变压器冲击合闸
【实用】高压电容器的运行操作规程
变压器的运行操作规程1.变压器运行应符合下列规定1.1有人值班变电站,应每班至少巡视一次;无人值班变电站,应每周至少巡视一次,并在每次停运后与投入前进行现场检查。
1.2在接班时,必须检查油枕和气体继电器的油面。
1.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数(1)新装或经过检修的变压器,在投运72h内;(2)有严重缺陷时;(3)气象突出(如大风、大雾、冰雹、寒潮等)时;(4)雷雨季节,特别是雷雨后;(5)高温季节、高峰负载期间;(6)按规定变压器允许过负荷运行时。
2.变压器运行巡视检查一般包括以下内容(1)变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105%。
对于特殊的使用情况,允许在不超过110%的额定电压下运行。
(2)变压器三相负荷不平衡时,应监视最大一相的电流。
中性线电流的允许值分别为额定电流的25%和40%,或按制造厂规定。
(3)变压器油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油、漏油。
(4)套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象。
(5)变压器声响应正常。
(6)冷却器温度正常,风扇、油泵、水泵运转正常,油流继电器工作正常。
(7)水冷却器的油压应大于水压(制造厂另有规定者除外)。
(8)呼吸器完好,吸附剂干燥。
(9)引线接头、电缆、母线应无发热现象。
(10)压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损。
(11)有载分接开关的分接位置及电源指示应正常。
(12)气体继电器内应无气体。
(13)各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。
(14)干式变压器的环氧树脂层应完好无龟裂、破损,外部表面应无积污。
(15)变压器室的门、窗、照明应完好,房屋不漏水,室温正常。
(16)变压器外壳接地应完好。
3.变压器的工作负荷应符合下列规定3.1油浸式变压器顶层油温不超过表5.3.3规定(制造厂有规定的按制造厂规定)当冷却介质温度较低时,顶层油温也相应降低。
自然循环冷却变压器的顶层油温不宜超过85℃。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一,近年来,随着电力工业的发展,电力变压器的数量日益增多,用途日益广泛,而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中,对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器,规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目:1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数;3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流;4.绕组连同套管的tgδ;5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻;6.测量绕组连同套管的直流电阻;7.检查绕组的电压比、极性与接线组别;8.测量绕组连同套管的交流耐压试验;9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物,扫除器身尘垢,用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等;2.变压器如果已就位安装,应将高低压母线拆除;3.准备好现场试验用电源,要求安全可靠,做好接地工作,确保试验人员及设备的安全;4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据;5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料,以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用;6.变压器试验前器身外部检查状况良好;7.做好现场安全措施,如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计(误差±1℃)、湿度计。
2.2500 V兆欧表:输出电流大于1mA,220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪(介质损耗测量精度为1%,电容量精度为0.5%)。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级):120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A,180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
电力变压器常规试验项目及目的
电力变压器常规试验项目及目的电力系统中变压器经常由于设备存在缺陷而引起许多故障,必须对进场设备进行常规性试验,从而保证人身、设备安全十分重要。
一、电力变压器试验(GB50150-2021 8. 0. 1)1、变压器绕组直流电阻的测量(简称直流电阻测试)使用仪器直流电阻测试仪试验目的:检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股的情况;2、变压器变比的测量测量变比目的:验证变压器的电压变换是否符合规定值,达到设计值;开关各引出线的接线是否正确,可初步判断变压器是否再匝间短路现象等。
