五金行业质量规范标准
ISO9001-2015三体系质量手册(适用于五金行业)
XXX金属制品有限公司质量手册QUALITY MANUAL(依据ISO9001:2015标准)XX--QM--01版本：A/0编制：批准：状态：受控总目录0.1发布令0.2任命书0.3 质量方针和质量目标1范围2引用标准和术语2.1引用标准2.2通用术语和定义2.3专用术语3概况3.1公司概况3.2手册管理4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2方针5.3组织的角色、职责和权限6策划6.1应对风险的机遇和措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务设计和开发(不适用）8.4外部提供过程产品和服务控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进11 附录：附录1：组织机构图附录2：职能分配表0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客和法定要求，提高公司信誉和产品竞争能力，增强顾客满意，公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合ISO9001：2015标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要，结合2015版标准等要求，经领导层决策，发布本《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
从规定之日起实施。
特批准发布总经理:XXXX年1月1日0.2任命书为了更好贯彻执行ISO9001：2015标准，加强对质量管理体系的管理，特任命XXX 为本组织的管理代表。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金行业质量标准
五金行业质量标准四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面在使用过程能直接看到的表面；4.2B面：指组装成整机后的侧面需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边.4.3C面：指组装成整机后的背面及底面正常使用时看不到的背面及底面.4.4△EDELTA-E：在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位.当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了.这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度.4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤.4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑.4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.4.18麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑.4.23飞油：超出了规定的喷涂区域.4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象.4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.七．检验标准注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C 面缺点总数不大于7.7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行.注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.补充：7.6喷涂外观检验标准缺陷类别：MI表3喷涂外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷. 7.7电镀、发等表面处理外观检验标准缺陷类别：M I ,详细下表：表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷.八．测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以500ｇ的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象,100次后喷涂不可露底.b判定标准：表5酒精擦拭试验判定标准8.1.2百格试验：a测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格伤至本体上,用3M胶纸型号：600贴于其表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象,每单位测试样品以两次测试后结果为准.b判定标准：表6百格试验判定标准8.1.3胶纸粘贴测试a测试规范及要求：用3M胶纸型号：600贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准.b判定标准表7胶纸粘贴测试判定标准8.2防锈试验8.2.1可用5%的盐雾试验来测定,即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时,表面无锈为合格产品.当没有盐雾试验设备时,亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验.8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.九．记录9.1按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；9.2检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.。
ISO9001：2015质量管理体系手册(五金行业)
