降低轧辊辊耗的有效方式
降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径
２ 问题 的 提 出
压力 ， 产 生疲 劳 破 坏 而发 生辊 面剥 落 （ 辊 ） 易 爆 。此 外， 热带宽度增 加后 ， 支撑辊与 工作辊 接触 区域 变小 ，
轧辊边部 承受很 大的轧制压力 ， 有时发 生边部 掉肩现
为适 应 市场竞 争 ， 发 宽 、 系 列 窄 带 钢 ， 化 开 薄 优
１
概 况
３
问题 的 分 析
唐 山 不 锈 钢 公 司 始 建 于 ２０ ０ ４年 ， 有 职 工 现
６０ ５ ０人 ， 要 轧 钢 设 备 有 ４ ０ｍｍ ／ 主 ５ ４热 连 轧 窄 带 钢 生 产 线 一 条 ， ５ ０ｌｍ 热 连 轧 生 产 线 一 条 ， 可 产 １ ８ ｌ Ｔ 年
产 品结构 ， 山不锈 钢公 司带 钢厂 于 ２ ０ 唐 ０ ５年 ６月 份
进行 了增 上 Ｒ ３中 轧 机 组 改 造 以 及 中精 轧 机 组 辊 系
象 。因此 ， 要求 轧辊具有 良好 的耐热性 、 耐磨性 、 耐热
裂性 、 耐剥落性 以及足够 的强 度等综合 性 能。图 １ 显
降低轧辊消耗的几种方法
$" 轧辊孔型修复
实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效 措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔 型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型 每修磨一次，表面硬度就会相应有所降低，因而必 须进行表面淬火以恢复硬度。立辊在底径允许的 情况下，可以进行多次修磨，个别上平辊外径修到 一定量后，受到管坯边缘上升调试影响而不能继 续修磨时，可采用对整套辊进行堆焊的方法来解 决这一问题，以期进一步提高轧辊的利用价值。
! ! 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中 的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有 很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本 的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊 消耗的方法，供同行参考。
!" 相近规格产品的轧辊共用
和立辊可选用 %.12345 钢以提高轧辊的耐磨性， 试验证 明 其 使 用 寿 命 是 ’12%$ 钢 的 ( 倍；选 用 0$ 6 钢制作不太 重 要 的 轧 辊，如 矫 平 辊，毛 刺 托 辊 等；选用 0"12 钢制做封闭孔型的上辊和导环以及 导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆 裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊 的费用。
就轧辊加工工艺而言，有些可用精铸的方法， 如成型开口孔型的上平辊。这些轧辊的形体比较 集中，受力比较均衡，磨损不大，可利用废旧轧辊 做原料，用精铸的方法制做，以降低成本。但是这 种方法不适合下平辊和立辊。在硬度方面，轧辊 表面硬度不够时也会加快轧辊孔型的磨损，所以 热处理时要选取较好的淬火工艺，使轧辊既达到 高硬度，又不发生脆裂，并且保证硬度均匀。
%" 轧辊加工工艺
图 !" “ !”式组合辊结构示意图
确定轧辊外形尺寸时，只要机组的空间允许， 应尽可能地将轧辊的外形尺寸放至最大，特别是 立辊，这样就可以增加轧辊的修复次数，从而达到 降低辊耗的目的。
浅谈如何降低窄带钢轧辊加工工序损耗
次数＝ 损
度； ３ ． １ ４ ＂ ２ ７ ５ ０ ． ６ ９ ５ ＊ ５ ０ ０ ＊ ７ ． ８ ７ ＝ ２ ． ３ ６ （ ｋ ｇ ）
改进后每支轧辊平均加工一次其工序损耗量为 ０ ． ７ ９ ｍ ｍ， 折合成重 量为 ： Ｇ ２ ． － ｗ ｘ Ｄ ｘ （ ｄ ／ ２ ） ｘ Ｌ ｘ ｐ 。计算得 出 Ｇ ２ ＝ １ ． ３ ４ （ ｋ ｇ ） ； 改进后节约平均重量为 Ｇ１ － － Ｇ ２ ＝ １ ． ０ ２ （ ｋ ｇ ） ， 按照 目前轧辊平均价格 序 号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ ５ 元 ｇ 计算 ， 每次加工轧辊可以节约 １ ５ ． ３ 元。 损耗 量 １ ． ２ ３ １ ． ３ Ｏ １ ． ６ ６ １ ． ４ Ｏ １ ． １ ４ Ｌ ２ ９ １ ． ９ ５ １ ． １ ５ ｌ ＿ ２ ３ １ ． ０ ４ ３ ． ２砂轮消耗费用计算 ： 改进前每片砂轮平均能密 ８ ０ 支辊子 ， 砂轮 序 号 １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９ ２ ０ 价格为 ５ ２ ９ ． ９ ２元／ 片 ， 平均每支轧辊的砂轮消耗费用为 ６ ． ６ ２ ４元度 。