洗衣皂生产工艺介绍
第四章第六节皂基生产工艺流程课件
暗现象，光泽好。
用量：洗衣皂一般0.2w％左右，
香皂0.025w％—0.2w％。
(5)香精
遮盖低质油脂带入的难闻气味； 洗衣皂中常用： 香草油（也叫香茅油），加入量为0.3w％～
37.4w％、亚油酸1.2w％。 由此设计油脂配方时，大体可以把脂肪酸组成定为： 月桂酸10w％、豆蔻酸10w％、棕榈酸25w％、 硬脂酸15w％、油酸40w％。
接近这样组成的配方比较理想。
(三)普通洗衣皂的配方（p60)
皂基+添加剂
1．皂基
皂基是生产肥皂的主要原料。
典型的洗衣皂皂基配方
产量×(1-成皂脂肪酸％／皂基含脂肪酸％)；
(2)碳酸钠
碱性电解质，可防肥皂的酸败。 加入少量碳酸钠(0．5％～3．0％)可以提高肥皂的硬度。 容易引起肥皂粗糙、松软、冒白霜。 加入方法：将其配入泡花碱溶液中。
(3)滑石粉
水合硅酸镁超细粉 Mg3［Si4O10］(OH) 2
含水硅酸镁→粉碎→盐湖北枣阳明源化工泡花碱厂
为什么加泡花碱？
泡花碱（硅酸钠）主要作用
（1）提高洗衣皂碱度、硬度和强度，增加洗衣皂的摩擦力、 去污力和泡沫稳定性，
（2）可以作缓冲剂，起调节pH值的作用。 泡花碱具有碱性电解质作用，缓冲洗衣皂内的游离碱，减
少对皮肤的刺激和对织物的破坏， （3）使皂体光滑细腻， （4）软化硬水，减少洗衣皂的消耗。 中低档香皂防腐剂 凝固点低的肥皂或脂肪酸含量高时可以加入较多的泡花碱。 加入过量，可能引起肥皂组织粗糙，出现三夹板现象。 泡花碱的加入量=
颜色较深的肥皂中加入滑石粉，能使肥皂反光发白，改 进肥皂颜色。
如肥皂太软，不耐用，可加入80目的陶土、高岭土，与 水以1：1的比例混合成糊状加入。
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
皂类配方及生产工艺
香皂原料中的 添加剂 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂
体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法
洗衣皂的制作方法
洗衣皂的制作方法
洗衣皂是一种用于洗涤衣物的清洁剂，其制作主要包括以下步骤：
步骤1：准备原料
- 椰子油或橄榄油：提供洗涤能力和清洁效果。
- 纯碱或碳酸钠：用于皂化椰子油或橄榄油，制作成皂。
- 水：作为配制的溶剂。
步骤2：皂化过程
- 在大容器中将椰子油或橄榄油和纯碱或碳酸钠混合在一起，搅拌均匀。
- 慢慢地加入适量的水，继续搅拌，使混合物变得均匀。
步骤3：混合和搅拌
- 将混合物倒入搅拌器中，使用搅拌器将混合物搅拌均匀。
这样可以加速混合物的皂化过程，并保证制作出的皂块质地均匀。
步骤4：拌打和处理
- 搅拌至混合物形成膏状，继续搅拌约30分钟，直到达到适当的浓度和质地。
- 混合物会变得越来越浓稠，形成皂状物质。
- 将混合物倒入模具中，尽量使表面光滑平整。
- 等待混合物冷却和凝固，通常需要24小时。
步骤5：切割和干燥
- 将凝固的洗衣皂从模具中取出，切割成所需的大小和形状。
- 将切割好的洗衣皂放在通风良好的地方晾干，使其成熟，通常需要几周时间。
- 晾干后的洗衣皂可被使用。
值得注意的是，制作洗衣皂时需要戴上手套和护目镜，以防止材料对皮肤和眼睛的刺激。
此外，为了确保洗衣皂的质量和效果，建议使用高质量的原材料，并严格按照比例和步骤进行制作。
皂类产品生产工艺(
连续皂化生产工艺
• 连续皂化是在大锅皂化的基本原理上发 展起来的一种连续、机械化、自动化控 制操作的皂化工艺。它的优点是：生产 连续化、自动化，产量大：甘油得率较 高(约85～90%)，皂基质量较稳定，缺点 是：不能使用低质油脂,一般要使用游离 脂肪酸≤2.5%的进口牛羊油,另外使用的 油脂必须要脱色处理后才能使用，
皂类产品 生产工艺
肥皂的定义及分类
• 肥皂一般是指8～22碳的脂肪酸碱金属盐， 其中有钠盐和钾盐，主要使用的是钠盐。
• 按用途可分为：香皂、洗衣皂、工业皂。 • 按形态可分为：硬皂、软皂、液体皂、
皂片、皂粉、透明皂、半透明皂。 • 按活性物的组成可分为：普通肥皂、复
合皂。
肥皂生产工艺流程图
油脂原料
油脂处理的方法（2）
• （3）脱色