3、绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数及铁芯的绝缘电阻的测量(2500V、 5000V兆欧表)试验目的是测量变压器的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法,测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷,如瓷件破裂,引出线接地等。
4、测试绕组连同套管的介质损耗因素 tanδ及其电容量(自动介损测试仪)测量 tanδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法,通过测量 tanδ可以反映出绝缘的一系列缺陷,如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质,绝缘中有气隙发生放电等。
5、直流泄漏电流测试(直流发生器、微安表)直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高,并可任意调节,因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高,能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
6、绕组所有分接的电压比(变压器变比综合测试仪)利用变比电桥能够很方便的测量出被试变压器的变压比。
7、校核三相变压器的组别和单相变压器的极性(万用表或直流毫伏表、电压表、相位表)由于变压器的绕组在一次线圈、二次线圈间存在着极性关系,当几个绕组互相连接组合时,无论接成串联或并联,都必须知道极性才能正确进行。
变压器接线组别是并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。
主变冲击试验方案
###########有限公司热电厂八号主变冲击试验方案批准:###########有限公司热电厂批准:审核:###########有限公司大修分厂批准:审核:编制:组织措施1.现场总指挥2.现场协调3.试验负责人4.试验监护人5.试验操作组长:成员:6.主要设备监护组长:成员:7.设备操作8.电气设备的巡检八号主变冲击试验方案一、冲击试验目的1、检查#8变压器返厂维修后在额定电压下的机械强度和电气绝缘强度。
2、进行变压器与系统的核相工作。
二、冲击试验范围110kV #8主变间隔、#8主变压器、主变至发电机出口母线及发电机出口3组PT及以上设备继电保护、控制、表计、信号回路。
三、冲击试验前应具备的条件1、本次充电范围内一、二次设备应全部检修完毕,设备标志、编号齐全准确,经有关部门检查验收合格。
2、与本次充电有关的保护、控制、表计、及信号回路均应检修完毕,经传动试验动作正确无误,保护根据“定值通知单”整定完毕,经验收检查合格。
3、110kV变电站内相关断路器、隔离开关、接地刀闸之间的联锁经检查合格。
4、冲击试验范围内所有一次设备电气试验合格,并经有关部门验收合格。
5、#8主变压器冷却系统运行正常。
6、#8主变压器绝缘油化学分析及耐压试验合格,油位正常,无渗油现象,本体瓦斯继电器经校验合格。
7、#8主变压器电压分接头位置应在Ⅰ档:120.75kV/10.5kV。
8、所有与本次充电有关的设备恢复正常运行状态时的安全措施。
9、与本次充电有关的直流电源、交流电源应安全可靠。
10、#8主变压器处配备足够的消防用品。
11、#8主变应清扫干净,无灰尘及金属杂物。
12、带电范围内一次设备接地良好,接地系统符合设计要求,并经检测合格。
13、在发电机出线小室内,将发电机引出线与母线断开,并进行绝缘隔离,避免发电机带电。
★★★14、充电范围内PT消谐装置应合格好用(可临时在PT二次开口三角处加装临时消谐装置)。
15、电气主控制室和带电区之间有可靠的通讯联系,充电时各冲击试验设备处(#8主变、#8主刀小室、发电机PT小室内)设有专人进行监视并配有对讲机。
变压器的运行与维护
变压器的运行与维护一、变压器的投运与停运(1)对新投运的变压器以及长期停用或大修后的变压器,在投运之前,应重新按部颁《电气设备预防性试验规程》进行必要的试验,绝缘试验应合格,并符合基本要求的规定,值班人员还应仔细检查并确定变压器在完好状态,具备带电运行条件,有载开关或无载开关处于规定位置,且三相一致;各保护部件、过电压保护及继电保护系统处于正常可靠状态。
(2)新投运的变压器必须在额定电压下做冲击合闸试验,冲击五次;大修或更换改造部分绕组的变压器则冲击三次。
在有条件的情况下,冲击前变压器最好从零起升压,而后进行正式冲击。
(3)变压器投运、停运操作顺序,应在运行规程(或补充部分)中加以规定,并须遵守下列各项:1)强迫油循环风冷式变压器投入运行时,应先逐台投入冷却器并按负载情况控制投入的台数;变压器停运时,要先停变压器,冷却装置继续运行一段时间,待油温不再上升后再停。
2)变压器的充电应当由装设有保护装置的电源侧的断路器进行,并考虑到其它侧是否会超过绝缘方面所不允许的过电压现象。
(4)在110kV及以上中性点直接接地系统中,投运和停运变压器时,在操作前必须将中性点接地,操作完毕可按系统需要决定中性点是否断开。
(5)装有储油柜的变压器带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气,对强迫油循环变压器,应开启油泵,使油循环一定时间后将空气排尽。
开启油泵时,变压器各侧绕组均应接地。
(6)运行中的备用变压器应随时可以投入运行,长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。
二、变压器分接开关的运行维护目前,分接开关大多采用电阻式组合型,总体结构可分为三部分:即控制部分、传动部分和开关部分。
有载分接开关对供电系统的电压合格率有着重要作用。
有载分接开关应用越来越广泛,以适应对电压质量的考核要求。
1.无载分接变压器当变换分接头时,应先停电后操作。
变换分头时一般要求进行正反转动三个循环,以消除触头上的氧化膜及油污,然后正式变换分接头。
变压器冲击合闸的补充规定
关于66kV及以上主变压器冲击合闸的补充规定
各所属供电公司:
由于前一时期部分单位主变压器大修后投运时,冲击合闸次数不能严格按《电力变压器运行规程》执行,甚至一般大修后也冲击多次,给变压器设备的安全运行造成不必要的威胁,因此重申并补充以下规定:
