液氧泵电机检修方案
水泵电机维修方案及流程
水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵维修方案(参考模板)
水泵维修方案(参考模板)
介绍
本文档旨在提供一份水泵维修方案的参考模板，以帮助进行水泵故障维修和保养工作。
步骤
1. 故障排查：故障排查：
- 检查水泵是否正常启动和运行。
- 检查电源供应是否正常。
- 检查水源是否正常供应。
- 检查管道是否堵塞或有漏水。
- 检查控制系统是否工作正常。
2. 维修准备：维修准备：
- 关闭水泵电源。
- 准备所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
3. 拆卸及清洁：拆卸及清洁：
- 清除水泵周围的尘土和杂物。
- 拆下水泵的进水口和出水口连接。
- 用扳手或螺丝刀拆下水泵的外壳。
- 将水泵内部的零件，如叶轮、轴承等，取出并清洁。
4. 更换故障零件：更换故障零件：
- 检查水泵零件的磨损情况。
- 如果有磨损或损坏的故障零件，及时更换。
- 使用合适的工具和技巧进行零件更换。
5. 安装及测试：安装及测试：
- 将清洁的零件重新安装到水泵内部。
- 若有需要，涂抹适当的密封胶。
- 确保所有连接紧固，防止漏水。
- 重新连接水泵的进水口和出水口。
- 开启电源，启动水泵，进行测试。
注意事项
- 在进行维修工作时，务必关注个人安全和电器安全。
- 请确保拆卸和安装过程中的操作规范和正确。
- 若遇到复杂故障或无法处理的问题，请寻求专业人士的帮助。
以上是一份水泵维修方案的简要参考模板，具体细节和步骤可
根据实际情况进行调整和补充。
祝工作顺利！。
液氧泵检修规程
液氧泵检修规程内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。
液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-3151.2编写依据sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册.1．3主要技术参数:1.3.1技术数据1.3.1.1泵规格和参数系列号 08.302/1-4型号 CL4-25/EM-315级数 4顶宽 5.5mm名义叶轮直径 260毫米理论上的旋转速度 4310rpm进气嘴位置参考尺寸图排出喷嘴的位置参考尺寸图材料铜生产年份 2008年1.3.1.2运行数据液体温度 -183摄试度工艺介质液氧吸入压力 5bar最小NPSH 见泵性能报告流速 939L/min2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一检修周期视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件；2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理；2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.2 大修2.2.2.1 包括所有小修内容；2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；2.2.2.3 宏观观察叶轮表面磨损情况及是否有瑕疵；2.2.2.4 检查密封环的磨损情况必要时更换；2.2.2.5 检查叶轮口环磨损情况，磨损超出指标必须更换；2.2.2.6 检查轴套磨损情况，必要时更换；2.2.2.7 检查DU套磨损情况，必要时更换；2.2.2.8 宏观观察中间块装配是否有缺陷；2.2.2.9 检查轴磨损是否严重，必要时更换；2.2.2.10 校验工艺系统各安全阀；2.2.2.11 修复保冷，恢复现场面貌；3 准备工作3.1 检修前的准备3.1.1 在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据初步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施；3.1.2准备好所需的材料和备件，工具。
泵类设备故障排除与维修
泵类设备故障排除与维修作为一名幼儿相关工作者，虽然我的日常工作与泵类设备没有直接关系，但为了更好地服务于幼儿，提高自己的综合能力，我特意学习了泵类设备的故障排除与维修知识。
在此，我将与大家分享这份宝贵的经验。
一、泵类设备故障现象及原因1.泵类设备启动困难或无法启动原因：电源故障、泵内无润滑油、泵内轴承损坏、泵内叶轮损坏等。
解决方法：检查电源线路、添加润滑油、更换轴承或叶轮。
