压力表常见的10种故障分析和修理方法

压力表常见的故障及分析

压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。

这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。

如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。

例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。

1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。

例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。

2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。

当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。

如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。

3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。

这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。

这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。

3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。

指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。

4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。

这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。

设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。

总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。

不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。

数显压力表常见故障处理方法

数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。

前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。

处理这类故障需要拆开压力表更换指针。

2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。

3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。

4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。

6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。

如果精度改变，需要返厂重新校准。

7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。

对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。

请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。

不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修

不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修文章标题：不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修导语：不锈钢耐震隔膜压力表在工业生产和实验领域中扮演着重要的角色。

然而，由于复杂的工作环境和长期使用，不锈钢耐震隔膜压力表常常会出现一些常见故障。

本文将深入探讨这些常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助读者更好地了解和处理不锈钢耐震隔膜压力表的问题。

一、常见故障：1. 指示不准确：不锈钢耐震隔膜压力表的指示准确性对于工业生产和实验来说至关重要。

然而，某些因素可能导致指示不准确的问题，例如振动、温度变化和压力波动。

为了解决这个问题，我们可以首先检查压力传感器和连接管路是否正常运作，确保其无损坏或堵塞。

我们可以校正压力表的零位和满量程，以确保准确的指示。

2. 泄漏：泄漏是不锈钢耐震隔膜压力表常见的故障之一。

泄漏可能发生在密封件、接头和连接管路等处。

为了解决泄漏问题，我们可以首先检查密封件是否完好无损，并及时更换损坏的密封件。

我们还需要检查连接管路是否正确安装，并使用合适的工具进行拧紧。

定期清洗和保养不锈钢耐震隔膜压力表也是减少泄漏的重要措施。

3. 无法接收信号：不锈钢耐震隔膜压力表的工作依赖于接收和转换压力信号。

如果无法接收信号，不锈钢耐震隔膜压力表将无法正常工作。

可能的原因包括信号线路损坏、传感器故障或电源问题。

要解决这个问题，我们可以首先检查信号线路是否正确连接并排除断线或短路等问题。

如果信号线路正常，我们可以检查传感器是否受损，并及时更换故障的传感器。

另外，确保电源稳定也是保证不锈钢耐震隔膜压力表正常工作的关键。

二、维修方法：1. 校正零位和满量程：当不锈钢耐震隔膜压力表的指示不准确时，可通过校正零位和满量程来修复。

校准零位的方法是将不锈钢耐震隔膜压力表放置在无压状态下，旋转调节螺丝直到指示为零。

校准满量程的方法是将不锈钢耐震隔膜压力表连接到已知压力源，通过调节螺丝使指示达到满量程所对应的数值。

校正完毕后，再次进行功能测试以确保准确性。

数显压力表常见故障处理方法

数显压力表常见故障处理方法标题：数显压力表常见故障处理方法详解一、引言在工业生产中，压力测量是一项重要的工作，而数显压力表作为现代科技的产物，以其高精度、快速响应、易于读取等优点，在众多领域得到了广泛应用。

然而，任何设备在长期使用过程中都可能出现各种故障，了解并掌握数显压力表的常见故障处理方法，对于保证设备正常运行、提高工作效率具有重要意义。

二、数显压力表常见故障及处理方法1. 显示异常：这是最常见的问题，表现为显示数字不清晰、闪烁或者无显示。

首先，应检查电源是否接通，电源电压是否稳定。

其次，检查仪表内部电路是否有短路或断路现象。

最后，如果以上都正常，可能是显示器本身的问题，需要更换新的显示器。

2. 测量值不准：这可能是传感器损坏或者信号传输线路有问题。

首先，可以将压力表接入标准压力源进行校准，如果校准后仍不能准确测量，那么可能是传感器的问题，需要更换新的传感器。

其次，检查信号传输线路是否有断裂或者接触不良的情况，如果有，需要修复或更换。

3. 响应慢：这可能是因为传感器老化或者是仪表内部电路阻抗增大。

首先，可以尝试更换新的传感器，看看是否能改善。

其次，如果是电路阻抗增大，可以尝试清理电路板上的灰尘和污垢，或者更换新的电路板。

4. 自动关机：这可能是电池电量不足或者是内部电路有漏电现象。

首先，更换新的电池试试看。

其次，检查电路板上是否有烧焦的痕迹，如果有，可能就是漏电导致的，需要更换新的电路板。

三、预防措施为了减少数显压力表的故障率，延长其使用寿命，我们还可以采取一些预防措施：1. 定期进行维护和保养，包括清洁表面灰尘、定期校准、检查电源线和信号线是否完好等。

