天车操作的培训
天车安全操作规程培训
天车安全操作规程培训天车是一种用于在工业生产中搬运重物的机械设备。
由于其吊装能力大，作用范围广，应用于很多领域，成为现代工业生产的重要工具。
但是，天车也是一种重要的危险源，如果操作不当，容易导致安全事故的发生，给人员和设备造成巨大损失。
为了确保天车的安全运行，规范操作流程，我们需要制定相应的天车安全操作规程并进行培训。
下面，本文就从天车操作的前期准备、操作过程中的注意点和事故处理方面给大家介绍天车的安全操作规程。
一、天车操作前期准备1. 检查天车是否良好。
运行之前需要对设备进行全方位的检查，包括吊钩、绳条、传动装置、电器设备、缆绳等，确保其良好运转。
2. 工作环境检查。
操作员在进行天车操作前要检查设备周边的工作环境，确保运行区域内没有其他人员，防止碰撞等事故的发生。
3. 确定天车运行路径和标记。
在进行天车操作时，需要事先制定严谨的操作方案，明确设备的运行路径和方向，并使用明显的标志进行标识，防止意外事故的发生。
4. 安全装备检查。
作为一个大型的机械设备，天车需要配备完整的安全装备，包括限位器、短路保护器、过载保护器等等。
操作员在进行运行前，需要对这些安全装备进行检查，确保其功能正常。
5. 操作员资格认证。
天车操作需要专业的技术人员进行。
在进行天车操作前，必须对操作员的资格进行认证，确保其能够熟练掌握天车的操作方法和技巧，熟知相关的安全操作规范，确保操作安全。
二、天车操作中的注意事项1. 天车操作时，必须保证视野清晰，操作员应该站在一个良好的视角方便操作，严禁倚靠或站立在天车或吊货物之上。
2. 天车在操作时，应该根据工作需要制定详细的完整操作计划，在操作时要遵循运行轨道和信号提示，操作人员必须仔细观察操作衔接，避免制造危险。
3. 天车在吊起货物时，必须确保其稳定性，防止货物掉下来或者滑落。
4. 在天车操作中，必须给予货物足够的高度和空间，以保证运输安全。
工作过程中遇到天气变化，风力增大，应在允许条件下立即停止操作，交由专业技术人员进行安全控制。
天车技能培训年度总结(3篇)
第1篇一、背景及目标随着我国工业生产的发展，天车操作技能的重要性日益凸显。
为提高天车操作人员的技能水平，保障生产安全，本年度我们针对天车操作技能培训工作进行了全面梳理和总结。
二、培训内容1.天车操作基础知识：天车的基本构造、原理、安全操作规程等。
2.天车设备操作：天车手动操作、电动操作、遥控操作等。
3.天车维修保养：天车日常维护保养、故障排除、安全检查等。
4.天车事故案例分析：学习天车事故案例，提高安全意识。
三、培训方式1.理论培训：邀请专业人士进行授课，讲解天车操作知识。
2.实操培训：在专业指导下，学员进行实际操作练习。
3.模拟考试：通过模拟考试检验学员学习成果。
四、培训效果1.提高学员天车操作技能：经过培训，学员的天车操作技能得到了显著提高，基本能够熟练操作天车。
2.增强安全意识：通过事故案例分析，学员的安全意识得到加强，能够严格遵守安全操作规程。
3.提高生产效率：学员掌握天车操作技能后，能够更加高效地完成生产任务。
五、存在问题及改进措施1.问题：部分学员理论基础薄弱，实操技能有待提高。
改进措施：加强理论培训，提高学员对天车操作知识的掌握程度；增加实操培训时间，让学员有更多机会练习。
2.问题：部分学员对安全操作规程理解不深，存在安全隐患。
改进措施：定期开展安全教育培训，提高学员的安全意识；加强现场巡查，确保安全操作规程得到有效执行。
3.问题：培训资源分配不均，部分学员培训效果不佳。
改进措施：优化培训资源分配，确保每位学员都能得到充分的培训；建立培训效果评估体系，及时调整培训方案。
六、总结本年度天车技能培训工作取得了显著成效，学员操作技能和安全意识得到提高。
在今后的工作中，我们将继续加强天车技能培训，为我国工业生产提供有力的人才支持。
同时，我们将不断完善培训体系，提高培训质量，为学员提供更好的学习环境。
第2篇一、前言随着我国工业生产的快速发展，天车作为重要的起重设备，其在生产中的地位日益凸显。
天车工操作培训
• （五）、开车前要按操作规程将所有的 控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及 端梁门开关合上。鸣铃警示后方可开车。
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• 三、作业中的安全守则和安全技术 1、鸣铃起车。起车要平稳，稳档加速。 2、每班第一次吊物时，应将货物吊离地
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• 小车的“打滑”与走斜
•
当轨道上有冰、雪、霜、油时，摩
擦力减小或起动太猛，都容易打滑。
•
当主动轮轮压不等，轮压小的轮子
摩擦力亦小，也会产生打滑。
• 打滑现场的存在容易导致小车走斜，形 成啃轨。
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• 车轮和道轨
• 车轮 • 车轮在下列情况下应进行修理：
1：两主动轮的直径或两被动轮的直径偏 差大于规定数值时；
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• 二、作业前的安全检查 （一）、交接班时，交接班司机共同检查起重机，
检查的主要内容和顺序为： 1、首先检查配电盘上总闸பைடு நூலகம்开关是否断开，不
允许带电进行检查； 2、查钢丝绳，其断丝根数或磨损量是否超过报
废标准，检查卷筒上是否有蹿槽或叠压现象，固定 压板是否牢固可靠；
3、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销 应完好，制动器不得有卡住现象；
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４、重物捆绑不牢不吊 5、快口、尖棱等未加支撑不吊
６、带电物体不吊 ７、利用吊挂作加工支撑的不吊 ８、危险物体未采取安全措施不吊 ９、吊具不合格、吊具损坏不吊 10、重物上有人或浮动物体不吊
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• 8、起重机吊运货物禁止从人头上越过，禁 止在吊运货物上站人。吊运应走指定的通道， 高于地面物件0.5m 以上，但不得低于1.5m。
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• 9、司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃）： （1）起升、落下货物，开动大小车时； （2）起重机从视线不清处通过时，要连续鸣铃； （3）起重机在同一层或另一层接近跨内另一起重机时； （4）吊运货物接近人员时；（5）在其他紧急情况
