连续式失重秤介绍及用途
失重秤原理说明
失重秤原理说明
第一步、手动闸阀打开、气动刀闸阀1打开，物料从助流仓流入缓冲仓。
第二步、当缓冲仓内的物料达到满容积以后，气动刀闸阀1关闭。
第三步、气动大闸阀2打开，物料流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到设定量上限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2关闭。
第四步、螺旋输送机启动，物料连续均匀往下输送物料，称重仓物料逐步减少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的物料重量，通过计算得到物料的精准流量。
从此阶段开始，螺旋输送机一直处于运行状态。
在此阶段同时完成气动刀闸阀1的开启和关闭各一次，使缓冲仓物料充满。
在以后的每一次称重仓的失重计量阶段，气动刀闸阀1都开启、关闭一次，完成给缓冲仓的冲料。
第五步、当称重仓内物料减少到设定量下限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2第二次开启，物料从缓冲仓流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到一定量的时候（料仓容积的90%），传感器输出信号，反馈给气动刀闸阀2，气动刀闸阀2第二次关闭。
在气动刀闸阀的第二次开启和关闭时间段内，称重仓内的计量进入记忆法计量阶段，默认在此时间段内物料的流量就是前一段失重计量阶段物料的流量（该流量也可以是前一段时间内物料流量的平均值）。
记忆法计量阶段与失重计量阶段的时间比例控制在1:9。
第六步、物料的计量进入以上周而复始的过程，实现连续动态计量
注：标定砝码定期对称重传感器和仪表进行校验。
失重秤说明书
目录第一章前言1.1概述 (1)1.2 简介 (1)1.3 环境参数 (1)1.4 电源 (1)1.5 称重传感器 (1)1.6 主板数字输入端口 (1)1.7 主板数字输出端口 (2)1.8 通讯板 (2)第二章安装2.1 总述 (3)2.2 安装 (3)2.3 安全警示 (3)2.4 接线 (3)2.5 仪表的初始设置 (5)2.5.1 设定累计单位 (5)2.5.2 选择流量单位 (5)2.5.3 设置最大秤流量 (5)2.5.4 选择秤分度 (6)2.5.5 速度信号输入形式 (6)2.5.6 选择校准模式 (6)2.5.7 输入校准常数 (7)2.5.8 建立测试周期 (7)2.5.9 自动零点校准 (9)2.5.10 自动间隔校准 (10)第三章操作明细3.1.1 前面板 (13)3.1.2 LED状态指示 (13)3.1.3 键盘 (13)3.2 菜单显示 (14)3.3 运行显示 (15)3.3.1 主累计 (15)第四章菜单4.1 主菜单1 (17)4.1.1 读取当前零点及手动零点 (17)4.1.2 自动零点校准 (17)4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)4.1.4 自动调间隔 (18)4.1.5 实物校准间隔 (18)4.2 主菜单2 (19)4.2.1 显示 (19)4.2.2 选择累计单位 (20)4.2.3 选择流量单位 (20)4.2.4 设定显示流量缓冲时间 (20)4.2.5 秤数据 (20)4.2.6 设置最大秤流量 (21)4.2.7 选择秤分度 (21)4.2.8 设置零点死区 (21)4.2.9 远程累计输出分度 (21)4.2.10 定义速度信号输入方式 (22)4.2.11 校准数据 (22)4.3 主菜单3 (22)4.3.1 诊断 (22)4.4 主菜单4 (22)4.4.1 输入设定 (22)4.4.2 输出设定 (23)4.4.3 报警设定 (24)4.4.4 高流量设定点 (24)4.4.5 高流量报警延时 (25)4.4.6 低流量报警点 (25)4.4.7 低流量报警延时 (25)4.4.8 控制偏差设定点 (25)4.4.9 控制偏差报警延时 (26)4.5 主菜单5 (26)4.5.1 波特率设定 (27)4.5.2 地址设定 (27)控制菜单 (27)4.5.3 设定比例系数 (27)4.5.4 设定积分时间 (28)4.5.5 设定微分时间 (28)附1 参数设定记录 (31)附2 接线图 (30)第一章前言1.1 概述本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
失重秤说明书及系统故障处理
配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。
连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。
可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。
由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。
