液氧泵的运行安全技术
低温液氧泵操作规程
低温液氧泵操作规程一、操作前的准备工作1.检查低温液氧泵的外观是否完好，有无渗漏、磨损等现象，如有问题及时修复或更换。
2.检查液氧储罐的液位和压力，确保符合要求。
如液位过低，应及时添加液氧。
3.检查泵的进出口阀门是否正常开启。
4.调整低温液氧泵的排气阀门，使其处于合适的位置。
5.检查泵的电源线和接地线是否连接良好，确保电气安全。
二、操作步骤1.打开低温液氧泵的电源开关，观察其运行指示灯，确保电源供电正常。
2.打开液氧储罐的进气阀门，确保液氧进入泵体。
3.逐步打开泵的进气阀门和出气阀门，使氧气通过泵体，并迅速排出。
4.观察液氧泵的指示灯和显示屏，确保运行状态正常。
如有异常，应及时停机检查。
5.根据液氧泵的负载情况，调整泵的转速，以达到最佳效果。
6.在运行过程中，应定期检查液氧泵的运行状态、温度和压力。
三、操作注意事项1.在操作液氧泵时，应佩戴防静电服和防静电鞋，确保防止静电引起的火灾或爆炸。
2.当液氧泵运行过热时，应及时停机降温，并排查故障原因。
3.液氧泵操作过程中应保持清洁，防止杂质进入泵体，影响泵的正常运行。
4.当液氧泵需要停机维护或修理时，应先关闭电源开关，并拉下总开关，确保安全操作。
5.液氧泵的日常维护工作应按照设备要求进行，包括定期更换密封件、润滑油等。
6.液氧泵应定期送检，确保其性能正常并符合安全要求。
通过遵守以上操作规程，可以实现低温液氧泵的安全、稳定地运行。
同时，操作人员应具备相关的安全知识和操作经验，严格遵守操作规程，确保泵的使用安全性和可靠性。
2024年低温液氧泵操作规程
2024年低温液氧泵操作规程低温液氧泵（以下简称液氧泵）是一种用于将低温液氧输送到燃烧室的设备。
液氧泵的操作需要严格遵守一系列的规程和标准，以确保安全可靠地运行。
以下是2024年低温液氧泵操作规程的详细要求。
一、液氧泵的准备工作1. 在操作液氧泵之前，必须进行全面的检查，包括泵体、泵轴、密封件、液氧进出口阀门、流量计等是否完好无损。
2. 液氧泵的液氧进出口阀门应保持关闭状态，并确保密封良好。
3. 液氧泵的流量计应校准正确，并确保其读数准确。
4. 泵轴必须涂抹适量的润滑油，以确保其正常运转，并注意不得过量，避免污染液氧。
5. 泵体内应清除可能存在的杂质和污物，确保液氧泵内部干净无污染。
二、液氧泵的启动1. 启动液氧泵之前，必须确保周围环境没有明火和易燃物品，并确保有足够的通风，以避免液氧产生爆炸危险。
2. 在启动液氧泵之前，必须先打开液氧进出口阀门，以确保液氧能够正常流动。
3. 启动液氧泵时，应按规定的操作程序进行，确保启动顺利，并且关注液氧泵的转速、温度和压力指示是否正常。
4. 启动液氧泵后，应观察液氧泵的运行状况，如发现异常情况，应立即停止液氧泵，并进行检查和维修。
三、液氧泵的运行1. 在液氧泵运行期间，操作人员应随时关注液氧泵的运行状况，特别是液氧泵的温度和压力指示是否正常。
2. 液氧泵运行期间，不得进行随意停机或启动操作，必须按照规定的程序进行。
3. 在液氧泵运行期间，严禁进行任何对液氧泵有损坏风险的操作，如拧紧阀门、调整液氧流量等。
4. 如遇到液氧泵运行异常、泄漏或其他故障情况，应立即停机并向上级报告，并采取紧急故障排除措施。
四、液氧泵的停机和维护1. 停机时，应先关闭液氧泵的液氧进出口阀门，以确保液氧不再流动。
2. 停机后，应对液氧泵进行全面检查，包括泵体、泵轴、密封件等是否有异常。
3. 液氧泵的定期维护应按照制定的维护计划进行，包括更换密封件、清洁液氧泵内部、检查液氧泵的工作状态等。
低温液体泵使用、维护安全技术规范
低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 设计、制造 (3)6 安装 (3)7 使用 (4)8 维护和检修 (6)9 安全要求及应急处置 (7)低温液体泵使用、维护安全技术规范1 范围本文件规定了低温液体泵（以下简称“低温泵”）的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修，安全要求及应急处置。
本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范HG 20202 脱脂工程施工及验收规范JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries）API 674 容积式泵往复式（Positive displacement pumps-Reciprocationg）EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则（Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design）EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分：一般要求（Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
液氧泵安全操作规程
液氧泵安全操作规程1. 前言液氧泵是一种用于将液体氧推送到发动机或其他设备中的设备。
然而，由于液氧的特殊性质，液氧泵的操作需要特别的注意和谨慎。
本文档旨在提供液氧泵的安全操作规程，以确保操作人员的安全并保护设备的完整性。
