失重秤说明书
失重秤资料重点共60页文档
失重秤资料重点共60页文档关键信息项1、文档名称：失重秤资料重点2、文档页数：60 页3、文档用途：具体用途4、文档所有权：所有权归属5、文档保密级别：保密等级6、文档使用许可：许可范围及条件7、文档更新与维护责任：责任方11 引言本协议旨在规范和明确关于“失重秤资料重点共 60 页文档”（以下简称“文档”）的相关事宜，以确保各方在文档的使用、传播、保护等方面的权益和责任得到清晰的界定。
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连续式失重秤介绍及用途
FB-CWLF型连续式失重秤说明FB-CWLF型连续式失重秤是一种利用单位时间内物料的减少重量来计算物料流量的定量给料设备。
由于采用近似静态称重的方式计算流量，所以计量方式简单，精度较高，是一种非常实用的计量系统，广泛应用于电力、制药、食品、化工和建材等行业，作为粉体物料、颗粒物料的计量或定量给料设备，可对产品的各组分进行精确计量和连续送料控制。
其原理先进、结构紧凑、计量精确、工作可靠、又易于维护，可同进口设备相比美。
该系统由助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机、控制系统等部分组成，具有给料稳定、计量精确、调节迅速等特点。
控制系统采用FB-DACS8000 控制系统，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能，流量可以通过调速在1：10的范围内变化，流量调节范围宽。
在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
1、技术参数1.1物料参数输送物料：粉煤灰给料能力：1～300t/h容重：0.8-1.05 t/m3细度： 10～12 %（0.09mm孔筛筛余）粉煤灰水分：＜1.0%1.2控制精度称量精度：< ± 0.4%流量控制误差：<± 0.5%1.3电源供应仪表：220V±10% 50Hz或60Hz ±2%秤体：380V±10% 50Hz或60Hz ±2%1.4需求功率W =4KW(含传动装置)1.5工作环境温度：机械秤体 -20～100℃仪表： 0～50℃湿度：30～85% RH 无结露名称：系统实际给料率标准： 4—20mA隔离型信号2. 系统结构介绍2.1系统基本结构：FB-CWLF型连续式失重秤由机械秤体和电气控制系统两大部分组成。
2.1.1机械组成主要包括：助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机等。
失重秤原理说明
失重秤原理说明
第一步、手动闸阀打开、气动刀闸阀1打开，物料从助流仓流入缓冲仓。
第二步、当缓冲仓内的物料达到满容积以后，气动刀闸阀1关闭。
第三步、气动大闸阀2打开，物料流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到设定量上限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2关闭。
第四步、螺旋输送机启动，物料连续均匀往下输送物料，称重仓物料逐步减少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的物料重量，通过计算得到物料的精准流量。
从此阶段开始，螺旋输送机一直处于运行状态。
在此阶段同时完成气动刀闸阀1的开启和关闭各一次，使缓冲仓物料充满。
在以后的每一次称重仓的失重计量阶段，气动刀闸阀1都开启、关闭一次，完成给缓冲仓的冲料。
第五步、当称重仓内物料减少到设定量下限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2第二次开启，物料从缓冲仓流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到一定量的时候（料仓容积的90%），传感器输出信号，反馈给气动刀闸阀2，气动刀闸阀2第二次关闭。
在气动刀闸阀的第二次开启和关闭时间段内，称重仓内的计量进入记忆法计量阶段，默认在此时间段内物料的流量就是前一段失重计量阶段物料的流量（该流量也可以是前一段时间内物料流量的平均值）。
记忆法计量阶段与失重计量阶段的时间比例控制在1:9。
第六步、物料的计量进入以上周而复始的过程，实现连续动态计量
注：标定砝码定期对称重传感器和仪表进行校验。
GM8804c3失重控制器(中文版)使用说明书
GM8804C3使用说明书G M8804C3-V E R090101目录1概述............................................................................................................................ - 1 -1.1功能及特点................................................................................................ - 1 -1.2前面板说明................................................................................................ - 2 -1.3后面板说明................................................................................................ - 4 -1.4技术规格.................................................................................................... - 4 -1.4.1一般规格：........................................................................................ - 4 -1.4.2模拟输入部分：................................................................................ - 4 -1.4.3模拟输出部分：................................................................................ - 5 -1.4.4数字部分：........................................................................................ - 5 -2安装............................................................................................................................ - 6 -2.1一般原则.................................................................................................... - 6 -2.2传感器的连接............................................................................................ - 6 -2.3模拟量输入的连接.................................................................................... - 7 -2.4模拟量输出的连接.................................................................................... - 7 -2.5开关量接口的连接.................................................................................... - 8 -2.6电源连接.................................................................................................... - 9 -2.7串行口的连接.......................................................................................... - 10 -3标定.......................................................................................................................... - 12 -3.1标定方法.................................................................................................. - 13 -3.1.1进入功能设置.................................................................................. - 13 -3.1.2单位设置.......................................................................................... - 13 -3.1.3小数点位置设置.............................................................................. - 13 -3.1.4最小分度设置.................................................................................. - 13 -3.1.5最大量程设置.................................................................................. - 13 -3.1.6毫伏数显示...................................................................................... - 14 -3.1.7零位标定1 ....................................................................................... - 14 -3.1.8零点标定2 ....................................................................................... - 14 -3.1.9增益标定1 ....................................................................................... - 14 -3.1.10增益标定2 ....................................................................................... - 15 -3.1.11增益标定3 ....................................................................................... - 15 -3.1.12标定密码修改.................................................................................. - 15 -3.2标定参数表.............................................................................................. - 16 -4系统参数设置.......................................................................................................... - 17 -4.1系统参数的设置方法.............................................................................. - 17 -4.2工作参数说明.......................................................................................... - 18 -5用户参数设置.......................................................................................................... - 21 -5.1用户参数的设置方法.............................................................................. - 21 -5.2用户参数说明.......................................................................................... - 22 -6操作.......................................................................................................................... - 24 -6.1仪表的工作状态...................................................................................... - 24 -6.2仪表主、副显示说明.............................................................................. - 25 -6.3清除累计值.............................................................................................. - 25 -6.4手动清零.................................................................................................. - 25 -6.5进入运行状态.......................................................................................... - 25 -6.6返回停止状态.......................................................................................... - 26 -6.7清除报警.................................................................................................. - 26 -6.8PID控制说明 .......................................................................................... - 26 -6.9开关量测试.............................................................................................. - 27 -6.10开关量定义.............................................................................................. - 28 -7失重配料过程.......................................................................................................... - 30 -8串行口通讯.............................................................................................................. - 32 -8.1串行口模式.............................................................................................. - 32 -8.2Modbus通讯协议地址分配.................................................................... - 32 -9错误及报警信息...................................................................................................... - 35 -10仪表尺寸.......................................................................................................... - 36 -10.1仪表外形尺寸.......................................................................................... - 36 -10.2开孔尺寸.................................................................................................. - 36 -1概述GM8804C3失重秤控制器是针对动态实时配料设备的配料控制过程而开发、生产的一种称重控制仪表。
