硼酸在光亮镀镍中的作用
光亮硫酸盐镀镍
光亮硫酸盐镀镍一、工艺规范：硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L硼酸：H3BO3 45g/l温度：50~60CP H值： 4.0~4.4D K：3~8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70~80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
硼酸对镀层的影响原理
硼酸对镀层的影响原理
硼酸主要通过以下几种方式对金属镀层产生影响:
1. 腐蚀作用
硼酸为中等强度无机酸,当pH值低于4时会释放出H+离子,这会腐蚀大多数金属材料,剥落金属原子导致镀层脱落。
2. 螯合作用
硼酸可与金属离子生成螯合复合物,这种螯合作用可溶解某些金属镀层,使镀层失去保护作用。
3. 氧化作用
硼酸可对镀层金属进行氧化反应,生成硼酸盐。
这会破坏镀层结构,削弱镀层与基材的结合力,造成脱落。
4. 析出作用
硼酸中的硼酸根离子与镀层金属离子反应,会析出硼酸盐沉淀,附着在镀层表面,影响镀层质量。
5. 缺陷点侵蚀
硼酸可在镀层缺陷点和微小裂纹处侵入,并逐渐扩散导致局部腐蚀,继而扩大成片状脱落。
6. 电化学过程影响
硼酸可参与镀层电化学过程,在电位、pH条件影响下加剧局部腐蚀,削弱镀层结合力。
7. 底材侵蚀
镀层若出现裂隙,硼酸可侵入直达基材并腐蚀基材,削弱基材对镀层的支撑,导致脱落。
8. 底材与镀层应力
硼酸腐蚀可导致镀层与底材之间的应力状态改变,加剧腐蚀效果,导致脱落。
综上所述,硼酸通过多途径反应对金属镀层产生严重腐蚀作用。
硼砂在电镀中的作用
硼砂在电镀中的作用
硼砂在电镀中发挥着重要的作用，其主要功能如下：
增强导电性：在电镀过程中，增强导电性是非常关键的。
硼砂作为一种良好的导电物质，能够有效地提高镀层的导电性能，从而提高电镀效率。
稳定PH值：电镀溶液的PH值对电镀效果具有重要影响。
硼砂可以与酸或碱反应，起到调节和稳定溶液PH值的作用，保证电镀过程的稳定进行。
提高镀层质量：在某些电镀配方中，硼砂可以与金属离子发生络合反应，使金属离子在阴极上均匀析出，形成致密、平滑的镀层。
这样的镀层具有更好的耐腐蚀性和外观效果。
细化镀层晶粒：通过加入硼砂，可以细化电镀镀层的晶粒结构，提高其硬度和耐磨性。
这对于需要高硬度、耐磨损的电镀产品尤为重要。
降低成本：除了上述作用外，硼砂还可以在一定程度上降低电镀成本。
因为它可以替代部分较昂贵的添加剂，如导电盐等。
提高覆盖能力：在某些合金电镀中，硼砂可以促进不同金属离子在阴极上的共沉积，提高镀层的覆盖能力，减少“边缘效应”和“烧焦”现象。
改善镀层延展性：通过硼砂的作用，还能在一定程度上改善电镀镀层的延展性，使其更具韧性。
总的来说，硼砂在电镀过程中起着至关重要的作用，对于提高电镀效率和产品质量具有重要意义。
硼酸的使用方法
硼酸的使用方法
由于硼酸及硼化合物的特殊性能，如质轻、阻燃、耐热及催化等作用而广泛应用于很多领域，如轻工业、电镀工业、医药工业、电子工业、农业等。
硼酸的使用方法也因应用于不同的行业而有不同的使用方法。
在电镀工业，硼酸是金属电镀时电解液的组成物和添加物。
如电镀镍的硫酸盐配方是：硫酸镍1.880×103mol/m3 (310g/L),氯化镍3.86×103mol/m3 (50g/L),硼酸0.647×103mol/m3
(40g/L）。
这类电镀液允许在温度40%―70%，PH值为3-4，电流密度10-30A/cm2r 的条件下使用。
硼酸作为织物阻燃剂适用于干整使用的棉纺织品如窗帘、帐子、衣服等，整理后的增重率要求达到10%-15%，才能取得较满意的效果。
常用的配方有：硼砂：硼酸：磷酸氢二铵=7：3：5或5：5：1（质量比）。
这是非耐久性防火阻燃剂中的效果较全面的用量。