• 天然油脂中因为有胡萝卜素、叶黄素、 叶绿素，酚类等色素，而使油脂都带有 一定的颜色。这些油脂中的色素必须去 除后方可用于皂化。脱色的方法是利用 活性白土对色素具有吸附作用，把活性 白土和油脂混合后，使油脂中的色素被 活性白土充分吸附，然后通过压滤进行 分离，而达到脱色的目的。脱色在脱色 锅中进行。
• 在打印过程中要不断检查打印好的肥皂是否有 粘模现象，出现粘模时要及时用毛刷或藤条清 刷模具。
• 打印后的肥皂成品要求表面光洁、字迹清晰、 无毛边现象。
成型生产工艺-3
冷冻打印
• 切块用链式切块机或电子单刀切块机进行切块。 要根据地产品的品种调节好皂条的长度和厚度 。
• 打印前要调整好模具，合模要严。
1.5～2%
1.5～2%
（蒸馏残）
11 废水
每吨油脂处理约产生 每吨油脂处理产生1吨 每吨油脂约产生0.5吨
1吨高浓废水
皂类配方及生产工艺
▪ 包装的检验
包装箱外部标志应有：①商品名称和商标;②干 皂含量及每连(块)标准重量；③每箱连(块)数、毛重、 净重和体积；④制造厂名及厂址；⑤生产批号及生产 日期；⑤检查箱体是否牢固；⑥是否受挤压变形、破 损；⑦有无水渍、印迹
▪ 外观检验
要求是图案清晰，字迹清楚，形状端正，色泽 均匀，无不良异味
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
➢ 美容皂
除普通香皂成分外，还加有蜂蜜、人参、 珍珠、花粉、磷脂、牛奶等营养物质和护 肤剂
配有高级化妆香精，有幽雅清新的香 味和稠密稳定的泡沫
➢ 减肥皂
这些皂多采用中国名贵中药，根据中医学理论， 经科学验方，把萃取精制的药物精华加入到皂基中 而制成
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有
泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白
色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰
化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
洗衣皂的生产工艺介绍
洗衣皂的生产工艺介绍洗衣皂是一种用于洗涤衣物的化学产品，通过在洗涤过程中去除污渍和油脂，使衣物清洁和闪亮。
在洗衣皂的生产工艺中，需要经过几个主要步骤。
首先，洗衣皂的生产开始于原材料的准备。
洗衣皂的主要成分是脂肪酸和碱液。
脂肪酸可以来自动物脂肪或植物油，碱液通常是氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行预处理，以确保其质量和纯度。
对于动物脂肪，先将其加热熔化，并通过离心过程去除不纯物质。
对于植物油，通常需要先进行酯化反应，将其转化为脂肪酸。
接下来，经过精炼过程，以去除任何残留的杂质。
这包括脱水和除氧过程，以及溶剂提取和过滤。
通过这些步骤，可以得到纯净的脂肪酸和碱液。
第三步是将脂肪酸和碱液进行反应，生成皂基。
这一步骤称为皂化反应。
皂化反应发生在高温下，并在搅拌的条件下进行。
当脂肪酸和碱液混合时，它们发生化学反应，形成皂基和甘油。
这是一个放热反应，导致混合物温度升高。
在皂化反应完成后，需要将形成的混合物冷却和加工，以获得洗衣皂的最终产品。
这涉及到结晶和沉降步骤，以及进一步的过滤、研磨和干燥。
通过这些步骤，可以得到固体的洗衣皂。
最后一步是将洗衣皂进行包装和包装。
洗衣皂通常以固体块状出售，可以是长条形状或方形状。
包装过程涉及将洗衣皂切割成适当的大小，并用包装材料包装。
常见的包装方式包括塑料袋、纸盒和包装纸。
在整个生产工艺中，关键的控制参数包括温度、搅拌速度和反应时间。
这些参数影响着反应的速率和产率，并且需要在一定的范围内进行调整，以获得高质量的洗衣皂产品。
除了上述步骤，洗衣皂的生产工艺还需要遵守相关的安全和环境标准。
这包括处理废水和固体废物的措施，以及使用安全设备和个人防护装备来保护生产人员的健康和安全。
总结起来，洗衣皂的生产工艺包括原材料准备、皂化反应、冷却和加工，以及包装和包装等步骤。
这些步骤需要精确控制和合规操作，以确保生产出高质量的洗衣皂产品。
同时，也需要遵循相关的安全和环境标准，保护生产人员的健康和保护环境。
连续皂化工艺
连续皂化工艺
连续皂化工艺是一种高效、节能、环保的生产皂类产品的工艺。
它是
