液氧泵的原理和操作
液氧泵结构原理35页PPT
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
Company Logo
放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
参比气
3
膜片
弹簧 密封气通道
提升阀 2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
❖ 液氧泵的基本结构有吸液室、叶轮和压液室，这 三部分组和在一起形成泵的通流部分。如图所示：
液氧泵（离心式）的结构
Company Logo
老 空 分 使 用 的 单 级 液 氧 泵
液氧泵（离心式）的结构
Company Logo
28000 空 分 使 用 的 多 级 液 氧 泵
离心泵的结构
Company Logo
概述
1 2 3 4
液氧泵的用途 液氧泵的结构 液氧泵的原理 液氧泵的操作
Company Logo
液氧泵的用途
Company Logo
❖1、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
液氧泵的用途
Company Logo
❖2、主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开 流程中的循环液氧泵 （10000空分和14000 空分中使用的液氧泵）；内压缩流程中的 产品液氧泵（28000空分中使用） ；槽车 冲装泵（500m3液氧储槽使用）等。液氧泵（离心式）的结构来自Company Logo
液氧泵结构原理
液氧泵的操作及维护
Company Logo
❖ 液氧泵是根据分馏塔装置进行配置的。当分馏塔的上、下塔分开装置 时，如图所示,这种配置的液氧泵是上、下塔联系的纽带，液氧泵必 须连续运转。
液氧泵的操作及维护
Company Logo
❖ 当分馏塔是上、下塔叠装时，如图所示，这种配置的液氧泵主要是控 制主冷凝蒸发器中液氧所含的乙炔量在允许范围之内。
离心泵的结构
Company Logo
❖ （3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。 叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片 把原动机的能量传给液体。
按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖 和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间 即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘； 半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
Company Logo
放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
液氧泵的结构（泵的密封系统）
Company Logo
❖ 我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液体泵密封气结构 不太相同，对于A#空分BP09—12.6/4.6-Ⅰ型液氧泵， 动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密 减压阀减为0.2~0.3MPa，进入迷宫达到密封效果，并用 压头为0.01~1.0bar的副密封气冲淡漏出的低温气体及 阻止轴承内的油气进入低温区。密封气压力供应正常很重 要，一般设有主密封气压力低于迷宫上游压力0.05bar 时报警，副密封气低流量于1.2Nm3/h时连锁停泵。如 图所示：
低温液氧泵操作规程范本
低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。
第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。
第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。
第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。
第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。
第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。
第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。
第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。
第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。
第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。
第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。
第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。
第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。
低温液氧泵操作规程(2篇)
低温液氧泵操作规程第一节总则1. 为了保证低温液氧泵的正常运行，提高设备的利用率和安全性，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于低温液氧泵的运行和操作人员。
3. 低温液氧泵的操作人员应具备相应的技术和操作经验，并熟悉液氧泵的性能、结构和操作方法。