并逐步推广起来。
二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。
同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。
使实际排料的速率准确地跟踪设定值。
当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。
人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
三．特点失重秤的标定方法简单。
利用砝码可以对承载器进行静态标定。
流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。
其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。
失重秤原理及应用
失重秤原理及应用失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。
失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。
1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。
3、失重秤的技术特点1）系统精度高失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。
差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。
因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。
很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。
由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。
3）免维护，标定简单由于失重秤是通过测量重量差值来计算流量的物料测量方式，根本不受诸如皮带秤等动态秤中存在零点漂移(皮带跑偏、传感器移位、物料冲击振动皮带打滑、皮带粘料等影响造成)、物料粘附、秤体机械结构变形等因素的影响，而能保证长期稳定的系统测量精度，基本不需要维护和大量的标定工作。
失重秤在自动化配料系统中的应用
进料 装 置用 于对 称 重 传 感 器 快 速 给 料 控 制 ，采 用 圆弧 门 的形 式 ，它 具 有 密 封 性 强 ，开 启 与 关 闭灵 活 ，
频率为 １ ￣４ Ｈｚ ５ ０ ，这样保证调整范围宽 。
ｌ 信号ｈ 开关量输入 ｌ ｛ 回位 模拟量 输出 ． 调节阀ｆ 一 ｌ 液位信号 卜 Ｊ 童 频器卜 电 机转速Ｉ
（） ２ 传感器量程选用适 当，秤斗最 大容 积按设计最
大流量运行时，保证能够稳定运行 ３ ｎ ｍｉ，计算公式为 ：
收 稿 日期 ：ｏ ０ ０ — ８ ２ １— ４２
作者简介 ： 李￣
（９２）工业 自动化与仪表工程师， １７－ ， 从事 自动
化配料 系统研究及 Ｐ Ｃ、 Ｌ 变频器和 自 动化仪表的应用和维护； 刘志民（９ ４） 工业 自动 化 高级 工程 师， 事过程 自动控 制 １ ６一 ， 从
系统 、 自动 称 量 包装及 自动 化 配料 的 开发 与研 究 。
时 ，该系统可 自由扩展 。数字量输入输出模块采用 １ ６ 点 ２ＶＩ 的 Ｓ ２ ４ ￣ Ｍ３２及 Ｓ ２ ，模拟量重量信号输入 Ｍ３ １ 采用 ８ １ 位 的 Ｓ １ ，温度信号输 入采用 ８点 １ 点 ６ Ｍ３ １ ６ 位 的 Ｓ ３ ，模拟 量速度信号输 出采用 ８点 １ Ｍ３ １ ２位 的
关键词 失 重 秤 称 重传 感 器 可编 程 序 控 制 器 自动 配料 系统
０ 引言
在现代工业生产 中，连续失重秤 是一种能够 对物 料的输送速率进行连续调节 和输送计量 的连续 给料设 备 ，也被称 为失 重式 给 料 秤。它 可 用来 连 续输 送 粉 料 、球料、片料 、颗粒料 和各种 短纤维物料 ，属 连续
失重秤资料-重点
几个注意点
▪ 补料时间要短 - 10S级 ▪ 失重秤上下游需要软连接 ▪ 可以替代原来手工配料的系统 ▪ 失重秤补料方式
- 人工，阀门，螺旋，旋转喂料器
▪ 失重秤的送料方式
-螺旋 -振动 -泵 -皮带
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选型表
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产品介绍
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化工行业案例
1.化工行业中的聚酯是多种化工原料聚合而成,它需要多种物料的 精确配比,传统工艺采取人工称量再用高速混合机来混合,将混合 料给到挤出机混炼,这种方式不但劳动强度大,生产效率低,而且不 能解决物料分层的现象.