2.泵类设备运行中出现异常声音原因：泵内零件磨损、泵内进入异物、泵轴与电机轴不同心等。
解决方法：检查泵内零件、清除泵内异物、调整泵轴与电机轴的同心度。
3.泵类设备流量或压力不足原因：泵内叶轮磨损、泵内密封损坏、泵进口或出口管道堵塞等。
解决方法：更换叶轮、修理或更换密封、清理进口或出口管道。
4.泵类设备发热或有异味原因：泵内润滑油不足、泵内轴承损坏、泵内电路故障等。
解决方法：添加润滑油、更换轴承、检查电路并修复。
二、泵类设备故障排除与维修实例1.实例一：某幼儿园一处水井泵无法启动经检查，发现电源线路正常，但泵内无润滑油。
于是，我们添加了润滑油，泵顺利启动。
2.实例二：某幼儿园一处喷泉泵运行中出现异常声音经检查，发现泵内叶轮磨损严重。
于是，我们更换了叶轮，泵运行正常。
3.实例三：某幼儿园一处灌溉泵流量不足经检查，发现泵内密封损坏，泵进口管道堵塞。
于是，我们修理了密封，清理了进口管道，泵流量恢复正常。
通过对泵类设备故障排除与维修的学习，我们可以更好地服务于幼儿，确保幼儿园设施的正常运行。
在实际操作中，我们要根据具体情况，灵活运用所学知识，迅速找出故障原因，并进行修复。
同时，我们要注重预防，定期对泵类设备进行保养，延长其使用寿命。
作为一名幼儿相关工作者，我们要不断提高自己的综合能力，为幼儿创造一个安全、舒适的成长环境。
希望这份泵类设备故障排除与维修的经验能为大家带来一定的帮助。
如有疑问，欢迎随时沟通交流。
让我们一起，为幼儿的美好明天而努力！泵类设备是我们生活中必不可少的一种设备，尤其是在幼儿园这样的场所，更是需要我们重视起来。
氧泵电机检修方案及指导
氧泵电机检修方案（作业指导书）部门：机修车间。
编制：审核：批准：2016年6月18日目次1.检修程序2.检修质量要求3.危险源辨识4.检修安全措施5.检修工作任务单6.修前准备卡7.安全风险分析以及预防措施8.检修工序卡9.检修技术记录卡10.设备试运行记录11.电动机标准检修记录表一、检修程序1.明确检修安全负责人：检修负责人：参加检修人员等。
2.检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
3.按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。
4.按《电业安全工作规程》办理第一种工作票及第二种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。
二、检修质量要求1.氧泵电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督）2.电动的解体检修，应根据氧泵电机的具体结构和检修条件，正确施工并保证安全，起吊电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。
3.起吊检修前，将电机放置于电气检修厂房电机检修专用支架上，防止磕碰。
4.测量相关数据后拆卸电动机端盖螺丝并做好记录。
5.拆卸端盖时禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。
6.拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。
7.拆卸时应做好标记，对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。
8.一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动机转子位移。
9.对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡风板等全面检查。
10.电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查）11.轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。
12.轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。
13.当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度游隙及结构等符合要求。
机泵维修实施方案
机泵维修实施方案一、前言。
机泵作为工业生产中常见的设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命都至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，机泵难免会出现各种故障，因此及时的维修和保养显得尤为重要。
