5S活动的推行和实施

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5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤(三阶段,六步骤)本次5S活动的推行可分为三个阶段,六个步骤。

(一)三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段(二)步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固,纳入日常管理活动二、具体内容(一)成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组,结合组织力量,以形成体系的保障(1)小组职位设置:组长、组员、代理组员、干事、文员;(2)小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责(1)推行小组:负责5S活动的计划和工作的开展;(2)组长:负责5S小组的运作,指挥和监督所属组员;(3)组员①参与制订、修订5S活动计划,确实执行组长之命;②拟定各种活动办法;③负责进行本部门的宣传教育、推动5S;④负责活动的定期审核;⑤定期检讨、改善;⑥进行活动指导及争议的处理;⑦处理其他有关5S活动事务。

(4)代理组员:当组员授权时可代理组员的有关事务。

(5)干事:拟定推行方案,召集会议和整理资料;筹划、推动相关活动;(6)文员:负责小组的行政、文书工作,负责评比分数的统计和公布。

(二)策划1、拟定推行方针及目标(1)推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。

(待定)如:彻底推行,全员参与(2)推行目标5S活动期望的目标应先设定,以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。

(待定)如:现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料,如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等,为后面的工作做准备。

3、划分责任区域实行区域责任制,将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果,由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域,并制定区域负责人,以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划活动的推行,除有明确的目标外,还须拟定活动计划表,并经最高主管的核准,以确定工作进度,5S活动分为三个阶段,即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。

5S管理推行实施方案

5S管理推行实施方案

5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。

各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。

结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁,车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

5S的推行做法和步骤

5S的推行做法和步骤

一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种:点式和面式。

㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤:㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外,还应按部门设置推进事务组。

公司最高管理者是全体活动负责人,各职能部门主管是本部门的推动负责人。

㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划;★组织人员培训,制订可行的奖惩措施;★主导全公司5S活动的展开。

⒉主任委员★确定5S实施方针;★批准推行委员会决议事项。

⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案;★组织文宣活动计划及培训;★召集会议和整理资料;★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。

⒋改善专案小组★设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。

5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行;★制定本部门5S活动规范;★组织部门培训及推动5S活动的进行;★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比,是评比小组的当然人选;★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。

㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门5S责任区域,确定5S责任人员,并以地图张贴公布。

㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方法,作为5S活动展开的准则及推行的方向。

同样也要预先设定目标,作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。

㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表,保证活动按计划进行,执行期间的设定具体主题,既有长计划,又有短安排。

5S推行计划经推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。

㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开,要通过明确的书面规范,让员工了解哪些可做,哪些不可做,怎么做才合符5S精神等,5S活动办法包括:☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键,特别是各推行委员,身为本部门主管,一定起表率作用达成,作好本部门的老师,达成全员一致的认识。

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时,我们需要明确每个方面的具体要求。

以下是5S规范的内容:1.整理:区分必需和非必需物品,将非必需物品移除工作现场,保持现场整洁有序。

2.清洁:每天下班前对工作区域进行清洁,包括地面、桌面、机器等,确保无垃圾、污垢和油渍。

3.准时:严格遵守工作时间,不迟到、不早退,确保生产节奏稳定。

4.标准化:制定作业标准,统一工作方法和流程,降低生产成本和提高工作效率。

5.素养:保持良好的职业素养,尊重他人,遵守公司规章制度,提高团队协作能力。

二、宣传教育制定5S规范后,我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。

通过以下方式进行宣传教育:1.定期组织5S培训,让员工了解5S的意义、目的和方法。

2.发放5S手册,让员工深入了解5S规范和推行计划。

3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容,提高员工意识。

三、区域划分根据工厂实际情况,将工作区域划分为不同的功能区,明确每个区域的职责和标准。

例如:1.生产区:按照生产计划进行生产,确保生产效率和产品质量。

2.存储区:分类存放物料,标识清晰,方便查找和使用。

3.研发区:进行产品研发和技术创新,提高企业竞争力。

4.办公区:提供舒适的办公环境,保障员工良好的工作状态。

四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿,包括以下方面:1.对设备进行评估和分类,确定需要保留、维修或更换的设备。