在农业方面，硼酸易溶于水，可用于各种土壤，施用方法应用最广泛的是根外追肥，针对作物的需硼特点，在作物需硼较多的生育期，叶面喷施一定比例的硼酸水溶液。
而土壤施肥是将硼酸与适量的细土充分混匀，或与厩肥、堆肥等农家肥拌匀，在农作物播种前施入土壤中，用作基肥或种肥，施用要均匀。
作种肥时种子不可直接与肥料接触，以免发生局部毒害。
硼酸在电镀工业中的应用
Ｈ３ Ｏ ５ － ０ ｇ Ｌ， Ｃｒ Ｐ ０ ６ ／ Ｏ。２ Ｎ ５ ｇ Ｌ ＮＨ ＨＦ ０ ２ ／， ２ 配方１ ：硫酸 镍 ２ ／ ，钨酸钠 ５６ ｇＬ ０ｇＬ ． ／ １硼酸 ５ ／ ，ｐ 值 ２ ＯｇＬ Ｈ ，温度 ７ Ｃ Ｏ。 ，电流密度 １ ／ｍ ０Ａ ｄ 。 ３ ０ ３５ ｇＬ （ ） ．￣ ． ／ ， ＮＨ ＨＰ ２０ ２５ ｇＬ Ｈ Ｂ Ｏ ．Ｎ ． ／ ， 。Ｏ。
流密度 Ｏ ～ ． Ａｄ ，电压 １ ． Ｏ ／ ２ ８ ｍ ７Ｖ，时间 １ ｎ ３ｍｉ。
１ 铝及铝 合金直接化学着黑色 ８
３ 使用硼酸应注意事项
硼 酸 在 纯 水 中溶 解 度 为 ：０Ｃ ３ 、２ 。 ｇ ｏ ｇ ０Ｃ５ 、
１ ００￣ Ｃ３７ ｇ。
钼 酸铵 １ ，氯化铵 ３ ，硼酸 ８ ｇ ｇ ５ Ｏｇ ，硝 酸 钾 ８ｇ ，温度 ８ ２℃。
加入硼 酸是 为 了稳定 溶液 ｐ 值 ，控制 转化 反应 ｇＬ Ｈ Ｈ ／ ，ｐ 值
速度 ，改善膜层外观质量。 １７ 在电解 着色工艺中的应用 ．
５２ ５４ ．— ．，温 度
２ ￣ ０ ｏ 电流 密 度 ０ ３ ｃ，
０５ ２０Ａ ｄ ，时 间 ５ ０ ｍｉ。 ．～ ． ／ ｍ ～１ ｎ
１ 硼 酸 的 应 用
１１ 在镀镍中的应用 ．
１４ 在镀锌 中的应用 ．
１ 世纪９ 年代硼酸就 已经用作缓冲剂 ，只是应 用 ９ ０ 不太普 遍 ，１ ０ 年 英国Ｃ ｎ ｉ 公 司选 用 中性 硫酸镍 ９０ ａ ｎｎ ｇ 硫 酸锌 ３ ０ ４ ０ｇＬ ０ ￣ ５ ／ ，硼酸 ２ ￣ ０ｇＬ ０ ３ ／ ，硫 锌一 铵溶 液镀 镍 ，添 加 了硼 酸 、柠 檬 酸和 氯化 钠 。１ １ ９６ ３ ，１ ￣ ８ｍＬＬ Ｈ ３５ ５５ Ｏ ４ １ ／ ，ｐ 值 ．～ ．，温 度 １ ～ Ｏｏ ０ ５ Ｃ， 年 ，美国威 斯康 辛大 学的Ｗａｔ教授提 出的配 方 ，是 ｔ ｓ 电流密度 １ ／ ｍ 。 ４Ａ ｄ 现代镀镍的基础 ，硼酸 的应用 是 电镀 技术的进步。
光亮硫酸盐镀镍
光亮硫酸盐镀镍一、工艺规范：硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L硼酸：H3BO3 45g/l温度：50~60CP H值： 4.0~4.4D K：3~8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70~80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
镀镍液中硼酸含量的测定
镀镍液中硼酸含量的测定镀镍液中硼酸含量的测定在镀镍工艺中，硼酸是一种常用的添加剂，用于调整镀液的PH值和控制镀液的酸碱度。
然而，镀液中硼酸含量的准确测定对于合理配置工艺参数和保证镀层质量至关重要。
本文将深入探讨镀镍液中硼酸含量的测定方法，并介绍其测定的原理和注意事项。
1. 原理及方法1.1 硼酸的特性与测定原理硼酸是一种无色结晶体，具有较弱的酸性，可溶于水。
常用的硼酸测定方法主要包括酸碱滴定法、光度法和电化学法。
1.2 酸碱滴定法酸碱滴定法是一种常见且简便的测定硼酸含量的方法。
具体操作步骤如下：步骤一：取一定量的镀液样品，加入适量的甲醇溶液进行稀释。
步骤二：用标准的酸碱指示剂溴酚蓝溶液滴定，当溶液颜色发生变化时停止滴定。
步骤三：记录所需滴定液的用量，并根据滴定液的浓度计算出镀液中硼酸的含量。
1.3 光度法光度法主要是通过测定硼酸与某些试剂形成的显色物的吸收光强来间接测定硼酸含量。
常用的试剂有巴马汀试剂、卡曼试剂等。
具体操作步骤如下：步骤一：将镀液样品稀释至适当浓度。