2. 液氧泵的基本原理液氧泵的基本原理是通过机械运动将液体氧推送到需要的地方。
其中关键的部件包括泵体、泵轮和泵动力系统。
在操作液氧泵之前，操作人员应熟悉泵的基本原理和各个部件的功能，以便准确并安全地操作。
3. 液氧泵的安装与准备在操作液氧泵之前，必须进行适当的安装和准备工作。
以下是一些重要的步骤和注意事项：•确保泵体和相关部件的完整性，检查是否有损坏或异常。
•安装液氧泵时，需确保位置稳固，避免泵体晃动或倾斜。
•泵体周围必须保持清洁，防止异物进入泵内。
•确保电源线和供氧线路连接正确，以确保泵正常工作。
•对于大型液氧泵，应按照制造商的指示进行专业安装和调试。
4. 液氧泵的操作步骤正确的操作液氧泵有助于提高工作效率和安全性。
以下是液氧泵的一般操作步骤：1.启动液氧泵之前，务必确保泵周围没有可燃物或易燃材料，并保持通风良好。
2.检查液氧泵的电源和供氧线路是否正常连接，以及紧固件是否牢固。
3.打开液氧泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
4.启动液氧泵的供氧系统，确保氧气供应充足且稳定。
5.根据需要设置液氧泵的运行参数，如流量、压力等。
6.当液氧泵达到设定的运行参数后，可以开始正式操作。
7.在操作液氧泵期间，保持注意力集中，密切观察液氧泵的运行状态，如是否有异常噪音或振动等。
8.在操作液氧泵结束后，先关闭供氧系统，再关闭液氧泵的电源开关。
9.定期清洁液氧泵的表面，并定期进行维护和保养工作。
5. 液氧泵的安全注意事项操作液氧泵时，必须遵守以下安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的完整性：•液氧是一种强氧化剂，与可燃物质接触会导致爆炸或火灾。
因此，在操作液氧泵时，必须绝对避免接触可燃物。
•液氧泵在工作过程中会产生高温，因此操作人员必须穿着防火服和耐热手套等个人防护装备。
低温液氧泵操作规程范文（二篇）
低温液氧泵操作规程范文1. 概述低温液氧泵是一种用于储存和输送液态氧的设备，具有高效、可靠的特点。
为了确保安全和高效运行，必须严格遵循以下操作规程。
2. 准备工作2.1 检查设备在操作低温液氧泵之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
特别要检查泵的密封性和冷却系统是否正常。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服和防滑鞋等。
这样可以减少意外事故和避免伤害。
3. 开启泵3.1 确保电源和氧气供应正常在开启低温液氧泵之前，必须确保电源和氧气供应正常，并且没有任何泄漏。
检查泵的电源插头和氧气连接口，并确保其连接牢靠。
3.2 打开泵电源开关将泵电源开关切换到开启位置，此时泵的状态指示灯应亮起。
如果指示灯未亮起，应立即停止操作，并进行故障排查。
4. 操作过程4.1 调节泵速通过调节泵的速度，可以控制液氧的流量和压力。
根据需要，将泵速度逐渐调整到合适的位置。
但要注意，不要将泵速度调节得过高，以免造成设备的过载和故障。
4.2 监测液氧压力在泵运行过程中，必须定期监测液氧的压力，确保其在安全范围内。
如果发现压力异常或波动较大，应立即停止操作，并进行排查。
4.3 注意泵的工作温度低温液氧泵是在极低温下工作的设备，要时刻注意泵的工作温度，确保其在安全范围内。
如果发现温度过高或过低，应及时采取措施进行调整或修理。
5. 关闭泵5.1 减慢泵速在关闭低温液氧泵之前，应先减慢泵的速度，逐渐将其降到最低。
这样可以减小泵的冲击和减少设备的损坏。
5.2 关闭泵电源开关在泵速降到最低后，将泵电源开关切换到关闭位置，此时泵的状态指示灯应熄灭。
确认泵已完全停止运行后，方可进行下一步操作。
6. 清洁和维护6.1 清洁设备在每次使用低温液氧泵后，要进行必要的清洁工作。
使用干净的布和适当的清洁剂，清洁泵的表面和内部，以确保其干净和无污染。
6.2 维护设备定期进行设备的维护工作，包括润滑、更换密封件、清理冷却系统等。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程一、引言液氧泵是一种用于将液态氧输送到目标设备中的关键设备，它在液态氧系统中起到了至关重要的作用。
为了确保液氧泵的安全运行并避免潜在的危险，制定一个操作规程是非常重要的。
本文档旨在为液氧泵的操作提供指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液氧泵。
二、液氧泵的组成和工作原理1. 液氧泵的组成液氧泵主要由泵体、电机、传动装置和控制系统等多个部分组成。
泵体是液氧流动的主要通道，电机通过传动装置带动泵体来实现液氧的输送，控制系统用于监测和控制整个液氧泵的运行。
2. 液氧泵的工作原理液氧泵的工作原理是利用电机通过传动装置驱动泵体，使液态氧沿着泵体的通道流动。
在泵体内部，液态氧通过泵的工作腔流动，由于泵体内部的压力变化，液态氧在泵腔内形成了一个稳定的流动状态。
液氧通过泵体的出口进入管道系统，最终输送到目标设备中。
三、液氧泵的操作流程1. 检查泵体和管路的完整性在操作液氧泵之前，首先要检查泵体和管路是否完整无损。
检查液氧泵本体是否有泄漏、腐蚀等问题，检查管路是否被堵塞或损坏。
确保泵体和管路的完整性可以有效避免潜在的安全隐患。