改 损 耗 量 １ ． Ｏ ３ １ ． １ ２ １ ． １ ２ １ ． ３ ２ Ｌ ４ ５ Ｌ ２ ９ １ ． ０ ７ １ ． １ ９ １ ． ３ ３ ２ ． ９ ８ 进后每片砂轮平均能磨 ２ ２ ０ 支辊子 ， 砂轮价格为 ５ ８ １ ． ２元／ 片， 平均每支 序 号 ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５ ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ 轧辊的砂轮消耗费用为 ２ ． ６ ４ 元伎 。 改进后平均每支轧辊的砂轮消耗费 损 耗 量 Ｌ Ｏ ８ １ ． Ｏ ８ １ ． １ ６ １ ． １ ５ １ ． ２ ６ １ ． Ｏ ３ １ ． ０ ３ １ ． ２ ４ １ ． ７ ２ １ ． ３ １ 其计算出的每个辊子的损耗量见下表
武钢1700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践
武钢1700mm 热连轧机降低轧辊消耗的实践唐本立,陈 刚(武钢热轧带钢厂湖北武汉430083)摘 要:轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一,对比分析找出武钢1700mm 热连轧机轧辊消耗高的原因,通过开展有针对性的课题攻关,把研究成果运用到生产实践中,获得降低轧辊消耗的明显效果。
关键词:轧辊消耗;改造辊径;综合利用;控制剥落中图分类号:TG 333.17 文献标识码:B 文章编号:1008-4371(2004)01-0025-04Practice on R eduction of R oll Consumption of 1700mmContinuous H ot R olling Mill in WISCOT ANG Ben -li ,CHE N G ang(The H ot R olling S trip M ill of WISC O Wuhan Hubei 430083,China )Abstract :The roll consum ption is one of the critical im portant technical and economic indica 2tors for the continuous hot rolling mill in WISC O have been achieved in reduction of the roll con 2sum ption by way of scientific research in light of the technical problems and application of results of the scientific study in the production.K eyw ords :roll consum ption ;revam p of roll diameter ;com prehensive utilization ;control on peeling off收稿日期:2003-09-02作者简介:唐本立(1954- ),男,湖北仙桃市人,高级工程师. 轧辊消耗指标是热连轧机的主要技术经济指标之一。
降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗
在热 轧带 钢 生 产 过 程 中 ， 别 是 轧 制 ２ ０ ｍｍ 特 ．
以下 薄带 钢时 ， 粗轧来 料尺 寸 、 制温度 、 制速 度 、 轧 轧 设备 维护状 况 、 下 量 负荷 分 配等 因素 都会 对 生 产 压 造成 影 响 ， 而 降低 轧 辊 的使 用 寿命 。正 常生 产 中 从 如果 工艺 操作 不 当 、 点检 不 到 位 、 取措 施 不 及 时 ， 采
１所 示 。
收 稿 日期 ：０ １—１ ０ ２１ ０— ９
作 者 简 介 ： 文 忠 （ ９ ５一） 女 ， 程 师 ，０ ２年 毕 业 于 东 北 大 学 工 孙 １７ ， 工 ２０ 业 工 程 专 业 ， 在 河 北 钢 铁 集 团宣 钢 公 司 小 型 轧 钢 厂 热 带 车 间 担 任 现
品质量 造 成 影 响 ， 接 报 废 会 造 成 轧 辊 消 耗 增 加 。 直
３ 问题 的提 出
态中， 如果轧 辊 的材 质 、 工 、 加 生产 、 操作 等 工艺 不 合 理， 就会 出现断 辊 、 辊 、 面损 伤 、 纹 等 情 况 ， 爆 辊 裂 造 成 轧辊 失效 ， 短轧 辊寿 命 ， 至报 废 。 因此 加 强 轧 缩 甚 辊 的使 用管 理 ， 做好 轧辊 的维 护使 用工 作 ， 长 轧 辊 延
Ｓ ｅｚｏ ｕｎ Ｗ ｎ ｈ ｎｇ，Ｒｅ ａ ｇ ｅ ｎ Ｇｕ ｎ ｆ ｎｇ， ＣｕｉＬｅ ， Ｃａ ｉ ｏ Ｚｈｉｄ ｎｇ ｏ