步骤二：加入适量的染料试剂，使之与硼酸反应产生显色物。
步骤三：使用分光光度计测定显色物在特定波长下的吸光度。
步骤四：根据标准曲线或计算公式计算出镀液中硼酸的含量。
1.4 电化学法电化学法主要是通过测定硼酸在电极表面的电流或电势来直接测定硼酸含量。
常用的电化学方法有极谱法、循环伏安法等。
具体操作步骤如下：步骤一：选择合适的电化学电极，如玻碳电极、金电极等。
步骤二：将电化学电极浸入镀液样品中，记录电流或测定电势。
步骤三：根据标准曲线或计算公式计算出镀液中硼酸的含量。
2. 测定中的注意事项2.1 样品的制备在进行测定之前，需要对镀液样品进行适当的处理和稀释。
有时候，样品中可能存在其他干扰物质，可以使用适当的化学方法或分离技术去除这些干扰物质，以确保测定结果的准确性。
2.2 仪器的校准和操作不同的测定方法需要使用不同的仪器和试剂，需要对仪器进行校准和操作。
镍铁镀液硼酸含量分析中的几个问题
镍铁镀液硼酸含量分析中的几个问题
王宇清
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】1989(000)002
【摘要】镍铁合金镀液是近年来发展较快的镀种之一,许多电镀厂家的镍铁镀液都是从原来的亮镍镀液转化过来.同样地,镍铁镀液中的硼酸含量分析也可以仿照亮镍镀液中的硼酸分析方法进行.笔者采用快速法之一,即用柠檬酸钠络合镍、用丙二醇和硼酸生成络合酸、以酚酞为指示剂、用碱滴定的方法,经对照验证,总结以下几点,供同行参考:一、关于滴定终点的颜色亮镍镀液中硼酸分析的滴定颜色变化是由淡绿色变灰蓝色为终点.而在镍铁镀液中,由于铁离子的影响,颜色的变化是淡绿—草黄—黄中略见红色为终点.
【总页数】2页(P46-47)
【作者】王宇清
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.19
【相关文献】
1.镍铁合金镀液中Ni2+含量的光度测定 [J], 陈闽子;李阿丹;佟琦
2.镍铁合金镀液中镍含量的快速光度法分析 [J], 许洁娜;郭崇武
3.光亮镍镀液中硼酸含量的自动电位滴定 [J], 丘山;丘星初;曾家民;刘海燕;刘星
4.镍铁合金镀液中硫酸镍含量的自动电位滴定 [J], 丘山;丘圣;曾家民;丘星初
5.镍铁合金镀液中Fe^(2+)、Fe^(3+)含量的测定 [J], 于金库;冯皓;王艳;陈敏子因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能
如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以为金属表面提供一层均匀的镍层，以提高金属材料的耐腐蚀性能。
然而，在一些特定的环境中，镀镍层的耐腐蚀性能可能不够理想。
为了改善化学镀镍的耐腐蚀性能，可以采取以下几种方法：1.选择适当的化学镀镍工艺：不同的镀镍工艺会对镀层的性能产生影响，因此在选择化学镀镍工艺时应考虑到所需的耐腐蚀性能。
例如，添加适量的硼酸可以提高镀层的硬度和耐蚀性。
2.使用合适的镀液配方：镀液中的成分和配方也是决定镀层性能的重要因素。
例如，添加一些有机添加剂可以改善镀层的均匀性和致密性，从而提高耐腐蚀性能。
3.控制镀液的pH值和温度：镀液的pH值和温度也会对镀层的性能产生影响。
通常情况下，较高的温度和较低的pH值可以提高镀层的致密性和结晶度，从而提高耐腐蚀性能。
4.进行适当的预处理：在进行化学镀镍之前，金属材料的表面需要进行适当的预处理，以去除表面污染物和氧化物。
常用的预处理方法包括机械抛光、酸洗和电解清洗等。
通过适当的预处理可以提高镀层与基材的结合力，从而提高耐腐蚀性能。
5.采用多层镀膜：镀膜的厚度对镀层的耐腐蚀性能有一定影响，通常情况下，越厚的镀层耐腐蚀性能越好。
因此，在一些特殊情况下，可以考虑采用多层镀膜的方式来增加镀层的厚度，从而提高耐腐蚀性能。
6.进行后处理：在进行化学镀镍之后，可以进行适当的后处理来进一步改善镀层的耐腐蚀性能。