在传统的批量皂化工艺的基础上发展而来的，通过连续的反应、分离、洗涤、干燥等步骤，实现了对原料的高效利用和对环境的保护。
连续皂化工艺的优点主要有以下几个方面：
1.高效节能：连续皂化工艺采用了连续反应的方式，使得反应时间大大缩短，从而提高了生产效率。
同时，由于连续反应过程中温度、压力
等参数可以更好地控制，因此能够节约能源，降低生产成本。
2.环保节水：传统的批量皂化工艺需要大量的水来冷却反应器和洗涤皂液，而连续皂化工艺则采用了循环水系统，将洗涤水回收再利用，从
而减少了水的消耗和废水排放。
3.产品质量稳定：由于连续皂化工艺的反应过程可以更好地控制，因此产品的质量更加稳定，不易出现质量问题。
4.生产自动化程度高：连续皂化工艺采用了自动化控制系统，可以实现对生产过程的自动控制和监测，减少了人工干预，提高了生产效率和
产品质量。
5.适用范围广：连续皂化工艺适用于各种类型的皂类产品的生产，包括普通肥皂、洗衣皂、洗手液等。
当然，连续皂化工艺也存在一些缺点，比如设备投资较高、技术要求较高等，但是随着技术的不断进步和成本的不断降低，这些问题也将逐渐得到解决。
总之，连续皂化工艺是一种具有广泛应用前景的高效、节能、环保的生产皂类产品的工艺，它将成为未来皂类产品生产的主流工艺之一。
洗衣皂的制作方法及配方
洗衣皂的制作方法及配方洗衣皂是一种常见的洗涤用品，它可以有效地去除衣物上的污渍和异味，让衣物变得干净、清爽。
而制作洗衣皂的方法和配方也是非常重要的，以下是一些关于洗衣皂制作的基本知识和配方。
一、洗衣皂的制作原理洗衣皂的主要成分是油脂和碱性物质，其制作过程中需要将这两种物质混合在一起，通过化学反应生成肥皂。
在这个过程中，碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钾等）和油脂（如橄榄油、椰子油、棕榈油等）会发生皂化反应，产生肥皂和甘油。
这种化学反应是一种水解反应，可以将油脂中的三酸甘油酯水解成脂肪酸和甘油，而碱性物质则可以将脂肪酸中的羧基去掉，生成肥皂。
二、洗衣皂的制作方法1.准备工作制作洗衣皂需要准备好以下材料：氢氧化钠、椰子油、棕榈油、橄榄油、水、酒精、电子秤、塑料容器、搅拌棒、手套、护目镜等。
2.称量和混合原料将椰子油、棕榈油和橄榄油按照一定比例称量好，然后放入塑料容器中，加入适量的水和氢氧化钠，搅拌均匀。
这个过程中需要戴上手套和护目镜，以免氢氧化钠溅到皮肤或眼睛中。
3.加热和搅拌将混合好的原料放入炉子上加热，同时不断地搅拌，直到原料变得浓稠。
这个过程中需要保持原料的温度和搅拌速度，以免原料出现结块或分层。
4.加入酒精当原料变得浓稠时，可以加入适量的酒精，以帮助加速皂化反应，并且可以使得肥皂更加透明、润滑。
5.倒入模具将混合好的原料倒入模具中，等待其冷却和凝固。
这个过程需要等待几个小时或者一整天，直到肥皂变得硬实。
6.切割和包装当肥皂变得硬实后，可以将其取出并切割成适当的大小，然后用包装纸或塑料袋包装好，存放在阴凉、干燥的地方。
三、洗衣皂的配方以下是一种常见的洗衣皂配方：椰子油：500g棕榈油：250g橄榄油：250g氢氧化钠：138g水：400ml酒精：50ml以上是基础的配方，可以根据需要进行调整和改变。
例如，可以增加或减少油脂的比例，或者添加其他的成分，如蜂蜜、花粉、精油等，以达到不同的效果和香气。
四、洗衣皂的使用方法将洗衣皂放入水中，搅拌均匀，然后将衣物放入水中浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。
肥皂生产工艺过程简述
肥皂生产工艺过程简述肥皂是一种起泡、洁净的清洗产品，被广泛应用于日常生活中的洗衣、洗涤等领域。
肥皂的生产工艺过程包括皂液的制备、皂液的凝固、切割、修型、晾晒等多个步骤。
下面将对肥皂的生产过程进行简要描述。
首先是皂液的制备。
通常，肥皂的制备是通过油脂加碱反应来完成的。
首先，选择适当种类的植物油脂，如橄榄油、椰子油、棕榈油等作为原料。
然后，将油脂与碱（如氢氧化钠或氢氧化钾）混合，加热并搅拌。
这个过程被称为皂液的煮沸。
在混合和加热的过程中，油脂分子与碱分子发生化学反应，生成肥皂盐和甘油。
煮沸完成后，皂液留温待用。
接下来是皂液的凝固。
凝固是将皂液中的肥皂盐和甘油分离出来形成块状的过程。
首先，需要加入一些添加剂（如氯化钠、硼酸等）来帮助凝固。
然后，在凝固机器上将皂液不断地搅拌和冷却。