Q-SC X X X制造有限公司质量手册（根据GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写）编制：批准：版本：分发号：2020-03-15发布2020-04-01实施×××制造有限公司文件修订页目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2 质量方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3 组织的角色、职责和权限6策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员7.1.3 基础设施7.1.4 过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织知识7.2 能力7.3意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制8运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更8.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发的策划8.3.3设计和开发的输入8.3.4设计和开发的控制8.3.5设计和开发的输出8.3.6设计和开发的更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2 控制类型与程度8.4.3 外部供方信息8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后活动8.5.6变更的控制8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3 分析与评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附件1 程序文件清单附件2 组织结构图附件3 质量管理体系职能分配表附件4产品加工工艺流程图1.0前言1.1手册说明本手册按GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写，适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。
五金行业质量标准
7.2包装检验标准（缺陷类别：MA）
7.2.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准（缺陷类别：MA）
L＜4，W＜0.2，DS＞30
2
3
5
4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50
1
2
3
8＜L＜10，W＜0.3，DS＞50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水
参照限度样品。
6
飞油
L＜0.3或参照限度样品。
7
剥落
不允许
8
色差
△E＜1.0或参照限度样品
9
光泽度
参照上、下限度样品
10
手印
（不能擦除）
不允许
11
露底
不允许
12
阴影
不允许
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.7?电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：
表4??电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
b)?判定标准
表7胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）
MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）
五金制造行业质量标准概览
五金制造行业质量标准概览五金制造行业是一个重要的产业领域，涵盖了从建筑材料到家居用品等各个方面。
在这个行业中，质量标准的制定和遵守对于企业的发展至关重要。
本文将概述五金制造行业的质量标准，并探讨其对企业和消费者的影响。
一、国家标准国家标准是五金制造行业最基本的质量标准，它是由国家相关部门制定的，具有法律效力。
国家标准主要涵盖了产品的设计、生产、检验等各个环节，以保证产品的质量和安全。
在五金制造行业中，国家标准扮演着规范和引领的角色，对企业的产品质量起到重要的指导作用。
二、行业标准除了国家标准，五金制造行业还有一些行业标准，它们是由行业协会或组织以及企业自主制定的，旨在进一步提升产品的质量和技术水平。
行业标准通常会考虑到具体产品的特点和行业发展趋势，对产品的要求更加具体和细致。
遵守行业标准能够帮助企业提高产品竞争力，满足市场需求。
三、国际标准随着全球经济的发展和贸易的自由化，国际标准在五金制造行业中也扮演着重要的角色。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，它们通常是全球通用的，可以帮助企业在国际市场上更好地竞争。
符合国际标准的产品往往更容易获得认可和信任，能够拓展企业的出口市场。
四、环境标准除了产品质量标准，企业还要考虑到环境标准的要求。
随着人们对环境问题的关注度增加，环境友好型产品逐渐受到消费者的青睐。
五金制造行业也需要根据环境标准进行生产，减少对环境的污染和破坏。
一些国家和地区已经出台了环保认证制度，要求企业在生产过程中使用环保材料、减少废物排放等。
五、质量标准对企业的影响质量标准对企业来说具有重要的影响。
首先，遵守质量标准能够帮助企业提高产品质量，增强竞争力和市场声誉。
符合质量标准的产品往往更可靠、安全，能够赢得消费者的信任和好评。
其次，质量标准可以规范企业的生产流程和管理体系，提高生产效率和产品一致性。
保持良好的质量管理能够减少缺陷品的出现，降低生产成本和售后服务的压力。
最后，质量标准也是企业拓展国际市场的重要条件之一。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
五金件公差标准
五金件公差标准五金件的公差标准通常是根据不同的国际、国家或行业标准来确定的。
以下是一些常见的五金件公差标准：1.ISO 286-1：这是国际标准化组织（ISO）发布的一种公差标准，适用于轴向（尺寸）和孔径的公差。
ISO 286-1将公差分为几个等级，如IT（加工精度高）、JT（加工精度中等）和ST（加工精度低），以满足不同用途的需求。
2.ISO 286-2：与ISO 286-1一样，ISO 286-2也是ISO发布的公差标准，但用于配合尺寸的公差。