本文将就机泵的维修实施方案进行详细介绍，以期为相关工作人员提供一定的参考和指导。
二、维修前准备。
1. 安全检查。
在进行机泵维修前，首先要进行安全检查，确保维修人员的人身安全。
检查工作包括检查维修现场的安全设施是否完善，是否有明显的安全隐患，以及维修人员是否具备相应的安全防护措施等。
2. 设备检查。
对于需要维修的机泵设备，需要进行全面的设备检查，包括外观检查、内部结构检查、传动系统检查等。
通过检查，可以初步了解机泵的故障状况，为后续的维修工作提供参考。
三、维修实施。
1. 故障诊断。
在进行机泵维修时，首先要进行故障诊断，找出机泵存在的问题。
可以通过观察、测量、试验等方式，找出机泵的故障点，确定维修的重点和方向。
2. 拆卸维修。
根据故障诊断结果，对机泵进行拆卸维修。
在拆卸过程中，需要注意对零部件的标记和记录，以便后期的组装。
同时，在拆卸过程中要注意保护好机泵的其他部件，避免二次损坏。
3. 更换维修。
对于需要更换的零部件，要选择符合要求的原厂零部件进行更换。
在更换过程中，要注意清洁和润滑，确保更换后的零部件能够正常运行。
4. 组装调试。
在更换维修完成后，需要对机泵进行组装调试。
在组装过程中，要仔细核对零部件的位置和连接方式，确保组装的准确性。
调试过程中，要注意检查机泵的运行状态，确保维修工作的有效性。
四、维修后工作。
1. 故障分析。
在维修完成后，需要对维修过程进行总结和分析，找出故障的原因，为今后的维修工作提供经验和参考。
2. 设备保养。
维修完成后，需要对机泵进行全面的保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
保养工作可以延长机泵的使用寿命，减少故障的发生。
3. 安全检查。
在维修工作完成后，要进行安全检查，确保维修现场的安全，避免因疏忽而造成意外事故。
液氧泵检修规程
P03A/B液氧泵检修规程目录一．简介二．总装图三．设备主要性能数据四．检修前的准备五．泵体的拆卸六．零部件的检测七．泵体的组装八．安全与环保九．机组检修的基础技术文件和资料1.简介液氧及公用氧气的输出：高压氧气的生产是中间冷凝蒸发器E02中温度为-181.25℃、流量为52042m3/h、含氧99.6％的液氧，经液氧泵P03A/B提压打出到高压换热器E01-HP中，液氧再在高压换热器E01-HP中复热，复热后得到温度为31.05℃、压力为5.11MPa的高压气氧，通过FIC1510A控制后输送到煤气化装置做为气化剂；如果管网用氧不足，FIC1510B打开放空阀，其压力调整是通过FIC1510A控制泵的转速及PIC1510控制旁通来实现。
2.总装图Heating cableLabyrinth seal 密宫密封Casing cover 壳体盖Isalating suction chamber 隔离吸入室Shaft 轴Du- sleeve 轴套Welded pump casing 焊接泵壳Half sheet casing 中间罩壳Cover retainer chambers 固定器Coupling 联轴器Temperature probe 温度探头Welded support 焊接支板Isalating plate 隔离板Cold box plate 冷箱支板Suction chamber 吸入室Inducer 诱导轮Intermediate piece 进口导流壳Intermediate piece assy 中间导流壳Distance piece 定距片Impeller 叶轮Labyrinth ring 密封环Discharge intermediate piece assy 出口导流壳3.设备主要性能数据3.1泵体基本参数：3.2工艺操作数据：3.3泵报警联锁清单：4.检修前的准备4.1在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据粗步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施。
离心式液氧泵故障处理
∙离心式液氧泵一般容易发生哪些故障，如何处理?∙2007-01-24 09:11:00 作者：admin来源：浏览次数：486 网友评论 0 条∙∙离心式液氧泵一般容易发生哪些故障，如何处理?答：液氧泵最常见的故障是密封处泄漏。
对于机械密封的结构，关键是摩擦副动静环的密封面接触不良。
它与密封面的研磨质量、泵轴及波纹管的装配质量、摩擦副的材质有关。
对于迷宫式密封结构，则与密封间隙及密封气压力的调整有关。
其他故障及处理方法如下：1)泵不能启动：电流不通。