2. 准备相关设备和工具操作液氧泵需要准备一些相关设备和工具，如工作手套、护目镜、防护服等。
这些设备和工具对操作人员的安全起到至关重要的作用。
3. 启动液氧泵在操作液氧泵之前，要先确保电源可靠接通，并检查液氧泵的控制系统是否正常工作。
启动液氧泵时，要按照正确的启动顺序进行操作，确保泵体的工作腔内无空气存在，以免发生意外。
4. 监测液氧泵的运行状态在液氧泵运行期间，操作人员应该定期监测液氧泵的运行状态，包括泵体的噪音、温度和振动等参数。
如果发现异常情况，应立即停止液氧泵并进行排查和处理。
5. 停止液氧泵当液氧泵的工作完成或需要维护时，需要对液氧泵进行停机操作。
首先要关闭液氧泵的电源，并按照正确的停机顺序操作，避免液氧泵的突然停机对设备和人员造成损害。
6. 进行液氧泵的维护和保养定期对液氧泵进行维护和保养是非常重要的，可以有效延长液氧泵的使用寿命并保证其正常运行。
低温液氧泵操作规程
低温液氧泵操作规程一、安全操作要求1.操作人员必须经过专门培训，掌握液氧泵的操作规程并具备相关证书。
2.操作前必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套，并检查装备的完好性。
3.操作必须在通风条件良好的室内进行，严禁在封闭空间或无通风设备环境下操作。
4.操作人员必须严格遵守操作规范，不得随意调整液氧泵的参数和设备。
5.严禁使用火种、明火等易引发火灾的物品附近操作。
二、液氧泵的基本操作步骤1. 打开液氧泵的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 液氧泵上的控制面板显示器应显示正常的运行状态，如有异常应停止操作并及时报修检查。
3. 操作前应先检查系统的压力表、温度计等仪表是否正常，并记录相关数据。
4. 打开液氧泵的进料阀门，并确保液氧通过泵流动。
5. 关闭液氧泵的排气阀门，避免氧气泄漏。
6. 使用专用的泵控制器或监控系统对液氧泵的运行参数进行调整和监控。
7. 定期对液氧泵进行维护保养，清洁和更换润滑油等。
三、液氧泵的故障处理和紧急情况应急措施1. 当液氧泵停止运行或出现异常时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在液氧泵发生泄漏或其它突发情况时，应迅速采取措施防止事故扩大，并及时报警。
3. 在发生火灾等事故情况时，应立即切断液氧泵的电源，并用灭火器进行灭火，必要时立即报警求助。
4. 液氧泵系统的故障处理和保养维修必须由专业人员进行，非专业人员严禁私自拆卸或修理。
四、液氧泵的日常安全管理1. 对液氧泵进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2. 对操作人员进行定期培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3. 加强液氧泵周围的消防安全防范，定期检查和测试灭火器等设备的有效性。
4. 建立液氧泵的日常运行记录，包括操作人员的姓名、操作时间、设备状态等，以备日后参考。
五、使用液氧泵的注意事项1. 液氧泵操作前必须将泵内的液氧排空，否则会造成安全风险。
2. 液氧泵运行时必须保持管道畅通，避免堵塞和液氧泄漏。
3. 液氧泵应放置在固定的台面上，以确保设备的稳定性。
低温液氧泵操作规程(4篇)
低温液氧泵操作规程第一节总则1. 为了保证低温液氧泵的正常运行，提高设备的利用率和安全性，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于低温液氧泵的运行和操作人员。
3. 低温液氧泵的操作人员应具备相应的技术和操作经验，并熟悉液氧泵的性能、结构和操作方法。
第二节设备操作1. 在操作低温液氧泵之前，必须了解设备的操作要求、工艺流程和安全规定。
2. 检查液氧泵的运行状态和安全保护装置是否正常，确保设备处于危险无害状态。
3. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。
4. 在操作液氧泵过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃易爆物品。
5. 液氧泵操作过程中，严禁出现人员离岗、离位和分神现象，保持专注并集中注意力。
第三节液氧泵启动和运行1. 在启动液氧泵之前，操作人员必须确认液氧泵所需的供氧气源是否充足，并进行必要的准备工作。
2. 启动液氧泵前，必须检查电源是否正常，电机和传动装置是否灵活可靠。
3. 启动液氧泵时，应先打开氧气管道并逐步减速启动电机，操作人员应观察设备的启动情况，确保泵转子正常运转。
4. 液氧泵运行过程中，应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机。
第四节液氧泵停机和维护1. 当不需要使用液氧泵时，应及时关闭氧气管道，切断电源，停止设备的运转。
2. 停机后应将液氧泵内的余气排放干净，关闭放气阀门。
3. 液氧泵停机后要及时进行维护和检修工作，对泵转子、密封装置等进行清洗、检查和更换。
4. 维护过程中，除非必要情况，严禁进行任何与设备无关的操作。