它也将公差分为几个等级，如H7/g6、H8/g7等，以确保零件之间的配合精度。
3.ANSI B4.1：美国国家标准协会（ANSI）发布了ANSI B4.1标准，用于规定轴向尺寸的公差。
它包括几种不同的公差等级，如RC（紧配合）、LC（松配合）等。
4.DIN 7168：德国工业标准（DIN）7168标准用于规定机械零件的尺寸和公差。
它包括了不同的公差等级，如精密级别、普通级别和一般级别。
5.JIS B 0401：日本工业标准（JIS）B 0401是适用于机械零件的公差标准，包括轴向公差和配合公差。
它使用字母和数字代码来表示公差等级，如h7、g6等。
6.GB/T 1800.x-2009：中国国家标准（GB/T）1800.x-2009系列标准规定了机械零件的尺寸和公差，包括GB/T 1800.1-2009（轴向公差）和GB/T 1800.2-2009（配合公差）等。
这些标准通常会涵盖不同类型的五金件，包括轴、孔、螺纹、垫圈、螺母等。
选择适当的公差标准取决于您的具体应用、所在国家或地区的要求以及所使用的五金件类型。
建议在设计和制造五金件时，根据适用的标准来定义公差，以确保零件的相互兼容性和性能。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。
为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。
一、外观检验。
外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。
在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。
外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。
三、材质检验。
材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。
在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。
在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。
在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
六、标识检验。
标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。
在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。
综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。
最新版五金检验标准规范
最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。
因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。
以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。
本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。
二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。
三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。
4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。
5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。
2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。
4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。
5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。
五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。
3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。
4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。
5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。
六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。
2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。
3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。
4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。
5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。
七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。
五金弹簧弹片检验规范
五金弹簧弹片检验规范五金弹簧、弹片是经过加工和调整而成的金属制品，用于连接、固定和调整两个或多个工件之间的连接件。
为了确保五金弹簧、弹片的质量和性能，需要按照一定的检验规范进行检验。
本文将介绍五金弹簧、弹片的常见检验项目和相关规范，供参考。
一、外观质量检验1.表面应平整，无明显划痕、切削面、锈蚀和氧化现象；2.弹簧、弹片的两端应无损伤，无缺口、破裂和变形；3.表面应无明显的凹陷、气泡、疤痕和斑点。
二、尺寸精度检验1.检测弹簧、弹片的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求；2.检测弹簧、弹片的内径、外径、线径等尺寸是否符合要求；3.检测弹簧、弹片的角度、圆度、平行度、中心距等尺寸是否符合要求。
