史上最全的注塑模具培训资料-第8部分
注塑模具基础知识培训
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面,开模时,动模和定模分开,从而 取出塑件,也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料(玻纤 含量小于等于40%)
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS(Film insert molding):将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把 多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD(In-mold decoration):将带有外观效果的IMD薄膜(卷材)安装在输膜机 上,而输膜机则固定在注塑机上,在注塑机开模时让薄膜输进模具中间,合模后 让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
注塑模具培训资料
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冲压模生产状态演示
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
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二,模具钢材应用
(1)模具寿命:
一般把模具使用寿命分为五级,一级100万卑以上,二级50—100万卑, 三级30—50万卑,四级10—30万卑,五级10万卑以内。
一级和二级模具都要求采用硬度在HRC50左右的钢材,否则容易磨损,注 塑出来的产品易超差,出现披锋等不良现象。
(2)常用模具钢材:
一,二级模具 , S136,H13,8407,2316,2344,2083,SKD61,DC53,420,
三级模具, S136H,718H,718HH,718M,2316H,NAK80
四,五级模具, P20,718,738,2311,2711,618
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
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七,塑胶产品后工艺加工
塑胶产品后工艺处理用途:
1,改善外观(外观修饰和遮羞); 2,改善功能(增加耐磨,抗腐蚀,耐酸碱,防火,增加强度,抗辐射等);
塑胶产品后工艺种类:
1,丝印; 2,移印; 3,喷涂; 4,电镀; 5,烫金; 6,镭雕; 7,水转印; 8,超声; 9:IMD;
产品外观要求对模具选材也有很大影响,透明件和表面要求抛镜面的 产品,可选用S136,2316,718S,NAK80,PAK90,420等。
对于要求特别低的模具也可采用S50C/45#钢直接在模胚上做型腔。
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三,塑胶材料应用
塑胶材料的选用原则: (1) 适应性; (2) 使用性能; (3) 加工性能; (4) 成本;
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺,将特殊工业材料实现具有一 定外观,形状,尺寸,功能等要求的零件的模型 载体(工具).
整体减铁料:将模仁,入子,斜销,滑块,顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件:原来就是入子的地方,更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围: 修补焊:补焊机头能够伸进去,或者焊条能够伸进去, 不会碰到模具其他地方的地方,修补焊面积不能太大, 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子:产品表面允许有分型线,模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料:几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料:在产品整体尺寸超差,模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料,同时模板上需要留有减铁料 的间隙,否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类:金属和非金属类 金属材料模分为:
铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸, 整形,翻边等),锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝, 挤压等),粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为:塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构:当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时,为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞,需要 先复位机构,既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置, 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
注塑部质量培训资料
03 注塑部质量标准与规范
原材料检验标准
原材料质量标准
根据产品要求,制定注塑原材料 的质量标准和验收规范,包括材 料品种、规格、性能指标、外观
要求等。
检验方法
针对不同原材料,制定相应的检 验方法,包括外观检测、尺寸测 量、性能测试等,确保原材料符
合质量标准。
检验频次与记录
确定合理的检验频次,保证原材 料质量的稳定性和可追溯性。同 时,做好检验记录,以便对质量
注塑部质量培训资料
汇报人:
日期:
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
01 注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准,包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