应重新检查电路，接通电流；转子卡住或间隙太小。
应拆泵检查，调整间隙。
2)启动后不排液：泵的转向相反。
检查电机转向，改变电源接线；泵未充分预冷，有气体产生。
应停泵，重新进行充分预冷；泵的进口管道堵塞或进口阀未开。
需停泵，拆开管路检查。
3)泵的出口压力降低或流量不足：电压低，电动机转速下降。
应检查电源电压；进口压力过低。
检查液氧液位和泵进口压力，检查进口阀是否冻结，进口管路是否堵塞；泵出口管路破裂、接口法兰处有泄漏，或出口阀冻结；叶轮堵塞或损坏。
应拆下清洗或更换叶轮；密封损坏。
应更换已损坏的零件。
4)泵发生振动及噪声：电动机轴与液氧泵轴安装不同心。
应调整到技术要求范围之内；滑动轴承磨损太大，径向定位作用消失。
需更换新的滑动轴承；旋转零件与固定零件发生摩擦或咬住。
应按要求调整间隙，咬伤严重的部位应进行修理或更换，并检查安装的同心度；紧固零件或转子上的零件松动。
应均匀拧紧；泵产生严重气蚀。
5)外露中间座结霜：密封处磨损或密合面密合不良；泵的排出管路破裂或接口法兰泄漏；绝热保冷不好。
6)电动机电流超过额定值：叶轮与泵壳、泵盖间隙太小，或有杂质微粒落入间隙。
应停泵调整或清洗；机身与转子不同心或泵轴弯曲，应检查装配质量；电压过低。
液氧泵检修方案（适用双甲车间空分装置液氧泵维护与检修）
液氧泵检修方案（适用双甲车间空分装置液氧泵维护与检修）
液氧泵检修方案
1总述
1.1 适应范围
本方案适用于双甲车间空分装置液氧泵的维护与检修。
1.2 结构简述
液氧泵是由瑞士CRYOMEC公司制造的多级分段式离心泵，泵本体静子部分由泵-电机中间连接体、前端盖、带扩压器和导流器的隔板束、后端盖等组成，转动部分由泵轴、诱导轮、叶轮、键、轴套、末级叶轮轴向定位套等组成。
2 检修用工具、备件、图表
2.1 检修用专用工具
木质支撑座（制造商装运箱中的所带的）
2.2 检修用备件
应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但液氧泵部件清单中QtB栏中的所列部件应在检修前准备充足，以备检修是更换之用。
2.3 检修所用记录图表等(附后)
1）液氧泵冷端总装图（2页）
2）液氧泵冷端检修用图表（3页）
3）液氧泵部件一览表（2页）
4）液氧泵拆卸吊装图（1页）
3 拆装程序
3.1 检修前注意事项
1）检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用图纸、检修方案的内容和技术标准。
2）检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。
起吊机具检验合格3）检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断气、断电、排放、
解冻、隔离以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。
4）定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
如果外单位检修，检修
1。
水泵维修检查方案
水泵维修检查方案
1 生活水泵
1.1生活水泵的保养应每月进行1次，水泵要随时注油，且每年更换1～2次新油。
1.2检查水泵和电机周围清洁情况，有无杂物存在。
1.3检查盘根是否正常。
1.4检查各种螺丝联结是否牢固，有无松动现象。
1.5观察压力表指示是否正常。
1.6检查进出水阀门和进出水系统是否畅通。
1.7听水泵机组运行时有无异常杂音。
1.8注意观看水泵机组运行时有无跑、冒、滴、漏现象。
1.9如有情况需停泵，应通知值班人员备案，报告上级班长作出维修方案。
1.10在《设备保养记录卡》上填写保养记录。
2 消防水泵
2.1消防水泵的保养应每月进行1次，平时要随时注油，并且每年要更换新油。
2.2检查泵体清洁状况。
2.3检查各种螺丝连接是否牢固。
2.4观察压力表指示是否正常。
2.5检查盘根是否正常。
2.6检查泵体有无跑、冒、滴、漏现象。
2.7每月对消防水泵进行盘车3次，防止因水泵长时间停用产生锈蚀造成设备启用困难。
2.8在《设备保养记录卡》上填写保养记录。
2.9检查加压泵及电气控制设备是否正常。
2.10加压泵及电气控制设备应每年进行一次维修、保养。
2.11观察压力表指示有无异常显示。
2.12检查加压泵盘根是否有漏水情况。
2.13检查机械运转是否正常。
氧泵检修规程1
二、检修工具
1、梅花扳手一套； 2、手锤 3、检修专用平台（需要根据电机底座进行制 作）。 4、扁铲 5、活扳手 6、轴承加热器 7、螺丝刀 8、内六角扳手 9、测量工具 10、皮带扒子 11、试车专用平台 12、倒链 13、钢丝呆子 14、卡簧钳