三、力学性能检验1.弹簧、弹片的弹性变形性能检验，包括弹性限制和伸长量等；2.弹簧、弹片的强度检验，包括抗拉强度和屈服强度等；3.弹簧、弹片的硬度检验，包括表面硬度和心部硬度等。
根据不同的五金弹簧、弹片的用途和行业要求，还可以根据具体的规范和标准进行更详细的检验。
以下为常见的五金弹簧、弹片检验规范：1.GB/T1239-2024五金紧固件-螺母（钢螺母、膨胀螺母）的一般规定；2.GB/T1239-2024五金紧固件-螺钉第2部分：钢螺钉；3.GB/T3098.8-2024五金紧固件技术规范高强度螺杆连接副第8部分：抗拖移结构连接副；4.GB/T9126-2024五金紧固件-阻尼器用螺钉的一般规定；以上仅为常见的五金弹簧、弹片检验规范的一部分，实际应根据具体要求和标准进行检验。
在进行五金弹簧、弹片的检验时，还需要合理选择适用的检测仪器和设备，例如显微镜、投影仪、测量卡尺等。
同时，根据检测结果进行数据处理和分析，及时发现和解决问题，确保产品质量。
总结起来，五金弹簧、弹片的检验规范主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
通过按照相关规范进行检验，可以确保五金弹簧、弹片的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和安全性。
五金行业质量控制的技术要求与质量管理实践
五金行业质量控制的技术要求与质量管理实践五金行业作为制造业的重要组成部分，对产品质量的要求尤为严格。
在竞争激烈的市场环境下，确保产品的质量是企业生存和发展的关键。
本文将介绍五金行业质量控制的技术要求和质量管理实践。
一、质量控制的技术要求1. 原材料的选择和采购五金制品的质量不仅与制造工艺和生产过程有关，还与所选用的原材料有着密切的关系。
因此，五金制品生产企业应该严格按照国家标准，选择质量良好、符合要求的原材料。
同时，要通过对供应商的审核和评估，确保原材料供应的可靠性和稳定性。
2. 设备和工艺的控制五金行业的质量控制要求与设备的安装、调试和维护密切相关。
企业应该配备先进的生产设备，并进行严格的设备管理。
对设备的维护要做到定期检查、保养和维修，确保设备运作的稳定性和准确性。
此外，制定科学的生产工艺，并对生产过程进行详细的控制和记录，以提高产品的质量稳定性和一致性。
3. 产品检验和测试五金制品在生产过程中需要进行多道工序的检验和测试，以确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
企业应建立完善的产品检验体系，配备必要的检测设备和工具，进行质量控制的每个环节。
同时，要对产品进行全面的性能测试，包括机械性能、化学成分和外观等方面的测试，以确保产品的质量达到要求。
4. 不良品处理和追溯五金制品生产过程中，难免会出现不良品。
企业应及时发现和处理不良品，制定相应的不良品处理流程，并对不良品进行追溯。
在不良品处理过程中，要做到及时记录不良品的原因和数量，并采取相应的纠正和预防措施，以降低不良品的发生率，提高产品的质量。
二、质量管理的实践1. 建立质量管理体系五金制品生产企业应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件和工作指导书等。
质量管理体系应涵盖质量控制的各个环节，明确质量目标和责任，并通过内部审核和管理评审等方式，对质量管理体系进行不断的改进和提升。
2. 培训与技能提升为了确保质量管理的有效实施，企业应加强员工的培训和技能提升。
五金制造行业质量标准速览
五金制造行业质量标准速览在当代社会中，五金制造行业作为重要的基础产业，其产品的质量与安全一直备受关注。
为了保障消费者的利益，规范企业的生产行为，各国纷纷制定了一系列的五金制造行业质量标准。
本文将对几个主要国家的五金制造行业质量标准进行简要介绍，以便大家对行业标准有一个初步了解。
一、美国的五金制造行业质量标准美国是全球五金制造业的重要发展国家，其对产品质量和安全的要求十分严格。
美国的五金制造行业质量标准主要由美国国家标准协会（ANSI）制定和推行。
其中，ANSI Z87.1标准规定了安全眼镜的要求，包括透明度、抗冲击性能等；而ANSI/ISEA 107-2015标准则是关于高能见度安全防护服的，该标准主要关注材料和反射的要求。
二、中国的五金制造行业质量标准中国作为全球五金制造业的重要生产和消费国，其质量标准也备受关注。
中国国家标准委制定了一系列与五金制造行业相关的行业标准，其中包括5G手机行业标准、电动自行车行业标准等。
此外，中国还参与了国际标准化组织（ISO）的工作，推行一些国际标准，如ISO 9001质量管理体系标准，被认为是企业提升质量管理水平的重要手段。
三、欧洲的五金制造行业质量标准欧洲对于五金制造行业的产品质量和安全性也有严格的要求，其质量标准主要由欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲木工机械制造商协会（EUMABOIS）制定和推行。
比如，EN 71-3标准规定了玩具的化学安全性要求，保证了儿童玩具在使用过程中不会对健康造成危害。
四、日本的五金制造行业质量标准日本是全球五金制造行业的重要参与者之一，其对产品质量的要求也相当高。
质量标准主要由日本工业标准化委员会（JISC）和日本质量管理协会（JQA）制定和推行。
其中，JIS B 2801标准是关于杀菌、抗菌和防霉涂料的，规定了产品的测试方法和性能要求。
五、印度的五金制造行业质量标准印度作为新兴的五金制造业国家，其质量标准根据国家标准局（BIS）的制定和推行。
新版五金行业质量标准.pdf
允收数
A面
B面
C面
3
5
7
1
2
3
0
1
2
1
2
3
0
1
2
2
2
4
1
2
3
0
0
1
3
5
7
2
3
5
1
2
2
不计
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5 ，C 面缺点总
序号
缺名称
注点 1
（直线状、点状）
2
硬划痕、碰伤
表 2 素材外观检验标准
检验规格
D＜ 0.5 ，S＜0.3 ， DS＞30 0.5 ＜D＜ 0.6 ，0.3 ＜S＜ 0.5 ， DS＞50 0.6 ＜D＜ 1.0 ，0.5 ＜S＜ 0.8 ， DS＞50
D＜ 0.4， DS＞30 0.4 ＜D＜ 1.0 ，DS＞30
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
S-2
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转