柏彩失重式称重系统操作说明
失重式称重系统操作说明一、监视画面1)仓1、2总监视画面1.产量设定:设定当前所有物料的总称量流量，单位为KG/H,，若该值为O则系统不作称量2.FL：当前流量值（G/MIN）3.HH（.01KG）：当前配方中指定的本仓最大重量上限，当本仓当前重量超出此值时表示已超出本仓的称量上限，系统会报警；4.H(.01KG)：当前配方中指定的本仓补料上限，在补料时重量达到该值后,补料阀门关闭5.L（0.1KG）：当前配方中指定的本仓补料下限，当称量过程中重量小于该值时补料阀门打开开始补料：6.LL(.01KG)：当前配方中指定的本仓最低安全重量下限，当重量小于该值时表示仓中物料已不足可能导致断流，此时系统会报警7.SV(G)：当前本仓控制周期内的流量设定值(G/PID)8.PV(G)：当前本仓控制周期内的流量实测值（G/PID）9.AUTO STOP：称量过程停止按钮；10.RUN：自动称量过程启动按钮；11.CAL：当前仓处于初始校准状态指示灯12.PID：当前仓处于PID控制模式运行时该指示灯点亮；13.FLOW；流量模式与体积模式切换按钮，当自动启动后可通过该按钮切换控制模式，当按钮显示为FLOW时表示此时系统是流量控制模式，当显示VOL时表示为体积式控制模式;14.当前电机转速：显示当前电机的运转速度，以最高速度的百分比显示;15.电机运转指示灯：当电机运转时该指示灯点亮（当该灯点亮时，可能出现由于电机的速度为0而实际上电机并未运转的情况，可以通过当前电机转速百分比观察出）；16.校准时间显示：当本仓在进行初始校准时，显示当前的校准时间17.当前重量显示：显示当前本仓内的物料重量；18.AUTO：当系统处于体积式模式时（参见13），用该按钮切换补料阀的动作方式,当按钮为AUTO时，系统会根据配方中设定的补料上下限（参见4、5）自动打开关闭补料阀门，当该按钮为MAN时补料阀门为手动控制状态，需进入手动画面去手动打开关闭阀门;19.补料阀门指示：当补料阀门打开时该指示灯点亮；20.当前使用配方号显示：显示当前正在使用的配方号，具体设置在配方画面中选择详细称量画面：21.取样时间：用于设定自取样的时间范围，单位0.1S22.取样重量：显示当前取样开始后的取样重量，单位G23.取样计时：显示当取样开始后当前的取样时间24.每转重量：显示螺杆每转一圈的流量值25.自取样按钮：按下该按钮，自取样开始，当达到取样时间的设定后取样自动停止，在取样重量内显示在该时间段内称所称量的重量；二、配方设定1. 流量设定: 设定当前所需称量的总流量(与监视画面中的流量设定相同),如为0的话系统将不进行称重2. 配方: 设定当前正在查看与修改的配方号3. 比例：该栏设定每个仓的具体配比，以百分比表示，设定后由总流量乘以该比例得出该种物料的实际称量流量设定值； 4. 高限：等同于监视画面中的HH 项；5. 上限：补料上限，等同于监视画面中的H 项；6. 下限：补料下限，等同于监视画面中的L 项；7. 低限：等同于监视画面中的LL 项；8. 保存：当配方修改后需按下保存按钮才可以将当前配方保存，否则修改后的数据不会被使用；9. 取消：取消当前所做的修改；三、参数设定参数设定11.P；设定PID调节的比例值，范围为0-999.9,当设定一个比例值后如果转速与流量波动过大，可适度减小P值，如果调节过慢可增大P值，一般P值应在50.0到300.0之间；2.I：设定PID调节的积分值，范围为0-999.9,该值过小会导致流量振荡，过大会导致调节缓慢，一般为3.0-10,03.D：设定PID调节的微分值，过大会导致流量波动，一般设为0或0.54.PID周期：设定PID调节的控制周期，值越小调节越快，参考值0.55.重量采样周期：重量值取样周期，参考值0.26.流量采样周期：流量值取样周期，参考值5.07.校准速度：当初次称量时用于校准用的电机转速，范围为0.0%到100.00,参考值25.00%8.校准时间：当初次称量时设定校准过程的时间长短，范围0-999.9S，当物料为固体时，可以设置较短的时间如10.0-20.0S，当物料为液体时需要较长时间如20.0-30.0S 9.校准稳定时间：设定初始校准时当电机运转多少时间后开始校准以及校准时间达到后稳定多少时间再进入PID自动控制，当物料为液体时可能要设定10.0S以上的稳定时间，固体可设定3.0-10.0S的稳定时间10.最大补料时间：设定称的最大补料时间，当补料超出该设定时间仍然未能达到配方中设定的补料上限时，系统将会报警提示补料超时11.最大误差系数：设定称的最大误差系数，用百分比表示,即当实际流量与设定流量的偏差值与设定流量的比值超出此百分比时系统将会报警提示流量超差12.流量补偿系数：用于实现流量补偿，当称所称出的流量与实际流量间存在一固定成比例的误差时（可能由于传感器或机构原因运算误差等引起），可以用此参数来进行补偿，如设定为100KG/H,实测始终为98KG/H,则可设此参数为98.00%以进行纠正，一般设定为100.0%，即不进行纠正;13.重量滤波次数：可设定为014.重量滤滤延迟：增大该值可以滤除震动，但会使重量滞后与实际值，一般设为315.流量滤滤常数：对流量进行滤波，过大会导致不能正确反应实际流量值，一般设3-516.流量平均次数：对当前流量值进行平均处理以滤除干挠，过大会导致滞后，一般为317.补料稳定时间：当补料达到配方中设定的补料上限时补料阀门关闭后稳定多少时间后开始转入PID控制18.电机最大转速：输入当前电机的最高转速该参数与下面的减速比配合计算螺杆每转重量19.减速比：输入电机减速比20.螺杆采样时间：预留参数，设为0.521.校正系数：预留参数，设为100.00%22.最大流量KG/H：设定当电机达到最高转速时可以达到的最大流量范围，23.设定值变更阀值%：该值用于限制流量设定值的频繁变更以避免过调引起的不稳定，当设定值变化值小于该阀值时，系统立即按新设定值进行调节，或设定变化值大于该阀值时，必须满足设定变更时限中设定的时间（即两次设定值变更的间隔要大于变更时限中设定的控制周期数所占用的时间），如果没达到该时限，系统将不会按照新设定值运转，一直等到时间满足后才会以新的设定值运转24.设定值变更时限：同设定值变更阀值配合使用，该值所代表的时间为PID控制周期*该时间；四、手动操作只有当在主画面中打到手动模式时才可进行手动操作1.转速：设定手动时的电机转速以百分比表示，范围为0.00%-100.00%2.电机：按下该按钮，电机按照设定的转速手动运转，再按一下停止3.补料阀：按下该按钮，补料阀门手动打开关闭,或当设备在体积模式运行且补料阀为手动模式时，也可用该按钮实现补料阀的打开与关闭五、主画面启动复位停止按钮等同于监视画面中的相同按钮,手动按钮用于切换系统的手自动模式六、称标定1.称标定1). 在砝码重量中输入当前校称用的砝码重量,然后按下写入按钮,将砝码重量写入2). 零点标定:将称重仓内物料清空后,当称值稳定后按下零点标定按钮3S钟,当前重量将会变为03). 重量标定:将砝码放到称重仓上,当称值稳定后按下重量标定按钮3S钟,然后当前重量将会变为砝码值(在砝码重量中输入的值)注: 有时由于称原先的零点和现在标定的零点斜率失衡可能会出现零点标定无法标定的状况,此时可以先进行一次重量标定,然后再依次进行零点标定及重量标定2.称去皮清零称清零按钮用于进行称的去皮操作,按下该按钮1S钟后,当前重量将会变为O,然后保持按下按钮1S钟后再松开,该皮重值就会写入到PLC中七、趋势图:用于显示当前仓的设定流量SV，实际流量PV与电机转速MV1.DISP按钮：按下该按钮可以查看历史曲线，松开该按钮返回当前曲线2.PREV：配合DISP按钮，向前翻页3.FWD：配合DISP按钮，向后翻页。
失重秤说明书