三、检修所需备件
1、轴承6220-J/C3 一套
八、安全技术措施
• 检修安全技术措施
1. 检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。 2. 检修前必须检查起重工具，钳工用锤、扳 手等，如有损坏必须进行修理或更换。 3. 检修拆卸的零部件要集中存放或放入专用 零件箱内，拆卸前做好标记，以防错装或 零件丢失。
八、安全技术措施
• 检修安全技术措施
4.拆卸零部件时，尽量使用专用工具，避 免用锤乱砸。 5.严禁带手套抡锤。 6.起重物件要有人监护，吊物下不得有人。 7.检修完毕，对设备外观和周围环境彻底 清扫，保持清洁。
பைடு நூலகம்
四、电机的拆卸程序
13）用卡簧钳拆下固定轴承的弹簧卡子， 加热将负荷侧轴承拆下，并将内油盖 取出放好。 14）松开定子与下端盖紧固螺栓，将定 子吊出。 15）取出下油盖内轴承室的垫片。
四、电机的拆卸程序 16）检查各部位配合间隙。检查各 零部件，是否有损伤并及时修复。 17）清理上下油盖及转子轴。 18）定子线圈做试验。（直流电阻 或直流耐压试验）
四、电机的拆卸程序
18）转子做动平衡，精度要求达到 G1.0。 19）检查新轴承是否符合要求。 20）总装前的全面检查。
五、电机的组装
– – – – – 电机的组装顺序与拆卸顺序相反。 电机轴承组装完后进行转子轴向位置调整， 调整平衡盘挡肩到调整锁母上端面的距离 达到A±0.125。（此处调整需要仔细测量） 注：1）组装过程中注意不要损坏零部件。 2）轴承的加热温度不要超过105度。 3）注意密封处的装配，装配后不允许漏 油。
活塞式液氧泵常见故障有哪些,如何处理---自平衡多级泵
活塞式液氧泵常见故障有哪些，如何处理?
高压液氧泵的常见故障有：1)出口压力低。
泵的转向错误、泵的转速不够、泵内有蒸气、进口过滤器堵塞等原因都可能造成泵的出口压力降低。
处理方法是：停泵查看转向，如转向错误就调换电机接线；如转速不够需通知电工检查处理；如是泵内有蒸气就应停泵，打开排气管路，重新预冷；如是过滤器堵塞，就需拆开检查处理。
2)马达过载。
叶轮组装不好、马达轴承润滑不好、输入电流过大等原因可能造成马达过载。
需拆泵检查叶轮间隙、并作调整；填加润滑脂；请电工检查输入电流并加处理。
3)轴承温度低。
冷却时间过长或密封泄漏可能造成轴承温度低。
处理方法是：检查密封气的流量及压力。
水泵检修[方案]
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水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
10液氧泵(J601)检修规程
QB四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHL YJ06.010-2006 低温液氧泵(J601A/B)CDS/2G5/265/4.5L维护检修规程（试用版）20061220发布20070101实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司目录1 总则1.1主要用途1.2结构简介1.3主要技术性能2 设备完好标准2.1 设备零部件2.2 设备性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障及处理方法3.4 紧急情况停车4检修周期与内容4.1 检修周期4.2 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.2 检修质量标准6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车6.3 验收7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2 检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1.总则本规程适用于16000Nm3/h空分装置CDS2/295/265/4.5L型低温液氧泵(J601A/B)的维护检修。
1.1主要用途该泵从冷凝蒸发器(C104)抽出液氧加压到3.8MPa再经高压氧换热器(C102)换热后，以38℃作为气体产品出冷箱输送至用户。
1.2结构简述该设备由蜗壳、泵轴、叶轮、级间隔、泵盖、密封盒、中间联接体、轴承、电机等组成。
泵由两级叶轮背靠装配，用氮气迷宫密封，防止介质泄漏，轴承设置有加热装置，泵轴直接装在电机上用键和一横销固定，由变频电机驱动，祥见设备结构图。