（ ｅ ｔ ｎ Ｓｅ ｌ ｌｎ ｌ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｍｐ ｎ Ｓ ｃｉ ｔｅ ｌ ｇ Ｍｉ ｏ Ｒｏ ｉ ｌ ａ ｈ ａＩｏ ｎ ｔｅ Ｃｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒｎ ａ ｄ ＳｅｌＧｒｕ ｂ ｉ ｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｘｕ ｎ ｕ ，Ｈｅ Ｉ ａｈ ａ —
轧辊深冷技术
轧辊深冷技术
轧辊深冷技术是一种利用低温设备对轧辊进行冷却处理的技术。
该技术可有效减少轧辊受热时产生的硬度损失，从而提升轧制质量，提高轧制效果，减小轧辊受热损失，同时减少轧件的表面硬度和强度变化，从而满足生产需求。
轧辊深冷技术一般采用低温设备和低温冷却设备，包括蒸煮液体深冷机、射流冷却机和高压气体冷却机等类型。
其中，低温深冷机可以将轧辊表面温度快速降至-87℃，深入到硬度不受影响的温度，从而提高轧辊表面硬度，同时减少表面温度下降的弹性损失。
射流冷却机通过将高压液体水通过射流器将轧辊表面温度快速
降至-50℃，表面硬度可以保持在10HRC以上。
此外，由于冷却时间短，因此耗电量比传统的深冷机要低，可以有效降低生产成本。
高压气体冷却机通过使用高压气体控制轧辊表面温度，以达到深冷的效果，所使用的气体一般为氮气、氩气、氦气等，最低可以降至10℃以下，轧制表面硬度可以达到20HRC以上，大大提高轧制质量。
轧辊深冷技术具有结构简单、精度高、加工时间短、操作简单、成本低划等优点，是工业生产中实用的一种新型技术。
但是，由于使用高温轧辊对环境污染较大，因此，应当遵循国家有关法律法规，以减少对环境的污染，从而节约能源，保护宝贵的资源。
总之，轧辊深冷技术是一项重要的技术，其有效性和可行性已被广泛认可，能大大提高轧制质量，改善轧制工艺，保护环境。
因此，其在金属行业中的应用有望得到进一步发展。
沙钢5000mm宽厚板轧机轧辊降耗的改进措施
表１ ４种材质工作辊的化学成分／ ％
材质
ＩＤ （ Ｃ Ｐ 无限冷硬）
ＭＩ Ｐ 改 进 型无 限 冷硬 ） ＣＤ （
Ｃ
３ ０～ ． ． ４０
３ ０～ ． ． ４０
Ｓ ｉ
０ ５一１ ５ ． ．
０ ５—１ ５ ． ．
Ｍ ｎ
０ ５一１６ ． ．
０ ５—１６ ． ．
Ｍ ｏ
的风 险 。改进 型 ＩＤ Ｃ Ｐ和 高 铬 铁 材 质 轧 辊 ， 由 则
来 越 多 ， 磨量不 断加 大 ， 接影 响生产 的正 常推 修 直
断提 高 ， 而轧辊订 单 又相对 不足 ， 辊 网纹现 象越 轧
例较高， 尤其是大批量推进管线钢的生产 ， 无限冷
硬升级 型 材 质更 适 合 目前 的 生产 。而普 通 ＩＤ ＣＰ 型则 由 于硬度 的偏 低 ， 磨性 相对 不足 ， 耐 在轧 辊 的 过钢量 提 升后 ， 利于板 型 的控制 ， 不 且增 加 了剥落
陆文国： 沙钢５ ０ ｍ宽 ０ ０ ｍ 厚板轧机轧辊降耗的改 进措施
。 ３ ４・
考虑 到 目前 市 场形 势 和生 产 趋 势 ， 种 钢 比 品
２０ 年以前， ０８ 一直采用将轧辊网纹修磨干净 再上机使用。且 当ห้องสมุดไป่ตู้品种钢 比例相对不高 ， 轧辊
基本 能满 足生产 需要 。后来 随着 品种 钢 比例 的不
摘
要 介绍 了沙钢 ５００ｍｍ宽厚板 四辊轧机在轧辊降耗 中采用 的改进轧辊材 质 ， ０ 合理轧辊磨 削量 ， 优 使用技术 网纹修磨 支承辊倒角
化辊 型与轧制计划编排等措施降低轧 辊消耗 ， 取得了 良好的效果 。
关键 词 轧辊 降耗
采取综合措施降低轧辊轴承消耗
Ａｄ ｐｔｎｇ Ｃｏ ｐｒ ｈｅ ｓｖ ｅ ｓ ｅ ｏ Ｒｅ ｕｃ ｎ ｕｍ ｐｔｏ ｏ ｉ ｍ ｅ ｎ ｉｅ Ｍ ａ ｕｒ ｓｔ ｄ ｅ Ｃｏ ｓ ｉｎ
ｏ ｌｅ ａ ｉ ｓ ｆＲｏ ｌ ｒ Ｂｅ ｒ ｎｇ
第 ３ 卷 ０
第 ３ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖ０ ． ０ １３
Ｎｏ ３ ．
２０１ ０年 ９月
Ｈ ｉ ｎｊ ｎ Ｍｅａ ｕｇ ｅｌ ｇ ａ ｇ ｏ ｉ ｔ ｌｒｙ ｌ
Ｓｅ ｔｍｂｅ ２ ０ ｐｅ ｒ ０１
采 取 综 合 措 施 降低 轧 辊 轴 承 消 耗
迟 娟
ｒ ｌｅ ｅ ｒｎ ｓｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｕ ｅ ｏ ｎ ｕ ｔｉｌａ ｃ ｄ ｎ ｓ ｃ ｕ ｅ ｙ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｈ ｅ ｖｃ ｉｅ ｏ ｏｌ ｒ ｏｌ ｒｂ ａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈ ｓ ｆｉ ｄ ｓｒａ ｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｓ ｄ ｂ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌｆ ｆｒ ｌ ｅ ｂｅ ｒｎ ｓ ｏｌ ｒｓ ｏ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕａｉｙ，ｒ ｄｕ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｒｌｅ ｅ ｒｎ ｓ ｔｋ ｎ ａ ｉ ｇ ，ｒ ｌｅ ｐ ｔｓ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ｌｔ ｅ ｃ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｏ ｏｌ ｒｂ ａｉ ｇ ａ ｅ ．