例如，通过热处理或电沉积的方式，可以增加镀层的结晶度和致密性，从而提高耐腐蚀性能。
总之，通过选择适当的化学镀镍工艺、使用合适的镀液配方、控制镀液的pH值和温度、进行适当的预处理、采用多层镀膜以及进行适当的后处理等方法，可以有效地改善化学镀镍的耐腐蚀性能。
硼酸在电镀工业中的作用及应用注意事项
硼酸在电镀工业中的作用及应用注意事项硼酸是一种无机化合物，为一元弱酸，Ka=7.3×10-10，硼酸的分子式习惯写成H3BO3，实际上，硼酸的分子式应该是B(OH)3。
为白色结晶性粉末，有滑腻手感，无气味。
硼酸在水溶液中之所以显示出极弱酸性，是由于水中OH-中氧的孤电子对填入了硼原子的P空轨道中，即加合一个OH-，而不是本身电离出质子。
硼酸的用途很广，在电镀工业硼酸是金属电镀时电解液的组成物和添加物。
一、硼酸在电镀工业中的作用1、硼酸在镀镍中的作用19世纪90年代硼酸就已经用作缓冲剂，只是应用不太普遍，1900年英国Canning公司选用中性硫酸镍按溶液镀镍，添加了硼酸、柠檬酸和氯化钠。
1916年，美国威斯康辛大学的Watts教授提出的配方，是现代镀镍的基础，硼酸的应用是电镀技术的进步。
硼酸是光亮镀镍的必要成分，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和基体金属结合力。
另外，由于硼酸的加合作用，有利于抑制硫酸镍的水解，使电沉积反应顺利进行。
硼酸含量低于20g/L，缓冲作用较弱，不能满足生产需要，超过70g/L时，溶液冷却至室温会有硼酸结晶出来，容易被循环过滤掉，不仅造成浪费，还可能造成镍镀层粗糙。
普通镍取20~30g/L为宜，光亮镍取35~45g/L为宜，滚镀镍取40~55g/L为宜。
假如添加醋酸作为缓冲剂，虽然醋酸的pKa=4.74，具有更大的缓冲能力，镀镍溶液的ph值变化更加缓慢。
但是，所得镍镀层却不如硼酸型镀液白。
可见，硼酸是镀镍理想的缓冲剂。
2、硼酸在镀镍合金中的作用硼酸在镀镍铁、镍铭、镍钼、镍铟、镍钴合金及系列三元合金中都有应用。
硼酸能加合阴极界面过剩的OH-，防止溶液pH值上升，导致产生氢氧化镍和氢氧化铁。
3、硼酸在化学镀镍中的作用化学镀镍过程不断产生H+，溶液pH值逐渐下降，与硼酸的加合OH-作用相反，应该说不能起到缓冲作用。
光亮镍镀液中硼酸含量的自动电位滴定
Ｔ一８８一 ６型温 度传 感器 。 １ Ｂ一 酚酞 指示 剂 ： １ｇ酚酞溶 于 ８ 将 ０ｍＬ乙 醇 中 ， 溶
解后 加 水 稀释 至 １ ０ｍＬ ０ 。 添 加剂 溶 液 ： 吸取 光 亮 镍 添加 剂 Ｎ ６ ０溶 液 Ｐ一 ３ ５ｍ Ｎ ６ １ 液 ０ ４ｍＬ和 Ｙ 一１ Ｌ， Ｐ一 ３ 溶 ． ９溶 液 １ｍ Ｌ于 １０ｍＬ容 量 瓶 中 ， 水 定 容 ， 匀 。此溶 液 添 加 剂 ０ 加 混
０ ０ ５ｍ ｌＬ Ｎ Ｏ ． ２ ｏ ａ Ｈ滴定 液 的毫升数 Ｖ ／ 标。
值 为 ８ ７ 。表 明在 常规 的滴定 中选用 酚 酞 （ 变 色 ．０ 其
范 围为 ｐ Ｈ值 ８２～１． ） 作为 指示 剂是 正确 的 。 ． ００ …
３ ２ 丙三醇 溶液 加入 量 的选择 ．
滴定剂 的滴定度 Ｔ按下式计算 ：
１ 仪 器 和 试 剂 配 制
ｚ Ｊ－ Ａ型 自动 电位滴 定 仪 （ 海 精 密科 学 仪 Ｄ ４ 上
器 有 限公 司 出 品） 。 与仪 器相 匹配 的计算 机 和 打印机 。 Ｅ一 ０ 一Ｃ型 ｐ ２１ Ｈ复 合 电极 。
００ ５ｍ ｌＬ氢 氧 化 钠 滴 定 液 ： 取 １０ ．２ ｏ／ 称 ．５ｇ分 析纯 氢 氧化钠 溶 于 １０ ００ｍＬ水 中 ， 于塑 料瓶 中 ， 贮 防
Ｎ ｉ 而呈蓝绿色 ， 使滴定终点难以准确判断， 因而带
来 误差 。而对 于 自动 电位 滴定 ， 用 ｐ 复合 电极 指 系 Ｈ 示 滴定终点 ， 不受 被滴定 溶液是 否有 色的影 响 。因而 提高 了分析 的准确 度和精 密度 。而且方 法 简便快 捷 ，