2.制定设备使用和维护规范,提高设备使用寿命和效率。

3.对工厂布局进行优化,合理安排生产流程,降低生产成本。

4.设置安全通道和标识,确保员工安全和紧急疏散。

五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生,需要制定定期清洁计划,包括以下内容:1.每日清洁:下班前对工作区域进行清理,包括地面、机器、桌面等。

2.专项清洁:定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁,确保无卫生死角。

3.定期大扫除:每月对工厂进行一次全面清洁,保持工厂整体卫生状况良好。

六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行,需要定期进行检查和维持,包括以下内容:1.定期检查:每周对工厂进行检查,发现问题及时整改。

推行5S运动实施程序

推行5S运动实施程序

推行5S运动实施程序一、首先员工应该知道甚么是5S运动?1.5S如果用罗马文字书写,下面的5S个词组的第一个字母都是以S打头的,因此称为5S运动,即:“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)”2.5S运动的五个步骤一定是依照以上之顺序而进行,整个程序要协调有序,必须是一项一项、有步骤地予以实施。

二、5S的实施计划:主旨:为5S运动顺利推行目的:1.改善产品及环境质量,养成良好的工作习惯。

2.增进工作效率,朝向合理化的管理。

3.培养团队精神,发挥群体力量。

目标:1.5S活动要成为经营阶层、管理阶层到作业阶层所共识的一种「管理语言」,进而奠定管理基础。

2.5S活动是以「人性面」为出发点,符合时代的管理潮流,从权威性的领导管理转变为人性化的「自主管理」。

3.5S的管理创造出一高效率的工作场所,使公司焕然一新,培养出公司的特有企业文化。

4.5S的目视管理技巧,使其成为解决公司内各种问题的踏板,提升公司的管理水平,进而强化企业的竞争力。

实施办法:1.5S活动推行办法:a.竞赛办法b.区域划分c.评审小组成立d.成绩公布、奖惩2.文宣及教育训练:a.海报、广告牌b.小组会议c.教育训练5S运动的倡导期间:1.成立推动委员会。

2.定期作教育训练,时间由各厂部自行安排。

5S运动的效果:具有两种效果。

缩短工做时间促进销售活动减少机器故障提高管理水平直接效果间接效果倡导全体员工参加改革意识提高劳动生产力成为现场改善的起点减少搬运时间使员工产生自尊的信念缩短材料出库时间提高企业信誉的活动三、5S运动的内容:整理───区分要与不要的东西,处理掉不要的。

突破“虽留之无用,但弃之可惜”的观念。

口诀:分要不要、处理不要。

(ARRANGE)整顿───将要的物品“定位”和“定量”,随手可取。

口诀:需要物品,定位、定量。

(ORDER)清扫───打扫灰尘污秽与维修。

5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤

5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤

5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。

方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

5S实施要点和方法

5S实施要点和方法

5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

•目的:把“空间”腾出来活用,防止误用。

•效果:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念
•注意:正确的价值意识一「使用价值」,而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
•目的:不浪费“时间”找东西,工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。

•效果:从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
•目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。

稳定品质,达到零故障、零损耗。

•效果:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
•目的:通过制度化来维持成果,是标准化的基础,是良好企业文化形成的开始。

•效果:心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
•目的:让员工遵守规章制度,提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真•效果:心中有不断追求完美的想法。

5S推进步骤规范5篇

5S推进步骤规范5篇

5S推进步骤规范5篇第一篇:5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式,由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心,作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示;3.将部门内全体员工的想法,价值观,尽量统一,同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例,这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象,可以进行一个小范围的现场5S 演习(如:丢掉会场所有不必要物品;进行一次大扫除;五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会,选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作;小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”,让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施;推行计划先由推行小组拟定草案,并评估成效,再交相关人员检讨后确立,有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明,以便追踪。