目录第一章前言1.1概述 (1)1.2 简介 (1)1.3 环境参数 (1)1.4 电源 (1)1.5 称重传感器 (1)1.6 主板数字输入端口 (1)1.7 主板数字输出端口 (2)1.8 通讯板 (2)第二章安装2.1 总述 (3)2.2 安装 (3)2.3 安全警示 (3)2.4 接线 (3)2.5 仪表的初始设置 (5)2.5.1 设定累计单位 (5)2.5.2 选择流量单位 (5)2.5.3 设置最大秤流量 (5)2.5.4 选择秤分度 (6)2.5.5 速度信号输入形式 (6)2.5.6 选择校准模式 (6)2.5.7 输入校准常数 (7)2.5.8 建立测试周期 (7)2.5.9 自动零点校准 (9)2.5.10 自动间隔校准 (10)第三章操作明细3.1.1 前面板 (13)3.1.2 LED状态指示 (13)3.1.3 键盘 (13)3.2 菜单显示 (14)3.3 运行显示 (15)3.3.1 主累计 (15)第四章菜单4.1 主菜单1 (17)4.1.1 读取当前零点及手动零点 (17)4.1.2 自动零点校准 (17)4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)4.1.4 自动调间隔 (18)4.1.5 实物校准间隔 (18)4.2 主菜单2 (19)4.2.1 显示 (19)4.2.2 选择累计单位 (20)4.2.3 选择流量单位 (20)4.2.4 设定显示流量缓冲时间 (20)4.2.5 秤数据 (20)4.2.6 设置最大秤流量 (21)4.2.7 选择秤分度 (21)4.2.8 设置零点死区 (21)4.2.9 远程累计输出分度 (21)4.2.10 定义速度信号输入方式 (22)4.2.11 校准数据 (22)4.3 主菜单3 (22)4.3.1 诊断 (22)4.4 主菜单4 (22)4.4.1 输入设定 (22)4.4.2 输出设定 (23)4.4.3 报警设定 (24)4.4.4 高流量设定点 (24)4.4.5 高流量报警延时 (25)4.4.6 低流量报警点 (25)4.4.7 低流量报警延时 (25)4.4.8 控制偏差设定点 (25)4.4.9 控制偏差报警延时 (26)4.5 主菜单5 (26)4.5.1 波特率设定 (27)4.5.2 地址设定 (27)控制菜单 (27)4.5.3 设定比例系数 (27)4.5.4 设定积分时间 (28)4.5.5 设定微分时间 (28)附1 参数设定记录 (31)附2 接线图 (30)第一章前言1.1 概述本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
GM8804c3说明书
仪表显示如右图所示，量纲显示kg或t,若不改变量纲，直接按 键或 键，进入下一步，否则用 键选择，然后按 键确认进行下一步；或 键，放弃所作的选择（即保持原来的量纲）进行下一步。
3.1.3
仪表显示如右图所示，主显示为小数点位置，若不改变小数点位置，直接按 键或 键进入下一步，否则用 键选择，然后按 键确认进行下一步；或 键，放弃所作的选择（即保持原来的小数点位置）进行下一步。
※如果主显示-OFL，说明传感器输出信号太小，即料斗重量过轻。
请记录本处的毫伏数，以便日后在3.1.8中输入该毫伏数作为应急的无砝码标定。可在下表中填入作为备份：
次数
零点毫伏数（mV）
日期
备份说明
1
2
3
4
5
6
7
8
3.1.8
若不进行零位标定按 键，直接进入下一步；若进行零位标定则按 键，进行下一步。
无砝码标定：如果在副显示ES时，按 键则进入零点毫伏数输入状态，如右图所示，输入3.1.7记录的毫伏数，输入完成后按 键，进行下一步。
传感器接线图
六线接法
EX+
SN+
EX-
SN-
SIG+
SIG-
屏蔽线
四线接法
EX+
EX-
SIG+
SIG-
屏蔽线
EX+:电源正EX-:电源负SN+:感应正SN-:感应负SIG+:信号正SIG-:信号负
2.3
（模拟输入正为AI+，模拟输入负为AI-。）
GM8804C失重秤控制器可以选配一路模拟量的输入，输入信号可以是0-5V、1-5V、0-10v、0-20mA、4-20mA（如需选配，须在产品订货时特殊声明）。信号的正极接入AI+，负极进入AI-。
失重秤
（2012年5月水泥机械设备结课论文问题 目：失重秤学生姓名：马晓勇 学 院：化工学院系别：无机非金属材料系 班 级：非09-2 指导教师：滕英跃失重秤1、工作原理根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
注【2】2、外观图结构图3、品种系列TSLW-M 系列失重秤TSLW-S 系列失重秤TSLW-L系列失重秤TSL■系统参数：SZC系列失重秤物料温度：乙烯基-12℃～80℃，聚亚胺脂-30℃～90℃环境温度：-10℃～50℃设计压力：-5～95mbr工作压力：-0.5～20mbrJZ-YT系列失重秤技术参数：梅特勒托利多LIW系列失重秤喂料范围：2~20000L/H 工作温度：-10︒C~+45︒C整合设计：机电一体化设计数字滤波：TraxDSP数字滤波技术加料精度：±0.2%~±0.5% 喂料方式：螺旋，振动，计量泵等接触物料材质：SS304 不锈钢以上喂料螺旋：根据固体物料的料性特点，多种单，双螺旋可以选择破桥机构：根据物料的料性特点，水平，垂直多种破桥机构可以选择秤体设计：模块化设计，易于清理，高可靠性，强化安全设计4、结构通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。
德国申克失重称说明书 中文
申克失重秤使用手册1.概述什么是INTECONT仪表？是可用于皮带秤，固体流量计，质量流量计，质量给料机，给料机，失重式给料机的计量计算系统。
该系统又三种变形：1.标准情况下，不用选项卡。
2.当有额外输入输出活打印机时，用VFE610V选项卡。
3.现场总线的选项卡VSS021V: Modbus/S5VPB020V: ProfibusVCB020V: DeviceNetVET020V: MODBUS/TCP本手册适用于失重式给料机的计量和控制。
1.卸料：控制（失重式）2.卸料：测量3.平台负载：控制（增量式）4.平台负载：测量更多内容，见Fieldbus 操作手册BVH2220S5-RK512 （3964R）FH 458Modbus （Compa）FH 525显示：荧光显示，6毫米字元高度上段显示左侧：运行信息右侧：设定流量单位：kg/h 或t/h总未料量单位：kg 或t下段显示左侧：故障信息右侧：可选则的流量，速度等采用美国单位时，显示有所改变信号灯(发光二极管)2个绿色和3个红色绿色：准备好红色：错误或限值的讯息键盘：可触摸性薄膜启/停选择低段显示选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能确认输入准备输入,如设定值输入参数输入符号和小数点儿定义:I =流量单位: kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值单位：kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg 或t 喂料量=喂料速率×喂料时间F=平台负载单位：kg 或tFr=物料重量在总量中的百分比单位：%Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量Y=控制器调节量单位: mAXd=控制偏差N=电机转速单位：1/m重力: 控制模式容积: 非控制模式失重式计量原理：用称重传感器测量满载的料斗，规定单位时间内的重量。
结果与单位Ma内的速度相同。
通过喂料预设的设定值计量控制喂料速率。
失重秤使用及日常维护说明
BLS-60 型失重秤技术手册
4.2 主菜单 2………………………………………………………………………………（19） 4.2.1 显示………………………………………………………………………………（19） 4.2.2 选择累计单位……………………………………………………………………（20） 4.2.3 选择流量单位……………………………………………………………………（20） 4.2.4 设定显示流量缓冲时间…………………………………………………………（20） 4.2.5 秤数据……………………………………………………………………………（20） 4.2.6 设置最大秤流量…………………………………………………………………（21） 4.2.7 选择秤分度………………………………………………………………………（21） 4.2.8 设置零点死区……………………………………………………………………（21） 4.2.9 远程累计输出分度………………………………………………………………（21） 4.2.10 定义速度信号输入方式…………………………………………………………（22） 4.2.11 校准数据…………………………………………………………………………（22）
23-4
BLS-60 型失重秤技术手册
第二章 安 装
2.1 总述
本章内容包括失重给料机控制器的安装,配置,和初始编程. 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护 设施避免阳光直射,潮湿,碰撞和剧烈的机械震动.仪表可安装在最远距离称重传感器 900 米的地方.