能 在 ３ｍ ｎ内打印 出分 析结果 。 ｉ
电镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响
电镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响关于近期大家在环球电镀网上咨询关于镀镍液过程中出现的问题希望以下的文章分析说明能为大家解惑。
①主盐硫酸镍(NiS04·7H20)是镀镍液的主盐，浓度范围一般在100～350g/L。
硫酸镍铵[NiS04·(NH4)2S04·6H20]也可以用作产生镍离子的主盐，但硫酸镍铵含镍量较低(15%)，溶解度较小，不能得到高浓度溶液，因而该溶液不能用于高电流密度电镀，所以应用很少。
但当电镀液中含有铵离子时，所得镍层坚硬，因此复盐硫酸镍铵电解液有时用来制取硬度较高的镍层。
②活化剂由于镍阳极容易钝化，因此电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证镍阳极正常溶解。
最常用的阳极活化剂是氯化物，如氯化镍、氯化钾、氯化钠及氯化铵等。
在这些氯化物中，Cl一通过在镍阳极的特性吸附，驱除氧、羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力。
考虑到价格和货源情况，通常使用氯化钠作为阳极活化剂，用量一般在7～15g/L。
氯化钠含量过多，阳极溶解迅速，甚至直接使镍的金属微粒从阳极分离，沉积于槽底，或被吸附在阴极上，造成镀层堆镍，同时由于镀液中钠离子浓度增加，使镀层发脆，光泽度降低;氯化钠含量过低，阳极发生钝化，导致镀层质量低劣。
氯化镍既能提供镍离子，又能提供氯离子，同时不增加其他金属离子，因此可代替NaCl及部分主盐NiS04·7H20，起到阳极活化剂作用，是较为理想的活化剂。
在含镍铵复盐的电解槽中，可用氯化铵作活化剂。
③导电盐单纯从导电率来看，以硫酸钾和硫酸铵较好，硫酸镁稍差。
但硫酸钾和硫酸铵一样，能与硫酸镍形成复盐(NiS04·K2SO4·6H2O)，此复盐溶解度不大，容易结晶析出，因此生产中常用硫酸钠和硫酸镁作导电盐。
加入硫酸钠(Na2S04·10H20)和硫酸镁(MgS04·7H20)能提高镀液导电性和分散能力，降低施镀温度，硫酸镁还能使镀镍层白而柔软(不能消除其他因素引起镍层发暗的弊病)。
硼酸在电镀镍中的作用
硼酸在光亮镀镍中的作用硼酸是一种白色粉末状结晶物，分子量62，密度1.435g/cm3。
它是一种弱酸，电离度很小，电离常数为5.8×10-10。
在水溶液中会产生如下的化学平衡：H3BO3 H﹢＋H2BO3-。
硼酸是光亮镀镍的必要成分。
由于镀镍液属弱酸性电解液（pH﹤6），因而在光亮镀镍中除了发生镍离子在阴离子在阴极上放电而还原为金属镍的反应外（Ni2﹢＋2e=Ni），还存在氢离子还原为氢气的副反应：2H﹢+2e=H2↑。
因而在光亮镀镍中阴极区内的pH值会因氢气的析出而逐渐上升。
当其上升到一定值就会影响电镀层质量。
而硼酸在水溶液中电离出来的H﹢就能补充因氢气的析出而消耗的H﹢，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，使pH 值相对稳定。
这就是硼酸的缓冲作用。
电镀现场生产实践表明，光亮镍中的硼酸含量低于20 g/L时，缓冲作用较弱，当其含量达到30 g/L时，缓冲作用方始显著，所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25～35 g/L范围内；一般光亮镍中常以35～40 g/L为宜；而现代光亮快速镀镍中则提倡硼酸含量在40～50 g/L范围内。
之所以提倡硼酸含量宜高一些，是因为在镀镍液中的硼酸除一部分离解为H﹢和H2BO3-外，另有一部分硼酸会转化为四硼酸，反应式为：4H3BO3 H2B4O7+5H2O。
四硼酸具有防止镍离子在阴极上形成氢氧化物或碱式盐的作用，比硼酸的缓冲作用更好。
