热扩散渗锌标准_2005_12_12
--渗锌合金国家标准
--渗锌合金国家标准渗锌合金工艺的企业标准前言本标准非等效采用英国BS 4921—88《钢铁粉末渗锌》，并对JB/T 5067—91《钢铁制件粉末机械镀锌》进行修订。
本标准与BS 4921 存在以下主要差异：——BS 4921 对螺纹件渗锌提出了预留间隙要求，本标准未作要求。
本标准与JB/T 5067—91 相比主要技术内容改变如下：——将原标准名称“钢铁制件粉末机械镀锌”改为“渗锌合金”，并给予了严格准确的定义；——本标准对渗锌层厚度等级进行了重新划分；——本标准的后处理增加电解、抛光、钝化、有机涂层、高温固化等工艺；；——本标准取消了耐腐蚀试验要求；——原标准的附着强度试验采用锤击法，本标准改为供需双方协商。
本标准的附件A (标准化的) 用户需要给渗锌合金生产商提供的信息。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：河南省长葛市礼阳电气有限公司。
本标准参加起草单位：香港典邦国际有限公司河南许继电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司河南森源电气股份有限公司河南易和电器有限公司河南亚丰电瓷电器有限公司郑州瑞能电气有限公司郑州华容电气有限公司本标准主要起草人：贾春岭孙战峰张杰张英杰赵振伟赵占红刘军彭雪荣1 范围本标准规定了渗锌合金标准件（以下简称渗锌合金）工艺的技术要求和试验方法。
本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌合金处理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4956—1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法JB/T 5069—1991 钢铁零件渗锌合金属层金相检验方法3 定义3. 1 渗锌合金渗锌合金技术属于金属热处理与冶金结合技术领域，具体是与金属表面防腐层有关的一种渗锌合金的制备工艺，是真空渗锌的基础上发展起来的一种钢铁制件最新的防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和创新，其渗锌过程是取工件（如标准件）若干，喷砂除油除锈，接着敷金属锌粉一同装入炉内密闭后加温至340℃至380℃时保温1小时到1.5小时，渗透固化。
渗镀锌原理
渗镀锌原理一、引言在现代防腐蚀技术领域中，金属表面处理技术占据了举足轻重的地位。
其中，渗镀锌作为一种有效的金属防腐方法，通过锌在金属基体中的扩散，形成一层保护性的锌合金层，从而显著提高了金属的抗腐蚀性能。
本文将详细探讨渗镀锌的基本原理、工艺过程、性能特点及其在工业领域中的应用。
二、渗镀锌的基本原理渗镀锌是一种热扩散镀锌工艺，其基本原理是将被镀金属工件置于含有锌元素的气氛或液态介质中，通过加热使锌原子获得足够的能量，进而扩散到被镀金属工件的表面，并与基体金属原子发生相互作用，最终在被镀金属表面形成一层锌合金层。
这一过程涉及复杂的物理和化学变化，包括锌原子的热运动、扩散、界面反应等。
在渗镀锌过程中，温度、时间和锌源浓度是影响渗锌层质量和性能的关键因素。
温度的高低直接决定了锌原子的扩散速率和界面反应速率，而时间则决定了锌原子扩散的深度和均匀性。
锌源浓度则影响了锌原子在被镀金属表面的供应情况。
三、渗镀锌的工艺过程渗镀锌的工艺过程一般包括预处理、渗锌处理和后处理三个阶段。
1. 预处理：主要包括除油、除锈和活化等步骤，目的是去除被镀金属表面的油污、氧化物和其他杂质，使其露出干净的金属表面，以便于锌原子的扩散和界面反应。
2. 渗锌处理：将被镀金属工件置于渗锌炉中，在控制好的温度和气氛条件下进行加热和保温，使锌原子通过热扩散作用均匀地渗入被镀金属表面。
3. 后处理：渗锌处理后的工件需要进行冷却、清洗和干燥等后处理操作，以去除表面残留物和应力，保证渗锌层的质量和稳定性。
四、渗镀锌层的性能特点渗镀锌层具有以下几个显著的性能特点：1. 优良的抗腐蚀性能：由于锌本身具有较强的电化学活性，能够在腐蚀环境中优先发生阳极溶解，从而保护基体金属不受腐蚀。
2. 良好的结合强度：渗镀锌层与基体金属之间通过扩散和界面反应形成了牢固的冶金结合，具有很高的结合强度。
3. 优异的耐磨性和抗冲击性能：渗镀锌层表面硬度较高，能够有效抵抗磨损和冲击。
热浸镀锌标准
热浸镀锌标准# 热浸镀锌标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有注意过那些在户外风吹雨打还能长时间不生锈的钢铁制品呀？比如说路灯杆、桥梁的钢铁结构，还有那些铁栅栏啥的。
它们能这么耐用，很多时候可都多亏了热浸镀锌这个工艺呢。