2.找专家或顾问机构;为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动根据企业实际情况,策划相应的具体活动,起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具:一般在推动5S 活动时,有以下工具可以应用: 1.利用宣传栏宣传介绍5S;2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛;3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”,定期进行5S 的加强及再教育;4.到兄弟厂参观或参加发表会,吸取他人经验;5.利用定点摄影方式,将5S 较差的地方或死角让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止;6.制定5S 检查表,以检核5S 是否每项都做好;7.配合其他管理活动推广,如提案制度(改进提案,全员参与)、QC活动等; 8.领导定期或不定期巡视现场,让员工感受被重视;9.办成果发表报告会,发表优秀事例,表扬先进单位和个人,提高荣誉感及参与度。

5S推行实施计划

5S推行实施计划

5S推行实施计划一、总方案成立推行组织,明确职责内容;制订实施步骤,形成书面制度;展开宣传造势,进行教育培训;全面实施5S,实行区域责任制;执行检查评比,制定激励制度。

二、5S实施步骤步骤1:成立推行组织,明确职责内容步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:做为导入公司5S管理之指导原则目标制定:做为公司5S管理活动努力之方向步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法步骤4:教育1.对组员组织学习2.每个部门对全员进行教育内容包括:·5S的基础知识·5S的方针、目标·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法步骤5 :活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.总经理发表宣言(大会、内部报刊等)2.宣传栏步骤6:实施1.前期作业准备(资源准备)2.红单运动(全面整理)3.工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)4.建立地面划线及物品标识标准5.“3定” “3易”的展开(定位、定量、定标准,易取、易放、易管理)6.定点摄影7.做成"5S日常确认表"及实施步骤7:活动评比办法确定(会讨)1.加权系数:因素:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

步骤11:纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S强化月活动三、公司5S推行小组此处为组织架构图四、5S推行小组职责5 S推行小组:负责5S活动的计划和开展工作。

组长:负责5S小组的运作,指挥监督所有组员有工作;负责全程计划、执行和管制。

5s推行的主要活动和实施要点

5s推行的主要活动和实施要点

5s推行的主要活动和实施要点随着现代工业的发展,提高企业生产效率和员工工作效率成为了每个企业追求的目标。

而5s管理方法作为一种有效的管理工具,被广泛应用于各个行业中。

那么在实施5s管理时,主要的活动和实施要点有哪些呢?一、主要活动1. 整理 (Seiri)整理是5s管理的第一步,它的目的是清理出不必要的物品,使工作空间干净整洁。

在整理过程中,需要进行分类、标记和清除三个步骤。

分类是将物品按照需要和不需要进行区分;标记是对需要保留的物品进行标记,以便于管理;清除是将不需要的物品进行处理,可以丢弃、捐赠或者出售。

2. 整顿 (Seiton)整顿是将工作场所进行整理和规划,使得物品摆放有序,便于使用。

在整顿过程中,需要根据工作流程和频率对物品进行布局,使得常用物品易于获取,减少不必要的移动和等待时间。

同时,还需要为每个物品指定固定的存放位置,并标明标识,以便于员工使用和归还。

3. 清扫 (Seiso)清扫是保持工作环境整洁的重要活动,它可以帮助发现和解决潜在问题,提高工作效率。

在清扫过程中,需要对工作区域进行定期的清洁和维护,包括清除垃圾、清洁设备和工具、清洁地面和墙壁等。

同时,还需要建立清洁的标准和频率,以便于员工进行执行和检查。

4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持工作环境整洁的长期活动,它需要建立一套规范和标准,对工作区域进行定期的检查和维护。