天车安全操作培训考试题及答案
天车安全操作培训考试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 天车操作员在操作前需要进行哪些准备工作？A. 检查天车是否清洁B. 检查天车各部件是否完好C. 检查天车是否美观D. 检查天车是否已进行过维护答案：B2. 天车操作时，以下哪种行为是正确的？A. 操作员可以边操作边与同事交谈B. 操作员可以边操作边使用手机C. 操作员应集中注意力，避免分心D. 操作员可以在操作时离开控制台答案：C3. 如果发现天车有异常情况，操作员应该：A. 继续操作B. 立即停止操作并进行检查C. 忽略异常继续工作D. 等待上级指示答案：B4. 天车操作员在操作过程中，遇到紧急情况应该：A. 立刻停机并撤离现场B. 继续操作C. 等待上级指示D. 尝试自行解决问题答案：A5. 天车操作员在操作结束后，需要进行哪些操作？A. 立即离开控制台B. 将天车停在指定位置并切断电源C. 继续操作其他设备D. 忽略后续操作答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1. 天车操作员在操作前不需要对天车进行检查。
（错误）2. 天车操作员可以在操作过程中使用手机。
（错误）3. 发现天车异常时，应立即停止操作并进行检查。
（正确）4. 天车操作员在紧急情况下可以继续操作。
（错误）5. 天车操作结束后，操作员应立即切断电源并离开。
（正确）三、简答题（每题5分，共30分）1. 请简述天车操作员在操作前需要进行哪些安全检查？答：操作员在操作前需要检查天车的各个部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、限位器等，确保没有损坏或磨损；检查电气系统是否正常，没有漏电现象；检查控制台是否清洁，操作按钮是否灵敏。
2. 描述一下天车操作员在操作过程中应遵守的安全操作规程。
答：操作员在操作过程中应遵守以下规程：集中注意力，不得分心；不得在操作过程中使用手机或进行其他可能影响操作的活动；在操作时，要确保周围环境安全，避免碰撞；在操作结束后，将天车停在指定位置，切断电源。
天车工安全教育培训记录
培训时间：2023年4月10日培训地点：公司安全培训教室培训讲师：安全部张经理培训对象：全体天车工培训目的：1. 提高天车工的安全意识，确保安全生产。
2. 熟悉天车操作规程，预防操作失误。
3. 掌握天车事故应急处理方法，减少事故损失。
一、培训内容1. 天车工岗位职责及安全意识张经理首先介绍了天车工的岗位职责，强调了安全意识的重要性。
他指出，天车工作为公司生产中的重要一环，必须时刻保持高度的安全意识，严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 天车操作规程及注意事项张经理详细讲解了天车操作规程，包括：（1）操作前的准备工作：检查天车各部件是否完好，确保操作安全。
（2）操作中的注意事项：严禁超载、严禁超速、严禁逆行、严禁在未停稳的情况下进行操作。
（3）操作后的工作：关闭电源，清理现场，确保安全。
3. 天车事故应急处理方法张经理介绍了天车事故的常见类型及应急处理方法，包括：（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）触电事故：立即切断电源，使用绝缘物品将触电者与电源隔离，并拨打急救电话。
（3）物体打击事故：立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
4. 个人防护用品的使用张经理强调了个人防护用品的重要性，要求天车工在操作过程中必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等防护用品。
二、培训过程1. 讲解与示范张经理通过讲解和示范的方式，使天车工对天车操作规程、注意事项及事故应急处理方法有了更深入的了解。
2. 现场提问与解答在培训过程中，天车工就操作过程中遇到的问题向张经理提问，张经理耐心解答，确保天车工对操作规程的理解。
3. 实操演练培训结束后，组织天车工进行实操演练，检验天车工对操作规程的掌握程度。
三、培训总结通过本次安全教育培训，天车工的安全意识得到了显著提高，对天车操作规程、注意事项及事故应急处理方法有了更加深入的了解。
张经理对培训效果表示满意，并对天车工提出以下要求：1. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
天车工安全教育培训计划
天车工安全教育培训计划一、背景介绍天车作为一种用于起重和运输的重型设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，天车操作存在一定的安全风险，因此进行天车工安全教育培训显得尤为重要。
本文将介绍天车工安全教育培训计划，以提升天车工的安全意识和操作技能，保障工作安全。
二、培训目的1.增强天车工的安全意识，提高对安全风险的认识；2.掌握天车的操作规程和安全操作技巧；3.熟悉应急处理程序，提高遇险时的自救能力；4.降低事故发生率，保障生产安全。
三、培训内容1.天车工作原理及结构介绍2.天车的操作规程与操作流程3.天车的安全操作技巧4.天车维护保养知识5.天车作业安全注意事项6.天车事故案例分析四、培训方式1.理论培训：通过课堂讲授、培训资料、视频资料等形式传达天车工作原理、操作规程等知识；2.实操培训：组织天车工进行实际操作，熟练掌握天车的操作技巧；3.模拟演练：定期组织天车事故模拟演练，提高天车工的应急处理能力；4.考核评估：定期组织考核评估，检查培训效果，及时纠正不足。
五、培训计划1. 培训周期本次培训计划为期3个月，每周安排2次培训课程，总共培训12周。
2. 培训安排•第1-4周：理论培训，介绍天车工作原理、操作规程等知识；•第5-8周：实操培训，组织天车工进行操作训练；•第9-10周：模拟演练，组织天车工参与事故模拟演练；•第11-12周：考核评估，对天车工进行考核，检查培训效果。
六、培训效果评估1.考核评估：通过考试、实操操作等方式对天车工进行考核，评估其学习效果；2.反馈调查：定期组织培训效果调查，听取天车工的反馈意见，及时改进培训方案；3.事故统计分析：定期统计分析天车事故数据，评估培训效果，调整培训内容。
七、总结与展望通过天车工安全教育培训计划的实施，天车工的安全意识得到提升，操作技能得到提高，工作安全得到保障。
未来，我们将不断完善培训内容和方式，提升培训效果，为企业安全生产作出积极贡献。
以上就是天车工安全教育培训计划的具体内容，希望能为天车工的安全工作提供帮助。
天车工培训试题及答案