2.2 安装 现场安装型给料机控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上.
4.5 主菜单 5………………………………………………………………………………（26） 4.5.1 波特率设定…………………………………………………………………………（27） 4.5.2 地址设定……………………………………………………………………………（27） 控制菜单………………………………………………………………………………（27） 4.5.3 设定比例系数………………………………………………………………………（27） 4.5.4 设定积分时间………………………………………………………………………（28） 4.5.5 设定微分时间………………………………………………………………………（28）
IND560.cf技术手册
1.1
IND560.CF具有以下基本配置形式：
防尘式结构，接模拟传感器
防尘式结构，接高精度(IDNet)秤台
上/下导向键
在菜单树中可上下移动焦点到不同的设置选项分支(被高亮反显的文本即为当前聚焦点)，选择设置窗口的不同选项，以及翻到另一页的功能键。当窗口右边出现垂直滚动条时，可按上下导向键翻至不同页面。图2-3是某子菜单下的3页相关设置页面。右边的滚动条指示当前显示的是第几页。
图2-3:滚动条示例
左/右导向键
IND560.CF为客户提供更具性价比的解决方案。可以控制达18位的数字输出点，不需要PLC或其它外部I/O设备即可完成定值称重的所有控制。能减少中间环节，提高控制系统的整体可靠性、控制精度以及执行效率。
不管是与PLC交换重量数据，还是在通过InSite™PC工具提供更简单的终端配置方面，IND560.CF都提供了多种方案来改善应用水平。
功能键图标右边的上下箭头表示通过按上下导向键可查看更多信息。根据仪表的状态和功能不同，最多可以定义15个功能键，每个功能键可以放在不同位置。
12个数字键用于输入数值
5个导向键位于面板下方。使用导向键可方便的浏览菜单，选择配置参数等。
第二章
本章描述IND560.CF的基本操作，输出打印等功能。
2.1.
面板式结构，接模拟传感器
面板式结构，接高精度(IDNet)秤台
标准IND560.CF性能特点
基本称重功能
面板式，台式和墙式安装结构
失重秤说明书及系统故障处理
配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。
连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。
可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。
由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。
并逐步推广起来。
二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。
同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。
使实际排料的速率准确地跟踪设定值。
当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。
人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
三．特点失重秤的标定方法简单。
利用砝码可以对承载器进行静态标定。
流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。
其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。
失重秤操作说明书34
Tangshan HuaShi Ergometer 失重秤使用说明一、智能仪表操作1、仪表操作要点（1）显示规则①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。
包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”。
显示如表一。
功能选择显示功能指示显示代表功能菜单所处位置通用参数设置主菜单特殊参数设置主菜单其他参数设置主菜单端口测试主菜单标定零点主菜单砝码标定主菜单系统校准主菜单表一（主菜单列表）②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。
根据数据的不同可能显示4位或5位数据。
③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。
④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。
（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。
按键功能描述“0~9”1、在数据修改功能中，为数字输入键2、在实时数据查询功能中，为“快节”键。
注：“6”进入端口测试；“7”进入零点标定；“8”进入实物标定。
系系统运行时，不能进入这些功能。
“.”1、在数据修改功能中，为小数点输入键“←”1、在数据修改功能中，为数据退格键2、在数据查询、功能选择功能中，为向下翻页“↓”1、在数据查询、功能选择功能中，为向上翻页“功能”1、系统功能进入键“取消”1、功能操作取消键2、功能退出键“确定”1、功能选择进入键2、功能操作确认键（3）开机显示：2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。
数据查询显示数据定义瞬时重量（公斤）。
系统设定重量。
注：可修改控制输出DA。
可清总累计（吨），在当前显示下，按确认键清除累计。
报警号，在当前显示下，按确认键清除报警注：“0”正常；“1”超限停机；“2”超时报警；“3”超时停机；“4”AD超上限报警；“5”AD超下限报警。
仪表给料工作状态注：“0”无效；“1”上料中；“2”上料结束；“3”等待手动下料信号；“4”下料（大给料）；“5”下料（小给料）；“6”静态称量；“7”周期等待。
液体失重秤的详细介绍
通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对液体、粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。
（计量精度可达到0.2%）失重秤配置与工作原理1.本工程使用的PLC主机为LS21-18MTH-1WT。
PLC具有8通道数字量输入/10通道晶体管输出。
1通道称重/扭力/压力/拉力混合主机，分辨率为24位。