2.失重秤的运用使得现场生产自动化,减轻了人力负担,多种物料 实时连续的配料避免了物料的分层问题.
仪表性能
采用工业级实时操作系统UC/OS，保证系统的实时性，
提高仪表的控制性能。运行商业级图形系统GUI，性能 稳定。
高达366次/秒的AD采样率，提高了计量性能。高达
800000次/秒的速度脉冲采样率，提高了控制精度。
64M主频32位CPU，18M内存，运算速度快，应用完善。
高亮度的工业级VDF图形显示器。
▪ 失重秤专门控制仪表IND560CF
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仪表的功能
▪ 高效的连续配料控制算法 ▪ 高效的定量批次配料控制算法 ▪ 智能累计物料的消耗 ▪ SmartControl 自学习功能 ▪ 多种 现场总线互联功能 ▪ 精确的连续喂料控制 ▪ 优秀的性价比
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失重秤工作原理_失重秤结构分析
失重秤工作原理_失重秤结构分析今天我们介绍下一个失重秤的工作原理，以及进行一下失重秤结构分析。
失重秤是一种间歇性连续供料的称重设备。
由于损失控制是在料斗内进行的，因此可以达到较高的控制精度，且结构易于密封。
适用于控制水泥，石灰粉，煤粉和其他精细材料等成分。
其实小编也不是失重秤方面的专业人士，只是一知半解，下面有请小编从祺龙电子请来的失重秤方面的专家，让他带领大家分析一下失重秤结构，并且为大家讲解失重秤工作原理~【失重秤工作原理】失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。
适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
失重秤也可称为粉体秤，主要是用于计量粉煤灰等粉体物料，河南丰博自动化有限公司生产的粉体秤失重秤解决了水泥行业的四大难题：结拱、穿仓、计量不准、标定不准的四大难题。
目前，我国连续式搅拌设备均采用容积法或皮带秤、螺旋秤两类来计量。
我国用于公路行业的皮带秤计量精度一般只能达到5左右，与容积计量相差无几，长期稳定性较差。
将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。
在短时间的加料过程中，出料装置借助重力式工作期间存储的控制信号按容积式原理工作。
称重料斗内物料的重量通过称重传感器转化成电信号送至称量仪表。
称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，向称重料斗内间断喂料。
同时，仪表将计算出的实际给料率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，通过PLC和调节器（PID）调节出料装置，使实际给料速率准确地跟踪设定值。
失重秤资料-重点
LIW-LSS-100
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产品系列
LIW-SS-00500-SMC LIW-SS-8000-DOC
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产品系列
LIW-SS-500
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失重秤专用控制仪表
典型控制流程
▪ 运行中补料
储料斗
阀门打开 状态
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典型控制流程
▪ 物料到重量上限
储料斗
阀门打开状态
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Internal usage only