第二节设备操作1. 在操作低温液氧泵之前，必须了解设备的操作要求、工艺流程和安全规定。
2. 检查液氧泵的运行状态和安全保护装置是否正常，确保设备处于危险无害状态。
3. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。
4. 在操作液氧泵过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃易爆物品。
5. 液氧泵操作过程中，严禁出现人员离岗、离位和分神现象，保持专注并集中注意力。
第三节液氧泵启动和运行1. 在启动液氧泵之前，操作人员必须确认液氧泵所需的供氧气源是否充足，并进行必要的准备工作。
2. 启动液氧泵前，必须检查电源是否正常，电机和传动装置是否灵活可靠。
3. 启动液氧泵时，应先打开氧气管道并逐步减速启动电机，操作人员应观察设备的启动情况，确保泵转子正常运转。
4. 液氧泵运行过程中，应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机。
第四节液氧泵停机和维护1. 当不需要使用液氧泵时，应及时关闭氧气管道，切断电源，停止设备的运转。
2. 停机后应将液氧泵内的余气排放干净，关闭放气阀门。
3. 液氧泵停机后要及时进行维护和检修工作，对泵转子、密封装置等进行清洗、检查和更换。
4. 维护过程中，除非必要情况，严禁进行任何与设备无关的操作。
第五节安全事故应急处理1. 在操作液氧泵过程中，如发生泄漏、异常振动、噪音等现象，应立即停机，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在应急处理过程中，操作人员必须按照应急预案和操作规程进行处理，切勿擅自操作以免造成更大的安全事故。
3. 在事故处理结束后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
第六节操作规程的遵守和修订1. 低温液氧泵的操作人员必须严格遵守本操作规程，不得擅自更改或违反规定。
低温液氧泵操作规程范文（二篇）
低温液氧泵操作规程范文1. 概述低温液氧泵是一种用于储存和输送液态氧的设备，具有高效、可靠的特点。
为了确保安全和高效运行，必须严格遵循以下操作规程。
2. 准备工作2.1 检查设备在操作低温液氧泵之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
特别要检查泵的密封性和冷却系统是否正常。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服和防滑鞋等。
这样可以减少意外事故和避免伤害。
3. 开启泵3.1 确保电源和氧气供应正常在开启低温液氧泵之前，必须确保电源和氧气供应正常，并且没有任何泄漏。
检查泵的电源插头和氧气连接口，并确保其连接牢靠。
3.2 打开泵电源开关将泵电源开关切换到开启位置，此时泵的状态指示灯应亮起。
如果指示灯未亮起，应立即停止操作，并进行故障排查。
4. 操作过程4.1 调节泵速通过调节泵的速度，可以控制液氧的流量和压力。
根据需要，将泵速度逐渐调整到合适的位置。
但要注意，不要将泵速度调节得过高，以免造成设备的过载和故障。
4.2 监测液氧压力在泵运行过程中，必须定期监测液氧的压力，确保其在安全范围内。
如果发现压力异常或波动较大，应立即停止操作，并进行排查。
4.3 注意泵的工作温度低温液氧泵是在极低温下工作的设备，要时刻注意泵的工作温度，确保其在安全范围内。
如果发现温度过高或过低，应及时采取措施进行调整或修理。
5. 关闭泵5.1 减慢泵速在关闭低温液氧泵之前，应先减慢泵的速度，逐渐将其降到最低。
这样可以减小泵的冲击和减少设备的损坏。
5.2 关闭泵电源开关在泵速降到最低后，将泵电源开关切换到关闭位置，此时泵的状态指示灯应熄灭。
确认泵已完全停止运行后，方可进行下一步操作。
6. 清洁和维护6.1 清洁设备在每次使用低温液氧泵后，要进行必要的清洁工作。
使用干净的布和适当的清洁剂，清洁泵的表面和内部，以确保其干净和无污染。
6.2 维护设备定期进行设备的维护工作，包括润滑、更换密封件、清理冷却系统等。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程一、引言液氧泵是一种用于将液态氧输送到目标设备中的关键设备，它在液态氧系统中起到了至关重要的作用。
为了确保液氧泵的安全运行并避免潜在的危险，制定一个操作规程是非常重要的。
本文档旨在为液氧泵的操作提供指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液氧泵。
二、液氧泵的组成和工作原理1. 液氧泵的组成液氧泵主要由泵体、电机、传动装置和控制系统等多个部分组成。
泵体是液氧流动的主要通道，电机通过传动装置带动泵体来实现液氧的输送，控制系统用于监测和控制整个液氧泵的运行。
2. 液氧泵的工作原理液氧泵的工作原理是利用电机通过传动装置驱动泵体，使液态氧沿着泵体的通道流动。
在泵体内部，液态氧通过泵的工作腔流动，由于泵体内部的压力变化，液态氧在泵腔内形成了一个稳定的流动状态。
液氧通过泵体的出口进入管道系统，最终输送到目标设备中。
三、液氧泵的操作流程1. 检查泵体和管路的完整性在操作液氧泵之前，首先要检查泵体和管路是否完整无损。
检查液氧泵本体是否有泄漏、腐蚀等问题，检查管路是否被堵塞或损坏。
确保泵体和管路的完整性可以有效避免潜在的安全隐患。
2. 准备相关设备和工具操作液氧泵需要准备一些相关设备和工具，如工作手套、护目镜、防护服等。
这些设备和工具对操作人员的安全起到至关重要的作用。
3. 启动液氧泵在操作液氧泵之前，要先确保电源可靠接通，并检查液氧泵的控制系统是否正常工作。
启动液氧泵时，要按照正确的启动顺序进行操作，确保泵体的工作腔内无空气存在，以免发生意外。
4. 监测液氧泵的运行状态在液氧泵运行期间，操作人员应该定期监测液氧泵的运行状态，包括泵体的噪音、温度和振动等参数。