第五节安全事故应急处理1. 在操作液氧泵过程中，如发生泄漏、异常振动、噪音等现象，应立即停机，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在应急处理过程中，操作人员必须按照应急预案和操作规程进行处理，切勿擅自操作以免造成更大的安全事故。
3. 在事故处理结束后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
第六节操作规程的遵守和修订1. 低温液氧泵的操作人员必须严格遵守本操作规程，不得擅自更改或违反规定。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程1. 引言液氧泵是一种用于将液氧输送到需要的地方的设备。
它广泛应用于航空航天、医疗、工业和科学实验等领域。
本文档旨在提供液氧泵的操作规程，确保在操作液氧泵时的安全性和有效性。
2. 安全注意事项在操作液氧泵前，务必了解以下安全注意事项：- 液氧是一种高度氧化性的物质，所以在操作液氧泵时，必须严格遵循操作规程，以防止任何火灾或爆炸事故的发生。
- 操作液氧泵的人员必须接受相关培训，并且具备必要的专业知识和技能。
- 液氧泵必须在通风良好的区域使用，以避免液氧泄漏引发的危险。
3. 液氧泵操作步骤根据液氧泵的不同型号和规格，操作步骤可能会有所不同。
但是下面的步骤可作为通用操作指南：1) 步骤一：准备工作- 在操作液氧泵之前，必须穿戴防护设备，包括护目镜、防火服、手套等。
- 检查液氧泵的外观是否完好无损，并确保液氧泵正常运行状态。
- 将液氧泵放置在稳定的平台上，确保其稳固不会倾倒。
2) 步骤二：开启液氧泵- 按照液氧泵的操作指南，打开电源开关，并确保液氧泵的电源正常。
- 如果有多个操作开关，根据需要依次打开相应的开关。
3) 步骤三：连接液氧供应- 将液氧供应管连接到液氧泵的进气口。
- 确保连接的牢固，以防止氧气泄漏。
4) 步骤四：调整参数- 根据需要，调整液氧泵的流量、压力和温度等参数。
- 注意不要超出液氧泵的额定工作范围，以免造成设备损坏或安全事故。
5) 步骤五：操作结束- 当液氧泵工作完成或需要停机时，首先关闭液氧供应管的阀门。
- 然后，按照液氧泵的操作指南，依次关闭操作开关，并将液氧泵的电源关闭。
- 清理液氧泵及周围区域，确保无残留液氧和其他杂物。
4. 应急处理措施在操作液氧泵过程中，如果发生泄漏、火灾或其他意外事故，应立即采取以下应急处理措施：- 立即关闭液氧供应管的阀门，切断液氧泵的供氧源。
- 使用适当的灭火器材进行灭火，确保周围人员的安全。
- 如果泄漏或火灾无法控制，立即撤离现场，并报告相关部门。
氧气液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程目录氧气瓶内余气处理操作规程 (3)氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6)氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)X X X X X X X气体有限公司氧气瓶内余气处理操作规程一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的；2．对瓶内介质有怀疑的；3．需送检或修理的气瓶；4．超量充装的气瓶。
二、排放余气1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。
2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。
三、结束1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。
2．卸下软管接头，移出气瓶。
3．填写余气处理记录表。
四、注意事项1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。
液氧泵的运行原理及常见故障处理
液氧泵的运行原理及常见故障处理一、深冷法制氧技术的概述空气分离技术作为现代化工生产中的一项重要技术现今已经发展得非常成熟，伊泰煤制油公司的空分车间采用深冷法制氧，设计制氧量为*****Nm3/h，液氧经汽化后供给工艺后段的气化炉使用，同时分離出来的液氮供后段工艺使用。
下面简单介绍一下空分生产工艺：环境中的空气经过滤后进入汽轮机拖动的压缩机被压缩，再进一步进入增压机继续压缩，之后被压缩的高压空气进入膨胀机膨胀做功后被液化，液化后的空气在冷箱内因为液氧和液氮不同的沸点而分离，液氧的沸点为-197℃，液氮的沸点为-182℃。
空分车间的主要生产设备汽轮机组为德国MAN公司的产品，它采用一拖二的方式，同轴拖动压缩机和增压机，推动汽轮机做功的高压蒸汽来自锅炉，汽轮机的最高转速可达4818rpm，正常生产情况下，汽轮机的转速控制在4600rpm左右。
汽轮机组的辅机中很多是电气设备，包括汽轮机盘车电机、空压机盘车电机、事故油泵、润滑油泵、控制油泵、油烟机等。
在汽轮机组启动前或停车后这些辅机都需要运行，以保证整个汽轮机组的正常安全地启动或停车。
盘车电机主要用于汽轮机转子的低速旋转，保证转子转轴的平稳过渡（避免发生转轴因高速旋转停车或高速启动后发生形变）。
各个油泵主要保证机组在运行中润滑油的油压。
润滑油油温一般保持在42±5℃，经过运行中的高温润滑油会出现碳化现象有油烟产生，油烟机主要用于从油系统中将运行中产生的油烟排出，避免污染润滑油。