LS21-E4P(T)模块，铂电阻或热电偶输入可选温度扩展模块。
伺服电机为LS11-15060A伺服驱动器+电机。
2.加料过程:当料斗内重量小于设定下线时打开加料阀，并锁死电机速度与加料速度，当斗内重量大于等于设定上线值时停止加料。
（或大于设定最大加料时间停止）延时几秒等称重传感器稳定时在解锁电机速度与加料速度。
3.失重秤运行的过程:称重传感器实时采集流量数据交给PLC进行处理，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的。
失重秤主要由哪几个部件构成一台型号为LS21-18MTH-1WT的PLC,一台型号为LS21-4P(T)扩展模块（用于检测温度）3.LS11-15060A伺服驱动器一台+电机一台4.一块7寸昆仑通太触摸屏5.称重传感器一个。
液体失重秤衡量下料首先设定流量，否则无法启动。
在启动前应检查各个阀门是否开启避免损坏设备。
A：通到校准，可根据校准说明进行校准B：参数设置1.流量稳定时间，在程序运行完该时间后会自动将当时速度记录下来保存在稳定运行速度内。
在下次启动时可将改数值输入流量启动值中或按下“输入固定值”，就很快能达到稳定运行速度，避免材料浪费。
2.低限加料时间，避免由传感器损坏，加料电磁阀不动作，堵塞等原因而长时间加料使得误差偏大，或是材料溢出。
3.调节模式，可由重量计算流速调节或（“转速调节”预防称重传感器损坏时紧急条件下使用）C：主窗口，实时显示您想要看到的数据。
失重秤资料-重点
LIW-LSS-100
15
Internal usage only
产品系列
LIW-SS-00500-SMC LIW-SS-8000-DOC
16
Internal usage only
产品系列
LIW-SS-500
17
Internal usage only
失重秤专用控制仪表
典型控制流程
▪ 运行中补料
储料斗
阀门打开 状态
9
Internal usage only
典型控制流程
▪ 物料到重量上限
储料斗
阀门打开状态
10
Internal usage only
典型控制流程
▪ 开始下个循环
储料斗
阀门关闭状态
11
Internal usage only
连续出料模式
12
Internal usage only
▪ 失重秤专门控制仪表IND560CF
18
Internal usage only
仪表的功能
▪ 高效的连续配料控制算法 ▪ 高效的定量批次配料控制算法 ▪ 智能累计物料的消耗 ▪ SmartControl 自学习功能 ▪ 多种 现场总线互联功能 ▪ 精确的连续喂料控制 ▪ 优秀的性价比
19
Internal usage only
采用完善的光电或电磁隔离，提高系统稳定性，通过
美国UL及欧洲CE认证。
控制精度趋近于计量精度,例：计量精度±0.5%，控制
精度趋紧于±0.5%。
多模式选择，同时具有批次和连续配料功能
20
Internal usage only
产品技术优势
矿山微机失重秤标定与校准
矿山微机失重秤标定与校准
1、停止下料处于停机状态，按F2开始进入修改状态。
2、用移光标健，将光标移第四路K值位置。
3、按F6键标定开始系统对进行标定的该路进行第一次采样，此时光标消失，时间为7-8秒，第一次采样结束。
4、当光标再度出现说明第一次采样结束。
5、在计量仓上加砝码待稳定后，按“ENTER”键。
6、光标消失系统进入第二次采样，待7-8秒后光标再出现时，显示出计算机出的重量，它是用原K值计算出的砝码重量。
7、将砝码实际重量输入，正确无误后按“ENTER”键。
8、新计算出的K值在光标位置显示出来，如果希
望保留这个K值，则按“ESC”键，选择之后将退出这个标定状态，而退回到修改状态。
9、退回标定后仍在修改状态中，可用移光标键将光标移到另一路K值处，进行新的一路标定，当然也可对刚标定的那路重新标定。
10、当不需要再标定时，按“ENTER”键，退出修改状态。
11、检定周期：每月月检一次。
宇杰电子：科恒旧式失重流量秤(CHB)说明书
一、仪表面板说明1、指示灯：左边四个灯依次为运行、报警、零位、摆动；右边两个灯依次为重量、累计流量，当“重量”灯亮时，表示此时显示的数值是重量值，“重量”灯灭时，表示此时显示流量值，此时若“累计流量”灯亮显示累计流量，“累计流量”灯灭，显示瞬时流量；2、按键：【FUN】键：用于进入设置参数和确认参数，在“停止”状态下有效；【GOSS】键：用于移动闪烁的数字；切换瞬时、累计流量和和胶桶重量显示【TARE】键：用于选择参数的项目；【ZERO】键：用于修改闪烁数字的大小；二、电子称校准操作方法:1.准备工作：准备一定重的人或物品，约100-200kg左右，称其重并记下具体重量“M”，然后清空胶桶。
2.零点标定：按“FUN”键一次，显示“P0000”数字的第一位闪烁，按“ZERO”键可以修改闪烁数字的大小，按“GOSS”键可以移动闪烁数位，输入“P5500”，然后再按“FUN”键一次显示“FUN11”,确认胶桶内为空，再按“FUN”键一次，显示“FUN CAL” ,再按“FUN”键一次，显示“FUN12”成功3.量程标定：显示“FUN12”时再按“FUN”键一次，显示“0000.00”成功，利用“GOSS”“ZERO”键将数字修成所称物品重“M”，然后将重量值为M的人或物品放到电子称上，待“摆动”指示灯熄灭后按“FUN”即显示回“Ｆun 0”，表示定值更改成功；备注：按“TARE”切换到胶桶重量显示时，会显示你所放人或物品的重量“M”值，移开重量时，显示重量可以回零即校准过程为正确的。
１错误代码：E1 ：标定重量为 0 ；检查Fun 1是否为0.E2 ：标定时内码小于零位内码值；检查是否放上重物.E3 ：标定时每分度的内码过小；将Fun 3改大1-3点,标定后再调回即可.E5 ：不允许的操作；E6 ：设置的参数错误；E7 ： A/D 初始化失败；检查传感器是否接好,或是接头是否松驰.三、经验参数设定（一）FUN （重量标定参数）FUN 1：1FUN 2：1FUN 3：4FUN 4：1FUN 5：03（小数点设置）FUN 6：09（最大量程设置）：FUN 7：01（分刻度）FUN 8：03FUN 9:04FUN 10：进入后显示内码的大小FUN 11：进行零点设置FUN 12：进行满量程量化，；（二）Set设置：（按FUN键后输入P6600后显示）Set 1：设置比重，正常设定为1.000；Set 2：设置加胶的到量值，正常设定为500.0 Kg；Set 3：设置开始加胶值，设定为100.0 Kg；Set 4：设置重量报警值，正常设定为0～999.9 Kg；Set 10：正常设定为333333四、仪表后板定义1、后面板(1)(2)（1）传感器插座（2）参数锁定口（3）打印输出口（4）输入输出座２（5）电源插座（6）保险丝插座2、仪表后面板接口定义9孔D插座：传感器插座３。