如果发现异常情况，应立即停止液氧泵并进行排查和处理。
5. 停止液氧泵当液氧泵的工作完成或需要维护时，需要对液氧泵进行停机操作。
首先要关闭液氧泵的电源，并按照正确的停机顺序操作，避免液氧泵的突然停机对设备和人员造成损害。
6. 进行液氧泵的维护和保养定期对液氧泵进行维护和保养是非常重要的，可以有效延长液氧泵的使用寿命并保证其正常运行。
低温液体泵工作原理
低温液体泵工作原理、安装注意事项、操作、故障及处理方法1 概述低温液体泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是增大低温液体压力并将它输送到所需的工作场所。
随着空分技术的发展，低温液体泵得到了广泛的应用及发展。
其在空分设备中的主要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户或气瓶内。
由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，产生气体，从而影响泵的工作。
所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。
2 工作原理2.1 往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。
2.2 液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。
2.3 传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。
2.4 往复式低温泵工作原理如下图3 d: `: H/ q' s, S) f# @% J2.5 当活寒（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。
在传动箱的曲柄转过180º，活寒向左移动。
由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。
直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。
当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。
2.6 往复式低温泵前半个周期是吸入低温液体，后半个周期才有低温液体排出。
排液是间断式的、非连续的。
2.7 液力端主要包括吸入阀（或吸液窗口）、排出阀、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各种连接管及补尝管。
3 安装注意事项往复式低温泵输送的液体介质，都是低温液化气体，温度范围为-183~-196℃。
低温液氧泵操作规程(4篇)
低温液氧泵操作规程第一节总则1. 为了保证低温液氧泵的正常运行，提高设备的利用率和安全性，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于低温液氧泵的运行和操作人员。
3. 低温液氧泵的操作人员应具备相应的技术和操作经验，并熟悉液氧泵的性能、结构和操作方法。
第二节设备操作1. 在操作低温液氧泵之前，必须了解设备的操作要求、工艺流程和安全规定。
2. 检查液氧泵的运行状态和安全保护装置是否正常，确保设备处于危险无害状态。
3. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。
4. 在操作液氧泵过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃易爆物品。
5. 液氧泵操作过程中，严禁出现人员离岗、离位和分神现象，保持专注并集中注意力。
第三节液氧泵启动和运行1. 在启动液氧泵之前，操作人员必须确认液氧泵所需的供氧气源是否充足，并进行必要的准备工作。
2. 启动液氧泵前，必须检查电源是否正常，电机和传动装置是否灵活可靠。
3. 启动液氧泵时，应先打开氧气管道并逐步减速启动电机，操作人员应观察设备的启动情况，确保泵转子正常运转。
4. 液氧泵运行过程中，应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机。
第四节液氧泵停机和维护1. 当不需要使用液氧泵时，应及时关闭氧气管道，切断电源，停止设备的运转。
2. 停机后应将液氧泵内的余气排放干净，关闭放气阀门。
3. 液氧泵停机后要及时进行维护和检修工作，对泵转子、密封装置等进行清洗、检查和更换。
4. 维护过程中，除非必要情况，严禁进行任何与设备无关的操作。
第五节安全事故应急处理1. 在操作液氧泵过程中，如发生泄漏、异常振动、噪音等现象，应立即停机，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在应急处理过程中，操作人员必须按照应急预案和操作规程进行处理，切勿擅自操作以免造成更大的安全事故。
3. 在事故处理结束后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
第六节操作规程的遵守和修订1. 低温液氧泵的操作人员必须严格遵守本操作规程，不得擅自更改或违反规定。
液氧泵和中压液氩泵操作规程
液氧泵操作规程1.检查液氧泵出口气化器阀门是否全开，蒸汽阀门是否打开，启动水泵。
2.停止液氧泵加温，检查液氧储槽一次伐和二次伐是否全开。
3.微开进口吹出伐和出口吹出伐，稍开进口阀门预冷液氧泵（至少10分钟以上否则易气蚀），待进出口吹出伐有液氧连续喷出时，全开进口阀门，微开出口伐（预冷过程中要用小金属棒盘动电机叶轮，防止冻住）。
4.推上即将要开的液氧泵变频器空气开关，按下启动按钮，用频率调节旋钮将液氧泵调至50HZ（现场看不到只能凭感觉，现场电流和频率显示都没有）。