天车工培训试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 天车工在操作前需要进行哪些准备工作？A. 检查天车的安全装置B. 检查天车的电气系统C. 检查天车的润滑系统D. 以上都是答案：D2. 天车操作中，紧急停止按钮的作用是什么？A. 用于天车启动B. 用于天车停止C. 用于天车维修D. 用于天车保养答案：B3. 天车工在操作过程中，遇到哪些情况应立即停止操作？A. 遇到雷雨天气B. 发现天车有异常声响C. 发现天车有异常振动D. 以上都是答案：D4. 天车工在操作天车时，以下哪项操作是禁止的？A. 载人B. 载物C. 载重超过天车额定载重D. 以上都是答案：C5. 天车工在操作天车时，以下哪项操作是正确的？A. 操作时不使用安全带B. 操作时不使用安全帽C. 操作时不使用防护眼镜D. 以上都不是答案：D二、判断题（每题1分，共5分）1. 天车工在操作天车时可以不佩戴安全帽。
（错误）2. 天车工在操作天车时可以不使用安全带。
（错误）3. 天车工在操作天车时可以不使用防护眼镜。
（错误）4. 天车工在操作天车时可以不检查天车的安全装置。
（错误）5. 天车工在操作天车时遇到紧急情况应立即按下紧急停止按钮。
（正确）三、简答题（每题5分，共10分）1. 请简述天车工在操作天车前需要进行哪些安全检查？答案：天车工在操作天车前需要进行的安全检查包括：检查天车的制动系统是否正常，检查钢丝绳是否有磨损或损坏，检查吊钩是否完好无损，检查限位开关是否正常工作，检查天车的安全装置是否有效。
2. 请简述天车工在操作过程中应遵守哪些操作规程？答案：天车工在操作过程中应遵守的操作规程包括：严格按照操作规程进行操作，不得超载使用天车，不得在天车运行中进行检修或维护，不得在天车运行中进行人员上下，不得在视线不清或恶劣天气条件下操作天车，不得在天车运行中进行急停急起等危险操作。
天车工上岗培训计划
天车工上岗培训计划一、培训目标天车工是工厂生产线上常见的操作人员，其主要工作是通过天车设备将重物搬运到指定位置。
因此，天车工的工作安全和技能水平直接关系到工厂的生产效率和员工的安全。
为了提高天车工的工作技能和安全意识，制定一套全面的上岗培训计划是必要的。
该培训计划的目标主要包括：1. 提高天车工的操作技能，使其能够熟练操作天车设备，准确、高效地完成货物搬运任务。
2. 提升天车工的安全意识和操作规范，确保在使用天车设备时不发生安全事故。
3. 增强天车工的沟通与团队协作能力，使其能够与其他岗位人员协调配合，顺利完成生产任务。
二、培训内容1. 天车设备知识(1) 天车的结构和工作原理(2) 天车的操作面板和各个按钮的功能(3) 天车设备的检修和保养2. 天车操作技能(1) 天车的起动、停止和紧急制动操作(2) 天车在不同工况下的行驶、上下、左右移动操作(3) 天车的负荷吊装和放下操作(4) 天车的速度和位置控制技巧(5) 天车的精确定位技能3. 安全操作规范(1) 天车作业的安全注意事项(2) 天车设备的预防性维护(3) 天车设备的紧急故障处理4. 安全意识培训(1) 安全标志和标识的认知(2) 安全事故案例分析(3) 安全风险的识别与控制5. 团队合作培训(1) 与其他岗位人员的沟通与协作技巧(2) 天车工在生产现场的协调配合能力(3) 团队交流和冲突处理技巧三、培训方法针对以上培训内容，可以采取多种培训方式进行，包括理论教学、实操演练、案例分析、模拟演练等。
具体安排如下：1. 理论教学(1) 采用讲解、讨论、互动问答等方式，结合PPT课件进行天车设备知识、操作技能和安全规范的教学。
(2) 培训内容需要结合实际案例，让学员更易于理解和接受。
2. 实操演练(1) 安排专业的技术人员指导进行天车操作的实际演练，让学员亲自操作天车设备，熟悉各个操作步骤。
(2) 按照不同难度和工况设置不同的训练项目，逐步提高学员的操作技能。
天车操作技术培训计划
天车操作技术培训计划一、培训背景随着现代化生产流程的不断发展，天车已经成为工业生产中不可或缺的重要设备，其操作技术的熟练程度直接关系到工业生产的效率和安全性。
因此，加强对天车操作技术的培训和提升已成为当前工业企业的必然需求。
本次培训旨在提高天车操作人员的技术水平，增强其安全意识，规范操作流程，减少事故发生，提高生产效率，达到提高企业竞争力的目的。
二、培训目标1.使天车操作人员了解天车的工作原理和结构特点，掌握其操作要点。
2.使天车操作人员掌握天车的日常检查维护和故障排除方法，保证其正常运行。
3.使天车操作人员了解安全操作规程和事故应急处理措施，提高其安全意识和紧急处理能力。
4.提高天车操作人员的操作技能和协同作业能力，确保生产顺利进行。
三、培训内容1.天车的基本知识（1）天车的定义和用途（2）天车的工作原理和结构特点（3）天车的分类和主要技术指标（4）天车的工作环境和安全注意事项2.天车操作技术（1）天车的操作要点和基本操作流程（2）天车的起吊与放下操作（3）天车的行驶与转向操作（4）多台天车协同作业操作3.天车的日常检查和维护（1）天车的日常检查项目和周期（2）天车的维护保养方法和要求（3）天车的常见故障及排除方法4.安全操作规程和事故应急处理（1）天车安全操作流程（2）事故预防和应急处理措施（3）紧急情况下的操作技能和处置方法四、培训方式1.理论培训通过课堂讲解、多媒体教学等方式，传授天车的基本知识和操作技术。
2.实操课程通过实地操作演练，让学员亲自操作天车，熟悉操作流程和技能要领。
3.案例分析通过天车事故案例分析，让学员了解事故的原因和应对方法，增强其安全意识。
4.实时指导由专业的操作人员现场指导学员操作，及时纠正错误操作，提高操作技能。
五、培训时间安排本次培训共计10天，其中理论课程占2天，实操课程占6天，案例分析和实时指导各占1天。
六、培训评估1.学员考核学员需参加培训结束的考试，达到合格分数才能获得培训合格证书。
天车操作人员培训计划
天车操作人员培训计划1. 前言天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工厂、仓储和物流等领域。
天车操作人员的技能水平直接影响到设备的安全运行和工作效率。
因此，为了提高天车操作人员的技能水平，保障设备安全运行，特制定此培训计划。
2. 培训目标（1）使天车操作人员了解天车的结构和工作原理；（2）提高天车操作人员的操作技能，确保安全、高效地运行天车；（3）加强天车操作人员的安全意识和风险防范意识，降低事故发生的可能性；（4）提高天车操作人员的团队合作意识，确保协调的工作流程。
3. 培训内容（1）天车的结构和工作原理；（2）天车的操作规程和操作流程；（3）天车的安全操作技能；（4）天车相关风险和事故防范措施；（5）团队合作与沟通技巧。
4. 培训方式（1）理论培训：通过课堂教学、PPT讲解等方式，向学员介绍天车的结构、工作原理、操作规程等内容；（2）实操培训：通过实际操作天车，让学员熟练掌握天车的操作技能；（3）案例分析：通过天车事故案例分析和讨论，引导学员提高安全意识和风险防范意识；（4）团队合作训练：通过团队合作游戏等方式，培养学员的团队合作意识和沟通技巧。