定期清理工作区域,包括 机器、设备和地面,以保 持清洁和整洁。
使用消毒剂或清洁剂对工 作区域进行消毒和清洁, 以减少细菌和污染。
培养员工良好的工作习惯 和职业道德,遵守安全规 定和操作规程,以维护工 作环境和产品质量。
问题解决流程(8D)
建立问题报告和反馈 机制,及时发现和记 录存在的问题。
成立问题解决小组, 由相关人员组成,并 指定一名负责人。
不合格品追溯
建立不合格品追溯制度,对不合格品进行追溯分析,找出 问题根源,防止类似问题再次发生。
04 注塑部质量控制技术
统计过程控制(SPC)
总结词
利用统计技术对生产过程进行监控, 以减少不良品和提高产品质量。
详细描述
通过收集和分析生产过程中的数据, 利用统计工具进行监控和控制,识别 异常并采取措施进行纠正,确保生产 过程的稳定和产品质量的提高。
注塑模具教育训练资料
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注塑模具教育训练资料
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注塑模具教育训练资料
三、带齿轮/齿条/斜导柱侧向抽芯注塑模具是当产品侧壁有通孔、凹穴、凸 台等时,其成型零件就必须做成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。带动 型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 斜导柱抽芯注塑模具可分为:斜导柱在动模、滑块在定模;滑块在动模、斜 导柱在定模;斜导柱和滑块都在定模;斜导柱和滑块都在动模四种结构形式。
注塑模具教育训练资料
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2020/11/24
注塑模具教育训练资料
注塑模具的典型结构
• GJF模具结构特征,可分为:单分型面注塑模具、 双分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、 热流道注塑模具。
• 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模(公模)和定模(母模)两大 部分,定模部分安装在注塑机的固定座板上,动 模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时,动、 定模两大部分闭合,塑胶原料经注塑机射嘴进入 模具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然 后通过顶出机构动作,从而将塑件顶出。
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
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2020/11/24
•导柱
•尼龙拉钩
•拉杆
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•定位块
注塑模具教育训练资料
⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧向的凹凸模或型芯来成型。 在塑件被推出之前,必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构(滑块)。
注塑模修岗前培训教材
塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构:塑料主要成份是树脂,树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份:1、树脂:主要作用是将塑料的其他成份加以粘合,并決定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能,如机械、物理、电、化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂:又称填料,正确地选择填充剂,可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂:有些树脂的可塑性很小,柔软性也很差,為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度,改善其成型加工性能,改进塑料的柔韧性,弹性以及其它各种必要的性能,通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂:又称色料,主要是起美观和装饰作用,包括涂料两部分。
5、稳定剂:凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂,可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。
6、润滑剂:改善塑料熔体的流动性,减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附,以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性:塑料在常溫下是玻璃态,若加热则变成高弹态,进而变成粘流态,从而具有优良的可塑性,可以用许多高生产率的成型方法来制造产品,這样就能节省原料、节省工时,简化工艺过程,且对人工技朮要求低,易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率,模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素,流动性好的易長毛边,设计时配合的间隙,气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用,有的塑料吸湿性特別大,比例有1 : 1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四、塑料种类:1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物,因而受热变软,甚至成为可流动的稳定粘稠液体,在此状态时具有可塑性,可塑制成一定形状的塑件,冷却后保持既得的形状,如再加热又可变软成另一种形状,如此可以进行反復多次。