1、对于新出厂的变压器,第一次投入运行时,应进行空载全电压冲击合闸5次,第一次带电时间不少于10分钟,以后4次间隔不少于5分钟。
2、大修后不论更换全部绕组还是部分绕组的变压器,冲击合闸3次,每次间隔不少于5分钟。
3、标准大修的变压器(即没有更换任何绕组),合闸后即可开始空载运行,即冲击1次。
4、变压器冲击合闸后,空载运行24小时。
在空载运行期间,可以带一定负荷。
5、主变保护装置进行更换,如保护装置为系统首次使用时,变压器应进行3次合闸冲击,每次间隔时间不少于5分钟;如保护装置已在系统有过运行经验,则执行第3条规定。
变压器可直接带负荷运行。
以上规定即日起开始执行,省公司将下发正式文件。
辽宁省电力有限公司生产部
二○○四年九月十五日。
变压器冲击电流的计算公式
变压器冲击电流的计算公式变压器在投入电网运行的瞬间,可能会产生一个较大的冲击电流,这个冲击电流的大小对于电力系统的稳定运行和设备的安全都有着重要的影响。
那咱们就来好好聊聊变压器冲击电流的计算公式。
先给您说个我亲身经历的事儿。
有一次,我跟着一个电力维修小队去处理一台新安装的变压器故障。
这台变压器一启动,那电流的波动可把大家吓了一跳,各种仪器的警报声此起彼伏。
当时我们就赶紧着手分析,发现就是因为没算准冲击电流,导致一些保护装置没设置好。
从那以后,我就深知搞清楚变压器冲击电流计算公式的重要性。
咱们常见的变压器冲击电流计算公式,通常基于变压器的短路阻抗、合闸瞬间的电压相位等因素。
其中一个常用的公式是:冲击电流 = 短路电流峰值系数 ×额定电流。
这里面的短路电流峰值系数呢,它和变压器的短路阻抗、合闸瞬间的电压相位有关。
一般来说,对于电力变压器,短路电流峰值系数在1.8 到 2.0 之间。
那额定电流又咋算呢?简单来说,就是变压器的额定容量除以额定电压再除以根号 3 。
比如说,一台额定容量为 1000 千伏安,额定电压为 10 千伏的变压器,它的额定电流就是1000 ÷ 10 ÷ √3 ≈ 57.7 安。
可别小看这公式,实际应用中还得考虑好多因素。
比如说,变压器的铁芯饱和程度,还有电网的阻抗等等。
在实际的工程计算中,为了更准确地计算冲击电流,还可能会用到一些复杂的电力系统分析软件。
这些软件能考虑到更多的细节和复杂的电网结构。
另外,还有个小窍门。
在进行变压器的选型和设计时,如果能提前预估可能出现的最大冲击电流,就能更好地选择合适的保护设备和断路器,确保电力系统的安全稳定运行。
总之,变压器冲击电流的计算可不是一件简单的事儿,得综合考虑各种因素,用对公式和方法,才能保证咱们的电力系统稳稳当当不出岔子。
就像那次经历让我深刻明白,一个小的计算失误,可能带来大麻烦。
所以啊,大家在涉及到变压器冲击电流计算时,可千万要仔细认真,别马虎!。
变压器合闸时的励磁涌流
变压器合闸时的励磁涌流1 概述变压器是根据电磁感应原理制成的一种静止电器,用于把低电压变成高电压或把高电压变成低电压,是交流电输配系统中的重要电气设备。
当变压器合闸时,可能产生很大的电流,本文主要论述该电流的产生和影响。
2 励磁涌流的特点当合上断路器给变压器充电时,有时可以看到变压器电流表的指针摆得很大,然后很快返回到正常的空载电流值,这个冲击电流通常称之为励磁涌流,特点如下:1)涌流含有数值很大的高次谐波分量(主要是二次和三次谐波),因此,励磁涌流的变化曲线为尖顶波。
2)励磁涌流的衰减常数与铁芯的饱和程度有关,饱和越深,电抗越小,衰减越快。
因此,在开始瞬间衰减很快,以后逐渐减慢,经0.5~1s后其值不超过(0.25~0.5)In。
3)一般情况下,变压器容量越大,衰减的持续时间越长,但总的趋势是涌流的衰减速度往往比短路电流衰减慢一些。
4)励磁涌流的数值很大,最大可达额定电流的8~10倍。
当整定一台断路器控制一台变压器时,其速断可按变压器励磁电流来整定。
3 励磁涌流的大小3.1 合闸瞬间电压为最大值时的磁通变化在交流电路中,磁通Φ总是落后电压u90°相位角。
如果在合闸瞬间,电压正好达到最大值时,则磁通的瞬间值正好为零,即在铁芯里一开始就建立了稳态磁通,如图1所示。
在这种情况下,变压器不会产生励磁涌流。
3.2 合闸瞬间电压为零值时的磁通变化当合闸瞬间电压为零值时,它在铁芯中所建立的磁通为最大值(-Φm)。
可是,由于铁芯中的磁通不能突变,既然合闸前铁芯中没有磁通,这一瞬间仍要保持磁通为零。
因此,在铁芯中就出现一个非周期分量的磁通Φfz,其幅值为Φm。
这时,铁芯里的总磁通Φ应看成两个磁通相加而成,如图2所示。
铁芯中磁通开始为零,到1/2 T时,两个磁通相加达最大值,Φ波形的最大值是Φ1波形幅值的两倍。
因此,在电压瞬时值为零时合闸情况最严重。
虽然我们很难预先知道在哪一瞬间合闸,但是总会介于上面论述的两种极限情况之间。
变压器投入运行前进行冲击合闸试验的目的
变压器投入运行前进行冲击合闸试验的目的对变压器进行冲击合闸试验的目的有两个:(1)拉开空载变压器时,有可能产生操作过电压。
在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时,过电压幅值可达4~4.5倍相电压;在中性点直接接地时,可达3倍相电压。
为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压,需做冲击试验带电投入空载变压器时,会产生励磁涌流,其值可达6~8倍额定电流。
励磁涌流开始衰减较快,一般经0.5~1秒即减到0.25~0.5倍额定电流值,但全部衰减时间较长,大容量的变压器可达几十秒。
由于励磁涌流产生很大的电动力,为了考核变压器的机械强度,同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置误动作,需做冲击试验。
通常,对新装的变压器应进行5次冲击试验,大修的变压器则进行3次。
空载试验是测量额定电压下的空载损耗和空载电流,试验时高压侧开路,低压侧加压,试验电压是低压侧的额定电压,试验电压低,试验电流为额定电流百分之几或千分之几。
空载试验的试验电压是低压侧的额定电压,变压器空载试验主要测量空载损耗。
空载损耗主要是铁损耗。
铁损耗的大小可以认为与负载的大小无关,即空载时的损耗等于负载时的铁损耗,但这是指额定电压时的情况。