5.看到液氧泵出口压力起来后就慢慢开大出口阀门（试泵时可以全开出口旁通阀门，让液氧回储槽），出口压力没起来就表示泵气蚀了，可以稍开进出口排气阀门，直到泵出口压力正常。
中压液氩泵操作规程1.检查中压氩泵出口到氩气球罐气路要畅通，全开进氩球罐两个截止阀门，全开V791，V793（泵启动后吹除一下可以慢慢关闭），V723（泵启动后根据出口压力和流量关小或关闭）。
2.检查中压氩泵油箱油位是否正常，检查泵轴密封气是否打开（压力0.2MP左右），密封气排出口稍开。
3.停止中压氩泵加温，微开进口（V2286）、回气口(V2288)和出口(V2287)对外吹除伐,检查进口一次阀门是否全开，稍开进口阀门（V2281），进口吹出伐有液体就关闭，回气伐有液体后关小回气伐吹出伐（V2288），稍开回气回精氩塔阀门（V2282），待出口吹出伐（V2287）有连续液体喷出时，打开泵的出口伐（V2284），关小出口吹出伐（V2287），全开中压氩泵进口伐（V2281）。
4.盘动泵轴，电工送电后，按下启动按钮，启动中压氩泵电机，检查变频器旋钮是否在零位，将变频器电源开关推上“ON”位置，旋动变频器旋钮，将转速调至工作转速，现场冷箱上可以看到泵的出口压力，发现出口压力异常要立刻停泵查原因。
中控室DCS 上打开V115，控制出中压氩换热器氩气温度TE121不能过低（常温）。
液氧泵的原理和操作-专家
APXT
液氧泵的启动操作
1、启动时，将出口阀打开1.5~2 圈，全开旁通阀（回流阀），关小前密封 气，待出口
压力上升后，迅速开大前密封气，提高密封气压力，关闭氧气放出阀。（对于28000 空分应根据主冷液位的高度情况确认是否启动，主冷液位应不低于3200mm） 2、当液氧泵出口压力不能上升时，应停泵继续预冷，泵运转稳定后，逐渐开大出口阀， 关闭回流阀。（对于28000空分液氧泵的出口压力调节，转速的调节也是提高压力的 一个手段） 3、当液氧泵端盖结霜时，应提高密封气压力，至结霜消失为止。 4、正常运转时，适当关小后密封气，防止气体过多，将前轴承内的润滑脂吹掉，并根 据运行情况，适当增加润滑脂。 5、当一台液氧泵故障时，启动另一台液氧泵，并将故障的液氧泵进行加热吹除，留以 备用。 6、加热液氧泵时，先关闭进、出口阀和回流阀（28000液氧泵加温时应先关闭泵气回流 阀），打开吹除及排液阀排放液氧，然后打开加热阀，用常温干燥氮气对液氧泵进 行加温吹扫，吹扫至吹出气体的露点低于-60℃时为合格。 7、加热过程中，严禁盘车，以防损坏密封套。
APXT
液氧泵的操作及维护
内压缩流程中，液体泵的作用是向后系统输送产品液氧、液氮。如图 所示： 出塔污氮气 高压氮气 增压空气 高压氧气去后系统 上 空气去膨胀机 塔 高压板式换热器 主 冷 液氧泵 下 塔 液氮泵 过 冷 器
低压氮气
APXT
液氧泵启动前的准备
液氧泵启动前的准备： 液氧泵启动前的准备： （1）彻底预冷液氧泵，输送轴封干燥氮气。 （2）关闭出口阀，打开进口阀和放空阀（吹除阀）。 （3）见液氧流出后关闭放空阀。 （4）不断盘车，以防泵在降温过程中冻结，检查密封。 （5）待进口压力指示值稳定后，启动电动机，缓慢打开出口阀。 （6）用手盘车不灵活时，应继续加热吹除。 对于28000空分液氧泵，启动前的准备包括以下两点: 1、测量迷宫放空气及泵体加温气的露点，低于-60℃允许预冷，防止因露点过高， 有水份存在，损坏迷宫及泵体。 2、预冷泵时，需打开泵气回流阀，并调整密封气的压差。 3、点动电机测试液氧泵的转向，并确认转动正确无误（顺时针转动）。
液氧泵的结构原理
28000空分液氧泵密封系统结构
油脂隔离室
罩壳
温度探头
液氧泵液氧进口 泵气回流管道
密封进气 迷宫
一级叶轮
Company Logo
参比气引出
28000空分液氧泵密封系统结构
N2进迷宫管线
参比气压力引压管线 混合气出迷宫放空管线
Company Logo
充N2油脂隔离箱
28000空分液氧泵密封系统结构
液氧泵的工作原理
Company Logo
❖ 液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周 并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。 液体离开叶轮进入蜗壳或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流 体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压 强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种沸点很低，极易挥发的 液体，但在良好的保冷条件下，液氧是一种流动性好，十分清洁 的流动介质，它的流动规律和一般流体基本相符。液氧经过离心 式液氧泵后所获得的能量叫泵的扬程，通常用液柱为单位（m）。 28000空分液氧泵的扬程为：3760m.
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
Company Logo
放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
参比气
3
膜片
弹簧 密封气通道
提升阀 2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
液氧泵的运行原理及常见故障处理
液氧泵的运行原理及常见故障处理一、深冷法制氧技术的概述空气分离技术作为现代化工生产中的一项重要技术现今已经发展得非常成熟，伊泰煤制油公司的空分车间采用深冷法制氧，设计制氧量为*****Nm3/h，液氧经汽化后供给工艺后段的气化炉使用，同时分離出来的液氮供后段工艺使用。
下面简单介绍一下空分生产工艺：环境中的空气经过滤后进入汽轮机拖动的压缩机被压缩，再进一步进入增压机继续压缩，之后被压缩的高压空气进入膨胀机膨胀做功后被液化，液化后的空气在冷箱内因为液氧和液氮不同的沸点而分离，液氧的沸点为-197℃，液氮的沸点为-182℃。