当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生针孔和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。
由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和基体金属结合力的作用。
镀镍光亮剂配方范文
镀镍光亮剂配方范文
1.有机酸：镀镍光亮剂中的有机酸起到调节pH值和溶解金属表面的作用。
常用的有机酸包括：草酸、柠檬酸、醋酸等。
草酸和柠檬酸可分别作为主要调节剂和次要调节剂，按重量比例为1:1
2.表面活化剂：表面活化剂是镀镍光亮剂中的重要组分，可以提高镀镍层的光亮度和润湿性。
常用的表面活化剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
按重量比例为1:1
3.缓蚀剂：镀镍过程中，金属表面会发生腐蚀反应，缓蚀剂可以减少腐蚀的发生，提高金属表面的质量。
常用的缓蚀剂包括：硼砂。
按重量比例为0.1-0.5%。
4.光亮剂：光亮剂可以增加镀镍层的亮度和附着力。
常用的光亮剂包括：传统的硫酸镀镍光亮剂、硫酸锌镀镍光亮剂。
按重量比例为1-2%。
5.金属盐：金属盐是镀镍光亮剂中的重要成分，通过在镀镍过程中提供金属离子，增加金属层的表面光亮度。
常用的金属盐包括：硫酸镍、氯化镍等。
按重量比例为0.5-2%。
6.维持剂：维持剂可以控制镀液中的电解质浓度，维持适当的镀液成分，确保镀层的质量和稳定性。
常用的维持剂包括：硫酸、氯化铵等。
按重量比例为1-2%。
以上是一种常用的镀镍光亮剂配方，供参考使用。
具体的使用量和操作条件可以根据实际情况进行调整。
镀镍过程中要注意控制镀液的温度、pH值和电流密度等参数，严格按照操作规程进行操作，以保证镀层的质量和效果。
硼酸在电镀镍中的作用
硼酸在电镀镍中的作用好家伙，电镀镍听起来是不是很高大上？其实这可是一门既复杂又有趣的工艺。
电镀镍的目的是为了让金属表面更加光滑、耐腐蚀，听起来不错吧？但说到硼酸，它可真是个小角色，乍一听可能觉得没什么了不起。
但它在这个过程中可有着举足轻重的地位。
硼酸就是个很会“调皮”的小家伙，能帮助我们控制电镀液的酸碱度。
想象一下，如果酸碱度失控了，那整个电镀过程就像是没调音的乐队，简直就是一团糟！硼酸就像一个稳重的指挥，确保每个音符都在正确的节拍上跳动，让镍离子顺利沉积到基材上。
然后啊，硼酸还能提高镀层的光亮度。
谁不喜欢一层闪闪发光的镍呢？它就像是给镀层涂了一层光彩的保护膜，让镍的颜色更加鲜亮。
这可不是说说而已，光亮的镍层在市场上更受欢迎，销量蹭蹭上涨，老板笑得合不拢嘴。
硼酸还能够减少镀层的孔隙率。
这种孔隙在电镀过程中简直是个“捣蛋鬼”，它们会影响镀层的质量。
硼酸恰好能帮我们把这些孔隙减到最少，提升镀层的致密性，简直就像是给镍层穿上了一层坚固的盔甲。
除了这些，硼酸还有个特点，就是能够改善电镀液的流动性。
想想看，电镀液如果流动不畅，镀层的均匀性肯定受影响。
硼酸在这方面简直是“救世主”，让电镀液像小溪一样畅通无阻，保证每个角落都能均匀镀上镍，避免出现“马赛克”般的效果。
再说了，硼酸在电镀镍的过程中还可以降低电流密度的影响。
电流密度过高的话，镀层就容易出现一些不好的现象，比如“蚀刻”或者“针孔”。
硼酸的加入就像是给电流打了个缓冲，让整个过程更加平稳，结果自然是棒棒哒！哦，对了，很多人可能不知道，硼酸在电镀镍的过程中还可以起到抑制杂质的作用。
杂质一旦混入，镀层就可能变得不光滑或者有斑点。
硼酸在这里就像是一位“门卫”，把那些不速之客挡在门外，保证我们的镀层干干净净。
再加上，硼酸的使用还可以减少对环境的污染。
说实话，传统电镀工艺可不是什么环保的好选择，但硼酸的使用让我们在保持高质量的同时，也能为环保出一份力。
这样一来，大家都能享受美丽的镀层，还能为地球的未来添砖加瓦，真是一举两得。
电镀级氟硼酸
电镀级氟硼酸