1.3主要技术性能参数见表1：表1：主要技术性能参数2. 设备完好标准2.1设备零部件2.1.1机组所有零部件完整、齐全、无缺陷和隐患，质量符合设计要求；2.1.2仪表、电气、装置、安全联锁、调节机构齐全、灵敏准确可靠；2.1.3设备防腐，保冷符合要求。
2.2.设备性能2.2.1设备运行正常、性能良好、生产能力达到铭牌出力；2.2..2设备无异常振动、响声；2.2.3迷宫密封无泄漏，密封气畅通，轴承温度正常。
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久泰能源
液氧泵电机检修方案
项目名称：液氧泵电机检修方案
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液氧泵电机检修作业指导书
一、前言
1.电机的检修工作必须在非常清洁的车间实施，要求在无任何灰尘或无关部件和颗粒污染到的一个清洁场所进行安装。
2.在组装所有部件前必须仔细清洁。
在组装不同元件前，必须确认检查清单中所列游隙与公差。
3.在实施任何拆卸或任何管道工作之前，确保标记元件以便在重组过程中保持原有位置与指向。
如果有必要的话做其他标记辅助安装。
二、检修容
1. DE轴承（驱动端）安装的转子检查与准备工作
2. 转子与DE（驱动端）法兰安装
3. 垂直安装 DE(驱动端）法兰/转子
4. 测量 Vpf 值
5. NDE 侧转子同心度调整
6. 定子/ 转子NDE（非驱动端）同轴度调整
7. NDE（非驱动端）轴承的安装
8. N驱动端（DE）法兰和轴承箱的安装
9. 电机轴热膨胀值调整
10.电机最终检查及运行测试
11. 组装期间保护轴承（防尘）
12. 电机组装值/数据表
三、检修步骤
1. DE轴承安装前转子检查与准备工作:
1.1 用细砂纸（等级 600目或等同）清洁 DE与 NDE轴颈，确保无高点。
1.2. 方案一：在车床上检查电机转子各项数据
1.2.1 每个点 Vfc01(DE) 、 Vfc02(NDE)上的参考号“0”是用于检查转子偏移量。
1.2.2 DE轴承座上同轴度 : 如果 Vfco01 超过 0.03mm 替换转子轴。
1.2.3 DE轴承座上直线度: 如果 Vfcy1 超过 0.01mm 替换转子轴。
1.2.4 NDE轴承座上同轴度: 如果 Vfco02超过0.03mm 替换转子轴。
1.2.5 DE 与 NDE 轴承座的尺寸. 如果尺寸不好替换转子轴。
1.3 方案二：采用V型块检查电机转子各项数据
1.3.1 每个 V型块 Vfc01(DE) 、Vfc02(NDE)上的参考号“0”是用于检查是否注意点测量偏移。
1.3.2 DE轴端同轴度 : 如果 Vfc01超过 0.03mm 替换转子轴。
1.3.3 DE轴承座上直线度: 如果 Vfcy01超过0.01mm 替换转子轴。
1.3.4 NDE 轴端上同轴度: 如果 Vfc02 超过 0.03mm 替换转子轴。
1.4 检查DE与 NDE 轴承处轴颈的尺寸（见附表）
注：如果 DE-Bs 或 NDE-Bs 不好 :
a.替换转子轴
b.采用喷镀或激光焊对轴颈进行修复
1.5 电机配有带风扇转子
1.5.1 如果风扇直径大于转子的直径应将风扇直径加工至与电机转子直径相同。
1.5.2 去除所有加工过程中产生的毛刺。
1.5.3 转子做低速动平衡，影响动平衡量确保在5g以。
1.6 DE法兰两侧间的平整度 : 如果 FDPL1超过 0.02mm 需要调节。
1.7 DE轴承套垂直 : 如果 FDPE1超过 0.01mm 需要调节。
1.8 偏心轴承套 : 如果 FDRO1超过 0,01mm 需要调节。
1.9 DE法兰座上集中性: 如果 FDCO1超过 0.03mm 需要调节。
1.10 DE轴承套尺寸 : FDBH1和Gp
1.11 表面必须清洁 (例如: 对接面平整)
1.12 DE轴承后盖安装（注意转子轴指向）
1.1
2.1 在上新油脂前应检查清洁性；
1.1
2.2 不能允许颗粒或旧油脂存在；
1.1
2.3 上油注意事项:
a.填满通道/管；
b.填满油槽；
c.仅填满DE轴承后盖的一半；
d.请勿用油将盖填加过满。
1.1
2.4 如果不立刻安装到转子上应用新油脂保护该封头法兰防止有灰尘和任何颗粒进入。
1.13 安装 DE轴承
1.13.1 安装第一个 DE 轴承:
1.13.1.1 轴承升温至 90℃左右( 最高至110℃ ).；
1.13.1.2 确保轴承安装方向正确（注意角向，第一个轴承一般有字的一面向里）；
1.13.1.3 在 15秒钟将“环”推至轴肩处；
1.13.1.4 用清洁抹刀将开放域填满油脂；
1.13.2 安装第二个 DE 轴承:
1.13.