空分车间的主要生产设备汽轮机组为德国MAN公司的产品，它采用一拖二的方式，同轴拖动压缩机和增压机，推动汽轮机做功的高压蒸汽来自锅炉，汽轮机的最高转速可达4818rpm，正常生产情况下，汽轮机的转速控制在4600rpm左右。
汽轮机组的辅机中很多是电气设备，包括汽轮机盘车电机、空压机盘车电机、事故油泵、润滑油泵、控制油泵、油烟机等。
在汽轮机组启动前或停车后这些辅机都需要运行，以保证整个汽轮机组的正常安全地启动或停车。
盘车电机主要用于汽轮机转子的低速旋转，保证转子转轴的平稳过渡（避免发生转轴因高速旋转停车或高速启动后发生形变）。
各个油泵主要保证机组在运行中润滑油的油压。
润滑油油温一般保持在42±5℃，经过运行中的高温润滑油会出现碳化现象有油烟产生，油烟机主要用于从油系统中将运行中产生的油烟排出，避免污染润滑油。
二、液氧泵的工作原理与运行特点液氧泵作为空分车间的重要设备，也是我们电气工作人员应该非常了解的。
空分车间的两台液氧泵电机为300kw的2极电机，额定电流555A，是由瑞典EN公司制造的，控制方式为变频控制，变频器选用美国AB公司的Power Flex 70S型大功率变频器。
我公司正常生产时两台液氧泵处于满负荷状态，电机转速在3500rpm左右。
液氧泵作为一种特殊的低温泵有其特殊的运行特点，拖动液氧泵的电机除了普通电机的维护保养外，还有一些特殊之处，下面作一些相关的介绍。
低温液氧泵使用操作规程
低温液氧泵使用操作规程低温液氧泵使用操作规程一、低温液氧泵长期停用后的启动1．启动前的准备a、将泵与传动箱联接脱开（拆卸连接法兰和中间体螺栓）；b、拆开冷端法兰盖过滤器、缸体、活塞部分仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好；c、打开传动箱盖检查内科有无异物，是否清洁，连杆销轴挡圈是否完好；d、传动箱内冬季加20号机油，夏季加30号机油，油位到油窗显示油位至三分之一位置为准；e、检查皮带传动部分，调节皮带紧松程度，盘车看是否灵活；f、按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器；g、将传动箱与泵中间体全科连接好，仔细调节连接螺栓，使活塞杆行程极限位置符合出厂要求，（出厂时已调整，一般只需要盘车检查）同时用手盘车看有无卡滞现象，直至运动灵活为止；h、检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好；i、泵体预冷：低温液体泵开车前必须预冷（一般预冷时间为15分钟以上），不允许泵在热的状态下开车，打开管道进液阀使液体进入缸内，打开回气阀，使汽化液体排出，泵体温度琢渐下降到操作温度，再盘车，看有无卡滞现象；j、通过适当提高低温液体进口压力，增加进泵液体过冷度2-3℃但压力以提高0.02MPa为宜。
2．启动与运转a、排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150r.p.m （电机转速400r.p.m）,观察泵的运是否正常；b、一切正常后，逐步提高转速至600r.p.m（电机），慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5MPa；c、检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加密封压力；d、检查各接头密封垫有无泄漏；e、无泄漏再次提高压力至15MPa依次检查各部位一切正常后可正式充气。
f、停车时，先把调速表恢复到零位，断开调速表电源再停电机，然后才能关闭管道的进、排液阀打开吹除阀，排出泵内液体。
g、体泵磨合期为10000瓶气体，在磨合期间严谨高速运转，一般泵转速调至265r.p.m（电机转速650r.p.m）。
低温液氧泵操作规程
低温液氧泵操作规程一、前言：低温液氧泵是一种特殊的泵，必须按照严格的操作规程来操作，以确保使用安全和泵的长期可靠运行。
本文将介绍低温液氧泵的操作规程和安全注意事项。
二、低温液氧泵的操作规程：1. 连接低温液氧泵和贮罐的所有管道和阀门必须正确，无漏氧现象。
在启动低温液氧泵前，必须先检查管道系统。
2. 在操作低温液氧泵前，必须先检查泵体内的密封状况，保证泄漏率低于0.1%。
3. 将低温液氧泵的电源与控制系统连接好，确保系统接地良好。
按照标准程序启动液氧泵，并调节流量阀门，使其达到所需流量。
在启动过程中要注意，操作人员必须佩戴专业防护的手套、护目镜等防护用品，以避免液氧和液氧蒸气对人的伤害。
4. 在操作过程中要时刻注意观察流量和泵的运行状态，根据需要对流量进行调节。
如果发现泵出现异常情况（如噪声、过热等），立即关闭泵，并检查原因。
5. 液氧泵运行后，要定期检查泵的密封性，避免泄漏。
同时还要定期清理泵体，去除可能的附着物。
6. 停用液氧泵前，必须关闭泵体中的流量调节阀，并将其冲洗至清洁状态。
将电源和控制系统拔掉，并将管道系统进行排除残氧。
7. 液氧泵必须按照厂家维护保养手册进行定期保养，以保证其正常使用寿命和性能。
三、低温液氧泵的安全注意事项：1. 液氧是一种易燃、易爆、有毒的气体，在操作时必须严格按照相关安全规定操作，保证操作安全。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护装备（如手套、护目镜、防爆服等），以避免液氧和液氧蒸气对人的伤害。
3. 在操作过程中要细心，注意观察泵的运行状态，确保其正常工作。
任何异常情况都必须立即停机检查。
4. 在运行过程中，要避免液氧泵过热，必要时可采取降温措施。
5. 操作人员必须接受专业培训和知识的学习，以提高操作技能和安全意识。
6. 液氧泵必须安装在通风良好的地方，并与其他易燃物隔离，以降低火灾、爆炸等安全风险。
7. 在液氧泵操作过程中，任何人员都不得离开现场，以确保安全。
四、总结：低温液氧泵是一种特殊的泵，必须按照严格的操作规程来操作，以确保使用安全和泵的长期可靠运行。
液氧泵的结构原理..