典型控制流程
▪ 开始下个循环
储料斗
阀门关闭状态
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Internal usage only
连续出料模式
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Internal usage only
▪ 失重秤专门控制仪表IND560CF
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仪表的功能
▪ 高效的连续配料控制算法 ▪ 高效的定量批次配料控制算法 ▪ 智能累计物料的消耗 ▪ SmartControl 自学习功能 ▪ 多种 现场总线互联功能 ▪ 精确的连续喂料控制 ▪ 优秀的性价比
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采用完善的光电或电磁隔离，提高系统稳定性，通过
美国UL及欧洲CE认证。
控制精度趋近于计量精度,例：计量精度±0.5%，控制
精度趋紧于±0.5%。
多模式选择，同时具有批次和连续配料功能
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产品技术优势
失重秤原理及应用
失重秤原理及应用失重秤是指一种能够测量物体在失重状态下质量的装置。
它的原理是利用物体在真空中或者在加速度极大的情况下，与支撑物之间没有接触，从而达到失重状态。
失重秤广泛应用于航天飞行、科学实验、医学研究等领域。
失重秤的原理主要有两种：一种是借助真空环境实现失重，另一种是借助自由落体的加速度实现失重。
下面将分别详细介绍这两种原理及其应用。
一、借助真空环境实现失重。
当物体处于真空中时，由于外界没有空气的阻力，物体不会受到任何支撑力，从而处于失重状态。
利用这一原理，可以设计出真空室装置，将物体放置在真空室中进行称量。
真空失重秤的一个典型应用是在航天飞行中，用于实验宇航员的质量变化。
在太空中，由于缺乏重力，传统的重力秤无法测量物体的重量。
而真空失重秤则可以在零重力的环境下准确测量宇航员的质量变化。
这对于研究宇航员在长期在太空中的生理变化、骨骼肌肉的退化等问题非常重要。
另外一个应用是在科学实验室中，用于研究各种物质在真空环境下的性质。
通过失重秤可以测量物体的质量变化，进而研究物体在失重状态下的振动、燃烧、液体表面张力等性质。
二、借助自由落体的加速度实现失重。
当物体处于自由落体状态时，与支撑物之间没有接触，从而失重。
现实中可以通过在高空平抛物体，使其自由落体来实现失重。
利用这一原理，可以设计出平抛实验装置，通过测量物体在自由落体状态下的质量变化来计算物体的实际质量。
自由落体失重秤的一个重要应用是在医学研究中，用于测量患者的移动性能。
在一些神经系统疾病如帕金森病等患者运动能力下降的情况下，他们往往会有失重感觉。
通过利用自由落体失重秤，可以测量患者在进行一些活动时的失重感受程度，从而帮助医生评估患者的运动能力。
另外一个应用是在加速训练中。
在一些特殊任务如飞行员、宇航员等的训练过程中，需要经历高加速状态。
通过利用自由落体失重秤，可以模拟高加速环境，评估训练者的生理适应能力以及身体耐受能力。
总之，失重秤是一种能够测量物体在失重状态下质量的装置。
失重式计量称怎样调零
失重式计量称怎样调零?
失重式计量秤也叫失重秤，是一种连续静态计量的称重配料设备,用于粉体物料的计量,广泛用于水泥、冶金、化工、粮食、饲料、电力等行业，可是关于失重式计量秤调零问题大家却不是很了解，那么失重式计量秤怎样调零呢?
在了解失重式计量称怎样调零问题前，河南丰博自动化有限公司小编首先带大家看看失重秤：
失重秤除了满足最大允许误差MPE、结果间的允许差值调整。
量程调整、多个称重传感器平衡调整、称重传感器及位移传感器数值调整等功能。