45 ° ~90才°能看到的四周边）。
4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △ E（ DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指金属制品中的一类，包括各种螺钉、螺母、螺栓、螺丝钉、螺柱、销钉、销子、铆钉、垫圈、弹簧垫圈等。
五金件作为机械制造中的重要部件，其质量直接影响着整个产品的质量和性能。
因此，制定和执行严格的五金件检验标准是非常必要的。
一、外观质量检验。
1. 表面光洁度，应无裂纹、氧化、变色、划伤等缺陷。
2. 尺寸精度，应符合设计要求，不得有明显的偏差。
3. 几何形状，应符合设计要求，不得有明显的变形或变形。
二、材料质量检验。
1. 材料成分，应符合国家标准或行业标准的要求，不得有明显的偏差。
2. 材料硬度，应符合设计要求，不得有明显的软硬偏差。
3. 材料强度，应符合设计要求，不得有明显的强度偏差。
三、功能性能检验。
1. 耐腐蚀性，应符合设计要求，在特定腐蚀环境下不得有明显的腐蚀现象。
2. 耐磨性，应符合设计要求，在特定磨损条件下不得有明显的磨损现象。
3. 耐疲劳性，应符合设计要求，在特定应力条件下不得有明显的疲劳现象。
四、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察五金件的外观质量，包括表面光洁度、尺寸精度和几何形状等。
2. 化学成分分析，通过化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合标准要求。
3. 硬度测试，通过硬度计对五金件的材料硬度进行测试，确保其符合设计要求。
4. 功能性能测试，通过特定的腐蚀、磨损、疲劳试验对五金件的功能性能进行检测，确保其符合设计要求。
五、检验标准。
1. 外观质量标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
2. 材料质量标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
3. 功能性能标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
六、检验结果处理。
1. 合格品，符合检验标准的五金件，可进入下一道工序或出厂销售。
2. 不合格品，不符合检验标准的五金件，应进行返工或报废处理，确保不合格品不流入市场。
七、检验记录与报告。
1. 检验记录，对每批五金件的检验结果进行记录，包括合格品和不合格品的数量及原因。
五金配件执行标准
五金配件执行标准五金配件执行标准是确保五金配件在生产、使用和维修过程中符合规范和安全的重要依据。
下面将介绍一些常见的五金配件执行标准。
一、材料标准1.五金配件的材料应符合相应的国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
对于非标准材料，应根据使用环境和用途进行专门设计和验证。
2.材料应具有可追溯性，即材料来源和生产过程应清晰可查，以便在出现问题时进行追溯和调查。
二、尺寸标准1.五金配件的尺寸应符合设计图纸和加工要求，精度高、公差小，以确保装配和使用效果。
2.对于通用五金配件，如螺栓、螺母等，应符合国家或行业标准尺寸，以确保互换性和兼容性。
三、性能标准1.五金配件应具备足够的强度和刚度，以确保在使用过程中不发生变形或损坏。
2.对于涉及密封、润滑等性能的五金配件，应符合相应的国家和行业标准，以保证其使用效果和安全性。
四、表面处理标准1.五金配件的表面处理应符合美观、防腐和耐磨的要求。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、烤漆等。
2.表面处理后的五金配件应无明显缺陷和损伤，如气泡、剥落、划痕等。
五、包装和标识标准1.五金配件的包装应符合防护和运输要求，以防止在储存和使用过程中受到损坏。
2.产品标识应清晰、易于识别，包括产品名称、规格型号、生产日期等重要信息。
六、检验和试验标准1.五金配件应经过严格的检验和试验程序，以确保其符合相关标准和客户要求。
2.检验和试验内容包括材料、尺寸、性能、表面处理等多个方面，应按照相应的标准和程序进行。
3.对于关键和重要件，应进行百分之百的检验和试验，以确保其质量和安全性。
七、安全标准4.五金配件的设计和生产应符合安全要求，以防止在使用过程中对人员和环境造成伤害或损害。
5.安全标准包括电气安全、机械安全、化学安全等多个方面，应参照相应的国家和行业标准进行制定和执行。
八、环境标准6.五金配件的生产和使用过程应符合环境保护要求，以降低对环境的负面影响。
7.环境标准包括废水、废气、废渣等多个方面，应参照相应的国家和行业标准进行制定和执行。
五金件质量检测标准
五金件质量检测标准五金件作为机械制造中的重要组成部分，其质量直接关系到整个机械产品的性能和可靠性。
因此，制定和执行严格的五金件质量检测标准显得尤为重要。
本文将对五金件质量检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，五金件的质量检测应包括外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能等方面。
在外观质量检测中，应检查五金件的表面是否平整光滑，有无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。
对于尺寸精度的检测，则需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金件的尺寸符合设计要求。
此外，还需对五金件的材料成分进行分析，以确保其符合相关标准和要求。
同时，力学性能的检测也是十分重要的，包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的检测，以验证五金件在使用过程中的可靠性和耐久性。
其次，五金件质量检测标准应当明确具体的检测方法和标准数值。
针对不同类型的五金件，其检测方法和标准数值可能有所不同，因此需要根据具体情况进行制定。
例如，对于螺栓类五金件，其拉伸强度和抗剪强度是重点检测指标；而对于轴承类五金件，其表面光洁度和尺寸精度则是关键检测内容。
因此，制定五金件质量检测标准时，应当充分考虑五金件的类型和用途，确保检测方法和标准数值的科学性和合理性。