二、液氧泵的工作原理与运行特点液氧泵作为空分车间的重要设备，也是我们电气工作人员应该非常了解的。
空分车间的两台液氧泵电机为300kw的2极电机，额定电流555A，是由瑞典EN公司制造的，控制方式为变频控制，变频器选用美国AB公司的Power Flex 70S型大功率变频器。
我公司正常生产时两台液氧泵处于满负荷状态，电机转速在3500rpm左右。
液氧泵作为一种特殊的低温泵有其特殊的运行特点，拖动液氧泵的电机除了普通电机的维护保养外，还有一些特殊之处，下面作一些相关的介绍。
液氧泵安全操作规程正式版
液氧泵安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保液氧泵的安全运行，保证人员的人身安全以及设备的完整性，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有液氧泵的操作人员以及相关管理人员，涉及液氧泵的各项操作活动。
第三条液氧泵是一种高压泵，操作人员在操作前必须接受必要的培训，掌握相关的操作知识和技能。
第四条液氧泵的操作应当遵守国家有关安全操作规程和相关法律法规的规定。
第二章液氧泵的安全操作规程第五条液氧泵的操作人员必须穿着符合相关规定的防护装备，包括防护服、手套、护目镜、安全鞋等。
严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品。
第六条液氧泵的操作前，操作人员必须对泵进行检查，确保各个部件的正常工作状态和紧固性。
第七条液氧泵的操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分心或过度疲劳操作。
第八条液氧泵的操作人员在操作过程中应当遵守操作步骤，按照正常的操作顺序逐步进行，不得擅自操作或调整操作顺序。
第九条液氧泵的操作人员在启动泵前必须确保泵的进、出口阀门处于关闭状态。
第十条液氧泵的操作人员在操作过程中应当随时观察泵的运行状态，如发现任何异常情况应立即停止操作并向上级报告。
第十一条液氧泵的操作人员在操作过程中应当严格遵守液氧的安全操作规程和相关操作要求，确保操作安全。
第十二条液氧泵的操作人员在操作结束后必须将泵及时停止运行，并清理工作现场，确保周围环境的安全整洁。
第十三条液氧泵的操作人员在操作结束后必须对泵进行检查，确保各项工作都已按要求完成。
第十四条液氧泵的操作人员发现任何泵的故障或异常情况时，必须及时停止操作，并向上级汇报。
第十五条液氧泵的操作人员必须定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全要求。
第十六条液氧泵的操作人员必须具备相应的技术资格和操作证书，严禁无证操作。
第十七条液氧泵的操作人员必须维护泵的安全防护设施，确保其正常使用。
第三章管理制度第十八条实施液氧泵安全操作规程的单位必须建立相应的管理制度，并定期进行评估与检查。
液氧系统操作中的安全注意事项
液氧系统操作中的安全注意事项
1、操作人员上岗时，必须禁油，严禁吸烟、严禁周围有明火
和汽车、摩托车等易燃物质停放。
2、液氧泵启动后，泵的排出管道开始结霜，可听到轻微的震
动声，证明泵的进、排出阀正在工作；如果泵发出异常声音，说明在压力管路中形成了过高压力，应立即停泵，查找原因。
3、如果泵出口至用户管路中阀门在关闭状态下，泵开机后将
迅速建立很高的压力，有引发安全事故的可能。
4、因电磁调速电机本身的限制，一般不宜长时间在低转速下
运行，否则将因电机效率过低而导致异常发热，影响电机寿命，应在中高速下运行。
5、如果汽化器最后一排翅片或汽化器去充灌排的管路发生
结霜或结冰现象，说明系统的流量已超过汽化器的汽化能力，应马上降低转速以减少流量或者停泵，查找原因。
6、在确定残余液体和气体排尽后，必须关闭放空阀，如放空
阀不及时关闭，将导致空气中的水蒸气进入冷态的泵体内，冷凝的水汽将可能影响泵下一次开机并导致密封填料的异常磨损。
水泵运行工安全知识范本
水泵运行工安全知识范本1. 安全意识和责任意识：水泵运行工作必须要有高度的安全意识，并且要明确自己对工作安全的责任。
不仅要关注自身安全，还要关心周围同事的安全，发现安全隐患及时报告和排除。
2. 熟悉工作环境：在开始工作之前，必须对水泵工作环境进行熟悉，了解工作现场的地形、设备布局、水源的情况等因素。
同时，还要了解水泵的工作原理、操作方法以及常见故障的处理方法。
3. 维护设备安全：水泵是重要的工作设备，必须定期进行检修和保养，确保设备的正常运行。
在工作中，需要严格按照操作规程操作设备，不得随意改动或破坏设备的结构和性能。
4. 防护措施：在进行水泵运行工作时，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
对于特殊环境下的工作，还需要配备适当的防护设备，如防护眼镜、耳塞等。
5. 紧急情况应急措施：在水泵运行过程中，可能会发生各种紧急情况，如设备故障、事故等。
为了应对这些情况，水泵运行工作者需要学习急救知识，掌握逃生和自救的方法，并定期进行应急演练。
6. 管理制度执行：在水泵运行工作中，需要按照相关管理制度进行操作。
对于一些涉及重要设备和工艺的操作，必须按照规定进行操作，并进行记录，以便日后查阅和追责。