机换 辊 ， 者造 成轧 辊 辊 头扭 断 ， 至 造 成 连接 轴 重 甚 扭 断 。发生 这种 现象 不 但 影 响 时 间 、 响产 量 ， 影 同 时增加 了轧 辊 轴 承 、 辊 、 接 轴 的 大 量 消 耗 ， 轧 连 增
收 稿 日期 ： １ ２ ０—０ ０ ０ ２— ２
（ ）增 加 在 线 润 滑 ， 用 每 天 交 接 班 给轧 辊 ３ 利 轴 承 座注 油 ， 天循 环一 遍 。例 如 ， ４架 每 ４天 几 １— 加 油 一次 ， ５—７架 每 ３天 加 油一次 等 。 （ ）控 制 轧 槽 轧 制 吨位 ， 止 每 套 轧 辊 在 机 ４ 防
浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施
浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施摘要：冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。
冷轧轧辊使用过程中的缺陷，会造成批量产品质量降级甚至报废，造成成材率降低，且可能导致相关设备损坏。
因此，国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究，致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。
文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷，简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并，提出了处理措施。
关键词：冷轧轧辊；轧辊缺陷；处理措施某钢冷轧厂在轧机投产初期，轧辊表面缺陷给生产带来极大困扰，很大程度上影响了产品质量和生产节奏。
轧辊表面缺陷主要包括振纹、辊印、刀花、裂纹和剥落，这些缺陷都会对产品表面带来影响。
探究这些缺陷的形成原因和解决方法，对现场的生产有极大的意义。
1 振纹在带钢的轧制过程中，带钢表面经常会出现一种明暗相间、与带钢运动方向垂直的条纹，这种带钢的缺陷叫做带钢振纹。
实践证明，这种带钢的振纹的产生原因绝大多来自于轧辊，也就是轧辊振纹复制到了带钢表面。
1.1 轧辊振纹的产生原因轧辊振纹的产生原因以及表现形式主要有以下几点：砂轮主轴振动导致的轧辊振纹，振纹以螺旋形的形式分布在轧辊表面；砂轮形状不良或砂轮脱粒不良引发的轧辊振纹，振纹以螺旋形的形式分布在轧辊表面，通常可以通过轧辊的转速和砂轮的转速来测算振纹的间距再与实际的对照，就能很准确的判断出是砂轮振纹；由于轧辊托架（托瓦）的接触不良引发的轧辊振纹，振纹以平行于轧辊母线的形式分布在轧辊表面；由于尾座顶尖形状不良而引发的轧辊振纹，振纹的分布是平行于轧辊母线的；因头架转动不良引发的轧辊振纹，振纹的分布是平行于轧辊母线的；砂轮头架的振动和床头箱的振动之间产生共振引起的轧辊振纹，以平行于母线的形式分布在轧辊表面。
1.2 轧辊振纹的消除方法消除轧辊振纹，首先是消除不正常的振源，然后按照振纹的明显程度选择磨削方式。
明显的振纹要从粗磨开始消除，不明显的振纹可以从半粗磨开始消除。
轧辊的使用与维护
轧辊的使用与维护技术部胡国红针对近段时间薄板车间频繁爆辊现象，技术部前期已制订并发放了《冷轧工作辊和支承辊技术要求》，近期又陆续发放了《轧辊的使用和维护规定》，《轧辊磨削前后时效规定》等制度性文件。
要求各相关环节从轧辊进货、储存、运输到使用、修磨和事故处理等过程都严格按规定执行。
这将有利于减少轧辊质量事故的发生，延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提高各分公司的生产效益。
通常，轧辊出现不正常爆辊、剥落等早期失效事故，有着很复杂的原因，可能与轧辊内在质量（包括轧辊的坯料材质、浇注、锻造与热处理等冶金缺陷）直接有关；也与我们使用和维护过程中存在欠缺密切相关，质量好的轧辊如果没有正确操作和维护，也很容易出现事故。
现在我们已经提高了对轧辊的验收要求，凡不符合轧辊验收标准的，一律拒收。
我们除了对进货验收从严控制，还必须加强平时在轧辊使用和维护上的管理工作。
用于冷轧薄板的轧辊，常用高碳铬钢，铬钼钢或铬钼钒钢锻造而成，俗称锻钢冷轧辊。
轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力，弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