如果电压偏离额定指,由于变压器铁芯中的磁感应强度处在磁化曲线的饱和段,空载损耗和空载电流都会急剧变化,因此,空载试验应在额定电压下进行。
注意:在测量大型变压器的空载或负载损耗时,因为功率因数很低,可达到cosφ小于和等于0.1。
所以一定要求采用低功率因数的瓦特表。
通过空载试验可以发现变压器以下缺陷:硅钢片间绝缘不良。
铁芯极间、片间局部短路烧损。
穿芯螺栓或绑扎钢带、压板、上轭铁等的绝缘部分损坏、形成短路。
磁路中硅钢片松动、错位、气隙太大。
铁芯多点接地。
线圈有匝间、层间短路或并联支路匝数不等、安匝不平衡等。
误用了高耗劣质硅钢片或设计计算有误。
、变压器短路试验,主要是检查短路阻抗,是在更换绕阻后或视其它试验情况必要时决定进行短路试验,检查与上次试验值有无明显变化。
变压器高压试验技术_9_变压器冲击合闸试验_揭慧萍
变压器冲击合闸是在变压器额定电压下进行的,因 此试验前应对变压器进行送电前的全面检查: 确认各种 试验单据齐全,数据真实可靠;变压器一次、二次引线相 位、相色正确;接地线等压接接触截面符合设计和国家现 行规范规定; 变压器应清理擦拭干净, 顶盖上无遗留杂 物,本体及附件无缺损。 所有紧固件、连接件安装牢固,无 渗油;通风设施、事故排油设施、消防设施齐备,工作正 常;油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油 位正常;变压器的分接头位置处于正常电压档位;保护装 置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。 上述检验 合格后,且经质量监督部门进行检查合格后,方可进行变 压器合闸操作。
的电动力, 当变压器机械强度达不到要求时将造成绕组 变形。 如果变压器不能承受励磁涌流作用下的电动力,也 就更加无法承受短路时由短路电流所形成的强烈电动 力冲击。 本试验在操作过程中出现较大或最大励磁涌流 的可能性比较大, 因而可以达到考核变压器机械强度的 目的。
(2)检查变压器差动保护是否会误动。 变压器空载投 入时首先接通电源的一侧可能产生很大的励磁涌流,而 另一侧没有电流,很容易使变压器的差动保护动作。 虽然 励磁涌流的数值可达额定电流的数倍, 但对于质量合格 的变压器而言是不会造成破坏的, 一般经 0.5~1s 即可衰 减到 0.25~0.5 倍额定电流, 但全部衰减完毕所需时间较 长,尤其是大型变压器。 在励磁涌流衰减初期,若保护的 整定值设置不当,往往造成差动保护误动,只要一给变压 器合闸通电,就引起保护动作、断路器跳闸令变压器不能 正常投入运行。 因此,通过变压器空载冲击合闸试验,可 对差动保护的接线、特性、定值进行实际检查,并作出保 护可否投入的评价和结论, 为保护整定值的设定与调整 提供了实践操作的依据, 使继电保护装置能够在变压器 空载投入时避开励磁涌流。
变压器冲击合闸试验
变压器冲击合闸试验。
1,变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行,这与变压器的应用场合相关。
一般此项试验是结合变压器投运运行的。
由于我们使用的大部分是降压变压器,来电一方自然是高压侧,就只能从高压侧冲击。
若对发电厂的升压变压器,来电方是在低压侧,就要从低压冲击了。
对于有倒送电能力主变可从高压侧做。
一、变压器全压充电肯定会有励磁涌流,只是每一次的大小不相同而已。
励磁涌流大小和剩磁、合闸角(非周期分量)因素有管!产生就是:电压最大达到一倍,磁通达到一倍,过饱和,电流骤增。
2,冲击试验的次数:主变第一次投运前,应在额定电压下冲击合闸五次,第一次受电后持续时间应不小于10分钟,每次间隔大于5分钟。
大修后主变应冲击三次;瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸,冲击合闸正常,有条件时空载充电24小时;110千伏及以上变压器启动时,如有条件应采用零起升压;变压器的有载调压装置,应于变压器投运时进行切换试验正常,方可投入使用。
3,新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下:1)、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。
(为什么切空载变压器会产生过电压?一般采取什么措施来保护变压器?理论上说,切除任何一个感性负载都会产生操作过电压;因为感性负载存在电感L,通电的感性负载存在磁场Φ,也就有电磁能W,这是个不能跃变的参数(W=1/2*L*I*I),当电流被切断时,电流不会瞬间变为0,这当中有个短暂的时间过程dt,根据法拉第电磁感应定律E=-LdI/dt,因为dt很小,就会在线圈中感应出一个很高的电压,这就是操作过电压;其值除与开关的性能、变压器结构等有关外,变压器中性点的接地方式也影响切空载变压器过电压。
一般不接地变压器或经消弧线圈接地的变压器,过电压幅值可达4-4.5倍相电压,而中性点直接接地的变压器,操作过电压幅值一般不超过3倍相电压。
这也是要求做冲击试验的变压器中性点直接接地的原因所在。
主变冲击试验的简要介绍
与大家共同学习,共同进步。 谢谢!
三、主变第一次投运前,应在额定电压下冲击合闸 五次,第一次受电后持续时间应不小于10分钟, 大修后主变应冲击三次,每次冲击的间隔时间不 少于5分钟;瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投 跳闸,冲击合闸正常,有条件时空载充电24小时; 110千伏及以上变压器启动时,如有条件应采用 零起升压;变压器的有载调压装置,应于变压器 投运时进行切换试验正常,方可投入使用。冲击 完成后应空负荷运行24小时。
3、变压器合闸瞬间会有很大的励磁涌流, 其值为额定电流的6-8倍,而且这个电流只 会出现在变压器差动保护的一段CT上,另 一侧的CT是没有电流流过的。因为励磁涌 流中含有很高的二次谐波,所以,做几次 冲击合闸试验可以检验变压器差动保护二 次谐波制动系数的整定是否合适。