这样，肥皂盐将逐渐凝固成固体的块状。
在凝固完成后，剩余的液体中含有甘油和水分。
这部分液体将被用作再生皂液的制备。
凝固完成后，需要将固体的肥皂块进行切割。
切割是将凝固后的肥皂块切割成所需的形状和大小。
在切割过程中，通常会使用切割机来进行操作。
切割机可以根据需要调整切割的尺寸和形状。
切割完成后，肥皂块将成为成品肥皂的基础。
接下来是修型。
修型是将切割好的肥皂块进行加工，使其更加光滑和美观。
通常，修型是通过磨光机来完成的。
在修型过程中，肥皂块将被放在磨光机中，通过转动和摩擦来磨平和打磨表面，使其光滑。
最后是晾晒。
晾晒是使肥皂块在适宜的环境中晾干的过程。
在晾晒之前，肥皂块通常还需要进行杀菌处理，以去除潜在的细菌和其他有害物质。
晾晒一般在通风良好的地方进行，以确保肥皂块能够均匀地晾干。
晾晒的时间通常需要几周到几个月不等，具体长度取决于肥皂块的大小和湿度。
总结起来，肥皂的生产工艺过程包括皂液的制备、皂液的凝固、切割、修型、晾晒等多个步骤。
这些步骤的顺序和方法可能会根据生产厂家和产品类型的不同而有所变化，但整体流程和原理大致相同。
通过这些步骤，人们可以制备出具有良好清洁效果和外观的肥皂产品，以满足人们的日常生活需求。
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺引言皂类产品作为一种常见的清洁用品，具有良好的清洁效果和对皮肤的保护作用。
在市场上，有许多种类的皂类产品可供选择，例如：固体皂、液体皂、胶状皂等。
本文将介绍皂类产品的基本配方和生产工艺，以帮助读者了解皂类产品的制作过程。
1. 皂类产品的基本配方制作皂类产品的基本原料有三种：油脂、碱液和水。
油脂和碱液通过化学反应生成皂基，水则用来稀释和调整产品的浓度。
下面是一种常见的皂类产品配方：•橄榄油：500克•椰子油：300克•苏芳油：100克•碱液（NaOH溶液）：90克•水：200克以上配方只是一个示例，实际生产中可以根据需要进行调整。
不同种类的油脂和比例都会影响到产品的性质和用途。
2. 皂类产品的生产工艺步骤1：准备工作首先，需要准备好生产所需的材料和设备。
除了上述的原料外，还需要一个不锈钢的制皂锅、搅拌棒、塑料容器和计量器具等。
步骤2：配制碱液将碱液溶解在相应的水中，搅拌均匀，注意保护好眼睛和皮肤，防止碱液溅到身上。
步骤3：搅拌油脂将油脂加热至温度约为60℃左右，使其融化。
然后，将碱液慢慢倒入搅拌的油脂中，同时不断地搅拌，直到两者充分混合。
步骤4：皂基形成继续搅拌混合物，直到形成皂基。
这个过程称为皂化反应。
根据配方中油脂的不同，反应的时间可能会有所不同，大约需要30分钟到1小时。
步骤5：添加额外原料（可选）在形成皂基后，可以根据需要添加一些额外的原料，例如香精、颜料、保湿剂等。
这些原料可以增加产品的香气、外观和功能。
步骤6：倒模和固化将混合物倒入预先准备好的模具中，轻轻震动，使其脱气。
然后将模具放置在通风良好的地方，使其固化。
固化的时间一般为24小时到48小时。
步骤7：切割和包装固化后，将皂块取出，根据需要进行切割成所需的形状和尺寸。
最后，将切割好的皂块包装好，即可上市销售。
结论皂类产品的制作过程相对简单，但需要注意相应的配方和生产工艺的要求。
本文介绍了一种基本的配方和生产工艺，读者可以根据实际需要进行调整和改进。
5-几种常用的洗涤剂产品的制造及生产工艺
(三)膨胀成型法
原理：料浆在干燥成型时，靠从外面送入气体或 靠自身产生的气体使干燥中的料浆粒子膨胀，从 而产生多孔性颗粒状粉，这样生产的洗衣粉不飞 扬、易溶解。
1．自热干燥成型法
借助于在成型过程中放出的大量反应热，使 水分蒸发成水蒸气，借水蒸气膨胀料浆并借反应 热使料浆得到干燥。 例如，三偏磷酸钠在碱溶液中水解时生成三聚 磷酸钠并放出大量反应热：
浓缩粉状型 配方1
组分
烷基苯磺酸钠 C12烷基(EO)9醚
w/%
3.0 7.0
组分
CMC-Na 硅酸钠
w/%
1.0 2.0
C12烷基(EO)3醚 硫酸钠
三聚磷酸钠 碳酸钠
3.0
50.0 25.0
荧光增白剂
香精 水
0.1
适量 余量
钠皂
3.0
制备：先把所有的固体原料过筛，分出团粒和粗粒。把 加热的液体表面活性剂用轻质的三聚磷酸钠混合1～ 2min。然后加其他固体原料搅拌均匀。加水后继续搅拌， 直至把团粒打碎。若粉子发黏，可加锻烧的二氧化硅， 并老化一个多小时，待粉子流动性好时再进行包装。