另外，五金件质量检测标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面，需要建立健全的检测机构和设备，确保检测过程的准确性和可靠性。
另一方面，还需要加强对检测过程的监督和管理，确保检测结果的真实性和可靠性。
只有通过严格的执行和监督，才能有效提高五金件质量检测的水平和效果。
综上所述，五金件质量检测标准的制定和执行对于提高五金件质量、保障机械产品质量具有重要意义。
只有确立科学合理的检测标准，严格执行和监督检测过程，才能有效提高五金件质量，满足不同行业对五金件质量的需求，推动整个机械制造行业的发展。
希望本文所述内容能为相关行业提供参考和帮助，推动五金件质量检测工作的不断完善和提高。
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五金行业质量标准
一•目的
为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有五金件的进料检验。
二.抽样方案
采用
四.定义
4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°90。
才能看到的四周边）。
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △ E （DELTA-E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△ E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11 R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印：产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件
5.1外观检验条件
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45。
〜90°
5.1.4目视时间：5〜10S。
5.2尺寸检验条件
5.2.1量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六•检验常用单位代码对照表
表1常用单位代码对照表
七.检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D v 0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3 ,B面缺点总数不大于5 ,C面缺点总数不大于
7。
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准（缺陷类别：MA）
7.2.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准（缺陷类别：MA）
7.4试装检验（缺陷类别：MA）
7.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙v 0.50mm，段差v 0.30mm。
7.5素材外观检验标准（缺陷类别：Ml），详细见下表：
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3 ,B面缺点总数不大于5 ,C面缺点总数不大于7。
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准（缺陷类别：MA）
7.2.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准（缺陷类别：MA）
7.4试装检验（缺陷类别：MA）
7.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙v 0.50mm，段差v 0.30mm。
7.5素材外观检验标准（缺陷类别：Ml），详细见下表：
补充：
7.6喷涂外观检验标准（缺陷类别：Ml）
表3 喷涂外观检验标准
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷7
电镀
、
发
黑
等表
*处
理
外
观
检
验
标
准
(
缺
陷
类
别
M
I
)
详
细
见
下
表4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷八•测试项目检验方法及允收标准
8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验
a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500 g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。
b）判定标准：
表5酒精擦拭试验判定标准
8.1.2百格试验：
a）测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），
用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角
迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
b）判定标准：
表6百格试验判定标准
8.1.3胶纸粘贴测试
a）测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45。
角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
b）判定标准
8.2防锈试验
8.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在35 C温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%勺标准NaCI溶液做浸渍检验。
8.2.2判定标准
试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计
九.记录
9.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
9.2检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。