类似情况的调整过程，方向发生变化时，几个称重传感器的总输出信号不变或变化很小行调整。
绝对值调零方式是一种更高精确度的自动调零方式；
粉煤灰失重秤,显示出新的量程调整值，而由操作人员手动送入调整值这样的过程在承载器左右侧分别挂砝码方式计算出称重传感器平衡调整值并对此进行调整。
当进行模拟试验时，累计器也把模拟重量当成物料计数；当模拟试验结束进入正常运送物料操作时，主计数器才恢复工作的情况下，当皮带运行整数圈时得到重量累计值，再按手动调量程的方式进行调整。
手动调量秤是指电子配料秤量程调整过程中由操作人员监视及定时启动然后断开累计计数器的定时功能。
列入调整功能的还有模拟称重传感器输出的功能。
失重秤的使用工作原理
失重秤的使用工作原理失重秤是一种常见的物理实验仪器，其使用工作原理基于重力和浮力之间的平衡关系。
在这篇文章中，我将详细介绍失重秤的使用工作原理。
失重秤主要由一个悬挂的测量物体和一个固定的浮力传感器组成。
当物体悬挂在失重秤上时，它受到重力的作用，同时也受到浮力的作用。
浮力是由于物体在液体或气体中所受到的向上的推力。
根据阿基米德原理，浮力的大小等于被浸没的物体所排开的液体或气体的重量。
失重秤利用浮力传感器来测量物体所受到的浮力，从而间接地推算出物体的重量。
浮力传感器通常采用应变片或电子传感器来测量浮力对传感器的作用力。
应变片是一种能够根据外力作用而产生形变的材料，它的电阻值会随着形变量的变化而发生变化。
通过测量应变片的电阻值变化，我们可以推算出浮力的大小，进而得到物体的重量。
在使用失重秤时，首先需要将测量物体悬挂在秤上，然后读取测量结果。
失重秤上通常配有数字显示屏，可以直接显示物体的重量。
在测量过程中，需要确保测量物体完全悬挂在秤上，并且不受到外界干扰。
此外，还需要根据实际需要选择合适的测量单位和精度。
失重秤的使用工作原理基于浮力与重力的平衡关系，因此在使用过程中需要注意几点。
首先，失重秤适用于测量物体在空气或液体中的重量，不适用于测量物体在真空中的重量。
其次，失重秤的测量结果受到环境因素的影响，如温度、湿度等。
因此，在使用时需要注意环境条件的稳定性。
最后，失重秤的精度和准确性受到仪器本身质量和传感器灵敏度的影响，因此在选择和使用失重秤时需要注意其精度和准确性的要求。
总结起来，失重秤利用浮力与重力的平衡关系来测量物体的重量。
通过测量浮力对传感器的作用力，可以间接得到物体的重量。
在使用失重秤时，需要注意测量物体的悬挂状态、环境条件的稳定性以及仪器本身的精度和准确性。
通过合理使用失重秤，我们可以准确地测量物体的重量，从而满足实验和研究的需求。
失重法配料秤及控制系统简介
上海康利实业有限公司
失重法配料秤及控制系统简介
在化工、建材、食品等行业经常要进行多种物料的连续配料，多年来常用的是皮带秤组成的配料系统，皮带秤由于其结构原因，调试、标定都较麻烦，又因为影响精度的因素较多，而且较难控制，所以精度一般不太好。
近年来新发展的失重法流量控制器是一种物料连续均衡添加设备，其结构如图一所示，工作原理如下：
开机后计量控制仪控制原料仓闸门打开，原料仓的物料进入计量斗内，当计量斗物料到达一定重量后，即停止加料，此时计量控制仪精确称量，并根据预置流量开启振动排料器排料，计量控制仪定时检测计量斗的重量，比较其间的排料量与给定值差异，及时调整振动排料器的振幅或螺旋输送机的转速，从而使排料量均衡。
当计量斗内物料下降到一定重量时，计量控制仪在保持排料速度不变的情况下，打开原料仓供料门使计量斗物量迅速补足。
由于是斗式结构，其精度比皮带式要高，而且调试简便。
本公司采用一台电脑控制多台失重法流量控制器，能随意输入有关参数、配方，还可对产量、原材料消耗进行统计，既保证控制精度，又提高工厂的管理水平，使工厂在竞争中能有较大的优势。
失重法配料系统参见图二
图一图二。
失重称：失重秤失重秤的工作原理和计算方法失重称