为了使轧出的薄板达到规定的尺寸精度和较好的表面粗糙度，要求轧辊辊身表面具有极高的硬度和硬度均匀性。
由于轧辊连续进行轧制作业，表面磨损，易形成橘皮状缺陷或裂纹，经常需要修磨后再继续使用，因此还要求轧辊具有较深的有效硬化层深度。
为使轧辊具备这些基本性能，在加工制造中，对合金钢制作的轧辊进行强烈的喷水淬火和低温回火处理，使轧辊内部存在很高的残余内应力，当它与轧制应力综合作用超过轧辊的疲劳强度时轧辊就会产生表面疲劳裂纹、剥落或断辊等早期失效，严重影响轧辊的使用寿命。
关于轧辊的使用和维护应该注意哪些事项，在《轧辊的使用和维护规定》都有明确规定，这里需要再强调两点：第一，轧辊硬度的选择，应根据轧制要求进行确认。
通常冷轧工作辊表面硬度的技术要求在HS85-95之间，粗轧一般选用85-90，精轧一般选用90-95；中间辊选用HS80-85，支承辊选用HS65-70，连轧机最后一台的支承辊硬度可以相应提高点但也不应高于HS75。
轧辊管理
轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
优化轧辊管理降低辊耗
从实际生产反映的情况来看 ,现行的管 理制度能满足要求 ,对把轧辊消耗降低到目 前的 0157kg/ t (见表 7) 和杜绝爆辊起了重要 的作用 。
使用过的工作辊 ,磨工参照《轧辊质量信
息传递记录》并对应实际辊面情况 ,再根据 《工作辊磨下量》中相应的一项确定磨削量 ; 对因有缺陷而重磨的轧辊 ,磨工应根据重磨
辊的缺陷形式和大小以及探伤员的标注确定
磨削量 :当班磨过的每一根轧辊都应在相应 的记录本上做好记录 ,直径和辊号必须与辊 面所标注对应且准确无误 ;缺陷辊还应标注
·66 ·
1999 年第 5 期
上述措施缺乏针对性和科学性 ,从实际 生产中也发现存在许多问题 。
213 初期暴露的问题 (1) 换辊周期过长 ,磨削量过小 。HC 轧 机由于 中 间 辊 的 轴 向 移 动 以 及 弯 辊 力 的 使 用 ,轧辊受力状况明显区别于普通四辊轧机 , 工作辊辊面局部磨损严重 。其换辊周期相对 于普通轧机必应大大缩短 ,否则容易产生疲 劳裂纹或掉肉 ,且 0115mm 的常规磨削量根 本无法磨净工作辊每次上机轧制后的表面损 伤; (2) 对辊身表面缺陷及其危害的认识了 解不够 。冷轧辊绝大多数的表层剥落 (即爆 辊) 都不是自然产生的 ,而是在一定的时间内 发展形成的 ,通常是以辊身表面微裂纹为其 起点 ,在轧制持续的负荷作用下发展成疲劳 断裂 。所以轧辊表面裂纹的检测 ,在冷轧辊 管理工作中至关重要 ; (3) 轧辊信息传递缺乏严肃性且不畅通 。 在轧辊信息中有重要作用的“换辊单”经常没 有或所填产量 、长度与实际严重不符 ,造成管 理方对该辊的性能无法及时 、准确掌握 ;另磨 工和装配工之间没有轧辊信息的传递 ,磨工 磨辊处于盲目磨削的状态 ; (4) 磨削质量较差 。由于对轧辊不规范 磨削也会产生缺陷的认识不够 ,磨削中普遍 存在大进给量 、快速磨削 、磨削量极少的现 象 。以致磨完的轧辊一是其疲劳层没有除 去 ;二是即使下机的轧辊没有裂纹 ,也会因磨 削方法不当产生烧伤 、裂纹 ; (5) 轧辊的周转处于缺乏监管 、无序 、混
粗中轧轧辊磨损及对策
具 的 表 面 状 态 、 形 金 属 的表 面状 态 、 形 金 变 变 属 与工 具 的 性 质 、 位 压 力 、 形 温 度 、 形 单 变 变
不稳定 ， 品波 动 ， 差控 制难 度 大 。因此 ， 成 公 对 轧 辊 磨 损 的控 制 很 有 必 要 ， 这对 稳 定 轧 制 、
当轧 件 尺 寸 超 出 允 许 范 围 时 ， 成 耳 子 等 缺 造
陷。 粗、 中轧 时 ， 料 断 面 相 对 预 精 轧 、 轧 坯 精
来 说 较 大 ， 制 温 度 较 高 ， 制 速 度 低 ， 样 轧 轧 这 粗 轧 机 组 的轧 辊 工作 条 件 十 分 恶 劣 。热 轧 轧 辊 表 面 接 触 高 温 轧 件 时 受 热 ， 轧 件 离 开 时 当
维普资讯
２ Ｏ
湘
钢
科
技
２Ｏ 年第 ３ ０２ 期
断面 积未保证 ， 流量 不相等 ， 秒 机组之间是拉 钢轧制 ， 不利于产品质量 。
轧 制 过 程 中 ， 是 影 响 摩擦 的 因素 ， 对 凡 都 宽 展 有 影 响 ， 些 因素 是不 可 控 的 ， 的 因素 有 有 是 可 控 的 ， 轧 辊 辊 面 车 削 的 光 洁 度 、 制 温 象 轧 度 、 制 速 度 、 滑 状 况 等 是 可 控 的 ， 控 的 轧 润 可
降低轧辊辊耗的有效方式
降低轧辊辊耗的有效方式轧辊作为轧机的核心零部件，其重要性无法忽视。
而随着使用期限的延长，轧辊的辊耗也随之增加，如何降低轧辊的辊耗是制造企业及用户们面临的共同问题。
本文将探讨降低轧辊辊耗的有效方式，并结合部分实例进行说明。
1、优化轧制工艺。
对于金属轧制过程来说，轧制工艺是决定轧辊辊耗的直接因素。
通常，辊耗与轧制压力、温度、变形量等因素直接相关。
因此，优化轧制工艺，减少轧制压力、控制好轧制温度以减少辊耗。
同时，适当增加过程中卷钢的张力，可以减少滑动磨损，避免轧辊下圆弧处磨耗明显，从而减少辊耗。