Company Logo
液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
迷宫上游压力引压管 副密封气进气管线 混合气放空 副密封气放空
主密封气引压管
主密封气进气管线
Company Logo
液氧泵的结构（28000空分液体泵的密封原理）
而得名 ,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低
速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使 结构简单紧凑,在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采
用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
Company Logo
离心泵的结构
（3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
Company Logo
28000空分液氧泵密封系统结构
放空与参 比气压差
罩壳压力 1
调节旋钮
参比气
弹簧 3 膜片 密封气通道 提升阀
2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
LOGO
液氧泵的结构原理及其操作
Company Logo
概述
1 2 3
液氧泵的用途 液氧泵的结构
液氧泵的原理
4
液氧泵的操作
Company Logo
液氧泵的用途
1 、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类 。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程(离心泵）一．启动前准备：1.气化器补水，水位>2/3以上，确保补水正常。
2.气化器接通蒸汽将水加热至75℃-85℃，确保蒸汽压力。
3.检查液位、各阀门控制是否正常，检查电仪联锁控制正常。
4.检查密封气是否正常，微开密封气阀门。
5.6.打开加温气体阀门、泵后吹除阀门，对泵进行加温吹除，使泵内露点温度低于-40℃，后开始盘车检查电机和离心泵确认无机械杂音，方可进行预冷。
7.设备启动前一定配备合格的灭火器，防止火灾发生。
二．启动过程：1.预冷操作：打开泵前后吹除阀、泵后回流阀、泵进口阀、泵前管道吹除阀，最后打开液体储罐出口阀，此时；一定要对离心泵不停的盘车，当各吹除阀出现液体时，可慢慢关小吹除阀，直至全关准备启泵。
2.启动操作：当泵后吹除阀吹除满管液体时启动电机，检查无异常后在启动变频调节器，将转数调到400-600，观察运转正常后在提到正常转数，并将压力提到管网压力。
3.并网操作：当汽化器出口压力达到外送氧气管网压力时，缓慢的打开并网输送阀门。
三．运转监控：1.汽化器水位确保正常值，水温75℃-85℃。
2.密封气确保畅通，防止冷量外溢。
3.出汽化器压力控制在0.8—1.0MPa，严禁超压运行。
4.出汽化器温度严格控制在15℃以上。
5.液体泵内无液体严禁启动运行。
6.液体泵运转后要加强巡视，发现异常情况及时向班长、厂长领导汇报，及时停车处理，认真做好记录。
四．停车过程：1.停止变频调节器，停止电机运转。
2.关闭进出口阀，回流阀，液体储罐出口阀，打开泵后吹除阀、管道吹除阀。
准备加温。
五．加温过程：1.确认液体泵进出口阀关闭，回流阀关闭。
2.确认液体泵前后吹除阀全开。
3.缓慢打开加温阀，控制好气量，当泵体温度达到常温时结束加温（时间为20-40分钟）。
先关闭加温阀门，后关闭吹除阀门。
六．故障处理：1.运转中一旦出现异常声音、管道撞击声音，第一时间向班长、厂长汇报，同时立即停止运转。
排除故障确认无误后，方可启动运转。
氧气泵的原理
氧气泵的原理
氧气泵是一种用来将氧气注入到空气或液体中的装置，其原理是通过机械或化学力量将氧气从储存容器中抽出，并通过管道输送到目标介质中。
一种常见的氧气泵原理是利用压缩空气或液体来驱动氧气的输送。
其中，压缩空气或液体通过供气管道进入泵体内部的气动装置，并驱动一个或多个气动活塞的运动。
活塞在受到气动力的作用下往复运动，从而带动氧气的抽吸和排放。
具体来说，当活塞的运动方向朝向储氧常压缸时，气体进入抽气室，使得该室内气体压力降低，氧气则通过进气阀门进入并充满抽气室。
随后，当活塞的运动方向朝向排气室时，抽气室内气体压力升高，气流通过排气阀门被排出泵体，并通过输送管道送至目标介质。
另一种氧气泵的原理是利用化学反应产生氧气。
这种泵将化学反应液体与储氧容器中的催化剂混合，在引发化学反应后，产生大量的氧气。
氧气通过推动装置被注入到目标介质中。
无论是通过压缩空气或液体驱动，还是通过化学反应产生氧气，氧气泵都能够提供氧气给需要的场合。
例如，氧气泵可以用于医疗设备、航空航天、实验室、工业生产以及潜水等领域，为相关设备或工艺提供所需的氧气供应。
液氧泵的结构原理..