失重称：失重秤失重秤的工作原理和计算方法失重称展开全文话题：失重称计算方法日记本称重浅谈失重秤的计量原理和计算方法山西华泽铝电有限公司赵亚平王峰（邮编：043300）摘要：本文主要从组成、结构等方面介绍失重秤的工作原理与计量方法。
失重秤是一种具有计量功能的连续给料设备，它是通过在工作时控制重量损失的原理进行设计，在生产配料系统具有广泛应用。
关键词：失重秤计量原理在公司碳素成型工艺中，配料系统是一个十分重要的控制计量系统，对碳素阳极生产的质量、指标影响很大，它主要由3台失重秤和4台皮带秤组成（介绍一下名称）。
笔者通过对其中3台失重秤的认真学习、实践和研究，对失重秤有了一些粗浅的理解和认识，在此主要对失重秤的计量原理和计算方法进行简单介绍，与大家共勉。
一、结构组成失重秤一般由进料闸门、称重料斗、搅拌器、出料装置、机架、称重传感器及计量控制装置等主要部分组成。
1、进料闸门进料闸门用于给称重斗喂料，多采用球阀、蝶阀、闸板阀等，一般主要关注它的密闭性、开关灵活性，喂料快速和畅通等性能指标。
2、称重料斗称重料斗是称重物料的承载体，材料选取要考虑抗蚀耐酸性，其容积按照在最大输料流量下3分钟的喂料量选定，喂料时间应占整个称重过程的比例最大约为10%。
3、搅拌器搅拌器主要用于对流动性差的物料进行辅助卸料，一般由简易的带螺旋叶片或钉齿的破拱臂机驱动电机组成，通过破拱臂的旋转，使易出现起拱和鼠洞的物料能够顺畅地落到出口部位。
1 进料闸门2．称重料斗3．称重传感器4 机架5．搅拌器6 出料装置4、出料装置出料装置用于排出称重斗内的散状物料，根据输送物料的特性及使用环境不同，可采用螺旋给料机、叶轮给料机、振动给料机、带式给料机。
在多数应用场合，螺旋给料机比其它的封闭式出料装置更为优越，它既能均匀地输送物料，也可以防止粉状物料的飞扬与喷射。
5、机架机架是其它设备与装置的支撑体，称重传感器安装在它的上面。
6、称重传感器称重传感器是失重秤的核心称量部件，多采用坚固的高分辨应变片传感器，它将物料的重量信号转化成电信号进行输出。
失重秤工作原理
失重秤工作原理一、什么是失重秤失重秤，也被称为磅秤或秤重设备，是一种用来测量物体重量的工具。
与普通的秤不同，失重秤可以在特定条件下建立失重环境，使物体的重力减少或消失，从而实现真正的失重状态。
在失重状态下，物体的质量仍然存在，但重力的影响被减弱或消除，使得物体在秤上显示的重量为零。
二、失重秤的工作原理失重秤的工作原理涉及到重力、质量和测量原理。
下面将详细介绍失重秤的工作原理。
1.重力作用重力是地球吸引物体的力，也是使物体有重量的原因。
在地球上，物体的重力加速度约为9.8m/s²。
失重秤的第一步是通过改变物体受到的重力来实现失重状态。
2.失重环境的建立为了建立失重环境，需要减少或消除物体受到的重力。
常见的失重环境包括以下两种方式：•自由下落：通过将物体从高空自由下落，使其在下落过程中受到的重力逐渐减小，最终达到失重状态。
•空中悬浮：通过使用磁悬浮或气体流动等技术手段，使物体能够在空中悬浮，减少物体受到的重力。
3.测量原理失重秤需要通过测量物体在失重状态下受到的力或质量来确定其重量。
常见的测量原理包括：•弹簧测力原理：利用弹簧的弹性恢复力与物体受到的力成正比的特性，通过测量弹簧变形量来确定物体所受力的大小。
•电磁感应原理：利用电磁感应现象，通过测量物体所引起的感应电流或磁场变化来确定物体所受力的大小。
三、失重秤的应用失重秤的工作原理为一些特殊领域的科学研究和工程实践提供了重要的技术支持。
下面将介绍失重秤的几个常见应用领域。
1.航天科学在航天器发射、太空站运行等过程中，失重秤可以用来监测和测量航天器和宇航员的质量、重心等重要参数。
通过失重秤的应用，可以有效地掌握航天器的状态，保证航天任务的顺利进行。
2.物质科学失重秤在物质科学研究中起到重要作用。
在材料合成、晶体生长等过程中，失重秤可以用来控制失重环境，研究物质在失重状态下的性质和行为。
失重秤还可以用来研究液体、气体等物质在失重状态下的表现。
失重秤的使用工作原理