二磨16路失重秤说明书
ＰＬ3０００微机系列配料控制系统(失重秤)操作说明☆一机多用☆动态模拟显示☆窗口式操作☆完善的自检功能☆故障提示☆多种控制模式☆通讯联网目录一、系统配置功能二、系统主要设备技术指标三、现场安装规程四、操作说明五、系统功能说明六、操作与使用注意事项七、现场安装及常见现象处理八、接线说明ＰＬ3０００系列微机控制系统PL3000配料控制系统是我公司在综合以前经验及用户意见、建议基础上开发的新一代配料控制系统。
其主要特点是：计量采用静态采样方式；对采样信号进行了多级平滑滤波处理，信号稳定；控制计量精度高；机械结构简单、可靠、工作平稳；信号放大采用远传串联方式，现场无较多仪表，标定检修方便。
PL3000系列微机控制系统，在设计开发时就考虑到客户的不同要求，把该系统的功能模块化设计，可以根据用户的工艺要求与不同的秤体及称重方式组合一起使用，达到最优控制方案。
它具有操作简单、功能齐全、性能稳定、可靠且性能价格比高等特点。
该系列包括：失重秤、恒速秤、调速秤、混合秤、立窑偏火、预加水成球等多种产品。
对于配料系统而言，一台主机可控制多台磨机的多路配料。
如：一机一磨八路配料、一机两磨十六路配料、一机一磨十六路配料、预加水成球微机还可对磨机负荷进行控制等等。
对于不同的现场情况和不同要求可以使用不同的秤体，如混合秤系统中（失重秤与皮带秤混合使用），根据各路产量或高度不同等实际情况，选择使用失重秤或皮带秤体，实践证明,该系统性能好精度高,使用方便,并得到用户的普遍认可和好评。
PL3000是M90单片机的更新换代产品,全部保留了M90主机的功能和优点。
又丰富了新内容、新功能、新特点。
如一机多用、动态模拟显示、窗口式操作、完善的自检功能、系统说明、故障提示、多种控制模式、产量管理与统计等新功能。
PL3000系列微机控制系统运算速度快，数据存储空间大、功能强大而灵活，是M90单片机无法比拟的。
是当前最新型配料软件的更新换代产品，是当今时代的潮流。
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目录第一章前言1.1概述 (1)1.2 简介 (1)1.3 环境参数 (1)1.4 电源 (1)1.5 称重传感器 (1)1.6 主板数字输入端口 (1)1.7 主板数字输出端口 (2)1.8 通讯板 (2)第二章安装2.1 总述 (3)2.2 安装 (3)2.3 安全警示 (3)2.4 接线 (3)2.5 仪表的初始设置 (5)2.5.1 设定累计单位 (5)2.5.2 选择流量单位 (5)2.5.3 设置最大秤流量 (5)2.5.4 选择秤分度 (6)2.5.5 速度信号输入形式 (6)2.5.6 选择校准模式 (6)2.5.7 输入校准常数 (7)2.5.8 建立测试周期 (7)2.5.9 自动零点校准 (9)2.5.10 自动间隔校准 (10)第三章操作明细3.1.1 前面板 (13)3.1.2 LED状态指示 (13)3.1.3 键盘 (13)3.2 菜单显示 (14)3.3 运行显示 (15)3.3.1 主累计 (15)第四章菜单4.1 主菜单1 (17)4.1.1 读取当前零点及手动零点 (17)4.1.2 自动零点校准 (17)4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)4.1.4 自动调间隔 (18)4.1.5 实物校准间隔 (18)4.2 主菜单2 (19)4.2.1 显示 (19)4.2.2 选择累计单位 (20)4.2.3 选择流量单位 (20)4.2.4 设定显示流量缓冲时间 (20)4.2.5 秤数据 (20)4.2.6 设置最大秤流量 (21)4.2.7 选择秤分度 (21)4.2.8 设置零点死区 (21)4.2.9 远程累计输出分度 (21)4.2.10 定义速度信号输入方式 (22)4.2.11 校准数据 (22)4.3 主菜单3 (22)4.3.1 诊断 (22)4.4 主菜单4 (22)4.4.1 输入设定 (22)4.4.2 输出设定 (23)4.4.3 报警设定 (24)4.4.4 高流量设定点 (24)4.4.5 高流量报警延时 (25)4.4.6 低流量报警点 (25)4.4.7 低流量报警延时 (25)4.4.8 控制偏差设定点 (25)4.4.9 控制偏差报警延时 (26)4.5 主菜单5 (26)4.5.1 波特率设定 (27)4.5.2 地址设定 (27)控制菜单 (27)4.5.3 设定比例系数 (27)4.5.4 设定积分时间 (28)4.5.5 设定微分时间 (28)附1 参数设定记录 (31)附2 接线图 (30)第一章前言1.1 概述本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1.2 简介失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。
适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
工作原理根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
产品描述通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。
在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。
控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。
主要技术参数：技术指标：系统计量准确度≤0.5%系统配料准确度≤1%配料计量控制范围0.01-300t/h适用范围连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。
失重给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，通过称重传感器的重量信号变化率，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
可以加通讯板使用RS-232或RS-485接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，LCD显示，操作直观简便。
并具有自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点近可能靠近称重传感器，注意防尘防潮。