2．半喷雾混合法
将配方中的液体组分雾化，而固体组分则 借其它运动方式使两者混合。如转桶式、 流化床式等。
1,粉状成分风动混 合罐；2,贮罐；3, 粗计量装置；4,计 量装置；5,螺旋输 送器；6,飞轮;7,风 送管；8,风料分离 器；9,喷雾混合塔; 10,低压风机；11, 喷嘴；12,液体组分 贮罐;13,细粉分离 器；14,风机；15, 过滤器
漂白洗涤剂 漂白粉状洗涤剂 配方1
组分 A.水 硫酸钠 三聚磷酸钠 硅酸钠 B.烷基苯磺酸钠 （ABS） w/% 适量 33 16 7 14 2 组分 w/% 2 3 1 0.2 15 适量
（转）肥皂与香皂（二）
（转）肥皂与⾹皂（⼆）⼀、洗⾐皂的制备（－）洗⾐皂的组分洗⾐皂(Household soap)的主要成分是脂肪酸钠，根据洗⾐皂的国家标准（GB 8ll－87），洗⾐皂归纳为A型和B型两种。
A型⼲皂脂肪酸含量⼤于43％；B型⼲皂脂肪酸含量⼤于54％，⾼级洗⾐皂中脂肪酸含量也可达到70％以上。
除脂肪酸盐外，为了改进肥皂的性能，提⾼去污能⼒，调整肥皂中脂肪酸的含量，降低肥皂的成本，使织物留⾹，在肥皂配制时还需要加⼊⼀定的填料和⾹精等组分。
1．⽔玻璃⽔玻璃（Sodium silicate）⼜称为泡花碱，是洗⾐皂中添加的填料之⼀，其组成为Na2O∶SiO2为1∶2.44的。
它既可以在洗涤过程中对污垢起到分散和乳化作⽤，⼜能使肥皂光滑细腻，硬度适中。
但是⽔玻璃添加过多会使肥皂收缩变形、冒霜。
据国外资料介绍，如果将碱性的⽔玻璃先⽤等当量的脂肪酸中和，形成肥皂与硅酸的胶体，经研磨分散后加⼊到肥皂中，可制成SiO2含量⾼，质地坚硬、泡沫丰富的肥皂。
2．钛⽩粉钛⽩粉即⼆氧化钛（Titanium oxide），可以增加肥皂的⽩度，改善真空压条皂发暗的现象，为肥皂增加光泽。
同时还能降低肥皂的成本。
⼀般添加量为0.1％～0.2％。
3．碳酸钠碳酸钠（Sodium carbonate）的加⼊可以提⾼肥皂的硬度，⽽它本⾝是碱性盐，也可以中和部分未皂化完的游离酸，⼀般添加量为0.5%~3.0%，应将它与泡花碱溶液混匀后⼀起加⼊。
4．荧光增⽩剂及⾊素荧光增⽩剂(Fluorescer)也是肥皂增⽩的染料之⼀，加⼊量很少，⼀般为0.03％～0.2％；⾊素（Pigment）的加⼊主要是掩盖原料的不洁感。
⾊素以黄⾊为主，有酸性⾦黄G（酸性皂黄），也有加蓝⾊群青的肥皂。
5．钙皂分散剂为了防⽌肥皂在硬⽔中与Ca2、Mg2⽣成不溶于⽔的皂垢，降低表⾯活性；也为了减少皂垢凝聚使织物泛黄发硬，失去光泽和美感，在肥皂中需添加钙皂分散剂（Lime Soap Dispersing Agent）。
制备肥皂原理
制备肥皂原理
肥皂是一种常见的清洁用品，其制备的原理是通过皂化反应将油脂或脂肪酸与碱发生化学反应，生成皂基和甘油。
制备肥皂的关键步骤如下：
1. 提取油脂：选择植物油或动物脂肪作为原料，可以使用冷压、溶剂提取等方法将油脂从植物或动物的种子、果实或组织中提取出来。
2. 精炼油脂：通过去除杂质、酸值调整等工艺步骤，使得油脂达到制备肥皂的要求。
3. 配制碱液：使用氢氧化钠或氢氧化钾与水反应，生成碱液。
4. 反应混合：将精炼的油脂和配制好的碱液混合，搅拌均匀。
5. 皂化反应：在搅拌过程中，碱液与油脂中的脂肪酸发生皂化反应。
皂化反应是一种酯水解反应，通过将脂肪酸与碱反应，生成皂基和甘油。
6. 放置静置：将反应混合物放置一段时间，让其中的皂基和未反应的酯类等杂质沉淀。
7. 分离甘油：将沉淀的混合物经过过滤、离心等操作分离出甘油。
8. 清洗与干燥：用热水反复清洗分离出的肥皂。
清洗过程中可加入食盐，以帮助肥皂凝固。
清洗完毕后，将肥皂晾干。
以上便是制备肥皂的原理和步骤，通过以上反应和处理，我们可以得到洗净力强、质地柔软的肥皂。
洗衣皂生产工艺
洗衣皂生产工艺洗衣皂是我们日常生活中常用的清洁用品之一，它有助于去除衣物上的污渍和异味，让衣物焕然一新。
以下是一项常见的洗衣皂生产工艺。
首先，制作洗衣皂的原材料通常包括植物油和碱。
植物油可以是棕榈油、橄榄油、椰子油等，而碱则通常是氢氧化钠或氢氧化钾。
在制作之前，这些原材料需要进行净化和处理，以确保产品的质量和安全性。
制作洗衣皂的第一步是混合植物油和碱。
植物油需要被加热，然后逐渐加入碱。
这个过程称为皂化反应。