失重秤的使用工作原理失重秤是一种用于测量物体在失重状态下的重量的仪器。
它的使用工作原理是基于牛顿第二定律和重力的原理。
失重秤的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 重力测量：失重秤首先利用重力传感器来测量物体所受到的重力。
重力传感器通常是一种敏感的弹簧系统，当物体放在秤上时，重力会使得弹簧发生变形，进而引起传感器输出信号的变化。
2. 牛顿第二定律：根据牛顿第二定律，物体所受的力等于物体的质量乘以加速度。
在失重状态下，物体所受的力除了重力外，没有其他外力作用于物体上，因此物体的加速度为零。
根据这个原理，失重秤可以利用物体所受的重力来计算物体的质量。
3. 质量计算：失重秤通过测量物体所受的重力，然后根据牛顿第二定律来计算物体的质量。
具体的计算公式为质量 = 重力 / 加速度。
由于加速度为零，所以质量等于重力。
失重秤的精确度和准确度取决于重力传感器的灵敏度和测量的精度。
为了提高失重秤的准确度，需要使用高质量的重力传感器，并进行精确的校准。
此外，还可以考虑使用多个传感器来测量物体的重力，以减小误差。
除了上述的基本工作原理外，失重秤在实际使用中还需要考虑一些其他因素。
例如，由于地球上存在的空气阻力和其他摩擦力的影响，实际上在失重状态下测量的重力会稍微偏大。
为了减小这些误差，失重秤通常会使用空气阻力补偿和摩擦力补偿的技术。
失重秤还可以通过测量物体的振动周期来计算物体的质量。
这种方法利用了振动的频率和质量之间的关系，通过测量物体在失重状态下的振动周期，可以间接计算出物体的质量。
这种方法在某些特定的实验和应用中具有一定的优势。
总结来说，失重秤的使用工作原理是基于牛顿第二定律和重力的原理。
它通过测量物体所受的重力来计算物体的质量，并且可以利用其他补偿技术和振动周期来提高测量的精确度。
失重秤在科学实验、航天研究和其他领域中具有重要的应用价值，对于研究物体在失重状态下的行为和性质具有重要意义。
失重秤工作原理
失重秤工作原理
失重称是一种专门用于在失重状态下测量物体质量的称。
它是一种利用物体在失重环境中所受重力的变化来确定物体质量的仪器。
失重称的工作原理是基于牛顿第二定律的。
牛顿第二定律是指物体所受的合力等于物体质量与加速度的乘积。
在地球表面上，物体所受的重力加速度是恒定的9.8m/s²。
而在失重环境中，物体所受的重力加速度为0，因此失重称需要另外一种方法来测量物体质量。
失重称的工作原理是通过电磁力来测量物体质量。
它包括一个称盘和一个电磁铁组成。
在失重环境中，电磁铁内的线圈会产生一个磁场，当称盘上放置有物体时，电磁铁会产生一个与物体重力相等但方向相反的电磁力。
这个电磁力会抵消物体所受的重力，使得物体看起来像是失重状态。
此时，失重称会测量电磁力的大小，根据牛顿第二定律，可以求出物体的质量。
失重称的精度取决于电磁铁的性能和称盘的设计。
通常情况下，失重称的精度可以达到0.01g，但是在实际使用中，由于环境因素的干扰，精度会有所下降。
除了在太空等失重环境下使用外，失重称还可以用于测量微小的物体质量，例如细菌、细胞等。
在这种情况下，失重称需要进行一些特殊的设计和调整，以保证测量精度和准确性。
总的来说，失重称是一种非常实用的测量工具，它的工作原理基于牛顿第二定律和电磁力的原理，可以在失重环境中精确测量物体的质量。
随着科技的不断发展，失重称的应用范围也越来越广泛，为科学研究和生产提供了重要的支持。
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FB-CWLF型连续式失重秤说明
FB-CWLF型连续式失重秤是一种利用单位时间内物料的减少重量来计算物料流量的定量给料设备。
由于采用近似静态称重的方式计算流量，所以计量方式简单，精度较高，是一种非常实用的计量系统，广泛应用于电力、制药、食品、化工和建材等行业，作为粉体物料、颗粒物料的计量或定量给料设备，可对产品的各组分进行精确计量和连续送料控制。