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷,可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷,可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷,可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷,可以 降低注射压力和温度 ,或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷,可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式, 对注塑过程进行精确控制,确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点,优化模具设计,提高 模具制造精度和质量,确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测,如尺寸检测、 外观检测、性能测试等,确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮,以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全,注塑机的操作界面通常配有安全保护装置,如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成,负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化,形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密,导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留,导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足,导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出,导致产 品内部出现气泡。
注塑模具培训资料
• 用户制模要求 • 模具的成本预算
模具设计流程和规范
模具设计的CAE分析 模具设计的CAE分析
• 基于模具设计单件定制并且要求一次成功 的特点,引入现代的计算机辅助分析手段 相当重要。我厂拥有MOLDFLOW和HSCAE两大 塑料流动分析软件,通过3D模型的网格处 理,设置工艺条件预先对模具的成形过程 进行仿真模拟,为模具设计方案的优化提 供科学的依据,可以大大降低制模风险, 给客户以信心和保障。(实例)
注塑成形不良的对策:设计方法
采用镶块结构 用顶块代替推杆 增大流道、浇口尺寸 修改浇口位置、形式 合理安排冷却,提高冷却效果 采用热流道技术(如:顺序延时控制) 排气与补气
注塑成形不良的对策:工艺调试
树脂的干燥处理 设备的匹配(锁模力、注射量等) 工艺参数(压力、速度、料温、保压等) 模温的调节 定型措施和工装
• 二板模:结构简单,制造和维护费用低 • 三板模 • 热流道
细分之还有:哈夫模、推板式、倒装式
注塑模具的基本结构
• 模架和成形零件:由底板、模框、型芯、型腔、
导向定位元件等组成
• 浇注系统:由主流道、分流道、浇口、冷料穴
等组成
• 脱模机构:由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推
杆固定板等组成
• 温度调节系统:冷却水路等 • 侧向分型抽芯机构:根据制品特征需要而设计,
CAE分析的案例 CAE分析的案例
CAE分析的案例 CAE分析的案例
注塑模具的常用材料
•
模具成型零件的材料要满足模具的成形要求和使用寿命, 通常采用预硬塑胶模具钢,如P20、2738HH、718HH;常用 国外品种和性能列表如下: • 模架材料通常采用优质碳素结构钢45、50
塑料制品设计的注意事项:壁厚
注塑机上模培训资料
一、各类模具上模生产注意事项
1、中子抽芯类 、 2、绞牙吹气类 、 3、模温机、热流道类 、模温机、 4、可用机械手类 、 5、自动脱模类 、 6、二板、三板类 、二板、
1、中子抽芯类 中子抽芯类
1.1、安装保护开关,以免中子动作误差损坏 、安装保护开关, 1.2、根据模具结构设定中子位置 、 1.3、注塑压力不能过大,以免中子跑料 、注塑压力不能过大, 1.4、设定射出中子保压 、 1.5、中子压力不要过大,速度不要过快,时间 、中子压力不要过大,速度不要过快, 不宜太长,避免油缸损坏 不宜太长,
3、模温机、热流道类 模温机、 模温机
3.1、根据产品品质及脱模需求,设定好模温机温度 根据产品品质及脱模需求, 根据产品品质及脱模需求 3.2、热流道温度不宜过高或偏低,以免烧焦或热流道受阻 热流道温度不宜过高或偏低, 热流道温度不宜过高或偏低 无法注塑 3.3、热流道模具不宜生产 热流道模具不宜生产PBT、PVC等原料制品 热流道模具不宜生产 、 等原料制品 3.4、设定热流道温度,主流道与注塑机成型温度设定一 设定热流道温度, 设定热流道温度 致,分流道温度略高于主流道温度 3.5、机台前一套生产 机台前一套生产PVC、PBT产品应将料管过度干 机台前一套生产 、 产品应将料管过度干 净,避免热流道堵塞
2、绞牙吹气类 绞牙吹气类
2.1、绞牙方向须跟产品脱模方向一致 绞牙方向须跟产品脱模方向一致 2.2、根据模具结构设定绞牙动作位置 根据模具结构设定绞牙动作位置 2.3、注塑压力不能过大,以免抱死绞牙 注塑压力不能过大, 注塑压力不能过大 2.4、出料要均匀,以免造成产品薄厚不均 出料要均匀, 出料要均匀
4、可用机械手类 可用机械手类
4.1、机械手设定需开模完成才可下行,保证机械 机械手设定需开模完成才可下行, 机械手设定需开模完成才可下行 手、模具安全生产 4.2、下行后不可旋转进出,以免刮伤模具 下行后不可旋转进出, 下行后不可旋转进出 4.3、产品需顺利脱模,被机械手夹出方可合模 产品需顺利脱模, 产品需顺利脱模 4.4、中子模具需设定模外待命 中子模具需设定模外待命
注塑成型工艺培训资料
注塑成型工艺培训资料汇报人:日期:•注塑成型工艺概述•注塑机结构与工作原理•模具设计与制造技术目录•塑料原材料选择与性能特点•注塑成型工艺参数设置与调整方法•注塑产品质量控制与缺陷分析方法01注塑成型工艺概述是一种塑料加工方法,将熔融状态的塑料注入模具中,冷却后获得所需形状的制品。
注塑成型用于执行注塑成型的设备,通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态,形成流体。
通过注塑机的注射装置,将熔融状态的塑料注入模具的型腔中,并充满整个型腔。
塑料在模具中冷却,由流体状态转变为固态。
开模后,制品从模具中脱出,完成整个注塑过程。