5. 培训计划（1）第一阶段：天车基础知识培训时间：2天内容：天车的结构和工作原理、操作规程、安全操作技能的讲解和学习。
（2）第二阶段：天车实操培训时间：3天内容：学员分组进行天车的实际操作训练，包括卸货、装货、移动等操作环节。
（3）第三阶段：天车安全和风险防范培训时间：1天内容：天车相关风险和事故案例分析、安全操作技能的再次强化培训。
（4）第四阶段：团队合作与沟通技巧培训时间：1天内容：团队合作游戏、沟通技巧培训等。
6. 考核评估（1）理论考核：对学员进行天车相关知识的笔试考核；（2）实操考核：对学员进行天车的实际操作考核；（3）综合评估：结合学员的考核成绩和培训表现，进行综合评估，确定培训成果。
7. 培训总结天车操作人员的培训不仅需要传授相关知识和技能，更需要培养其安全意识、团队合作意识和沟通技巧。
天车安全教育培训试题
一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪项不是天车操作前的必要准备工作？A. 检查天车是否处于正常状态B. 确认操作区域是否有人员或障碍物C. 穿着宽松的衣服和长裙D. 熟悉操作规程和紧急情况应对措施2. 天车操作人员必须经过哪种资格认证？A. 驾驶证B. 船员证C. 天车操作证D. 建筑工程师证3. 以下哪种情况不属于天车操作中的紧急情况？A. 天车吊钩突然下坠B. 天车控制系统失灵C. 天车操作人员感到身体不适D. 天车吊物倾斜超过规定角度4. 天车操作室内的安全带是为了什么？A. 增加操作人员的舒适度B. 防止操作人员从高处坠落C. 限制操作人员的活动范围D. 作为装饰品5. 天车操作人员发现设备故障应如何处理？A. 继续操作，等待维修B. 立即停止操作，报告上级C. 通知其他操作人员，自行维修D. 忽略故障，继续操作6. 天车吊物起吊时，吊钩下方的距离地面至少应为多少米？A. 1米B. 2米C. 3米D. 4米7. 天车操作人员应定期进行哪些健康检查？A. 听力检查B. 视力检查C. 心脏健康检查D. 所有以上选项8. 以下哪种情况可能导致天车操作事故？A. 操作人员熟悉操作规程B. 天车设备定期维护C. 操作人员酒后操作D. 天车操作环境良好9. 天车操作人员在工作时，应时刻注意什么？A. 天车运行速度B. 吊物稳定性C. 操作区域安全D. 所有以上选项10. 天车操作人员遇到紧急情况时，应如何应对？A. 保持冷静，立即停止操作B. 寻找最近的安全出口C. 尽快将吊物放下D. 所有以上选项二、判断题（每题2分，共20分）1. 天车操作人员可以穿着宽松的衣服和长裙进行操作。
（）2. 天车操作人员必须持有有效的天车操作证才能上岗。
（）3. 天车操作室内配备的安全带仅用于装饰。
（）4. 天车吊物起吊时，吊钩下方的距离地面越远越安全。
（）5. 天车操作人员在工作时，可以边操作边进行其他工作。
天车作业人员培训计划
天车作业人员培训计划一、培训目标1. 了解天车的基本结构和工作原理2. 掌握天车的安全操作规程和操作技巧3. 熟悉各种天车设备的维护和保养4. 提高天车作业人员的安全意识和应急处理能力二、培训内容1. 天车基本知识1.1 天车的定义和分类1.2 天车的主要组成部分1.3 天车的工作原理和特点2. 天车的安全操作规程2.1 天车的安全操作程序2.2 天车的安全操作规定2.3 天车的操作技巧和注意事项3. 天车设备的维护和保养3.1 天车的日常检查和维护3.2 天车的定期保养和保养周期3.3 天车设备故障排除和维修4. 安全意识和应急处理能力4.1 天车作业人员的安全意识培养4.2 天车作业中的应急处理方法4.3 天车作业人员的急救知识和技能三、培训方法1. 理论讲解：通过讲解天车的基本知识和安全操作规程，加强学员的理论知识储备和安全意识。
2. 实地操作：利用天车设备开展实际操作演练，提高学员的操作技能和应急处理能力。
3. 互动讨论：组织学员进行情景模拟讨论和案例分析，促进学员的安全意识和危机处理意识的提高。
4. 视频学习：利用相关视频资料进行学习，增加学员对天车作业的全面了解和认识。
四、培训时间和地点1. 培训时间：预计培训时间为3天，每天8小时，共24小时。
2. 培训地点：培训将在公司内部天车作业区域进行，确保学员能够实地操作和学习。
五、培训人员1. 培训师资：由公司安全主管和天车运营管理人员负责培训。
2. 学员要求：所有天车作业人员必须参加培训，通过培训考核后方可上岗作业。
六、培训考核1. 理论考核：考核学员对天车相关基本知识的掌握情况。
2. 实操考核：考核学员在实地操作天车时的操作技巧和应急处理能力。
3. 模拟演练：组织模拟事故场景，考核学员的处理能力和决策过程。
七、培训后续1. 定期检查：公司将定期对天车作业人员进行复核和培训检查，确保安全操作标准得到有效执行。
2. 案例分享：定期组织天车作业人员进行交流和分享，加强学习和成长。
天车安全操作规程培训
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
三、电动单梁起重机使用前旳安全点检
6. 断火开关
点检原则：断开开启是否敏捷 可靠
方 法：手 动 目 视 点检频次：由有关维修工程师检验
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
四、电动单梁起重机安全操作规程
一 操作者应具有旳条件
1.熟悉设备构造工作原理安全规程； 2.操作者必须经过严格旳岗位培训； 3.具有特种操作设备证；
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
三、电动单梁起重机使用前旳安全点检
3. 导绳器
点检原则：是否磨损 动作正常 方 法：手 动 目 视
点检频次：每班生产前
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
三、电动单梁起重机使用前旳安全点检
3. 导绳器
做 法：观察导绳器是否松 动，运营是否灵活。上升或下降 时钢丝绳是否能均匀、紧凑盘绕 在卷筒上。
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
三、电动单梁起重机使用前旳安全点检
5.吊 钩
点检原则：无开焊 裂纹
方 法：目 视
点检频次：每班生产前
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
三、电动单梁起重机使用前旳安全点检
5.吊 钩