电镀级氟硼酸是一种用于金属电镀的化学品，它是一种无色透明的液态酸，具有极强的腐蚀性和氧化性。
氟硼酸可以作为氟化剂和硼酸盐源，广泛应用于电镀行业中。
使用氟硼酸可以使金属表面达到光亮、美观的效果，并且对电镀层具有很强的耐腐蚀性和耐磨损性，可以保护金属表面不被锈蚀和磨损。
然而，由于它具有很强的腐蚀性和毒性，必须在专业人员的指导下进行操作，并且应妥善处理和储存，避免对人体和环境造成危害。
镀镍溶液中硼酸浓度与pH值变化
镀镍溶液中硼酸浓度与pH值变化
光亮镀镍溶液的pH值由于溶液中硼酸含量过低，对溶液的pH值缓冲作用减弱，并由于专镀铸件的关系(镀铸件电流效率低，严重析氢)，导致pH值逐渐上升，每天上午检测都在5以上，每天约上升0．5～0．7。
pH值是镀镍溶液的重要工艺参数，必须控制在3．8～4．8之间，这个pH值范围不仅能使镀层的光亮范围广，深镀能力好，电流效率也能处在最佳状态。
pH值高于上限时，镀层内应力增大、pH值越高，内应力越大。
当pH值高于5．5时，溶液会趋向碱性化，溶液出现浑浊，Ni2+生成Ni(0H)2沉淀，在电沉积时造成晶格常数的变化，使沉积层的内应力过快增大，从而导致镀层粗糙、发脆，抗蚀性能也随之降低。
为此，严格控制pH值既是减少镀层内应力不容忽视的措施，又是保证抗蚀性能的必要条件。
控制溶液的pH值首先要维持好溶液中的硼酸含量和氯化物含量，前者能起到良好的缓冲作用，后者可保证阳极正常溶解，同时要定期测量pH值，发现溶液有较大波动时不但要及时调整，还应检查外因，发现问题及时予以解决。
电镀中硼酸的作用
电镀中硼酸的作用
嘿，咱今天就来说说电镀中硼酸这玩意儿的大作用！你可别小瞧了它，它就像是电镀过程中的秘密武器。
硼酸啊，就像是一位默默守护的卫士。
电镀的时候，那溶液可不能随便就出问题呀，硼酸在这时候就发挥大作用啦！它能稳定溶液的酸碱度，就好像给溶液这个大家庭带来了和谐与安宁。
你想想看，如果没有硼酸来帮忙稳定，那溶液一会儿酸得要命，一会儿又碱得不行，这电镀还怎么顺利进行呢？
它还能让镀层更加均匀细致呢！就好比是给镀层精心雕琢，让它变得漂漂亮亮的。
如果没有硼酸，那镀层可能就会这儿厚一块那儿薄一块，那多难看呀！有了硼酸的助力，镀层就能平平整整、光滑细腻，质量那是杠杠的。
而且啊，硼酸还能提高电镀的效率呢！就像给整个电镀过程加了一把劲，让它跑得更快更稳。
你说这多厉害呀！没有它，电镀可能就得慢吞吞的，多耽误事儿呀。
咱再打个比方，电镀就像是一场比赛，硼酸就是那个能让选手发挥更好的教练。
它能让电镀这个选手在比赛中表现出色，取得好成绩。
要是没有硼酸这个教练在旁边指导和帮助，那选手可能就会失误连连，成绩不理想啦。
硼酸在电镀中真的是不可或缺的呀！它就像是一位幕后英雄，虽然不那么起眼，但却起着至关重要的作用。
没有它，电镀可就没那么顺利，没那么完美啦！所以呀，可千万别小看了硼酸哦，它可是电镀过程中的宝贝呢！这就是硼酸在电镀中的神奇作用，你说它是不是很厉害呢？。
硼化物在电镀等行业中的应用
硼化物在电镀等行业中的应用硼化物在轻纺工业中有着广泛的应用。
诸如作为树脂后整理用的高效催化剂，也可作为阻燃整理的阻燃剂，在电镀、照相器材、洗涤剂的生产中更是不可缺少的原料之一。
据统计，20世纪90年代初，在日用玻璃、日用搪瓷、灯泡、玻璃仪器及其它轻工业部门，硼砂、硼酸的用量，分别占总消耗量的39.2%和35.30%;而美国早于20世纪80年代末在玻璃和陶瓷行业的消费量就达19.33万吨(以B2O3计)，而到21世纪初，消费比例竟达到71%。
肥皂洗涤和漂白消费量为3.17万吨，占总消费量的8.97%;日本则于同一时期在玻璃、陶瓷、搪瓷方面的用量达5.9万吨，占总消费量的74.6%，清洗和漂白用量在0.1万吨，占总量的1.3%;而当时西欧的消费是近1/3硼酸盐用于肥皂、洗涤剂漂白，消费量为55万吨四水过硼酸钠，5.5万吨一水过硼酸钠。
而到21世纪初，世界硼酸盐市场消费量中洗涤剂、肥皂和个人护理就占总消费量的15%。