二、变压器的冲击合闸试验不一定必须从高 压侧进行,这与变压器的应用场合相关。 一般此项试验是结合变压器投运运行的。 由于我们使用的大部分是降压变压器,来 电一方自然是高压侧,就只能从高压侧冲 击。若对升压变压器,来电方是在低压侧, 就要从低压冲击了。
2、带电投入空载变压器时,会产生励磁涌 流,其值可达6~8倍额定电流。励磁涌流开 始衰减较快,一般经0.5~1秒即减到 0.25~0.5倍额定电流值,但全部衰减时间较 长,大容量的变压器可达几十秒。由于励 磁涌流会产生很大的电动力,为了检验变 压器的机械性能是否满足要求,同时考核 励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置 误动作,需做冲击合闸试验。
主变冲击试验的简要介绍
生产准备部 付光辉 2013年05月
一、变压器进行冲击合闸试验的目的:
1、操作空载变压器时,有可能产生操作过 电压。在电力系统中性点不接地或经消弧 线圈接地时,过电压幅值可达4~4.5倍相电 压;在中性点直接接地时,可达3倍相电压。 为了检验变压器及其附件的绝缘强度能否 承受全电压或操作过电: 1、冲击前组织有关人员认真进行检查,特别是一号 主变,消除隐患,防止事故的发生。 2、参加冲击试验的有关人员应学习本方案,服从统 一指挥,熟悉冲击试验系统和设备的运行规程。 3、设备操作和冲击试验前应经当值调度员同意,方 可进行。 4、冲击过程中,认真执行操作步骤,保持通讯联系。
变压器合闸时的励磁涌流
变压器合闸时的励磁涌流1 概述变压器是根据电磁感应原理制成的一种静止电器,用于把低电压变成高电压或把高电压变成低电压,是交流电输配系统中的重要电气设备。
当变压器合闸时,可能产生很大的电流,本文主要论述该电流的产生和影响。
2 励磁涌流的特点当合上断路器给变压器充电时,有时可以看到变压器电流表的指针摆得很大,然后很快返回到正常的空载电流值,这个冲击电流通常称之为励磁涌流,特点如下:1)涌流含有数值很大的高次谐波分量(主要是二次和三次谐波),因此,励磁涌流的变化曲线为尖顶波。
2)励磁涌流的衰减常数与铁芯的饱和程度有关,饱和越深,电抗越小,衰减越快。
因此,在开始瞬间衰减很快,以后逐渐减慢,经~1s后其值不超过~In。
3)一般情况下,变压器容量越大,衰减的持续时间越长,但总的趋势是涌流的衰减速度往往比短路电流衰减慢一些。
4)励磁涌流的数值很大,最大可达额定电流的8~10倍。
当整定一台断路器控制一台变压器时,其速断可按变压器励磁电流来整定。
3 励磁涌流的大小合闸瞬间电压为最大值时的磁通变化在交流电路中,磁通Φ总是落后电压u90°相位角。
如果在合闸瞬间,电压正好达到最大值时,则磁通的瞬间值正好为零,即在铁芯里一开始就建立了稳态磁通,如图1所示。
在这种情况下,变压器不会产生励磁涌流。
合闸瞬间电压为零值时的磁通变化当合闸瞬间电压为零值时,它在铁芯中所建立的磁通为最大值(-Φm)。
可是,由于铁芯中的磁通不能突变,既然合闸前铁芯中没有磁通,这一瞬间仍要保持磁通为零。
因此,在铁芯中就出现一个非周期分量的磁通Φfz,其幅值为Φm。
这时,铁芯里的总磁通Φ应看成两个磁通相加而成,如图2所示。
铁芯中磁通开始为零,到1/2 T时,两个磁通相加达最大值,Φ波形的最大值是Φ1波形幅值的两倍。
因此,在电压瞬时值为零时合闸情况最严重。
虽然我们很难预先知道在哪一瞬间合闸,但是总会介于上面论述的两种极限情况之间。
变压器绕组中的励磁电流和磁通的关系由磁化特性所决定,铁芯越饱和,产生一定的磁通所需的励磁电流就愈大。
35KV油浸式变压器安装和运行维护
35KV油浸式变压器安装和运行维护一、部件的安装1、35KV 和10KV 套安装使用中注意的问题:(1)套管的受力应和密封平面垂直。
否则套管受到的力引起密封橡皮单边受力,很容易产生渗油。
检查办法:松掉所有坚固螺丝,母排接头要很自然地靠在套管接头边,不允许有大的距离。
(2)接线板和导电杆的连接,接线板开口处的锁紧螺丝要受力均匀、合适。
否则会出现发热和拉弧熔融现象。
但用力又不能太大,不然铜接头会开裂。
2、气体继电器与集气盒气体继电器是变压器上很重要的保护元件,设有手动试验跳闸杆(探针)和放气嘴。
德国EMB气体继电器,试验探针压到一半为轻瓦斯动作,全部压下为跳闸信号。
动作容积即轻瓦斯动作信号(单位㎝3),一般气体容积整定值围为250~300ml。
放气后应注意把油迹擦干净,接线时注意防止接线柱松动,引起渗油。
2.1 气体继电器运行前要把两边的观察窗盖打开,便于观察;另外要做好二次接线的绝缘、防潮工作,防止误发信号。
2.2 集气盒的主要作用:气体继电器和集气盒配套使用。
集气盒的目的是把气体继电器汇集到的气体转移到安装位置较低的地方,以便于观察和采集气体。
在气体继电器和集气盒之间有一根较细的导气管,起到连通作用。
因此我们可以在下面直接放气或采集气体。
具体办法是从集气盒下部的放气嘴放油,当看不到气体继电器里的气体,并且集气盒滴下的是油,则停止放油,打开上部放气嘴,用杯子倒置采气。
3、压力释放阀变压器运行时油箱需要承受一定的正压,此压力和变压器大小以及油位的高度有关;当变压器部发生电气事故时,可能会产生急剧拉弧和油的分解,因油的迅速分解会产生类似于“爆破”的冲击压力。
如无相应的保护装置,油箱承受极端压力的情况下会发生变形。
所以压力释放阀是保护变压器不受更严重损坏的安全装置,也可以实现定向喷油及远程监视。
3.1 压力释放阀的整定,要到指定部门。
3.2 引线接头要进入盒,防止受潮引起误动作。
3.1 根据DL/T572-95 电力行业标准,“电力变压器运行规程”中第5.4 条的规定:“变压器的压力释放器接点宜作用于信号”。
变压器合闸涌流计算
变压器合闸涌流计算
变压器合闸时,由于变压器内部感应电动势的存在,会导致合闸瞬间涌入大量电流,这就是所谓的合闸涌流。
合闸涌流会对变压器和电力系统造成一定的冲击和影响,因此需要对其进行计算和分析。
变压器合闸涌流计算的基本原理是根据电路理论,利用欧姆定律、基尔霍夫定律和电磁感应定律等计算方法,对合闸瞬间的电路参数进行分析,进而计算出合闸涌流的大小和方向。
在计算过程中,需要考虑变压器的额定容量、电阻、电感等参数,以及合闸瞬间电源的内阻、电动势等因素。
在实际应用中,变压器合闸涌流计算需要根据具体情况进行调整和修正。