（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。 （2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松 装置无异常。 （3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。 （4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动 破损。
5.捆扎吊挂不牢或不平衡、
重物棱角与钢丝绳摩擦 禁止吊装
轻
重
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
四、电动单梁起重机安全操作规程
二 操作规程
6.吊装货品禁止长时间悬 停空中
天车操作培训计划
天车操作培训计划一、培训目的天车是现代工业生产中常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。
为了保障工作安全，提高操作人员的技能水平，减少事故发生，制定一套天车操作培训计划，旨在通过系统的培训，使操作人员能熟练、安全地操作天车设备。
二、培训对象所有需要操作天车设备的员工。
三、培训内容1. 天车设备的结构和工作原理：了解天车设备的主要部件、工作原理、常见故障及处理方法等。
2. 安全操作规程：学习天车设备的安全操作规程，如装载和卸载物品的方法、操作规范等。
3. 天车设备的操作技能：熟练掌握天车设备的操作技能，包括起升、行驶、转弯等技能。
4. 天车设备的维护保养：了解天车设备的日常维护保养和故障处理方法，确保天车设备的正常运行。
5. 事故应急预案：学习天车设备事故的应急预案，了解如何快速、有效地应对天车设备事故。
四、培训方法1. 理论讲解：通过课堂讲解、PPT演示等方式，传授天车设备的相关知识和操作规程。
2. 模拟操作：设置天车模拟操作场景，让员工进行实际操作练习，熟悉天车设备的操作流程。
3. 实地操作：安排员工到现场进行实际操作，带领员工熟悉天车设备操作环境。
4. 操作技能考核：通过设立操作技能考核环节，检测员工的操作技能水平，确保培训效果。
五、培训计划天车操作培训计划共分为三个阶段，每个阶段的培训内容和时间安排如下：第一阶段：天车理论知识培训（1天）1. 天车设备结构和工作原理的讲解（2小时）2. 安全操作规程的学习（1小时）3. 天车设备维护保养知识的传授（1小时）4. 事故应急预案的讲解（1小时）第二阶段：模拟操作练习（2天）1. 天车设备模拟操作场景的设置（1天）2. 员工进行模拟操作练习（1天）第三阶段：实地操作和技能考核（2天）1. 安排员工到现场进行天车设备的实地操作（1天）2. 进行天车操作技能考核（1天）六、培训考核培训结束后，进行天车操作技能考核，考核内容包括理论知识、实际操作和安全意识等方面。
天车培训计划及培训目标
天车培训计划及培训目标一、培训计划1. 培训目的天车操作是一项需要高度技能和责任感的工作，因此需要进行专门的培训。
天车培训的目的是让学员掌握天车的操作技能和安全知识，提高其操作安全意识和责任感，保证天车的安全运行。
2. 培训对象本次培训对象为所有需要进行天车操作的员工，包括新员工和现有员工。
3. 培训内容（1）天车的基本原理和结构（2）天车的操作规程（3）天车的维护和保养（4）天车的故障排除（5）天车相关安全知识（6）天车的实际操作4. 培训方式本次培训采用理论和实践相结合的方式进行，包括课堂教学、现场操作演练和模拟实际工作场景。
5. 培训时间本次培训为期5天，每天8小时，包括理论培训和实际操作。
6. 培训地点培训地点为公司内部天车操作场地和培训室。
7. 培训设备培训所需的天车设备、模拟工作场景和安全装备由公司提供。
8. 培训人员培训由具有丰富天车操作经验和相关教学经验的专业人员进行，确保培训质量。
二、培训目标1. 理论知识掌握让学员掌握天车的基本原理和结构，了解天车的操作规程和相关安全知识，掌握天车的维护和保养方法，掌握天车的故障排除方法。
2. 安全意识提高让学员提高对天车操作安全的意识，强化对操作安全的责任感，遵守操作规程，严格执行安全操作流程，确保操作安全。
3. 操作技能提升通过模拟实际工作场景的操作演练，提高学员的操作技能，让其能够熟练、准确地操作天车，确保操作工作的高效、精准。
4. 熟悉设备让学员熟悉所使用的天车设备，了解其工作原理和特点，熟练掌握设备的操作方式，做到能够应对常见的故障情况。
5. 培训成果经过培训，学员将能够独立进行天车操作，熟练掌握天车的操作技能和安全知识，提高操作效率，确保天车的安全运行。
三、培训评估为了确保培训效果，培训结束后将进行培训评估，评估内容包括学员天车操作技能、安全意识、理论知识掌握情况等方面的表现。
对表现优异的学员进行表彰奖励，对表现一般的学员进行再培训或提出改进意见，以确保培训效果。
天车工安全培训计划
天车工安全培训计划
一、目的
为实现公司年度安全生产目标“零事故”,推进安全文化建设,提高职工安全作业素质,针对天车操作工特定作业性质,编制本培训计划。
二、应培训内容
1. 天车工作原理、结构和操作方法。
2. 天车主要部位和功能作用。
3. 施工场地安全检查规定。
4. 天车升降操作安全知识。
5. 天车驾驶和维护保养知识。
6. 作业现场安全管理规定。
7. 事故预防和应急处置知识。
8. 个人防护装备使用规定。
三、培训形式
1. 理论培训:讲授应培训内容,开展案例讨论。
2. 练习操作:模拟天车升降操作及维修保养。
3. 现场培训:实地查看天车作业情况并解答问题。
4. 考核验收:笔试和操作测试。
四、培训要求
1. 培训时间安排在本月两周内完成。
2. 培训成绩线设置为每项知识点考核不低于80分。
3. 未达标者需补习一周后重新考核。
4. 培训结论由本部督导签发。
五、责任部门
安全教育部门负责组织实施本培训计划,安全监督部门负责考核跟进。
各相关部门员工应积极配合参加培训。
天车安全操作培训
天车安全操作培训一、引言天车作为一种重要的起重设备，广泛应用于港口、建筑工地、制造厂等领域。
然而，天车操作不当可能引发重大的事故，因此必须进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
本次培训将重点介绍天车的安全操作规范和注意事项。
二、天车的基本知识1.天车的定义：天车是指在固定轨道上行驶的起重机械，能够在三维空间内进行水平移动和垂直升降。
2.天车的组成：天车主要由大车、小车、起重机构和电气系统组成。
3.天车的分类：常见的天车有桥式天车、悬臂天车和门式天车等。
三、天车安全操作规范1.操作人员要经过专门培训并持有相关证书，掌握天车的操作原理和技能。
2.操作前要对天车进行检查，确保其各项功能正常，例如制动系统、限位器等。
3.非操作人员禁止进入天车工作区域，操作人员须保持警惕，避免发生意外碰撞。
4.操作人员要熟悉和遵守天车的标识和信号，确保与其他人员的沟通顺畅。