在清洁过程中,需要对工作区域进行整理、整顿和清扫,确保工作环境的整洁和有序。

同时,还需要培养员工的清洁意识和习惯,使得清洁成为一种自然的行为。

5. 纪律 (Shitsuke)纪律是5s管理的最终目标,它需要建立一套规范和制度,对员工进行培训和督促。

在纪律过程中,需要制定相关的工作流程和标准,明确员工的责任和要求。

同时,还需要对员工进行培训和考核,确保他们能够按照规定的要求进行工作。

二、实施要点1. 领导支持在实施5s管理时,领导的支持和参与是至关重要的。

5S活动的推行方法有哪些

5S活动的推行方法有哪些

5S活动的推行方法有哪些推行5S活动的方法有很多,下面将详细介绍以下几种方法。

1.制定明确的目标和计划:在推行5S活动之前,需要制定明确的目标和计划。

确定需要改善的区域、时间和过程,并设定目标和时间表,以便追踪和评估进展。

2.建立推进小组:在推行5S活动时,应组建一个由不同部门和职能的代表组成的推进小组。

该小组应由一个负责人统筹协调,确保整个过程的顺利进行。

3.培训员工:在开始推行5S活动之前,应对员工进行相关培训,使其了解5S的理念和具体步骤。

这将有助于员工理解并支持活动,并确保他们能够积极参与并在工作中应用5S原则。

4. 实施第一阶段–整理(Sort):整理是指将工作区域中不必要的物品和设备清除出去,只保留必需的物品和设备。

这可以通过清理工作台、分类储存物品以及标记和丢弃不需要的物品来实现。

5. 实施第二阶段–整顿(Set in order):整顿是指将物品和设备有序地排列和整理。

这可以通过为物品和设备分配特定的位置,使用标识和指示标志,并确保一切有序和易于找到来实现。

6. 实施第三阶段–清扫(Shine):清扫是指保持工作区域的干净和整洁。

这可以通过定期清洁工作台、设备和地面,并建立清洁的标准和程序来实现。

7. 实施第四阶段–清洁(Standardize):清洁是指建立和遵循标准的工作程序和规则。

这可以通过编制清洁和维护的计划,培训员工并不断改进和完善清洁标准来实现。

8. 实施第五阶段–纪律(Sustain):纪律是指持续执行和改进5S活动。

这可以通过建立检查和评估程序,定期评估和复查5S状态,并奖励表现出色的员工来实现。

9.建立可视化管理:在推行5S活动时,应使用可视化工具和标识,以便员工能够迅速识别和找到所需的物品和设备。

这可以通过标识和标记工具、设备和区域,使用图表和报告来实现。

10.激励参与:激励员工积极参与5S活动是非常重要的。

可以通过设置奖励机制、开展竞赛和奖项、提供培训和发展机会等方式激励员工参与,并确保他们在活动中发挥积极的作用。

5S管理实施的要点和方法

5S管理实施的要点和方法

5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础,而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与,并掌握相应的工作方法与技巧,建立配套的奖罚措施。

总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动,掌握各个步骤的实施要点。

1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚,并将不要的物品加以处理,是改善生产现场的第一步。

区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级.在实际推行中,可以根据物品的使用频率,将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。

处于不同等级的物品,其处理方式和结果不同。

对于“不用”的物品,应及时清理,进行废弃处理;对于“很少用”或“少使用"的物品,应及时清理,并改放在储存室中备用;对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。

如表1所示:整理的重点对象进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外,还有需要重点整理的内容,包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品.要点提示整理的重点对象:①办公区及物料区的物品;②办公桌及文件柜中的物品;③过期的表单和文件资料;④私人物品;⑤堆积严重的物品。

2.整顿的实施要点整顿的实施要点,即按照“三定原则",对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放,并设置明确、有效的标识,以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。

整顿三原则定物。

即选出并保留需要的物品,清理或储存不需要的物品,确保现场的物品均为必需品。

定位。

即根据物品的使用频率和便利性,决定放置场所。

一般而言,使用频率越低的物品,应放置得越远。

定量.即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下,数量越少越好。

办公室5s活动推行要点

办公室5s活动推行要点

办公室5s活动推行要点以下是 8 条关于办公室 5S 活动推行要点:1. 整理要彻底呀!你想想看,咱办公室就像个大衣柜,没用的东西都堆在那,不是乱套了嘛!比如那些过期的文件、坏了的文具,赶紧清理掉,让咱们的办公空间清爽起来。

例子:“哎,老张,你看你那桌子上堆的,乱七八糟的,赶紧整理整理,把不要的都扔了呀,像小芳那样,桌面多整洁!”2. 整顿绝不能马虎啊!物品都要有自己的固定位置,这就好比每个人都有自己的家一样,找东西的时候就不用瞎翻啦!像打印机的纸张要放整齐呀。