在反应过程中，植物油和碱发生化学反应，生成皂基，并释放出甘油作为副产物。
这个过程需要耐心和准确的操作，以确保反应顺利进行。
当皂化反应完成后，混合物中的皂基和甘油会进一步分离。
此时，需要将混合物加热并搅拌一段时间，以促进分离。
然后，用水将混合物洗净，以去除多余的碱和杂质。
接下来，将洗净的皂基混合物放入模具中进行冷却和凝固。
冷却过程中，皂基会逐渐固化成块状。
一旦固化完成，可以将洗衣皂从模具中取出。
最后，将洗衣皂进行修整和包装。
修整是为了去除可能的不平整和毛边，使洗衣皂更加整齐和美观。
然后，将洗衣皂包装成适当的大小和形状，通常是长方形。
在整个洗衣皂生产过程中，要注意卫生和质量控制。
生产环境必须保持清洁，并严格控制原材料的质量。
此外，还需要进行必要的质量检查和测试，以确保洗衣皂的安全性和效果。
总的来说，洗衣皂的生产工艺包括混合植物油和碱进行皂化反应、分离和清洗、冷却和凝固、修整和包装等步骤。
这个过程需要仔细操作和质量控制，以确保生产出高质量的洗衣皂产品。
洗衣皂的生产工艺是一个复杂的过程，需要不断的改进和优化，以满足消费者的需求和市场的竞争。
洗衣皂生产工艺介绍
肥皂是一种泛称，洗衣皂是肥皂的一种， 现在的洗衣皂是针对衣服面料的特点在原 来肥皂的基础上进一步加工制成的，专门 用来清洗衣物上的污渍， 另外肥皂是由天 然原料脂及再加上碱制成的，肥皂使用后 排放出去时，很快就可由微生物分解，相 对于洗衣粉等洗涤剂来说，肥皂对环境和 人体的影响是较轻微的。
U-ZA黄瓜洗衣皂——绿色装 U-ZA大豆洗衣皂——黄色装
目前市场上出现许多品牌的洗衣皂，其中 几家比较著名的品牌与公司如下：
1、雕牌 (中国企业500强,浙江名牌,中国驰 名商标,中国名牌,行业标志性品牌,洗涤用品 行业的龙头企业,浙江纳爱斯集团)
2、汰渍Tide (于1946年诞生 于美国,宝洁公司旗下知名 品牌,世界著名品牌,全球最 大的日用品公司之一,宝洁 （中国）有限公司)
各类洗衣皂有不同的性质洗涤效果，不同的 标准使洗衣皂有不同的分类。根据洗衣皂的 颜色及洗涤效果，洗衣皂大体分为以下4类： 1、透明洗衣皂2增白洗衣皂3、植物洗衣皂
4、普通洗衣皂
对于适用于同一类人群的产品，根据其使用 目的和包装也有不同的分类，像SanitaU-ZA,
Sanita U-ZA是Sanita品牌旗下的专业儿童洗 护产品品牌，其原料采用韩国原产柚子提取 物、以及欧洲Ecocert有机认证成分（葡萄柚 籽萃取,、佛手柑提取液、 柑橘提取物、橙子 提取物等天然成分）合制而成。 Sanita U-ZA 高效清洁、消毒功能，可以确保婴幼儿不受 细菌和污染物的侵害，又能有效避免婴幼儿 稚嫩的肌肤不受到化学洗涤剂的腐蚀，具有 良好的护肤功能。
洗衣皂即洗涤衣物用肥皂。将适当配合的 油脂(有时加松香)与烧碱共煮，经皂化、盐 析、洗涤、整理等工序制得皂基，然后经 调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成 皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝 法。根据脂肪酸含量不同，洗衣皂分A型和 B型。A型干皂含量≥43%，B型≥54%。为了 提高去污力，往往添加水玻璃或纯碱等填 充物。主要用于衣物洗涤。
日用化学品生产技术第三章-肥皂
（二）油脂的预处理
油脂的预处理的原因：天然动植物油脂中，除 了含脂肪酸甘油酯外，还含有不少在油脂中呈悬浮 或沉淀状态的沙泥、料胚粉末等不溶性的固体杂质， 以及在油脂中呈溶解或乳化状态的游离脂肪酸、磷 脂、色素、蛋白质等杂质。
一般用NaCl盐析，由于NaCl的同离子作用 ，使肥皂（脂肪酸钠）溶解度降低而析出。
2、盐析
盐析时，皂胶中可能析出皂基（净皂）、粒 皂（含电解质较多的肥皂）、皂脚（浓度低于40 ％的皂液，其中含有较多杂质）、废液（主要是 甘油和水）等相。在实际操作中，究竟析出哪些 相将取决于温度，肥皂浓度及食盐浓度等相分离 的条件。加盐过多，皂胶中皂粒粗，皂胶夹水量 大，废液含皂量大，故盐析时须控制食盐的投入 量，旨在获得较多的净皂。为使肥皂与甘油、杂 质分离干净，可以多次进行盐析。
概述
➢ 掌握肥皂的去污原理、皂基的制备方法以 及相应的生产工艺 ➢ 了解肥皂的性质、相关质量问题及处理方 法
概述
肥皂(soap)通常指高级脂肪酸或混合脂肪酸 的碱性盐类 .