2．储存温度–40℃—+70℃运行温度–10℃—+50℃3. 最大相对湿度: 95%1.4 电源·220VAC±10% 50HZ·保险丝 1A·如果与变频器使用同一组电源，建议采用隔离变压器进行隔离，且变频器应可靠接地1.5 称重传感器·仪表提供10VDC±2.5%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器·灵敏度,0.5mV/V–3.5mV/V·最大输出信号33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路1.6 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口,接受干触点开关信号。
1.7主板数字输出端口仪表主板提供1个可编程无源输出触点,3组24VDC集电极开漏输出接口，可直接驱动控制DC24V继电器；1.8通讯板仪表可安装1块通讯板,可使用标准R S-232,R S-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作.通过通讯板上的跳线决定使用RS-232,RS-485接口,通讯板上有字符明确指示。
第二章安装2.1总述本章内容包括失重给料机控制器的安装,配置,和初始编程.仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护设施避免阳光直射,潮湿,碰撞和剧烈的机械震动.仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方.2.2 安装现场安装型给料机控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上.2.3安装警示警告在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装,运行和维护操作1.在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源.2.严格遵守在本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏.2.4接线1.确保电源关闭2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内.3.仪表外壳和导管应一点接地.4.检查所有连线是否正确并牢固,电源线端子处线路板上有L,N,GND的明确标识，L代表火线，N代表零线，GND代表地线。
5 严禁使用“兆欧表”检查线路.6. 电源进线应安装断路器(最大20A),断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表7. 所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入.2.5 仪表初始设置机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程.以下参数应在校准前输入.2.5.1设定累计单位按菜单键两次,至屏幕显示如下信息按显示软键(下面)带点的键,仪表显示按下卷键(向下键头),仪表显示 默认单位: t (吨) 选择单位:t, kg (公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项按下卷键(向下键头),仪表显示 默认单位: t/h (吨) 选择单位: t/h, kg/h (公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项2.6.1设置最大秤流量按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示按卷动键,默认: 100.0 最小值: 0.01 最大值: 20000使用数字键输入最大秤容量,按确认键2.6.2选择秤分度按下卷键,屏幕显示默认: 1选择: 0.1,0.01,0.001,12.6.3零点死区设置按下卷键至屏幕显示 默认: 1 范围: 0-2正。
2.6.4滤波常数按下卷键至屏幕显示 默认: 0.200 范围: 0.001-10002.6.5启动模式按下卷键至屏幕显示 默认: 远程 选择: 本地/远程设置启动配料信号的输入方式，设为外部时可通过控制器的开关量信号输入作为启动信号，当该输入点闭合时启动，断开时停止。
设为本地时通过控制器面板开始键启动配料，停止键停止配料。
数字输入信号可参考数字输入部分的说明。
2.6.6设置秤体型号默认: 30 选择: 30/20/14设置秤体信号，选择默认值。
2.6.7稳定时间按下卷键至屏幕显示默认: 5选择: 0-10设置物料重量变化在滤波常数范围内的变化时间，在该时间范围内重量值的变化量均在滤波常数范围内，控制器即认为当前重量值进入稳定状态2.6.8重量测试按下卷键至屏幕显示 默认: 5 选择: 5-50重量信号的平滑滤波大小，该参数越大重量信号平滑效果越好越小重量信号波动越大，导致计算的流量值变化也会越大。
应选择合适的数值，以静态时在合理的滤波常数下，秤体能够快速稳定下来为依据设置。
2.6.9启动频率默认: 50 选择: 0-100 控制变频器起始电流大小，以保证系统尽快进入设定流量范围。
设置该参数应以设定流量时控制器器输出电流的大小为依据。
2.6.10计量时间默认: 5 选择: 5-120设置控制器核算流量的区间范围，该参数越大核算的流量值越准确，但滞后性也越强，因此应根据秤体的稳定性设置合适的计量时间以核算出最佳的流量数据。
2.6.11流量衰减时间默认: 5 选择: 1-20设置流量的变化快慢参数，该参数可有效控制流量值出现过大或过小的大范围波动，导致系统调节崩溃。
2.6.12上限值按下卷键至屏幕显示默认: 5 选择: 0.001-20000设置物料重量的上限值，在加料时，物料重量大于上限值时控制器输出停止加料信号，参考数字输出设置。
2.6.13下限值默认: 1 选择: 0.001-20000设置物料重量的下限值，在下料过程中如果物料低于下限，控制器输出加料信号。
参考数字输出设置。
2.6.14设定值按下卷键至屏幕显示 默认: 0 选择: 0-20000在控制器控制流量为本地设置时，可通过该参数设置本地的控制流量。
控制流量是本地设置还是远程4-20ma 电流输入设置可通过控制器远程/本地键进行切换，同时在控制器第一行当前累积量后面会有Y/B 指示，Y 代表远程设定，B 代表本地设定。
2.7.自动零点校准在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1按零点校准键,屏幕显示秤体稳定时界面上会有小数点指示，等出现稳定指示后，按开始键后,屏幕显示2.8自动间隔校准零点校准完成后,按菜单键返回主菜单1,按间隔校准,屏幕显示按继续键,仪表显示.秤体稳定时界面上会有小数点指示，等出现稳定指示后，按开始键后,屏幕显示如仪表显示请检查输入参数是否正确,必要时向工程师咨询.自此，控制器的校准调试结束。