各零件的上限库存量。如超出上限即表示异常，要加以检查，定期清除呆、滞零件。

5.3.4.4定容：即明确使用容器的大小、材质，或者引伸为颜色管理。各种零件、材料不可能是同一规格的，但选用的容器不应该大小不一，要选择合理的容器，或对同一容器进行内部功能再分配，从而达到整洁美观、方便取拿的效果。

5.3.5物品存放，一般有点放、横放、叠放、平放等几种形式；要尽可能采用工位器具，选择有效存放状态。

5.4区域标示、物品标示和定置点动态管理台帐规定：

5.4.1区域标示牌应标示区域名称、区域编号和责任单位、责任人等。当区域物品仅一种时，物品与区域只放置一个标牌（物品、区域标示牌见附件一）。

5.4.2物品标示主要有现场标示牌，现场标示牌应标示物品名称、存放区域、存放姿态、额定数量、责任单位、责任人、定置状态类型