例如,在计算过程中需要考虑变压器的温度、湿度等环境因素,以及电源的稳定性、电缆长度等实际情况。
此外,在计算过程中还需要进行模拟和仿真,以验证计算结果的准确性和可靠性。
总之,变压器合闸涌流计算是电力系统设计和运行中非常重要的一部分,它能够帮助我们更好地了解电路参数和电流变化规律,从而保证电力系统的安全性和稳定性。
变压器在冲击合闸过程中轻瓦斯保护动作原因分析及处理
37
电气试验
G 故障诊断
Z a gZ e D
a
#3 主变压器 各相第 三次冲击 合闸时 � 从 其冲 击电流波 形分析 � 流为 0.431 � 相 冲击电流 为 . 1 � 相 变压 � 相电 相电流为 3. 113
象或碳 黑 � ( 3) 对 变 压器 箱 沿 部分 螺 栓 与上 下 箱 沿之 间 接触 部位 油漆进 行打 磨 � 降 低接触 电阻 � 同时 上下 箱沿间 加装短路排 � ( 4 ) 变压 器检查 处理完 成后 � 重 新进 行交 接验 收试 验 � 尤其是 局部放 电试 验 � 合 格后变 压器 才允 许投运 � 投运后进行 色谱跟踪 � 行放 在 Ⅲ 档 � 档 位切换 后必 须做直 流电 阻试验 � 注 试验 � 试验 � 其 数据如图 2 所 示 �
表1 色谱 分析
试验 日期 试验 样品 H2 CH 4 C 2H 6
� 的主保护 � 能反应变压 器内部发生的 � 各种故障 一 器油取样 进行色谱分析 具体试验数据如表 1 所示
#3 变压器 A 相冲击 试验 后油面 气体 和油 样
时 轻瓦斯保护投信号 重 瓦斯保护投跳闸 在变压 器冲击合闸过程中 瓦 斯继电器亦必 须在调试整 定 合格后 按照运行时的要 求投运
变压器冲击 前 将变压器 内部的气体 放空 � 1 瓦斯保护动作原理分析 � 一种基 本保护 主 要由瓦 � 斯继电 器构 成 装 在变 压 正常运行后 将轻瓦斯保 护改投信号
在冲击
过程 中 将轻 瓦 斯保 护 投跳 闸 在 变 压器 冲 击完 � 变压 器瓦斯 � 保护 是对油 浸变 � 压器 内部 故障 的 器油箱和油枕的连接管道 � � 上 当变压器内部发 生故 华 能玉 环 电厂 #3 主变 相 200 年 10 月 13 日 21 00 从高压 侧进 行冲 击合 闸 � 障时 故障点 的热 � 能使附 近的油 分解 产生 少量 的 在进 行到 第三 次变 压 器冲 击 合闸 时 变 压 器轻 瓦 斯保 护 动作 气体并 � 上升 使瓦 斯继电 器的油 � 面下 降 信 号接 点 开关跳闸 冲击过程 中 变压 器就地监 视人 � � � 接通 发生报警 � 此种情况 称为轻瓦斯保护动作 当 500 � 变压器内部发生严重故 � 障时 更高的 能量使故障 点 员发现 在 变压器 三次 冲击过 程中 从变 压器 外部 � 附近的油分解更加强烈 甚至在油箱 � 内形成了冲 击 看 沿 变压 器高压 侧下 部箱体 边沿有 放电 迹象 而 且放电过程 一次比一次 严重 油流 当流速 � 超过 瓦斯继 电器的 整定 值时 瓦斯 继 电器的 挡板受 到冲 击 使 断路 器跳闸 以避 免事 故 2 .2 故 障原因分析 检测 立即对变压器上部气体及变压 扩大 � 此种情况称为重 瓦斯保护动作 它是 变压器 变压器跳闸后 般由轻微逐渐发展到严 重故障 所 以 在正常运 行
110kV油浸式电力变压器试验
110kV油浸式电力变压器试验摘要:电力变压器是电力系统电能转换的心脏,是保证电力系统正常运行的枢纽机构,通过变压器可以实现电能的输入和输出,而变压器的调试则是关系变压器能否正常运行的关键工序,现以川气东送管道增压工程黄金增压站110kV 油浸式电力变压器调试的方法及步骤进行分析。
关键词:变压器试验变比耐压前言:川气东送管道增压工程黄金增压站承担天然气增压输送功能,主要用电负荷为3台电驱压缩机,场站采用110kV变配电系统,110kV油浸式电力变压器是整个场站的动力核心,它的运行是否正常将关系整个场站是否能够正常供电以及天然气压缩机的运行,所以在安装和调试必须认真仔细,按有关规定严格执行,尤其是它的调试工作。
一.设备概况二.试验过程(一)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比1.根据测得的绝缘电阻值可以初步判断变压器内部绝缘的好坏,根据测得吸收比可以判断绝缘纸板,套管及绕组上的局部缺陷和防潮情况。
2.用2500V数字兆欧表分别测量110kV侧,10kV侧绕组连同套管对地绝缘电阻,分别读取15秒、60秒的绝缘电阻值。
60秒时绝缘电阻值不应低于出厂值的70%或不低于10000MΩ(20℃),常温下吸收比大于1.3。
测量时,兆欧表的接地线与地相连,相线与测试端相连,注意相线和地线不能绞接,不得碰触大地和变压器的外壳。
测量顺序为:高压对低压接地,低压对高压接地。
测量时未试绕组及变压器的外壳应可靠接地。
测量时温度与出厂试验时温度相差较大,必须按规定进行换算。
测量完毕必须将绕组对地充分放电。
(二)测量绕组连同套管的直流电阻1.测量绕组连同套管的直流电阻,可以检查绕组内部导线和引线焊接质量,并联支路连接是否正确,有无层间短路或内外部断线;分接开关、套管与引线的接触是否良好等。
2.试验方法及要求:用变压器直流电阻速测仪分别测量110kV 及10kV侧的直流电阻,根据说明书中的阻值选择相应的档位,在每个分接头位置测量直流电阻,测完一个绕组后应按下电阻测试仪的放电按钮对绕组充分放电后,再进行下一分接头位置的测量,其线间直流电阻误差值不应超过平均值1%,相间直流电阻误差不应超过平均值的2%,同温下与出厂值比较,直流电阻变化不应大于2%,测量的过程中变压器外壳和未试绕组应可靠接地。
变压器冲击合闸