化学通式:RCOOM，R代表长碳链烷基，M 代表某种金属离子。
具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是 脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐，其中最常用的是脂肪 酸钠盐 .
（三）脂肪酸中和
中和反应在反应塔内连续进行。由于无 甘油的存在，不需盐析、碱析等洗涤工序。
（四）油脂皂化路线与脂肪酸中和路线 的比较
1、皂化法对油脂原料的质量要求较高；而中 和法可以使用低级油脂原料，且对原料利用率较高。
年产15000吨洗衣皂工艺设计
年产15000吨洗衣皂生产工艺设计1.总论⑴设计项目：年产15000吨洗衣皂生产工艺⑵产品简介：洗衣皂的主要成分是碳原子数在8-22的脂肪酸钠盐，其化学通式可用RCOONa表示，其中R代表烃基，属于阴离子表面活性剂，具有乳化、发泡、润湿和去污等性能。
目前，洗衣皂产量约占洗涤剂的30%，全年产量达75万吨左右。
洗衣皂的型号很多，根据脂肪酸钠盐的含量分类，有42型、47型、53型、56型、60型、65型、72型等。
本设计中拟生产53型洗衣皂，即脂肪酸钠盐含量为53%的洗衣皂。
洗衣皂产品质量要求：①形状端正，色泽均匀；②图案、字迹清楚；③无不良异味；④总的脂肪物实际质量不低于标准总脂肪物质量的95%，游离碱（NaOH）≤0.3%。
（由于本设计为假定的设计，因此有关设计任务书中的其他项目如厂址、工厂的总平面设计、原料的供应、燃料的种类、水电气的来源等均从略）2.生产方式的选择肥皂生产分为两大工序：第一是油脂或脂肪酸被碱皂化制成皂基；第二是皂基中加入各种添加剂，经过不同工艺制成各种成品皂。
皂基是各种成品皂的原料。
2.1皂基的制备皂基制备是肥皂生产中的重要操作。
一般皂基中含有65%的肥皂，35%的水分，并含有微量甘油、盐等物质。
皂基经过干燥、添加各种非肥皂成分及机械加工，可制得不同的皂块、皂片、皂粒和皂粉等。
皂基制备的基本原理可用化学反应式表示如下：CH2OOCR1CHOOCR2 CH2OOCR3+3NaOHCH2OHCHOH2OH+R1COONaR2COONaR3COONa油脂甘油肥皂皂基制备的方法很多，有老式的冷制皂法和半沸制皂法，间歇式沸煮制皂法及现代的连续皂化法，其工序可用简图表示如下：(接近室温下,(油脂与碱液在(皂化-盐析-碱析-(冷制皂法和半沸制皂法不能将甘油、色素等杂质进行分离，成皂质量无法保证。
因此，国内肥皂厂已不采用这两种方法生产皂基。
沸煮法，又称大锅煮皂法，是指皂化反应在直接蒸汽的翻动沸煮下进行。
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1．洗ห้องสมุดไป่ตู้皂的感官指标 1）包装外观：包装整洁、端正、不歪斜。 2）皂体外观：图案、字迹清晰，皂形端正，
色泽均匀，无明显杂质和污迹。
3）气味：无油脂酸败气味或不良的异味。
因此包装外观和皂体的外观检验凭感官目测， 气味的检验凭嗅觉的鉴别。
2．洗衣皂的理化指标
洗衣皂的理化指标以包装上标明的净含量 计，应符合表1-1的规定。
各类洗衣皂有不同的性质洗涤效果，不同的 标准使洗衣皂有不同的分类。根据洗衣皂的 颜色及洗涤效果，洗衣皂大体分为以下4类： 1、透明洗衣皂
2、增白洗衣皂
3、植物洗衣皂
4、普通洗衣皂
对于适用于同一类人群的产品，根据其使用 目的和包装也有不同的分类，像SanitaU-ZA,
Sanita U-ZA是Sanita品牌旗下的专业儿童洗 护产品品牌，其原料采用韩国原产柚子提取 物、以及欧洲Ecocert有机认证成分（葡萄柚 籽萃取,、佛手柑提取液、 柑橘提取物、橙子 提取物等天然成分）合制而成。 Sanita U-ZA 高效清洁、消毒功能，可以确保婴幼儿不受 细菌和污染物的侵害，又能有效避免婴幼儿 稚嫩的肌肤不受到化学洗涤剂的腐蚀，具有 良好的护肤功能。
洗衣皂即洗涤衣物用肥皂。将适当配合的 油脂(有时加松香)与烧碱共煮，经皂化、盐 析、洗涤、整理等工序制得皂基，然后经 调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成 皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝 法。根据脂肪酸含量不同，洗衣皂分A型和 B型。A型干皂含量≥43%，B型≥54%。为了 提高去污力，往往添加水玻璃或纯碱等填 充物。主要用于衣物洗涤。
53%脂肪酸规格
42%脂肪酸规格
配方一 配方二 配方三 配方四 配方五