其原理先进、结构紧凑、计量精确、工作可靠、又易于维护，可同进口设备相比美。
该系统由助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机、控制系统等部分组成，具有给料稳定、计量精确、调节迅速等特点。
控制系统采用FB-DACS8000 控制系统，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能，流量可以通过调速在1：10的范围内变化，流量调节范围宽。
在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
1、技术参数
1.1物料参数
输送物料：粉煤灰
给料能力：1～300t/h
容重：0.8-1.05 t/m3
细度： 10～12 %（0.09mm孔筛筛余）
粉煤灰水分：＜1.0%
1.2控制精度
称量精度：< ± 0.4%
流量控制误差：<± 0.5%
1.3电源供应
仪表：220V±10% 50Hz或60Hz ±2%
秤体：380V±10% 50Hz或60Hz ±2%
1.4需求功率
W =4KW(含传动装置)
1.5工作环境
温度：机械秤体 -20～100℃
仪表： 0～50℃
湿度：30～85% RH 无结露
名称：系统实际给料率
标准： 4—20mA隔离型信号
2. 系统结构介绍
2.1系统基本结构：
FB-CWLF型连续式失重秤由机械秤体和电气控制系统两大部分组成。
2.1.1机械组成主要包括：助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机等。
⏹助流装置 1套
仓锥体由用户按照丰博公司提供的图纸制造，材质：不锈钢。
该充气助流装置设计用于保持仓锥体内粉煤灰流动通畅，采用自动循环吹气，使物料形成旋流，防止结拱、塌料。
该充气助流装置包括：
1个空气转换阀门
21个空气喷嘴，7个电磁阀、软管、环形管（每个阀门可独立控制）
1个端子箱
1个带SPS助流装置用电器控制器，置于失重秤的电器控制柜内。
外供压缩空气条件
特性：干燥无油
压力：6 bar
用气量：20标立米/小时
⏹手动插板阀：DN300 1件
位于助流装置和缓冲仓之间。
⏹气动插板阀：DN300 1件
位于助流装置和缓冲仓之间，采用德国捷阀原装进口阀门。
⏹缓冲仓
体积：1.5m³，材质：不锈钢
采用两个闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的绝对密封，不会自流到称重仓，影响计量精度。
⏹气动孔板阀：DN400 1件
位于缓冲仓和成称重仓节之间，采用美国弗泰斯原装进口阀门。
⏹称重仓
体积：2.21m³，材质：不锈钢；
HLCM型称重模块3个，采用进口HBM称重模块。
称重仓的设计在满足称重的同时可以防止结拱、物料冲击、保证喂料均匀流畅。
⏹HLCM传感器模块
数量： 3个
电源供应： 6V DC
输出信号：0~12mv
电缆长度：≤500m
⏹螺旋输送机
采用SEW公司的减速电机，电机功率Pm=4KW，减速机速比i=23.37
采用高精度的绞叶轴，经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。
⏹用于调整的测试法码
挂码标定方便
2.1.2 电气控制系统
FB-DACS8000电气控制系统是整体失重计量系统的控制核心，其由西门子PLC、西门
子高精度模块、触摸屏、施耐德交流变频器、HBM高精度称重传感器以及抗干扰系统等组成。
其具有以下功能特点：
1）称重计量系统精确、稳定。
2）人机界面直观形象，便于操作使用。
3）控制系统可与远程DCS系统连接，实现远程及连锁控制。
4）称重计量系统有效的解决了以往失重称的结拱、穿仓、计量不准确等问题。
5）控制系统抗干扰性强。
3、流量范围
河南丰博自动化有限公司。