式液氧泵后所获得的能量叫泵的扬程，通常用液柱为单位（m）。
28000空分液氧泵的扬程为：3760m.
Company Logo
液氧泵的操作及维护
液氧泵是根据分馏塔装置进行配置的。当分馏塔的上、下塔分开装置 时，如图所示,这种配置的液氧泵是上、下塔联系的纽带，液氧泵必 须连续运转。
Company Logo
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片
把原动机的能量传给液体。 按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖 和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间
即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘；
半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
Company Logo
液氧泵的用途
2、主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开 流程中的循环液氧泵 （10000空分和14000
空分中使用的液氧泵）；内压缩流程中的
产品液氧泵（28000空分中使用） ；槽车
冲装泵（500m3液氧储槽使用）等。
Company Logo
液氧泵（离心式）的结构
离心式液氧泵又分为单级泵和多级泵。泵壳内有 一个叶轮的泵称单级泵（10000和14000空分使用 的液氧泵）；泵壳内串联多个叶轮的称多级泵 （28000空分液氧泵）。 液氧泵的基本结构有吸液室、叶轮和压液室，这 三部分组和在一起形成泵的通流部分。如图所示：
主密封气压力调节 付密封气减压阀 叶轮背压 主密封气压力 付密封气压力
Company Logo
液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
迷宫上游压力引压管 副密封气进气管线 混合气放空 副密封气放空
主密封气引压管
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片
把原动机的能量传给液体。 按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖 和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间
即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘；
半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
Company Logo
液氧泵的结构（泵的密封系统）
我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液体泵密封气结构
不太相同，对于A#空分BP09—12.6/4.6-Ⅰ型液氧泵， 动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密 减压阀减为0.2~0.3MPa，进入迷宫达到密封效果，并用 压头为0.01~1.0bar的副密封气冲淡漏出的低温气体及
2、预冷泵时，需打开泵气回流阀，并调整密封气的压差。
3、点动电机测试液氧泵的转向，并确认转动正确无误（顺时针转动）。
Company Logo
液氧泵的启动操作
1、启动时，将出口阀打开1.5~2 圈，全开旁通阀（回流阀），关小前密封 气，待出口
压力上升后，迅速开大前密封气，提高密封气压力，关闭氧气放出阀。（对于28000 空分应根据主冷液位的高度情况确认是否启动，主冷液位应不低于3200mm）
式液氧泵后所获得的能量叫泵的扬程，通常用液柱为单位（m）。
28000空分液氧泵的扬程为：3760m.
Company Logo
液氧泵的操作及维护
液氧泵是根据分馏塔装置进行配置的。当分馏塔的上、下塔分开装置 时，如图所示,这种配置的液氧泵是上、下塔联系的纽带，液氧泵必 须连续运转。
Company Logo
空气去膨胀机 高压板式换热器 液氧泵
主 冷 下 塔
过 冷 器
液氮泵
低压氮气
Company Logo
液氧泵启动前的准备
液氧泵启动前的准备：
（1）彻底预冷液氧泵，输送轴封干燥氮气。 （2）关闭出口阀，打开进口阀和放空阀（吹除阀）。 （3）见液氧流出后关闭放空阀。 （4）不断盘车，以防泵在降温过程中冻结，检查密封。 （5）待进口压力指示值稳定后，启动电动机，缓慢打开出口阀。 （6）用手盘车不灵活时，应继续加热吹除。 对于28000空分液氧泵，启动前的准备包括以下两点: 1、测量迷宫放空气及泵体加温气的露点，低于-60℃允许预冷，防止因露点过高， 有水份存在，损坏迷宫及泵体。
Company Logo
液氧泵（离心式）的结构
老 空 分使Biblioteka 用 的单级 液
氧
泵
Company Logo
液氧泵（离心式）的结构
28000
空 分
使
用 的 多 级 液 氧 泵
Company Logo
离心泵的结构
(1) 吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 (2) 压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或 导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成 压力能。 压 • 液室有蜗壳和导轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而
新冷凝， 使汽泡破裂。汽泡破裂的极为迅速，因此它周围的液
体以极高的速度冲向汽泡所占有的空间，在该区域叶轮的表面上 产生局部冲击作用。上述过程总称为液氧泵的汽蚀现象。
Company Logo
汽蚀的危害性
1、由于汽泡重新凝结而产生的局部冲击作用， 在叶轮内表面上产生极
大的应力。大量小汽泡的形成和破裂过程极快，而且叶轮长期受到反
28000空分液氧泵密封系统结构
油脂隔离室 罩壳
温度探头
密封进气 迷宫
参比气引出
液氧泵液氧进口
泵气回流管道
一级叶轮
Company Logo
28000空分液氧泵密封系统结构
参比气压力引压管线