2、优化轧辊设计。
合理的轧辊设计能够减少辊耗。
一方面，轧辊选择用材应优化，例如选择具备良好耐热和耐磨性能的材料；另一方面，轧辊离心机的设备水平、加工技术、检测手段等各个方面都应该尽可能提高，通过优化轧辊外形参数，来减少轧辊磨损面积，延长轧辊使用寿命。
3、加强维护保养。
轧辊的维护和保养有助于减轻轧辊的辊耗。
定期检查轧辊的外形、轮廓和曲率，及时发现轧辊裂纹、疲劳等损伤，及时修复或替换。
同时要定期对辊颈、辊座进行检查，确保不产生磨损、变形等影响轧辊寿命的故障。
4、提高设备的自动化。
自动化设备具有高效性和准确性，并且可以减少由于人为因素而产生的错误，从而保证整个工序的准确性、稳定性和连续性，同时减少了人工精度低及操作不当造成的轧辊磨损。
因此，提高设备的自动化程度，适当使用新型的传感器、测量技术等，可以减少轧辊重复操作，从而延长轧辊寿命，降低轧辊辊耗。
5、合理的轧辊使用。
轧辊的使用频率、使用环境和使用方式都会影响轧辊的寿命。
例如，在大负载下的长时间使用会快速磨损轧辊，因此应该根据实际工作量选择合适的轧辊使用次数和使用时间。
同时，在使用过程中可以适当调整轧机参数、减少不必要的修整等措施，使轧辊得到更加合理的使用和保养，减少辊耗。
结论：以上是本文提出的降低轧辊辊耗的五种有效方式，其中每一种方法都有其独特的意义。
厂家或使用者应根据具体情况，逐一探究和应用，不断完善优化现有技术，为轧机的生产和操作提供更好的保障。
轧辊工序优化措施方案有哪些
轧辊工序优化措施方案有哪些1. 背景介绍轧辊工序是金属冶炼和加工中的关键环节之一，它对最终产品的质量和性能起着重要的影响。
为了提高轧辊工序的效率和质量，需要采取一系列的优化措施。
2. 分析问题在进行轧辊工序的优化之前，首先需要对当前的工序进行充分的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈。
一般来说，轧辊工序中常见的问题有：- 不合理的轧辊设计和选择- 过度使用轧辊- 轧辊表面磨损严重- 轧辊换辊不及时- 轧辊使用寿命短3. 优化措施基于以上问题，可以采取以下优化措施来改进轧辊工序：3.1. 合理的轧辊设计和选择- 通过研究分析不同材料和工艺条件下的轧辊磨损规律，优化轧辊的几何参数和材料性能，提高轧辊的使用寿命和性能。
- 根据不同轧机的特点和工艺要求，选用合适的轧辊类型和规格，提高轧辊的适应性和工作效率。
3.2. 合理的轧辊使用和管理- 控制轧辊的使用周期，避免过度使用导致轧辊表面磨损严重。
- 定期对轧辊进行检查和维护，及时发现和处理轧辊表面的磨损和损伤，延长轧辊的使用寿命。
- 合理的轧辊调度和换辊策略，避免轧辊过早报废和工作效率低下。
3.3. 定期的轧辊磨削和修复- 开展轧辊的磨削和磨床修复工作，及时修复轧辊的磨损和伤痕，恢复轧辊的表面质量和几何参数，提高轧辊的使用寿命和工作性能。
3.4. 优化的轧辊使用工艺和操作方法- 通过改进轧辊的使用工艺和操作方法，降低轧辊表面的磨损和损伤，提高轧辊的工作效率和质量。
- 优化轧辊的冷却和润滑工艺，改善轧辊的表面质量和磨损状况。
3.5. 引入新技术和装备- 引入先进的轧辊制造技术和设备，提高轧辊的制造质量和工艺精度，增加轧辊的使用寿命和工作效率。
- 探索新材料的应用，如使用高强度和耐磨性能的轧辊材料，提高轧辊的使用寿命和工作性能。
4. 结果与效益通过以上的优化措施，可以达到以下效果和效益：- 提高轧辊的使用寿命和工作效率，降低轧辊的更换成本和生产停机时间。
- 提高轧辊的工作质量和产品的加工精度，提高产品的市场竞争力。
降低轧辊辊耗的有效方式
降低轧辊辊耗的有效方式轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。
标签：轧辊；轧辊管理；辊耗1 概述轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。
在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
2 优化轧辊换辊周期2.1 粗轧工作辊原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。
现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。
既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。
2.2 精轧支承辊F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。
现换辊周期详见表1：自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。
3 正确的轧制事故处理方法严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。
如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故首先清除粘钢。