1、电镀工业电镀工业中，氟硼酸、氟硼酸盐类、硼砂、硼酸都是金属电镀时电解液的组成物和添加物。
如铬、铁、镍、铜、锌、镉、锡、铟、铅等金属的电镀，就要用到上述氟硼酸及氟硼酸盐。
2、照相器材在照相器材中应用较多的硼化物品种如：硼砂、硼酸、偏硼酸钠等。
硼砂由于性能柔和，在显影液中作为辅助以调节碱性之用。
如作为冲洗电影及其它小型底片用的普通微粒显影液(D76式)，性质甚柔，能使银粒微细，但显影时间长，宜于在罐中或箱中使用。
3、家用洗涤剂在家用洗涤剂中，使用的硼酸盐有过硼酸钠、硼砂等，前者有增强洗涤作用及漂白作用，后者硼砂作为洗涤剂的添加剂，主要起缓冲作用及防治结块，美国和国内都有加入细粉硼砂的配方。
4、树脂整理用高效催化剂化纤织物及中长纤维在后整理——树脂整理中所用高效催化剂氟硼酸钠及氟硼酸铵就是明显的一例。
织物的树脂后处理-防缩防皱整理，实际上是纤维素与树脂整理剂之间的交联反应。
同时对降低临界反应温度和缩短反应时间都起到了很大作用。
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硼酸在光亮镀镍中的作用
硼酸是一种白色粉末状结晶物，分子量62，密度1.435g/cm3。
它是一种弱酸，电离度很小，电离常数为5.8×10-10。
在水溶液中会产生如下的化学平衡：H3BO3 H﹢＋H2BO3-。
硼酸是光亮镀镍的必要成分。
由于镀镍液属弱酸性电解液（pH﹤6），因而在光亮镀镍中除了发生镍离子在阴离子在阴极上放电而还原为金属镍的反应外（Ni2﹢＋2e=Ni），还存在氢离子还原为氢气的副反应：2H﹢+2e=H2↑。
因而在光亮镀镍中阴极区内的pH值会因氢气的析出而逐渐上升。
当其上升到一定值就会影响电镀层质量。
而硼酸在水溶液中电离出来的H ﹢就能补充因氢气的析出而消耗的H﹢，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，使pH 值相对稳定。
这就是硼酸的缓冲作用。
电镀现场生产实践表明，光亮镍中的硼酸含量低于20 g/L时，缓冲作用较弱，当其含量达到30 g/L时，缓冲作用方始显著，所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25～35 g/L范围内；一般光亮镍中常以35～40 g/L为宜；而现代光亮快速镀镍中则提倡硼酸含量在40～50 g/L 范围内。
之所以提倡硼酸含量宜高一些，是因为在镀镍液中的硼酸除一部分离解为H﹢和H2BO3-外，另有一部分硼酸会转化为四硼酸，反应式为：
4H3BO3 H2B4O7+5H2O。
四硼酸具有防止镍离子在阴极上形成氢氧化物或碱式盐的作用，比硼酸的缓冲作用更好。
当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生针孔和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。
由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和基体金属结合力的作用。
另外，由于硼酸的离解作用，有利于抑止硫酸镍的水解，使电沉积反应的顺利进行。
正由于硼酸有上述作用，所以现场生产中必须严格控制硼酸含量和正确使用，避免因硼酸而引起的故障。
我们在生产中曾遇到过下述两起故障：
一、镀层高电流密度区呈蓝灰色调的镀层。
我厂在镀自行车曲柄时发生过这种情况。
具体表现为曲柄的两边缘和两端呈蓝光色调的条状镀层，经调低pH值可消除此现象，但不一会儿又重复出现，经添加适量的硼酸后故障是彻底消除。
二、镀层发白雾：在现场生产中，补充硼酸时没有用热水溶解好就倒入槽内，由于硼酸的溶解度较小，使镀液中的硼酸含量偏低。
所以镀液中的镍含量偏高而硼酸含量低于30 g/L时，则往往易发生白雾。
总之，在镀镍液的维护中，对硼酸在光亮快速镀镍中的所起作用应予以高度的重视，切切不可掉以轻心，疏忽大意。
这样方可避免或减小镀镍故障的发生。