N2进迷宫管线
混合气出迷宫放空管线
充N2油脂隔离箱
Company Logo
28000空分液氧泵密封系统结构
罩壳密封气进气管线
复不断的冲击，会使叶轮材料受到超过其极限强度的冲击力，从而在 材料表面上出现蜂窝状的蚀点，产生空洞。
2、汽蚀现象的产生，改变了叶轮内流通部分的有效面积和液流方向，破
坏了叶轮内液体的稳定流动和正常的速度及压力的分布，致使其阻力 增加。因此，泵的扬程骤然下降，功率增加，效率急剧下降，流量显
著减少，甚至迫使泵中断工作。
Company Logo
液氧泵的工作原理
液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周
并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。 液体离开叶轮进入蜗壳或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流 体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压 强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种沸点很低，极易挥发的 液体，但在良好的保冷条件下，液氧是一种流动性好，十分清洁 的流动介质，它的流动规律和一般流体基本相符。液氧经过离心
温度升高而部分气化，导致气蚀发生。
Company Logo
14000空分液氧泵长期不打量的原因分析
1、液氧泵进口过滤网有异物堵塞：
07年7月冷箱检修时检查过滤网没有发现任何异物。 2、液氧泵进口管线设计不合理，有气蚀现象：冷箱内检查确认液氧泵进口管线现 场实际安装流程与设计图纸不符，经与厂家人员协商进行了改造，改造内容如下： 一是减少液氧泵进口管线的弯头数，缩短液氧泵进口管线长度；二是将液氧泵进 口管线处的水平段改为有 15°倾角的管线，避免水平管线上部气体积聚引起液 氧泵气蚀；三是将液氧泵进口管线材料由5 0 5 2改为5 0 8 3 ，提高管线的强 度，防止管线变形。 3、液氧泵进口管线上有异物堵塞：在对进口管线改造时发现上塔底部进液氧泵前 管线处有形如 “[ ”的脱落物，紧贴在上塔底部和液氧泵进口管线的连接处，堵 住了泵的进口管路。经分析，该脱落物是塔内的防湍流板，此板在开车期间随着
Company Logo
低温离心泵的气蚀现象
由于沿叶轮进口流道的水力阻力和流速的增加， 在叶轮进
口缘后不远处的压力p1比进口管道处的压力p2 有所降低。当 p1 降低到等于液体在该处温度下的饱和蒸汽压 p 时，液体开始沸 腾、汽化，于是，在流体中形成气泡。夹带着气泡的液体沿叶轮 离心力方向流动。当它到达叶轮内压力升高的区域时，蒸汽又重
阻止轴承内的油气进入低温区。密封气压力供应正常很重
要，一般设有主密封气压力低于迷宫上游压力0.05bar 时报警，副密封气低流量于1.2Nm3/h时连锁停泵。如
图所示：
Company Logo
液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
Company Logo
液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
2、当液氧泵出口压力不能上升时，应停泵继续预冷，泵运转稳定后，逐渐开大出口阀， 关闭回流阀。（对于28000空分液氧泵的出口压力调节，转速的调节也是提高压力的 一个手段） 3、当液氧泵端盖结霜时，应提高密封气压力，至结霜消失为止。
4、正常运转时，适当关小后密封气，防止气体过多，将前轴承内的润滑脂吹掉，并根 据运行情况，适当增加润滑脂。
液氧泵密封原理为：
密封气经一精密减 压阀减为Pin后，进 入迷宫，与从叶轮
轮背泄露(也经过一
段密封器)的气体一 起从混合气排放口 以Pout排出，正常
密封气与参比气压差
情况， Pin比Po （叶轮轮背压力） 高 0.1～0.2bar， Po比Pout高 0.1～
参比气与放空气压差
0.2bar。
Company Logo
附液氧泵进口过滤器安装位置图如下：
Company Logo
28000空分与国泰液氧泵对比图
兖矿鲁化 兖矿国泰
过滤器安装位置
Company Logo
液体的不断流动在塔内旋转，当转移至液氧泵进口时，就会造成液氧泵不打量。 采取瞬间停泵再开泵，脱落物有可能被冲离液氧泵进口处，此时液氧泵恢复正常 打量。
Company Logo
14000液氧泵进口管线改造图
去2#液氧泵
改造后管线
去1#液氧泵
塔上
Company Logo
28000空分液氧泵不打量的原因
LOGO
液氧泵的结构原理及其操作
Company Logo
概述
1 2 3
液氧泵的用途
液氧泵的结构
液氧泵的原理
4
液氧泵的操作
Company Logo
液氧泵的用途
1、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类 。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
参比气压力引压管
油脂隔箱密封气进气管线
油脂隔离箱排气管 罩壳排气管
放空气引压管
迷宫密封气入口管线 Pin引压管
Company Logo
液氧泵密封系统流程图(28000空分)
密 封 气
油脂隔离箱
密封气与参比 气压差调节及 变送器
去罩壳密封2 迷宫进气
参比气与放空 气压差显示
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
得名 ,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速
度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结 构简单紧凑,在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用
导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
Company Logo
离心泵的结构
（3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
Company Logo
28000空分液氧泵密封系统结构
放空与参 比气压差
罩壳压力 1
调节旋钮