7. 安全培训和学习：水泵运行工作人员应定期参加安全培训和学习，了解最新的安全知识和技术，提升自身的安全素养和技能水平。
8. 交流与合作：水泵运行工作涉及到多个环节和人员的协作，因此要重视与其他工作人员的交流与合作。
及时沟通和协调工作任务，共同提高工作效率和安全保障水平。
9. 定期检查和整改：水泵运行工作结束后，要进行定期的检查和整改，防止潜在的安全隐患存在。
如果发现存在问题或隐患，应及时采取措施进行整改，确保工作的安全进行。
10. 审查和总结经验：针对水泵运行工作中出现的问题和教训，要进行深入的审查和总结。
及时修改和完善安全措施，提高工作的安全保障水平。
总之，水泵运行工作的安全知识对于保障工作的顺利进行至关重要。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程(离心泵）一．启动前准备：1.气化器补水，水位>2/3以上，确保补水正常。
2.气化器接通蒸汽将水加热至75℃-85℃，确保蒸汽压力。
3.检查液位、各阀门控制是否正常，检查电仪联锁控制正常。
4.检查密封气是否正常，微开密封气阀门。
5.6.打开加温气体阀门、泵后吹除阀门，对泵进行加温吹除，使泵内露点温度低于-40℃，后开始盘车检查电机和离心泵确认无机械杂音，方可进行预冷。
7.设备启动前一定配备合格的灭火器，防止火灾发生。
二．启动过程：1.预冷操作：打开泵前后吹除阀、泵后回流阀、泵进口阀、泵前管道吹除阀，最后打开液体储罐出口阀，此时；一定要对离心泵不停的盘车，当各吹除阀出现液体时，可慢慢关小吹除阀，直至全关准备启泵。
2.启动操作：当泵后吹除阀吹除满管液体时启动电机，检查无异常后在启动变频调节器，将转数调到400-600，观察运转正常后在提到正常转数，并将压力提到管网压力。
3.并网操作：当汽化器出口压力达到外送氧气管网压力时，缓慢的打开并网输送阀门。
三．运转监控：1.汽化器水位确保正常值，水温75℃-85℃。
2.密封气确保畅通，防止冷量外溢。
3.出汽化器压力控制在0.8—1.0MPa，严禁超压运行。
4.出汽化器温度严格控制在15℃以上。
5.液体泵内无液体严禁启动运行。
6.液体泵运转后要加强巡视，发现异常情况及时向班长、厂长领导汇报，及时停车处理，认真做好记录。
四．停车过程：1.停止变频调节器，停止电机运转。
2.关闭进出口阀，回流阀，液体储罐出口阀，打开泵后吹除阀、管道吹除阀。
准备加温。
五．加温过程：1.确认液体泵进出口阀关闭，回流阀关闭。
2.确认液体泵前后吹除阀全开。
3.缓慢打开加温阀，控制好气量，当泵体温度达到常温时结束加温（时间为20-40分钟）。
先关闭加温阀门，后关闭吹除阀门。
六．故障处理：1.运转中一旦出现异常声音、管道撞击声音，第一时间向班长、厂长汇报，同时立即停止运转。
排除故障确认无误后，方可启动运转。
提高高压液氧泵运行稳定性的措施
提高高压液氧泵运行稳定性的措施马志虎（国家能源集团宁夏煤业有限责任公司烯烃一分公司，宁夏灵武，750411）摘要：文章通过简要介绍高压液氧泵性能参数和运行中存在的问题，针对影响液氧泵运行的问题进行技术改造，优化润滑维护方式，不断提高高压液氧泵运行周期及稳定性。
关键词：高压液氧泵技术改造优化稳定性中图分类号：TQ116.11文献标识码：A 文章编号：1674-8492（2019）08-075-02作者简介：马志虎（1985-），男，工程师，2008年毕业于西北民族大学，现任职于国家能源集团宁夏煤业有限责任公司烯烃一分公司，主要从事化学工程与工艺工作。
Tel：158********，E-mail：mazhihu1986@1引言随着煤化工行业近年来的蓬勃发展，氧气用量越来越大，要求压力等级越来越高，空分装置中采用的外压缩氧气透平压缩机的流程已经无法满足化工的要求，采用内压缩流程空分装置中的设备—多级高压离心式液氧泵的安全性越来越受到重视［1］。
国际知名多级液氧泵厂家有Cryostar 、Cry⁃omec 、sefco 、福斯、联合泵业等，目前煤化工行业多级液氧泵选用较多的仍然是Cryostar 和Cryomec 两家知名厂家的进口产品，且大多数采用一开一备用的运行模式，提高生产运行的安全稳定性。
但是，在氧泵运行期间，仍然存在电机轴承温度高、轴振动大、电机有异响等问题，严重影响液氧泵的安全稳定运行。
2液氧泵概述烯烃一分公司采用法液空设计两套90000Nm 3/h （O 2）的空分装置及一套1000m 3液氧储槽和1500m 3液氮储槽的后备系统，装置共配套有5台高压多级离心式液氧泵，液氧泵全部采用Five Cryomec AG 设计制造，液氧泵型号为ZP 4/260-12-DC-CB-LABS-B-V-HF ，扬程482.8m ，额定功率400kW ，额定电压690V ，额定电流396A ，额定转速3585r/min ，防爆等级I ，绝缘等级F ，立式安装，转向（从联轴节端看）逆时针方向，轴封为迷宫密封形式，电机采用变频调节方式。
液氧泵安全操作规程
液氧泵安全操作规程
1、开机前的检查
1.1检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头的密封情况是否符合要求。
1.2旋转方向：可以双向旋转（为了保证十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命），可定期变更旋转方向（约2000小时）。
2、启动