5.在操作天车时，应时刻关注负载的重量和稳定性，避免超载和晃动。
6.操作过程中要注意天车高度和障碍物之间的安全距离，避免碰撞和意外伤害。
7.操作人员要熟练掌握天车的各项操作按钮和控制装置，确保准确操作。
8.执行起重任务时，应先将负载升至一定高度确定安全，再进行水平移动操作。
9.操作结束后要及时停止天车的运行，并对天车进行必要的维护和保养。
四、天车安全操作注意事项1.遵守安全操作规范，严禁违章操作和超载使用天车。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的服装。
3.操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或使用药物影响操作安全。
4.在恶劣天气条件下，如大风、雷电等，应停止使用天车并采取安全措施。
5.操作人员必须熟悉天车的应急操作程序，掌握事故处理的基本技能。
6.在操作时，要注意周围环境的安全和协同作业人员的位置，确保操作过程中的安全性。
7.操作人员应时刻关注起重机构和起重物的运动状态，防止误伤他人或自己。
五、天车安全操作培训效果评估1.组织知识测试，考核操作人员对天车基本知识和操作规范的掌握情况。
天车操作培训教材
图６：靠近滑轮的局部地区，在两支绳 股有断丝，且伴随者因滑轮卡住而引起 的严重磨损－－理应报废
图８：波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈现螺旋 状的一种变形。如果变形超过2.5.10.1的所 列值，钢丝绳应报废
图９：多股绳的笼状（鸟笼形）畸 变——理应立即报废
图１０：钢芯挤出，通常伴随着邻近 位置的笼状畸变——理应立即报废
3、 吊索具的选择
1） 基本条件
a）新吊索具，都应该提供具有相应资质的第三方的质量认可文件； b）所有使用中或准备使用的吊索具，都应该得到检验合格证书并在 有效期内。
2 ）吊索选择
a) 材质及结构
钢丝绳吊索（较通用的环境下使用） 人造纤维吊索（潮湿或腐蚀环境下使用） 起重链条工作条件恶劣和预料会发生（磨损的 场合下使用）
图２１：当钢丝绳已挑出滑轮 绳槽，并被拽住的典型事例， 已经形成部分被压扁，形成的 变形并有局部磨损和许多断 丝——理应报废
锁卡介绍
卡顶
钳夹
销子
螺丝销 式锁卡
锁卡的类型
安全锚锁卡
安全锚螺 栓锁卡
螺栓式 锚锁卡
锁卡出现的一般问题 C4 – shackles
销子出现问题 钳夹张开
超载 磨损
6.5吊环的安全检查
图１６：钢丝绳在安装时 已遭到扭结，但仍装上使 用，以至产生局部磨损及 钢丝松弛——理应报废
图１７：绳径局部减少：由于外层 绳股已经取代了已散开的纤维芯而 引起的，注意尚有断丝——理应报 废
图１８：部分被压扁：是由于 局部压裂造成绳股间不平衡， 加之断丝而引起的——理应报 废
图２０：严重弯 折之一例——理 应报废
✓链条提升器用来提升 ✓吊扣需要配合销子 ✓设计为一个人来拉
不要超出负载 不允许悬吊
天车安全操作培训
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
为了你和他人的安全，请大家正 确的操作使用我们的设备
安全是幸福 的守护神！
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
谢 谢！
1、提升机构
•起升、下降运行时减速器是否有 异响：润滑不良、齿轮磨损或损坏、 轴承损坏 •减速器是否漏油：密封圈损坏老 化、加油超量、连接螺栓松动。
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
一、天车使用前的安全点检
2、钢丝绳
点检标准：有无破股扭结现象
方 法：目 视
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
一、天车使用前的安全点检
2、吊带的使用要求
• 严禁使用无吊重标识的起吊器具； • 严禁超载起吊； • 严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直
接触； • 已报废的绳索不得修补重新使用。
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
1、操作要求 • 操作工在工作时要根据吊装物的性质选择合理的安全位置； 吊装过程中作业人员应时刻注意行车以及被吊物品的状态， 防止意外发生。
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
二、天车安全操作要点
1、操作要求
•使用过程中有异常声，必须 停车检查，严禁再使用
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
二、天车安全操作要点
生命第一
ＬＩＦＥ ＦＩＲＳＴ
一、天车使用前的安全点检
天车操作工安全培训教材
天车操作工安全培训教材第一章：引言天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产领域。
然而，天车的操作需要高度的技术和经验，同时也存在一定的安全风险。
为了保障天车操作工的安全，提高其技能水平，本教材将详细介绍天车的操作规范和安全注意事项，帮助天车操作工全面了解天车操作的要点和技术要求，提高其工作安全水平。
第二章：天车基本概述天车是一种用于起重作业的设备，通过轨道运动来实现对物体的搬运和定位。
天车的工作原理是利用电机驱动，通过绳索或链条将物体吊起并移动到指定位置。
天车主要由两部分组成：上部分称之为上部大车，下部分称之为下部小车。
天车具有高度的承重能力和灵活的移动性，广泛应用于港口、建筑工地和工厂等场所。
第三章：天车操作规范1. 操作前的准备工作a. 检查天车的各项部件，确保其正常运行；b.确认吊带、吊钩等吊装工具的牢固性；c. 检查各项保护装置是否完好。
2. 安全操作步骤a. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，如头盔、安全鞋等；b. 操作过程中必须密切关注吊装物体的姿势和重心；c. 在移动过程中要注意避开障碍物，确保天车的行驶安全；d. 在吊装物体时，确保吊钩牢固连接，并保持适当的张力；e. 操作结束后，及时将天车归位并切断电源。
第四章：天车操作安全注意事项1. 防止超载a. 在操作前需检查天车的额定载荷，严禁超过其承载极限；b. 在吊装物体时，应确保吊钩和吊带的额定承重能力。
2. 防止破坏天车结构a. 吊装物体时，要确保吊钩和吊带对天车构件的受力均匀；b. 不得恶意碰撞天车的构件和其他设备。
3. 防止意外伤害a. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心操作；b. 在操作过程中禁止下车或站在吊带下方；c. 在吊装物体时，应确保无人员工作区域。