塑料熔融注射与充填冷却与固化脱模与取出注塑成型工艺应用领域家电制造日用品行业家电零部件如洗衣机桶、冰箱门等。
日常用品如餐具、玩具、文具等。
汽车制造电子行业其他行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。
电子元件、连接器、外壳等。
医疗器械、建筑、包装等。
02注塑机结构与工作原理包括注射螺杆、料筒、喷嘴等部件,用于将塑料熔体注入模具型腔。
注射装置包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件,用于将模具闭合,实现制品成型。
合模装置包括液压泵、油缸、液压阀等部件,用于控制注塑机的动作和实现模具的开关模。
液压系统包括电脑控制板、操作面板、温度控制仪表等部件,用于控制注塑机的各个动作和工艺参数。
电气控制系统注塑机结构组成注塑机工作原理塑料熔体注入模具型腔注射螺杆在液压系统的作用下,将塑料熔体从料筒中推出,通过喷嘴注入模具型腔。
模具闭合合模装置中的动模板在液压系统的作用下,向定模板靠近,将模具闭合。
保压与冷却模具闭合后,注射螺杆继续向前推进,保持一定的压力,使塑料熔体充满整个型腔。
同时,模具进行冷却,使塑料熔体固化成型。
开模与顶出冷却完成后,液压系统控制模具打开,制品被顶出。
操作人员需经过专业培训,熟悉注塑机的结构、工作原理和操作规程。
严格遵守操作规程安全操作工艺参数调整设备维护与保养操作人员需佩戴防护用品,避免接触高温和高压的部位。
注塑技工基础知识培训材料
12
注塑成型技术
松退作用
1。内压下降、防止熔体往射嘴流出
2。降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并 在开模时容易取出水口
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13
注塑成型技术
松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事 故。
可通过余料量来控制注射量的重复精度、达 到稳定注塑制品质量的目的。
余料垫过小达不到缓冲目的,太大造成原料 热分解、或温度不均匀。
注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。
2。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、 烧焦等现象。
速度慢会产生充填不足、缩水。
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23
注塑成型技术
时间
1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一 项主要因素,成型时间由注射时间、保压时间、 冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2。注射时间与制品的厚度,重量有直接关系; 3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系;
3
注塑机结构原理
注塑机总体分四部分
锁模部分
注射部分
电器部分
液压部分
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4
注塑机结构
合模部分
合模装置主要由模板、拉杆、(哥林柱)、 合模机构(如机铰)、制品顶出装置和安 全门、调模装置等组成。
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5
注塑机结构
液压系统
液压部分主要有动力油泵、比例压力阀(控 制压力变化)、比例流量阀(控制速度变 化)、方向阀、管路、油箱等。
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31
不良原因分析
熔接线
产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度,加快射出速度(速度能
对物料粘度调节和控制)
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動模板
六. 雙射成型機介紹
★ 兩幅平行的注射系統
1. 采用兩組水平射出裝置,平行配置. 2. A.B射出裝置可獨立或同時動作.
★ 冷却装置
六. 雙射成型機介紹
A 双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成 型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
B 包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上 注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另 外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺 通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。
公模靠转盘 旋转180度
型芯旋转式结构
两个母模 不一样
固定在成形 机侧
两组公母模仁用一幅模胚
型芯旋转式结构
2. 射出成型周期
型芯旋转式结构
3.平行射槍,主要用于旋轉模, 应用于目前最普通双色成形机台;
型芯旋转式结构
两个灌嘴
B 型芯(型腔)后退式模具结构
1. 基本原理: 型芯(型腔)后退式的工作原理: 一次注塑時,活动型芯在汽缸的作用下往上運動, 將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔; 二次注塑時,活动型芯又在汽 缸的作用下往下運動, 讓出一個型腔的孔, 使得二次料成形型腔孔,完成后开模, 取出产品.
電動工具扳機
牙刷
二 雙射模具的应用
3. 增加美感,作為裝飾品. 如一些外觀件的Logo,如果採用雙色注 塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉. 4. 產品局部區域需要電鍍. 大家知道,在塑料家族中,只有ABS和聚砜(PSU)表面可以電鍍, 如 果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射 為ABS,把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PC等.
主要是用在數字鍵盤上,像0,4,6,8,9封閉的數字和A,B,D,O,P,Q,R,封閉的字母,用
蹺蹺板結構,二次料就可流入封閉的區域.