2.1全开液氧罐上的气体回流阀、液体吸入阀，使液氧泵的吸入压力必须大于0.02MPa，使泵充分冷却。
2.2当泵冷却时间约5分钟，微开液氧泵回气管路放空阀，当有液体出现时，证明冷却完毕，此时可开泵运行。
这时气体回流阀、液体吸入阀处于全开状态。
2.3液氧泵正常启动后会有以下正常现象：
2.3.1泵的排出管路开始结霜；
2.3.2可听到轻微的振动声；
2.3.3排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
3、液氧泵流量的调节
3.1本泵流量可按照充瓶需要在规定范围内进行调整，调整的方式是通过旋转调速电机速度调节旋钮来调整充瓶流量，与额定流量匹配的电机转速范围是400r.p.m—900r.p.m，最高不超过900r.p.m。
4、停泵操作
4.1充瓶完毕后，先关泵的进液阀和泵的回流阀。
4.2切断泵的电机电源。
4.3打开泵回气管路放空阀排掉残液。
5、紧急停泵操作
5.1液氧泵在运行中出现下列故障，立即切断泵电源，待故障排除后，再重新启动。
5.1.1没有排压；
5.1.2流量不足；
5.1.3密封器泄露；
5.1.4泵声音异常；
5.1.5汽化器最后一排翘片结霜或汽化器充灌排的管路结霜。
低温液氧泵操作规程
低温液氧泵操作规程一、前言：低温液氧泵是一种特殊的泵，必须按照严格的操作规程来操作，以确保使用安全和泵的长期可靠运行。
本文将介绍低温液氧泵的操作规程和安全注意事项。
二、低温液氧泵的操作规程：1. 连接低温液氧泵和贮罐的所有管道和阀门必须正确，无漏氧现象。
在启动低温液氧泵前，必须先检查管道系统。
2. 在操作低温液氧泵前，必须先检查泵体内的密封状况，保证泄漏率低于0.1%。
3. 将低温液氧泵的电源与控制系统连接好，确保系统接地良好。
按照标准程序启动液氧泵，并调节流量阀门，使其达到所需流量。
在启动过程中要注意，操作人员必须佩戴专业防护的手套、护目镜等防护用品，以避免液氧和液氧蒸气对人的伤害。
4. 在操作过程中要时刻注意观察流量和泵的运行状态，根据需要对流量进行调节。
如果发现泵出现异常情况（如噪声、过热等），立即关闭泵，并检查原因。
5. 液氧泵运行后，要定期检查泵的密封性，避免泄漏。
同时还要定期清理泵体，去除可能的附着物。
6. 停用液氧泵前，必须关闭泵体中的流量调节阀，并将其冲洗至清洁状态。
将电源和控制系统拔掉，并将管道系统进行排除残氧。
7. 液氧泵必须按照厂家维护保养手册进行定期保养，以保证其正常使用寿命和性能。
三、低温液氧泵的安全注意事项：1. 液氧是一种易燃、易爆、有毒的气体，在操作时必须严格按照相关安全规定操作，保证操作安全。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护装备（如手套、护目镜、防爆服等），以避免液氧和液氧蒸气对人的伤害。
3. 在操作过程中要细心，注意观察泵的运行状态，确保其正常工作。
任何异常情况都必须立即停机检查。
4. 在运行过程中，要避免液氧泵过热，必要时可采取降温措施。
5. 操作人员必须接受专业培训和知识的学习，以提高操作技能和安全意识。
6. 液氧泵必须安装在通风良好的地方，并与其他易燃物隔离，以降低火灾、爆炸等安全风险。
7. 在液氧泵操作过程中，任何人员都不得离开现场，以确保安全。
四、总结：低温液氧泵是一种特殊的泵，必须按照严格的操作规程来操作，以确保使用安全和泵的长期可靠运行。
液氧泵预冷安全规定(3篇)
第1篇一、引言液氧泵作为一种重要的工业设备，广泛应用于工业气体生产和储存领域。
液氧泵在运行前需要进行预冷，以确保泵的正常工作。
然而，液氧泵预冷过程中存在一定的安全风险，为了保障人员安全和设备完好，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有使用液氧泵的单位和个人，包括液氧泵的生产、安装、使用、维护和拆除等环节。
三、液氧泵预冷前的准备工作1. 确保液氧泵及附属设备处于良好的工作状态，无损坏、变形、泄漏等情况。
2. 检查液氧泵的电气系统，确保电源、电缆、控制箱等设备完好，无漏电、短路等现象。
3. 检查液氧泵的机械系统，确保泵体、叶轮、轴承等部件无磨损、裂纹、松动等情况。
4. 检查液氧泵的冷却系统，确保冷却水、冷却器、管道等设备完好，无堵塞、泄漏等现象。
5. 检查液氧泵的密封系统，确保密封件完好，无老化、磨损、泄漏等情况。
6. 检查液氧泵的控制系统，确保控制阀、压力表、流量计等设备完好，无损坏、失灵等现象。
四、液氧泵预冷操作流程1. 预冷前的准备工作：确认液氧泵及附属设备处于良好的工作状态，并进行必要的清洁和润滑。
2. 关闭液氧泵进出口阀门：确保液氧泵进出口阀门关闭，防止液氧泄漏。
3. 启动冷却水系统：打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。
4. 启动液氧泵：缓慢启动液氧泵，观察泵的运行状态，确保泵的启动平稳。
5. 检查泵的运行情况：在液氧泵运行过程中，密切观察泵的运行状态，包括泵的进出口压力、流量、振动、噪音等参数，确保泵的正常运行。
6. 调整泵的运行参数：根据泵的运行情况，调整泵的进出口压力、流量等参数，使泵处于最佳工作状态。
7. 检查液氧泵的密封系统：在液氧泵运行过程中，检查泵的密封系统，确保无泄漏现象。
8. 停止液氧泵：在完成预冷操作后，关闭液氧泵，停止冷却水系统。