2. 避免在极端环境下使用，如高温、潮湿、强磁场等环境都可能对数显压力表造成损害。

3. 如果长时间不使用，应将电源关闭，并存放在干燥通风的地方。

四、结论总的来说，数显压力表虽然结构简单，但其故障类型却多种多样。

通过了解和掌握其常见故障及其处理方法，不仅可以及时排除故障，保证设备正常运行，而且还可以有效延长其使用寿命。

压力表常见故障和解决方案

1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。

（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。

3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。

产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。

排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。

4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。

尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。

户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。

从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。

下面简要说说需要改进的问题。

一、沼气灶1 关于自动点火问题。

目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。

然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。

因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。

B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。

C电极间距、形状均会影响点火的效果。

因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。

压力表的常见故障判断与处理概要

压力测量示值波动
• 处理方法：拆去导压管，发现阀门结炭黑严重，几乎堵死，用铁丝捅通一次取压阀，重新开表，该表运行正常。
旁路切断阀泄露引起示值偏低
• 故障现象：压力示值偏低。 • 故障分析：检查压力变送器工作正常，调节阀已全关，说明调节系统正常。用手摸管道发现旁路管道温度很高，说明工艺旁路切断阀泄露严重。 • 处理方法；通知工艺操作人员，检修旁路切断阀之后，压力控制恢复正常。
压力连锁故障
• 重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化而体积嘭张．传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。 • 当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动．直至造成停车事故。
单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障
• 处理方法: 由于每种仪表都有使用周期及使用寿命，所以特殊环境下重要位置的同类仪表，每个检修周期都要及时更换新的变送器。仪表生产厂家要针对特殊使用场合，选用专用材质来加工生产仪表的关键部件，以达到最佳使用效果。运输、调校、安装过程中要特别注意仪表安全。定期进行仪表检查和维护。
单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障
③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一旦毛细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其一，单法兰一次膜片损坏后，测量介质迅速进入毛细管内，造成毛细管内部腐蚀而断裂；其二，在测量环境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细管因外部腐蚀而断裂。 ④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不对，焊接不牢等，也可能造成毛细管断裂。 ⑤填充硅油选择不当。硅油填充量不足，可能造成一次膜击穿，从而造成毛细管断裂。

压力表的常见故障及处理方法

压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。

2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。

当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。

指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。

可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。

3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。

这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。

出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。

这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。

4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。

5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。

压力仪表常见故障及处理

e 如需在现场调校，被测介质又有脏污的情况，切断阀改用三通阀。
f 安装时引压管不宜过长，否则容易造成测量滞后最长不超过50米。
压力变送器的工作原理框图
检测部件将输入压力的变化转换为相应的电容变化，再经传送部件中的电子线路转化成4～20mA DC的直流电流输出。
压力仪表系统故障分析步骤
硅电容式
硅谐振式
复合半导体式
硅微电容式。
§ 2. 智能变送器的精度较高，一般在±0.1%~±0.2%，有的还能到±0.075%；测量范围很宽，量程比达40、 50、100甚至400；其他如温度性能、静压性能、单向过载性能等也比以往的变送器有很大的提高。
§ 3. 智能变送器可以在手持通信器（又称手操器）上远程设定仪表的零点和量程，因此仪表可以在不通信号压力的情况下更改测量范围。
§绝对压力是以完全真空作为零标准的压力。在用绝对压力表示低于大气压时，把该绝对压力称为真空度。
§表压力是以当地大气ຫໍສະໝຸດ 作为零标准的压力。通常所指压力就是指表压力。
§差压是用两个压力之差表示的压力，也就是以大气压以外的任意压力作零标准的压力。
§ a P表压=P绝对压力—P大气压 § b P真空度=P大气压力—P绝对压力
§仪表精度的选择：主要根据生产允许的最大误差来确定，即要求实际被测压力允许的最大绝对误差应小于仪表的基本误差。
压力表的安装
§压力表的安装基本要求如下：
a 测压点:按被测介质的需求选取正确的测压点，与工艺设备的接触处内壁应保持平齐，不许有凸出物或毛刺，以免影响静压力的正确取得。根据不同的被测介质选择不同的测压位置。
压力仪表常见故障及处理
压力概念
§压力：垂直均匀地作用在单位面积上的力，它的法定计量单位是帕斯卡（简称帕），符号为Pa，其它常用法定计量单位还有Kpa、Mpa。 1Pa就是1牛顿（N）的力作用在1平方米（m2）面积上所产生的压力。

压力表的故障原因及其维修方法完整

压力表的故障原因及其维修方法(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）弹簧管压力表的故障、原因及其维修方法精密压力表、台式精密表故障、原因与维修方法汞柱式血压计的故障现象、原因与维修方法压力的常识一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。

二．压力的两种表示方法：（1）绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力；（2）相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。

绝对压力=大气压力+相对压力三．名称正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。

负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。

差压：两个压力之间的差值。

表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。

压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。

四．常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)1Mpa=1000000Pa=10Bar压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中,指示值与真实值接近的准确度.压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分数.压力表的精确度等级一般标注在表盘上,为了便于表示,习惯上去掉“%”符号，只将表示精确度等级的数字用“O”括起来。

压力表一．概念以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。

二．分类1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。

2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。

3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。

4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。

本部分就机械式做以介绍。

三．机械式压力表在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

（1）组成弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等（2）原理压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。

常见仪表故障分析处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

常见仪表故障分析报告处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

注浆压力表常见故障和解决方法

注浆压力表常见故障和解决方法1.压力表指示异常，可能是指针卡死，需要清洁或更换。

The pressure gauge indicates an abnormal reading, which may be caused by the stuck pointer and needs to be cleaned or replaced.2.压力表漏气，可能是密封件老化或损坏，需更换密封件。