例子:“小王,你每次用完订书机能不能放回原来的地方呀,你看这找起来多麻烦。

”3. 清扫多重要哇!办公室脏兮兮的能有好心情工作嘛,要像每天洗脸一样把办公室打扫干净呀。

看看地板上的灰尘、桌子上的污渍,都打扫掉。

例子:“哎呀,这里怎么这么脏,小李,赶紧拿扫帚扫扫。

”4. 清洁要保持住呀!可不是今天打扫干净了就行咯,得一直维持下去,不然不就白干啦!每天都要检查检查,可不能偷懒呢。

例子:“大家注意保持呀,别刚打扫完又弄乱了。

”5. 素养要提升哟!每个人都要有良好的习惯和素养,遵守办公室的规定,互相尊重和帮助,这就像一个和谐的大家庭一样。

例子:“你看看你,又在办公室抽烟,这多影响别人呀,注意点素养!”6. 要让领导重视起来呀!领导不重视,大家哪有动力干呀,就像没头的苍蝇一样。

领导得带头行动起来呢。

例子:“领导,您看看这 5S 活动得多重要呀,您可得支持支持我们呀。

”7. 员工要积极参与呀!这可关系到每个人的工作环境呢,不能光靠几个人努力,大家都要动起来,一起让办公室变得更好。

例子:“大伙都别愣着呀,一起参与进来呀,让咱们的办公室焕然一新!”8. 奖励和惩罚机制得有哇!干得好的就得奖励,不好的就得惩罚,这样大家才有动力呀,不能干好干坏一个样。

例子:“这次小赵做得很好,得奖励,那个谁谁谁,你怎么搞得,得惩罚一下。

”我的观点结论就是:办公室5S 活动要想推行好,这些要点必须得重视,大家都齐心协力,才能营造一个舒适、高效的办公环境。

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方位指示:标明物品在哪里 物品指示:标明在这个地方有哪些物品 数量指示:标明此地有多少物品
2S-标识地点
标识线用来显示: 区域划分,如发运、原材料、生产、机修、
不合格品区域等 人行走道 开门的范围,并显示门朝哪个方向开 危险区域
……
2S工作步骤
确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?
1S-如何实施1S
存在问题:
员工不知道如何区分“需要和不需 要”
员工对浪费视而不见
5S-如何实施5S?
员工的角色: 学习5S 积极参与5S的实施并提供建议 养成5S荣誉感 ……
5S-如何实施5S?
有效工具:
海报 口号 摄影,摄像 小报
手册 工厂参观 5S月 5S地图
三位一体
•有成效的活动 •改进计划 •5个阶段
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
采取对策:
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
忘录 ……
1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
阶段5 : 进步 阶段4:专业化 阶段3: 组织 阶段2: 定置 阶段1: 分拣
谢谢大家!
3S-如何实施3S?
确定清扫方法
选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序,以实现高效率 清扫=检查
4S-如何实施4S?
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效
5S-如何实施5S?
如何实施系统化(素养)?
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
2S-如何实施2S?
第一步:确定合适的物品放置地点 第二步:标识地点
创立环境 有效工具
5S-如何实施5S?
创立环境:
您的角色 管理层的角色
5S-如何实施5S?
管理层的角色: 培训支持-让所有员工知道什么是5S,理解5S的重
要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以
及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动,及时响应红单,认可
员工的努力 ……
2S-确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作:
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关
5S活动的推行和实施
路漫漫其悠远
少壮不努力,老大徒悲伤
如何策划5S推行活动?
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
实施5S的阻力...
1S & 2S
分辨“需要”和“不需要
需要的
整理 红单运动
不需要的
整顿
哪里 什么 多少
可视化管理
红单/放在仓库 丢弃
3S-如何实施3S
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫
3S-如何实施3S?
确定清扫对象
材料 设备 空间
安排清扫人员
5S分工图 5S值日表
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取:
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运
2S-标识地点
标识板 标识线(涂漆) 5S点
标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。
1S-红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗 如果是需要的,是需要这么多的
数量吗 如果是需要的,它需要放在这里

1S-如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的
丢弃 重新放置-放到它们应该放的地

1S-红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
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