第五章：事故处理与紧急救援1. 天车事故处理a. 发生事故时，操作人员首先要确保自身安全；b. 及时报告相关负责人，启动事故应急预案；c. 配合相关人员进行事故调查，查明事故原因。
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变频调速
采用变频调速控制，变频器控制是指通过变频
器直接将电网上的交流电变成电压和频率都可调的（简 称VVVF）交流电输出至电动机。变频器调速是最近几年 新兴的一种调速系统，与以往的控制方式相比较，有如 下特点：变频器调速系统是无级调速系统；频率选择范 围宽广；完善的加/减速功能；频率可调节；最大输出 电压可设定；低速运转平稳；过载保护能力强；瞬时断 电再启动能力强；运行状态监控与反馈；加/减速与多 速运动联动；多种速度控制方式可供选择；直流制动范 围和时间可调整功能等。它是今后控制方式发展的方向 与主流。
培训内容
1、起重运输机械的主要特点 2、起重机的发展史 3、CXT型起重机简介 4、起重机的正常操作 5、起重机的检查点 6、起重机的电气部分的主要组成 7、起重机的整体电路的介绍 8、起重机的变频系统 9、起重机的使用注意事项
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10、起重机的故障检修
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起重运输机械的主要特点
间歇工作方式 重复循环 经常起动、制动、 正向和反向运行
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工作结束,按下急停按钮
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使用注意事项
慢速启动 快速运行 慢速停止 使用完毕，关闭电源 手柄不能斜拉 故障后，需调试 不频繁启动 不用行程控制
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起重机维护服务的安全须知
1、根据说明书的要求进行定期的检查和 预防维护。记录有关检查和维护的情况。
2、操作者必须能胜任该项操作任务，且 必须对操作现场所可能引发的偶然危险事 件存有意识。 3、在进行实际意义的操作之前，操作者 应在安全的状态下练习如何使用该起重机。
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起重机操作时的安全须知
4、熟悉了解起重机所有的各种标志和警 告符号，起重机移动的方向符号和控制按 钮上所该的符号标志是一致的。 5、学会通过手势辨别起升动作，小车的 行走动作及起重机的行走动作。 6、必须确保操作现场光线足够明亮，以 及配合有合适的工具和辅助设备。
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低速起制动，以免摆动
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起重机的正常操作
10、禁止在吊钩和载荷下走动，禁止在有 人的上方进行吊钩或载荷的移动。 11、禁止起升固定于地面的载荷，或是起 升超过了起重机或其零部件所允许的最大 负载能力的载荷。 12、为了避免行走过程中载荷和其它物体 相碰撞，应尽可能将载荷提升到足够高的 位置。 13、禁止采用过载保护装置来权衡载荷。
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检修故障
故障：葫芦不按指令运行 原因：相序错误 维修方法：更换相序
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检修故障
故障：运行电机不能运行 原因：轨道上有障碍物 维修方法：清除障碍物
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起重机的检查点
结构/部件 检查点 目视 检查方法 听觉 测试
钢结构
不必要的物质的清洁和清除
小车行走轨道的状态 缓冲器和中止阀的状态 扶手栏杆的状态和固定
※
※ ※ ※
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起重机的检查点
结构/部件 检查点 目视 检查方法 听觉 测试 ※
起重机轨道
起重机轨道的状态
接地状态 起重机集电器的状态
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整体电路框图
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主要电气元件
葫芦电机 大车与小车电机 凸轮限位开关 变频器
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极限开关
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凸轮限位开关
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起升限位开关（凸轮限位开关）
4个限位 1.相序保护2.起升停止3.起升减速开关4.下降停止
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起重机的正常操作
14、在到达安全限位开关之前停止所有的 起升和行走作业。 15、禁止因为想通过位移极限而调整或除 去限位开关或警告装置。禁止使用限位开 关不起作用的起重机。 16、禁止使用限位开关来中止起重机的动 作。 17、如果发现起重机有缺陷，则应采取必 要的检查和维修服务措施。 16
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状态监控单元CU1
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CU1条件监控单元
1.葫芦的安全工作周期 2.工作时间 3.启动次数 4.过载次数 5.电机过热显示 6.过载保护 7.制动器状态
科尼公司生产的状态 监控单元CU1对葫芦电机工 作状态进行监控与保护.状 态监控单元CU1是科尼公司 生产的新一代起重机过载 保护设备，同时它也能监 控和处理其他安全工况。 其 控 制 电 压 为 交 流 11V 及 18V ， 由 48V//11V//18V 变 压器提供电源。
29、不允许频繁启动起重机。
30、手柄操作器不能用力斜拉。
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起重机完成作业时的安全须知