五、液氧泵预冷安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉液氧泵的预冷操作流程，并接受专业的培训。
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浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14
摘要：介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。
关键词：液氧泵、运行、操作、安全概述
概述
本公司原有一套KZON-50/110型空分设备，主要是生产、销售工业用氧气。
由于该空分设备的制氧电耗高，在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。
于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。
该生产线的工艺流程简单，设备机组少，动力驱动设备仅有一台液氧泵。
但是液氧泵是该生产线的关键设备，其特点是低温、高压，在正常工作条件下的操作温度约-183℃，压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。
压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。
液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。
为此，液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。
本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式
1.基本性能参数
产品型号：BPO-150～400/165型液氧泵
输送介质：液氧
型式：卧式、单缸、往复、活塞
流量：l50～400L/h(可变调节)
最大出口压力16.5MPa
正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa)
最大进口压力0.8MPa
最小进口压力0.02MPa
气缸直径φ36mm
活塞行程：40mm
输入电源：380V、3相、50HZ
电机转速：l25～1250 r/min
电机功率：5.5kW
2.主要结构形式
本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。
泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机输出功率传递给泵头压缩端。
电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成，达到功的转换。
传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。
传动箱的润滑油采用46＃机械油，一般情况下每年更换一次。
油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。
泵头液压端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀所组成。
采用耐磨性良好的聚四氟乙烯活塞环。
各部件在保质可靠前提下，泵在正常压力下能够可靠无故障的运行。
液氧泵的安全运行
在液氧泵的运行中应以获得最佳的工作秩序和最佳的经济效益，必须认真贯彻实施液氧泵有关的标准、规范和液氧泵的操作规程。
1.液氧泵的安全技术要求
2004年制氧站安全评价中，该泵进行了移位重新安装施工。
泵的的安装施工中严格执行GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
泵的水平度、振动、噪声等各项指标均符合要求。
泵与管道的连接安装按JB/T5902—2001《空气分离设备氧气管道技术条件》及有关金属管道的安装施工要求。
该泵投运以来，运转平稳，管道的冷热补偿自由伸缩，走向合理。
泵体及氧气管道的防静电接地严格按GBl6912-1997《氧气及相关气件安全技术规程》的规定。
静电电阻值测试结果均小于标准规定值。
并规定每年测试一次。
2.液氧泵的操作
液氧泵的操作严格执行设备制造厂提供的操作程序及浙江省工业气体协会编写的《活塞式低温液体泵操作规程》进行操作。
操作程序严格按4步法进行：
(a)、启动前的准备工作；
(b)、启动液氧泵正常运行；
(c)、液氧泵正常运行中的巡视检查；
(d)、停车。
3.液氧泵的运行安全及正常维护
(a)、液氧泵必须在有液体情况下运行，一旦发现液体打不上或产生气塞时应立即停车，查明原因后再启动。
(b)、液氧泵的排出压力达到额定排压的102％(企业规定值)时可正常运行，超过该压力值时不允许操作运行。
(c)、环境温度在≤40％时，泵传动的油温不大于60℃。
(d)、液氧泵传动轴、泵部件振幅规定在≤100μm，噪声≤8odB。
当发生异常的振动及噪声时则停机，并检查原因。
(e)、液氧泵在启动时排量调节至最低位置，待启动正常后逐步开大至合适流量。
结束语
本公司加强对在用的液氧泵运行安全管理工作，严格遵守国家有关标准、规范及操作规程。
该泵能达到常年正常的安全运行。