0. 10
0.32
0.34
0.38
0.75
0.20
0.05
0.07
0. 60
0.15
0.10
0.15
0. 29
0.10
0. 18
0.22
0.15
0.15
0. 15
0.25
0.30
配方六 0.33
0.02 0.15 0.20 0.30
U-ZA黄瓜洗衣皂——绿色装 U-ZA大豆洗衣皂——黄色装
目前市场上出现许多品牌的洗衣皂，其中 几家比较著名的品牌与公司如下：
1、雕牌 (中国企业500强,浙江名牌,中国驰 名商标,中国名牌,行业标志性品牌,洗涤用品 行业的龙头企业,浙江纳爱斯集团)
2、汰渍Tide (于1946年诞生 于美国,宝洁公司旗下知名 品牌,世界著名品牌,全球最 大的日用品公司之一,宝洁 （中国）有限公司)
肥皂分子结构可以分成二个部分。一端是带电 荷呈极性的COO-(亲水部位) ，另一端为非极性 的碳链(亲油部位)。肥皂能破坏水的表面张力， 当肥皂分子进入水中时，具有极性的亲水部位， 会破坏水分子间的吸引力而使水的表面张力降 低，使水分子乎均地分配在待清洗的衣物或皮 肤表面。肥皂的亲油部位，深入油污，而亲水 部位溶于水中，此结合物经搅动后形成较小的 油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而不会重 新聚在一起成大油污。此过程(又称乳化)重复 多次，则所有油污均会变成非常微小的油滴溶 于水中，可被轻易地冲洗干净
皂化法。这种方法设备投资少，目前仍广泛使用，但生
产周期长、效率低。连续皂化法是现代化的生产方式，
连续化的设备能使油脂与碱充分接触，在短时间内完成 皂化反应，不仅生产效率高而且产品质量稳定。
油脂名称
硬化油 牛羊油 猪油 柏油 棕榈油 椰子油/棕榈仁油 棉油酸 棉清油 糠油 松香
表 2-1 洗衣皂用油脂配方（质量分数）
表 1-1 洗衣皂的理化指标
项目名称
指 Ⅰ型
标 Ⅱ型
干皂含量
/%
≥54
43～54
氯化物含量（以 NaCl 计）
/% ≤
0.7
1.0
游离苛性碱含量（以 NaOH 计） /% ≤
0.3
0.3
乙醇不溶物
/% ≤
15
—
发泡力（5 min）
/mL ≥
400
300
注：测定发泡力用 1.5 mmol/L 钙硬水，按包装上标注的净含量直接配制 1 %的皂液。
3、奥妙OMO (世界上最大的日 用消费品公司之一,洗衣粉十大 品牌,行业著名品牌,大型上市公 司,联合利华（中国）投资有限 公司)
我国的洗衣皂工业是从国外引入的，由于原料 资源和科学技术的限制，洗衣皂生产长期处在 手工作坊阶段。近几十年来，国内制皂厂通过 自身的技术改造和技术引进，技术水平和生产 装备都得到了进一步的提高，现有生产能力已 达160万吨，2005年实际生产71.6万吨。合成 洗涤剂的发展使肥皂生产受到抑制，促进了肥 皂改进技术的进步，各种改性肥皂产品陆续进 入市场，又使肥皂生产走出了低谷，尽管合成 洗涤剂的发展速度仍将大大高于肥皂，但洗衣 皂工业稳中有升的发展趁势还将持续相当长的 时间
1． 洗衣皂的加工工艺
一般以皂基加工生产洗衣皂的生产工艺可 分为以下几个工序，如所示：
填料、香精
↓ 皂基 → 调和 → 冷凝 → 切块 → 干燥 → 打 印 → 装箱 → 成品
洗衣皂的生产常有框板法和真空干燥冷却法。前者 属于肥皂的传统工艺，在发达国家已淘汰；后者属 于连续化成型制皂工艺，产品质量优良，生产效率 高，是目前的主要生产工艺。 （1）框板法 在皂基中加入添加物，经均匀混和后，注入框板 内，使之冷却固化，然后切断成型。为了使其迅速 冷却，提高生产效率，可使用冷却框板。因此这种 方法又称冷板车法。 用这种方法制成的肥皂较坚硬，入水不易糊化， 但发泡性较差。由于肥皂中水分含量较多（可达25 ％～30％），经长期存放后易收缩变形。
洗衣皂是肥皂呢？
肥皂是一种泛称，洗衣皂是肥皂的一种， 现在的洗衣皂是针对衣服面料的特点在原 来肥皂的基础上进一步加工制成的，专门 用来清洗衣物上的污渍， 另外肥皂是由天 然原料脂及再加上碱制成的，肥皂使用后 排放出去时，很快就可由微生物分解，相 对于洗衣粉等洗涤剂来说，肥皂对环境和 人体的影响是较轻微的。
洗衣皂的制备主要在于皂基的制取，皂化法是将油脂与 碱直接进行皂化反应而制取皂基，可用以下化学反应式 表示：
CH2OOCR1 │
CH2OH │
R1COONa
CH2OOCR2 + 3NaOH │
CH2OH + R2 COONa │
CH2OOCR3
CH2OH
R3 COONa
皂化法可分为间歇式和连续式两种生产工艺。间歇式生 产是在有搅拌装置的开口皂化锅中完成，因此又称大锅