新安装的变压器在空载二次侧不带负载状态下,合闸投入线路,然后再分闸切除,再合闸,再分闸,一般要重复三到五次,这就叫冲击合闸;在高压开关柜上直接操作;因为变压器在空载状态下投切时最大能产生两倍左右的过电压,这个过电压极易使变压器损坏,冲击合闸就是为了考核变压器能否经受这个过电压,检查变压器绝缘是否有薄弱点,以保证变压器今后运行更安全;变压器的冲击合闸,是变压器安装完成后正式投入运行前的试验项目之一;所谓冲击合闸,就是断开低压侧出线总开关,合闸高压侧的开关,使变压器全压额定电压空载运行,并检查它的声音等和各部件有无异常,5分钟后停止运行;冲击试验的目的是检验冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使变压器的差动保护误动作;规范规定,一般配电变压器因无差动保护,这样的冲击试验只做三次;大型变压器有差动保护者要求做5次;1、检验变压器绝缘、机械强度能承受工作电压和励磁涌流的冲击;2、检验变压器差动保护是否能躲过励磁涌流的影响;“全电压”指正常工作电压全部投入;是相对于“降电压”的一种说法;变压器冲击合闸试验;1,变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行,这与变压器的应用场合相关;一般此项试验是结合变压器投运运行的;由于我们使用的大部分是降压变压器,来电一方自然是高压侧,就只能从高压侧冲击;若对发电厂的升压变压器,来电方是在低压侧,就要从低压冲击了;对于有倒送电能力主变可从高压侧做; 一、变压器全压充电肯定会有励磁涌流,只是每一次的大小不相同而已; 励磁涌流大小和剩磁、合闸角非周期分量因素有管产生就是:电压最大达到一倍,磁通达到一倍,过饱和,电流骤增;2,冲击试验的次数:主变第一次投运前,应在额定电压下冲击合闸五次,第一次受电后持续时间应不小于10分钟,每次间隔大于5分钟;大修后主变应冲击三次;瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸,冲击合闸正常,有条件时空载充电24小时;110千伏及以上变压器启动时,如有条件应采用零起升压;变压器的有载调压装置,应于变压器投运时进行切换试验正常,方可投入使用;3,新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下: 1、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击; 为什么切空载变压器会产生过电压一般采取什么措施来保护变压器理论上说,切除任何一个感性负载都会产生操作过电压;因为感性负载存在电感L,通电的感性负载存在磁场Φ,也就有电磁能W,这是个不能跃变的参数W=1/2LII,当电流被切断时,电流不会瞬间变为0,这当中有个短暂的时间过程dt,根据法拉第电磁感应定律E=-LdI/dt,因为dt很小,就会在线圈中感应出一个很高的电压,这就是操作过电压;其值除与开关的性能、变压器结构等有关外,变压器中性点的接地方式也影响切空载变压器过电压;一般不接地变压器或经消弧线圈接地的变压器,过电压幅值可达倍相电压,而中性点直接接地的变压器,操作过电压幅值一般不超过3倍相电压;这也是要求做冲击试验的变压器中性点直接接地的原因所在; 在中性点直接接地系统中,断开110∽330 千伏空载变压器时,其过电压倍数一般不超过 ,在中性点非直接接地的35千伏电网中,一般不超过 ,此时应当在变压器高压侧与断路器间装设阀型避雷器,由于空载变压器绕组的磁能比阀型避雷器允许通过的能量要小得多,所以这种保护是可靠的,并且在非雷季节也不应退出;2、考核变压器在大的励磁涌流作用下的机械强度和考核继电保护在大的励磁涌流作用下是否会误动;4,变压器进行冲击合闸试验的目的有两个:1、拉开空载变压器时,有可能产生操作过电压;在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时,过电压幅值可达4~倍相电压;在中性点直接接地时,可达3倍相电压;为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压,需做冲击试验;2、带电投入空载变压器时,会产生励磁涌流,其值可达6~8倍额定电流;励磁涌流开始衰减较快,一般经~1秒即减到~倍额定电流值,但全部衰减时间较长,大容量的变压器可达几十秒;由于励磁涌流产生很大的电动力,为了考核变压器的机械强度,同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置误动作,需做冲击试验;参考;首先要搞清楚为什么变压器在正式投运前要进行空载合闸试验,其原因:1、这是用操作过电压试验来替代雷电冲击试验;在变压器制造厂里有雷电冲击发生器;而安装现场不可能有;2、但,变压器在运行中,确实会经受雷电冲击和操作过电压冲击;这是变压器必须要能满足的绝缘性能指标;3、在变压器制造厂做雷电冲击时,有严格的指标,如全波、截波和多少时间等;但在现场不可能那么有严格、精确的控制;而且在很多情况下,操作过电压的倍数又往往达不到雷电冲击的倍数;4、因此,就用增加合闸次数的办法来弥补;从理论上知道,当合闸在电压过零时的瞬间,操作过电压倍数最高;我们希望在5次中,能有一次;5、新变压器在投运前,是5次空载合闸,每次间隔不少于5分钟,以使变压器能恢复绝缘;大修后的变压器,次数可以是3次;新变压器保护充电过程第一步:充电前先把定值改为充电定值;投入差动保护验证差动保护能可靠躲过励磁涌流;非电量保护;其它保护根据情况投入;一般充电方式有两种,第一种是用主变本身开关充电变压器,把后备过流保护闭锁条件方向元件、复压闭锁元件取消,变成纯过流保护,时间一般整定为秒或秒,这个时间躲不过变压器充电时根据上级保护定值适当抬高电流或拉长动作时间;第二种是用分段或母联开关充电;充电定值同上; 第二步:充电结束后带负荷前应把差动保护退出,带负荷测相位正确后,投入差动保护; 第三步:定值恢复为正式定值;只有主变差动保护的电流回路变更才会更改后备保护定值;因为主变差动保护的电流回路变更后,差动保护退出,主变失去电气量的主保护差动保护,因此通过缩短后备保护的时间达到保护主变的目的具体的时间根据各地的规程而定我们是将高后备二段时间改为仅供参考实验室关注,电流振动,温度;保护动作;。
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新安装的变压器在空载(二次侧不带负载)状态下,合闸投入线路,然后再分闸切除,再合闸,再分闸,一般要重复三到五次,这就叫冲击合闸。
在高压开关柜上直接操作。
因为变压器在空载状态下投切时最大能产生两倍左右的过电压,这个过电压极易使变压器损坏,冲击合闸就是为了考核变压器能否经受这个过电压,检查变压器绝缘是否有薄弱点,以保证变压器今后运行更安全。