中间第二射 为封闭区域
紫色为 第一射
棕黄色为 第二射
一個电话机的按键
2. 射出成型周期 C 跷跷板双色模具结构
(4) (1)
(2)
(3)
(4)
行程1.8mm
1. (1) 靠破針 (2) 靠破頂出板 (3) 蹺蹺板 (4) 蹺蹺板上行頂杆 (5) 蹺蹺板下行頂杆
模具开模状态
成形机的中心旋转轴
脱板被托出旋转180度
D 脱板旋转式模具结构
2. 射出成型周期,同普通公模旋转式结构相同.
E 型芯滑动式结构
1. 基本原理: 型芯(型腔)滑动式的工作原理: 一次注塑后开模,公模型腔在马达的作用下滑动, 到一定距离与母模相配再合模,进行第二次注塑,后开模顶出产品,公模又在马达 的作用下滑動, 成形第一次产品;主要应用在双色立式机台.
型芯旋转式结构
型芯旋转模有两种方式: a. 两组公母模仁用两幅模胚; b. 两组公母模仁用一幅模胚;
两组公母模仁用两幅模胚
两个公 模一样
型芯旋转式结构
两个母模 不一样
两组公母模仁用两幅模胚
一次成形
二次成形 二次成形
品
型芯旋转式结构
一次成形品 A料管 B料管
两组公母模仁用一幅模胚
两个公 模一样
D 脱板旋转式模具结构
现在大家知道,雙色模的兩個公模是完全一樣的. 但是, 如果產品的結構要求兩 個公模也有所不同的時候該怎麼解決呢?就可以应用脱板旋转式模具结构.
1. 基本原理: 中板模的工作原理: 注塑成型時, 兩幅公模不動, 注塑機在完成一次注塑后,成形 机的中心旋转轴先把脱板扥出, 然後使脱板旋轉180度, 再進行二次成型. 這樣, 公模的一二次部位可以做成不同的形狀, 達到我們預期的設計目的.
產品表面局部區域需要電鍍(非發光區)
三 雙射成型原理
双色模具结构分: A: 型芯旋转式结构; B. 型芯(型腔)后退式结构; C. 跷跷板双色模具结构; D. 脱板旋转式模具结构; E. 型芯滑动式结构 ;
A 型芯旋转式结构:为目前常用结构.
1. 基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先 後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 1. A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2. 經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉180度至 B合模. 3. B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.
六. 雙射成型機介紹
双射成型机台按外形不同:可分为立式机,卧式机;一般常用的是卧式机台; 而卧式的双色成形机又可分为两种: A: 兩幅平行的注射系統成形机; 我们公司双色塞子和手机外壳常用机台,台湾 和日本常用; B: 則是一個料管水平,一個料管垂直的成形机. 欧洲常用; 国产双色机主要有海天,富强鑫;
第15章 特种注塑模具的设计
双色成型
双色成型
混色成型
二 双色模具的应用
1. 產品功能的要求. 例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽 車開關等,要求LED的部分能夠透光.
電源開關按鈕,LED燈需要透光
二 雙射模具的应用
2. 改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感會 比較舒適. 例如對講機外殼, 電動工具把手,扳手,起子把手,牙刷 柄,保溫杯等.
活动 型芯
第一次射出
第二次射出
汽缸Biblioteka 活动型芯在汽缸的作用下往上運動
活动型芯在汽缸的作用下往下運動
B 型芯(型腔)后退式模具结构 2. 射出成型周期
B 型芯(型腔)后退式模具结构 3. 45度射槍,主要用于型芯(型腔)后退式模具结构.
C 跷跷板双色模具结构
1. 基本原理: 蹺蹺板的工作原理:一次注塑時,靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動,將一次產 品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時,靠破針又在蹺蹺板的作用 下往下運動,讓出一個圓形的孔,使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域.
第一次射出
活动 型腔
第一次成形后开模
活动型腔 在马达作 用下滑动
第二次合模
第二次成形 后,顶出产品
1.
四
混色成形原理
混色成型简单介紹马达带动齿条运动,从
而带动热浇道针阀上下
注射表层
作动
同时注射
注射内层
封闭浇口, 进入保压
四 混色成型简单介紹
2. 材料混成的親和性
五 双色成形模具与二次成形模具(包胶模)的区别