后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
4 创新轧辊缺陷修磨对策从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。
因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。
降低中厚板轧机工作辊消耗的方法
降低中厚板轧机工作辊消耗的方法李 明(河北钢铁股份有限公司 )摘 要 论述工作辊消耗高的原因 、改进措施及实施效果 ,通过优化工作辊材质和硬度 ,改进操作 ,提高磨 削质量 ,优化辊型设计和完善轧辊的无损检测 ,保证轧辊使用安全 ,最终达到保证正常生产 、提高产品质量 、降 低生产成本的目的 。
关键词 工作辊 硬度检测 超声波探伤M ethods of Reduc i n g W ork Roll W ear i nM ed i u m and Heavy Pl a t e Producti o nL i M i ng( H B IS H a ndan Ir on and Stee l Co , L td )A b s tra c t Th i s p a p e r m a i n l y ex p a t ia t e s on va r i o u s a s p e c t s of cau s e s of h i g h wo r k r o l l wea r , co r rec t ive m e a s u r e s and the ir i m p lem en t ing effec ts .B y op ti m izing the m a te ria l and ha rdne ss of wo rk ro lls, i m p roving the ir u sag e, enhan 2 c ing the grind in g qua lity, op ti m izing ro ll p r ofile de sig n and i m p r oving the nonde struc tive de tec tion and en su ring o p e r a 2 ti o n safe t y, no r m a l p r oduc t i o n, p r oduc t qua l ity and lowe r p roduc t i o n co s t have been fina l ly m a i n t a i ned .Keyword s W o r k r o l ls, H a r dne s s te s t, U ltra s on i c flaw de t ec t ion0 前言用后期成为裂纹源 ,最终造成轧辊剥落 ;工作层厚 度较薄 ,轧辊使用后期接近结合层时 ,受轧制过程中交变应力的作用 ,使缺陷扩展 ,造成剥落 。
轧辊磨削中的常见问题及其处理
2020年第3期优质高效地向轧线供应轧辊是保证轧线正常生产的必要条件之一。
热板带轧厂大幅提升1450mm 生产线的产能后，在磨床设备没有增加的情况下，轧辊的正常供应趋向紧张。
如果在磨削过程中再出现锥度、走刀痕、振纹等质量问题，将增加轧辊磨削时间30%～50%，从而加剧轧线用辊的紧张状况。
因此，提高轧辊磨削效率就显得尤为重要。
本文分析轧辊磨削过程出现锥度、走刀痕、振纹问题的原因，可望提出对应的解决方法来提升轧辊磨削效率，保障轧辊的正常供应。
分析与讨论按照轧钢生产工艺技术要求，磨削好上机使用的轧辊两端锥度不能超过0.02mm 、辊面不能有明显可见的走刀痕，不能有振纹。
这些缺陷一旦出现，就会增加磨削时间，降低磨削效率，影响轧线的供应。
根据长期对磨削过程的跟踪分析，现总结分析如下。
轧辊锥度超标的原因（1）托瓦瓦座（中心支架）上巴氏合金瓦块支撑轧辊旋转，当瓦块磨损消耗后产生基准位移，磨削时轧辊的旋转轴心线不平行于机床主轴中心线产生轧辊磨削锥度误差。
（2）轧辊是依靠头架拨盘上面2个拨爪呈力偶状态带动轧辊旋转的。
当2个拨爪位置不对称，或者是拨爪上的滚轮磨损不一致时，会造成2个拨爪的力矩不一致，导致带动轧辊旋转的力不均，进而使得床头侧辊面和床尾侧辊面出现不等量的微量圆周跳动，产生轧辊磨削锥度误差。
（3）托瓦表面产生多个圆弧面引起托瓦接触基准面不圆，从而造成轧辊磨削锥度误差。
轧辊辊面产生走刀痕的原因辊面上的走刀痕不消除掉，轧制时辊面上的走刀痕会“复写”到钢板表面，进而产生钢板表面质量事故。
产生走刀痕原因如下：（1）磨削时砂轮硬度过高或者冷却水太小，磨粒不能及时脱落、磨渣冲不走导致砂轮钝化，进而造成辊面呈节状的走刀痕。
（2）磨削时砂轮两边轮缘边角太尖利导致辊面产生呈线状的走刀痕。
（3）磨削参数设置不合理，砂轮线速度、轧辊转速、拖板移动速度过快导致辊面走刀痕。
轧辊辊面产生振纹的原因振纹相对于前两种辊面缺陷出现的频率要低一些，但是辊面上一旦出现振纹，消除振纹所花费的时间更多。
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降低轧辊辊耗的有效方式
轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。
标签：轧辊；轧辊管理；辊耗
1 概述
轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。
在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
2 优化轧辊换辊周期
2.1 粗轧工作辊
原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。
现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。
既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。
2.2 精轧支承辊
F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。
现换辊周期详见表1：
自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。
3 正确的轧制事故处理方法
严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故
卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。
如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故
首先清除粘钢。
后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
4 创新轧辊缺陷修磨对策
从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。
因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。
以下简要介绍几种常见事故轧辊的处理方法：
4.1 热裂纹
热裂纹，多为卡钢或堆钢事故后，轧辊激冷激热产生。
（图1）
处理方法：R1及F1-F4轧辊在保证轧制顺利的前提下，可使用带有热裂纹的轧辊上线使用，且裂纹呈闭口状（闭口裂纹并不会延伸，反而随使用时间延长），裂纹将逐渐消除。
4.2 轧辊粘钢
轧辊粘钢，甩尾或堆钢事故造成轧辊粘有带钢。
（图2）
处理方法：轧辊辊身带钢粘叠严重，面积较大，厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。
粘附的铁皮车掉后检查辊身表面，如果有裂纹和剥落（掉肉）视损伤程度确定切削深度，确保消除缺陷又不增加过多辊耗。
4.3 工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。
（图3）
处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。
4.4 支承辊缺陷
支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。
（图4）
处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。
缺陷残留
则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。
损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
5 调整轧辊辊型，改善辊身应力分布
结合生产实际情况，将F1-F4轧辊从凹辊改为HVC辊型，如图5。
并且增加F5-F7轧辊负凸度，从而改善辊面应力分布。
可达到更好的控制板型的目的，且减低辊耗。
图5
6 其他降低辊耗的方式
①组织演习各种轧制事故的处理办法，提高应急反应速度，将事故对轧辊的伤害降到最小；②制定合理的轧辊探伤标准，保证轧辊质量的同时减少不必要的损失；③挑选优秀的轧辊制造厂家，定制材质、硬度等符合重钢热轧薄板厂生产特点的优质轧辊；④生产稳定后，精轧前段工作辊选高速钢轧辊，进一步降低辊耗。
7 结论
①调整后的HVC辊型和负凸度轧辊，不仅改善轧辊表面应力分布，也加强了对带钢的凸度控制能力，有利于产品质量的保证。
②调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理，都在保证产品质量的同时，增加了单支轧辊的轧制量，延长了轧辊的使用寿命。
③对事故轧辊的处理对策，减少了轧辊不必要的修磨，从而降低了职工的劳动强度。
参考文献
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[2] 乔德庸，李曼云.高速轧机线材生产编写组.高速轧机线材生产[M].北京：冶金工业出版社，2006：300-315.
[3] 黄志坚.轧机轧辊与轴承使用维修技术[M].北京：冶金工业出版社，2008：125-151.。