1、为了避免危险，应将吊钩提升到足够 高的位置，但不允许提升到安全限位器的 顶部。 2、使所有的控制装置处于“0”点的位置。 3、按下紧急停止按钮，以便断开主电流 接触器。 4、将全部被注意到的有关设备或操作的 异常现象告知下一位操作者，将交发现的 24 所有缺陷告知领导。
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限位开关—停止
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起重机的正常操作
18、使用正确的按钮来控制起重机的动作。 如果发现无法控制起重机的动作，则可按 紧急停止按钮。在特别危急的情况下，可 通过启用紧急停止按钮来中止起重机的全 部动作。 19、不允许出现吊钩下降到使绳缆处于松 驰状态的情况。
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※
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
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※ ※
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起重机的检查点
结构/部件 检查点 目视 检查方法 听觉 测试
电箱
电流接触器的操作情况
过热电流保护器的情况 保险丝的状态 启动电阻器的清洁情况 启动电阻器与线路的固定状 态 主开关的操作状态
※
※ ※ ※ ※ ※
※
※
※
※
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起重机的正常操作
4、起升之前，检查并确保起升装置已安 全的停放在吊钩的承载面上，以及安全挂 钩和吊钩已紧密的配合在一起。 5、起升之前，必须确保载荷在空中悬吊 时不会出现滑动、滑倒或者自行分开的现 象。 6、起升之前，必须确保绳缆的垂直性以 及起重机已被妥善的垂直地放置在被提升 的载荷上方。（不要斜拉物体，否则会造 成溜车。） 10
2、应特别注意制动器和限位开关的操作， 以及吊钩、绳缆和按钮控制器的状态。 3、起重机的维护维修人员必须能胜任该 项工作，且熟悉维护维修和检测的使用说 明。
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4、仅允许使用由起重机生产厂家批准同 意的合格零部件。 27
起重机的检查点
1、在检查起重机时，必须首先阅读指定 的使用说明书。以下表格列表了一些普遍 的起重机检查点和检查方法。 2、对起重机进行持续定期检查的时间间 隔为每周一次，而对起重机的间歇性不定 期的检查须在使用之前。 3、如果其它检查方法所产生的结论不够 充分，则必须对检查点采取测定法进行检 查。 28
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检修故障
故障：葫芦无法使用 原因：没有电压，缺相 维修方法：接通全部电源
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检修故障
故障：葫芦可以使用， 但不能起升负载 原因：载荷过重 维修方法：不超过最大载荷
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检修故障
故障：负载向下滑动 原因：起升制动器疲劳 维修方法：更换制动器
25、不要改变保险丝的型号大小。 26、不允许把载荷提升的过高。
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从侧边拖拉载荷
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载荷提升的太高
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起重机的正常操作
27、一定要避免急动，不必要的迅速启动 会引起电机的过热。 28、正常操作起重机：慢速启动----快速 运行----慢速停止。
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起重机的正常操作
1、起重机的有效使用寿命很大程度上取 决于对起重机的正确操作使用。超出设计 上对该起重机组类限制范围的使用往往会 改变其有效寿命。 2、在起升负载之前操作者应确保清楚物 体的运动路线是安全有效的，要确保其不 会碰到其他物体或人。
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3、检查并确保起重机上不存在服务人员 9 或非指定人员。
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小车行走机构
行走机构的固定
发动机的操作 制动器的操作 齿轮的操作 齿轮箱的润滑油数量 轨道轮的状态 限位开关的操作
※
※ ※ ※
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起重机的检查点
结构/部件 检查点 目视 检查方法 听觉 测试 ※
小车电源
电缆绳的状态
电缆小车的状态 电缆护栏的清洁和状态 设备和装置的清洁情况 电箱内线路的情况 电缆密封接触的情况 延时继电器的状态
起重机的正常操作
20、应避免急速的、颠簸的动作，不必要 的急速启动会导致起升电机的快速过热。 21、应避免和其它起重机或缓冲器的猛烈 撞击。 22、不允许存在悬空的载荷无人看管的现 象。
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起重机的正荷。
24、不允许在吊有东西的吊钩上进行焊接。
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起重机发展史
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CXT Hoist UP TO 400T
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CXT葫芦
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CXT型电动单双梁起重机
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整车外观
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起重机操作时的安全须知