2.1 将第二个 DE轴承升温至 90℃( 最高110℃ )，注意轴承指向:（第二个轴承有字的一面向外与第一个轴承相对）；
1.13.
2.2 在 15秒钟将“环”推至第一个轴承处；
1.13.
2.3 用清洁抹刀填满开放区域的一侧；
注意： a.污染物是引起轴承故障的主要原因；
b.油脂填加过多（或过少）是引起轴承故障的主要原因之一。
1.14 安装清洁弹性挡环临时避免轴承移动（取决于适合尺寸）。
1.15 放置一个护盖/用清洁纸与塑料薄膜瞬间保护轴承。
2 驱动端（DE）法兰与转子组装:
2.1 非新组装作业或非正常维护作业的状况下:
a.DE 轴承损坏,有必要检查 DE 轴承孔。
此孔加工成小间隙 (非常重要):
公称直径Ø FDBH1 mm ;
b.若间隙测量值超值时停止组装作业
若是一个比正常值大的尺寸: 有必要更换此部件；
若是一个比正常值小的尺寸: 通过磨机来尽可能的校准尺寸。
2.2. 清洁驱动端（D）E轴承室。
2.3. 清洁驱动端（DE）轴承箱润滑脂通道 (取出和检查油脂嘴和螺纹) 。
2.4. 注入一定量的新的润滑脂到润滑脂通道（通过干净的油脂嘴）。
3 通过垂直来组装转子到 DE (驱动端) 法兰
3.1 驱动端轴承安装完成后，清理DE法兰，并检查DE法兰两面平行度，偏差过大时（大于0.10mm时）上车床进行车削。
3.2 DE法兰两平面平行度确保无问题后，并将其水平放置在专用支架上，用钳工水平仪进行校正。
3.3 加热驱动端（ DE）法兰，至环境温度25到 30℃以上。
3.4 在驱动端（DE）轴承箱部涂上油膜，便于转子垂直装于驱动端（DE）法兰。
3.5 让驱动端（DE）法兰水平，轴承孔轴必须是垂直的 (通过液位仪来检查)。
3.6 垂直提升转子 (要小心) 越过驱动端（DE）法兰，使用一个干净的吊链吊起来。
3.7 慢慢的在没有任何缓冲（或冲击）下将转子用吊链移动进入驱动端（DE）法兰。
注: a.清洁作业区域，包括工具、固定装置和手，减少污染物造成的故障；
b.转子上的轴承在法兰应非常顺滑；
c.若不是，永远不要用锤子或类似工具敲击法兰或转子，因为它会损坏轴承；
d.在此情况下继续加热法兰 (不要超过 70℃)。
3.8 取下两法兰之间的注油孔保护 (轴承箱和轴承盖) 。
3.9 连接 (螺丝，并固定盖用螺钉) 轴承后盖到驱动端（DE）法兰。
3.10 确保注油孔位置是正确的。
3.11 用指定的油脂枪来检测有没有油脂泄漏出来 (用油脂枪打一枪)。
3.12 取下包装纸或垫圈保护，通过螺丝或键和卡簧安装干净的驱动端（DE）轴承前盖 (轴承侧区域填充润油脂)。
3.13 在卡簧和驱动端（DE）轴承前盖之间有间隙的情况，应嵌入间隔垫圈。
3.14 检查“Gb”:驱动端（DE）法兰和轴承箱表后背之间的间隙
4 测量 Vpf 值.
4.1 转子应保持垂直并不移动。
4.2 用手转动转子。
4.3 Vpf 取值围：
4.3.1 低于 0.06毫米 (针对大小达到160的电机架) ；
4.3.2 低于 0.12毫米 (针对大小为从 180到 355的电机架) ；
4.3.3 若 Vpf 值不在正常围，但低至0.3毫米，按照上述步骤进行重新组装，并测量 Vfr2。
若 Vfr2 是低于最大值 (带或不带垫片),按照以下步骤继续；
4.3.4. 若 Vpf 值大于 0.3 毫米，卸载驱动端（DE）法兰，注意不要破坏或污染了轴承。
短时期加热驱动端（DE）法兰来缓解。
4.3.5 完成 Vpf 的测量。