变压器的冲击合闸,是变压器安装完成后正式投入运行前的试验项目之一。
所谓冲击合闸,就是断开低压侧出线总开关,合闸高压侧的开关,使变压器全压(额定电压)空载运行,并检查它的声音等和各部件有无异常,5分钟后停止运行。
冲击试验的目的是检验冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使变压器的差动保护误动作。
规范规定,一般配电变压器因无差动保护,这样的冲击试验只做三次。
大型变压器(有差动保护者)要求做5次。
1、检验变压器绝缘、机械强度能承受工作电压和励磁涌流的冲击。
2、检验变压器差动保护是否能躲过励磁涌流的影响。
“全电压”指正常工作电压全部投入。
是相对于“降电压”的一种说法。
变压器冲击合闸试验。
1,变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行,这与变压器的应用场合相关。
一般此项试验是结合变压器投运运行的。
由于我们使用的大部分是降压变压器,来电一方自然是高压侧,就只能从高压侧冲击。
若对发电厂的升压变压器,来电方是在低压侧,就要从低压冲击了。
对于有倒送电能力主变可从高压侧做。
一、变压器全压充电肯定会有励磁涌流,只是每一次的大小不相同而已。
励磁涌流大小和剩磁、合闸角(非周期分量)因素有管!产生就是:电压最大达到一倍,磁通达到一倍,过饱和,电流骤增。
2,冲击试验的次数:
主变第一次投运前,应在额定电压下冲击合闸五次,第一次受电后持续时间应不小于10分钟,每次间隔大于5分钟。
大修后主变应冲击三次;瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸,冲击合闸正常,有条件时空载充电24小时;110千伏及以上变压器启动时,如有条件应采用零起升压;变压器的有载调压装置,应于变压器投运时进行切换试验正常,方可投入使用。
3,新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下: 1)、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。
(为什么切空载变压器会产生过电压一般采取什么措施来保护变压器
理论上说,切除任何一个感性负载都会产生操作过电压;
因为感性负载存在电感L,通电的感性负载存在磁场Φ,也就有电磁能W,这是个不能跃变的参数(W=1/2*L*I*I),当电流被切断时,电流不会瞬间变为0,这当中有个短暂的时间过程dt,根据法拉第电磁感应定律E=-LdI/dt,因为dt很小,就会在线圈中感应出一个很高的电压,这就是操作过电压;其值除与开关的性能、变压器结构等有关外,变压器中性点的接地方式也影响切空载变压器过电压。
一般不接地变压器或经消弧线圈接地的变压器,过电压幅值可达倍相电压,而中性点直接接地的变压器,操作过电压幅值一般不超过3倍相电压。
这也是要求做冲击试验的变压器中性点直接接地的原因所在。
在中性点直接接地系统中,断开110∽330 千伏空载变压器时,其过电压倍数一般不超过,在中性点非直接接地的35千伏电网中,一般不超过,此时应当在变压器高压侧与断路器间装设阀型避雷器,由于空载变压器绕组的磁能比阀型避雷器允许通过的能量要小得多,所以这种保护是可靠的,并且在非雷季节也不应退出。
)
2)、考核变压器在大的励磁涌流作用下的机械强度和考核继电保护在大的励磁涌流作用下是否会误动。
4,变压器进行冲击合闸试验的目的有两个:
1、拉开空载变压器时,有可能产生操作过电压。
在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时,过电压幅值可达4~倍相电压;在中性点直接接地时,可达3倍相电压。
为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压,需做冲击试验。
2、带电投入空载变压器时,会产生励磁涌流,其值可达6~8倍额定电流。
励磁涌流开始衰减较快,一般经~1秒即减到~倍额定电流值,但全部衰减时间较长,大容量的变压器可达几十秒。
由于励磁涌流产生很大的电动力,为了考核变压器的机械强度,同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置误动作,需做冲击试验。
(参考。
首先要搞清楚为什么变压器在正式投运前要进行空载合闸试验,其原因:
1、这是用操作过电压试验来替代雷电冲击试验。
在变压器制造厂里有雷电冲击发生器。
而安装现场不可能有。
2、但,变压器在运行中,确实会经受雷电冲击和操作过电压冲击。
这是变压器必须要能满足的绝缘性能指标。
3、在变压器制造厂做雷电冲击时,有严格的指标,如全波、截波和多少时间等。
但在现场不可能那么有严格、精确的控制。
而且在很多情况下,操作过电压的倍数又往往达不到雷电冲击的倍数。
4、因此,就用增加合闸次数的办法来弥补。
从理论上知道,当合闸在电压过零时的瞬间,操作过电压倍数最高。
我们希望在5次中,能有一次。
5、新变压器在投运前,是5次空载合闸,每次间隔不少于5分钟,以使变压器能恢复绝缘。
大修后的变压器,次数可以是3次。
)
新变压器保护充电过程
第一步:充电前先把定值改为充电定值。
投入差动保护(验证差动保护能可靠躲过励磁涌流。
)非电量保护。
其它保护根据情况投入。
一般充电方式有两种,第一种是用主变本身开关充电变压器,把后备过流保护闭锁条件(方向元件、复压闭锁元件)取消,变成纯过流保护,时间一般整定为秒或秒,这个时间躲不过变压器充电时根据上级保护定值适当抬高电流或拉长动作时间。
第二种是用分段或母联开关充电。
充电定值同上。
第二步:充电结束后带负荷前应把差动保护退出,带负荷测相位正确后,投入差动保护。
第三步:定值恢复为正式定值。
只有主变差动保护的电流回路变更才会更改后备保护定值。
因为主变差动保护的电流回路变更后,差动保护退出,主变失去电气量的主保护(差动保护),因此通过缩短后备保护的时间达到保护主变的目的!
具体的时间根据各地的规程而定(我们是将高后备二段时间改为)仅供参考!
实验室关注,电流振动,温度。
保护动作。