The pressure gauge leaks air, which may be caused byaging or damage of the sealing parts, and the sealing parts need to be replaced.3.压力表震动幅度大，可能是受到外部振动干扰或内部零件松动，需排除干扰或紧固零件。

The pressure gauge has a high vibration, which may be caused by external vibration interference or internal components loosening, and the interference needs to be eliminated or the components need to be tightened.4.压力表显示不准确，可能是内部零件损坏或失灵，需更换相应零件。

The pressure gauge displays inaccurately, which may be caused by damage or malfunction of the internal components, and the corresponding components need to be replaced.5.压力表连接处泄露，可能是接头松动或密封不良，需重新安装或更换密封件。

浅谈压力表常见的检定故障分析

黄秋彬
（德化县质量计量检测所，福建德化３６２５００）
摘要：压力表的准确性直接影响锅炉、压力容器和设备及管理事故的发生。可见，压力表的检定工作至关重要，作为计量检定部门，计量人员不仅要
熟悉压力表的相关标准或相关检定规程，也需要对常见的，对计量检定结果有影响作用的检定故障进行分析，从而保证检定结果的准确性。关键词：压力表；检定；影响；故障分析
６示值调整应掌握哪些要领？
向径向方向移动，而使机芯中轴或针库的外圈贴近表盘的内孔侧面，这样当仪表运行时，中轴或针库会蹭表盘的
内孔带来一定的阻力，就会发生跳针的现象。（２）仪表的
一
些连接件配合不良，如连杆与封口片、扇齿之问是倾斜
黄秋彬：浅谈压力表常见的捡定故障分析
浅谈压力表常见的检定故障分析
ＣｏｍｍｏｎＭａｌｆｕｎｃｉｔｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｉｎＶｅｒｉｆｃａｔｉｏｎｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＧａｕｇｅ
压力表的准确性直接影响锅炉、压力容器和设备及管路事故的发生。可见，压力表的检定工作至关重要，作为计量检定部门，计量人员不仅要熟悉压力表的相关标准或相关检定规程，同时也必须对计量检定结果有影响
１工作介质对检定表检定结果的憋气而影响检定
结果的大多是量程较小的仪表，由于其弹簧管的管壁薄，灵敏度高，若检定时表壳内憋气会对其产生较大的影响，

压力表的一些常见故障及解决方法

压力表的一些常见故障及解决方法1)无指示原因:1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮(2)指针回转迟钝或跳动原因:1传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油2传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈(3)指针转动不平稳原因:1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮2指针轴弯曲校直针轴3夹板弯曲校正夹板平直度4支柱倾斜，引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行(4)指针抖动大原因:1被测介质压力波动大关小阀门开度2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙(5)指针偏离零位示值误差超过允许值原因:1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管(6)指示偏高原因:1传动比例失调重调传动比例2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围(7)指示偏低原因:1传动比例失调重新调整传动比例2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除(8) 指针不能指示上限刻度原因:1传动比小把活节螺钉往里移2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接压力表常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。

(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

压力表的常见故障及其主要原因

压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。

它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。

虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。

以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。

一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。

这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。

2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。

3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。

这种情况下，压力表的读数应进行修正。

二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。

其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。

2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。

这会导致压力表漏气。

三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。

其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。

这种情况下，需要更换受损的零件。

2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。

这种情况下，需要重新安装指针。

四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。

这种情况下，需要修复或更换压力表。

2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。

这可能导致刻度出现错误或压力表失效。

五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。

压力表常见故障及检修方法

压力表常见故障及检修方法压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。

建议：这与负荷冲击过大有关。

取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。

2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。

建议：拧紧螺钉。

3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。

建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。

4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。

建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。

5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。

6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。

建议：加以清洗或疏通。

二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。

可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。

三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。

建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。

2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。

建议：更换游丝。

3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。

建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。

4.故障原因：周围以高频振源。

建议：装置减振器。

四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。

建议：若所积污，用汽油清洗之；若被锈蚀，则应除锈后再予清洗。

必要时，应酌情更换。

2.故障原因：机座上的孔道略有阻塞。

压力表故障处理及检修维护

压力表故障处理及检修维护
1、故障及处理方法
2、检修项目及标准
2.1 机组大小修期间检修项目及标准
参照第五篇第一章仪表专业大小修项目: 就地压力表系统。

2.2 日常维护项目及标准
1）巡检时清扫，保持仪表及附件清洁。

2）经常检查取样管道阀门和接头密封情况，发现问题应及时处理，油压测量系统应特别注意防火防爆。

3）仪表的现场核对，至少应有两点，即零点与正常使用校对方法为：
①关严二次门，松开门后接头，检查仪表零点，如无液柱修正系统，零点显示值应为零，如有液柱修正系统，零压力显示值应为取样孔下界面仪表中心线的高度差液体压力值（液体比重可按标准比重计标）。

②将标准表与被校表一并接入测量系统，在正常运行点进行现场核对。

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