今天咱们就来好好聊聊热浸镀锌标准，为啥要有这个标准呢？很简单嘛，就是为了让这个热浸镀锌的活儿干得又好又统一，不管是生产的人还是使用镀锌产品的人，大家心里都有个谱，知道啥样的热浸镀锌是合格的，啥样的不行。
这样就能保证咱们用到的镀锌产品质量可靠，而且还能让这个行业健康有序地发展呢。
## 二、适用范围（一）建筑领域在建筑行业里呀，热浸镀锌标准可太重要了。
就拿那些高楼大厦外面的金属框架来说吧。
这些框架如果不做热浸镀锌处理，没几年就会被雨水、空气里的氧气啥的腐蚀得不成样子。
按照热浸镀锌标准来做呢，这些框架就能长时间保持坚固，既安全又美观。
像屋顶的钢梁啊，要是生锈了，那屋顶可能就会有安全隐患，但是热浸镀锌后的钢梁就可以放心使用很长时间。
（二）交通设施再看看交通设施方面。
马路上的路灯杆、交通指示牌的支架，它们整天暴露在外面，经受着各种天气的考验。
如果不按照热浸镀锌标准进行处理，可能过不了多久就会锈迹斑斑，不仅影响城市的美观，还可能会导致指示牌掉落等安全问题。
所以说，热浸镀锌标准适用于这些交通设施的制造，确保它们能够在户外环境中长时间稳定工作。
（三）电力设备电力设备里的很多部件也需要热浸镀锌呢。
比如说那些高压电塔的支架。
电塔都很高，而且分布在各种环境里，要是支架生锈腐蚀了，那可不得了，可能会影响电力传输，甚至引发安全事故。
热浸镀锌标准就能保证这些支架的镀锌质量，让它们抵御住风雨和腐蚀，保障电力系统的正常运行。
## 三、术语定义（一）热浸镀锌简单来说呢，热浸镀锌就是把钢铁制品放到熔化的锌液里泡一泡，让钢铁表面沾上一层锌。
这就像是给钢铁穿上了一层锌做的铠甲，可以保护钢铁不被腐蚀。
你可以想象一下，钢铁就像一个小战士，锌层就是他的防护盾，这个防护盾能够挡住那些会让钢铁生锈的坏东西，像水啊、氧气啊之类的。
热浸镀锌吹镀 标准
热浸镀锌吹镀标准热浸镀锌吹镀的奇妙世界嘿，你知道吗？在金属加工的奇妙领域里，就像超级英雄要有酷炫的装备秘籍一样，热浸镀锌吹镀也有它的“神秘标准”，要是不遵守，小心你的金属制品变成“脆弱的小可怜”哦！**“锌层铠甲：厚度是关键”**在热浸镀锌吹镀的世界里，锌层厚度可不是闹着玩的！就好比战士的铠甲，太薄了可挡不住敌人的攻击，太厚了又行动不便。
“锌层铠甲”的厚度那是相当关键啊！锌层就像是金属的保护神，太薄的锌层就像一层薄纸，轻轻一戳就破，根本无法为金属提供有效的防护，抵御腐蚀这个“大怪兽”的侵袭。
而太厚的锌层呢，不仅浪费资源，还可能导致镀层不均匀，影响美观和性能。
比如说，那些用于户外的金属栅栏，如果锌层厚度不达标，没几天就锈迹斑斑，那简直是“颜值崩塌”！所以，合适的锌层厚度就是那恰到好处的“黄金比例铠甲”，既能有效防护，又经济实惠。
**“表面平滑度：拒绝‘麻子脸’”**热浸镀锌吹镀后的表面平滑度，那可是个重要指标！可别让你的镀锌产品变成“麻子脸”啦！想象一下，金属表面就像一张脸，如果坑坑洼洼、凹凸不平，那简直就是一场“颜值灾难”。
平滑的表面就如同细腻的肌肤，不仅好看，还能保证镀层的均匀性和稳定性。
比如说汽车的零部件，要是表面粗糙不平，不仅影响装配精度，还容易积存灰尘和杂质，加速腐蚀的发生。
所以，追求平滑的表面，就是在追求镀锌产品的“高颜值”和“长寿命”。
**“附着力考验：紧紧相拥不分离”**镀锌层的附着力，这可是个大考验！就像情侣之间要紧紧相拥不分离一样，镀锌层也得和金属基底“爱得深沉”。
如果镀锌层附着力不强，稍微一摩擦、一磕碰，就会脱落，那这保护作用不就瞬间化为泡影了吗？就像贴在墙上的画，没贴牢，风一吹就掉了。
而附着力强的镀锌层，那是任凭风吹雨打，都坚定不移地守护着金属。
比如建筑上的钢结构，只有镀锌层附着力够强，才能在各种恶劣环境下屹立不倒。
好啦，热浸镀锌吹镀的标准就像一组神奇的魔法密码，掌握了它们，你就能打造出坚不可摧的镀锌制品，告别那些因为不符合标准而引发的“质量灾难”啦！朝着这些标准努力吧，让你的热浸镀锌吹镀工艺成为行业里的“yyds”，闪瞎那些不注重标准的“小眼睛”！还等什么？赶紧行动起来，成为热浸镀锌吹镀领域的“超级英雄”！。
热镀锌国家标准
热镀锌国家标准
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，它能够有效地延长金属制品的使用寿命。
热镀锌国家标准是对热镀锌工艺、质量要求等方面的规范，其制定对于保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
首先，热镀锌国家标准对热镀锌工艺进行了详细的规定。
它包括了热镀锌前的
表面处理、热镀锌过程中的温度控制、镀层厚度的要求等方面的内容。
这些规定能够帮助生产企业确保热镀锌工艺的稳定性和可靠性，从而生产出高质量的热镀锌产品。
其次，热镀锌国家标准对热镀锌产品的质量要求进行了明确的规定。
它包括了
镀层的成分、结构、外观质量、耐蚀性能等方面的指标。
这些指标的设定，能够帮助用户选择合适的热镀锌产品，同时也促进了行业内产品质量的提升。
此外，热镀锌国家标准还对热镀锌产品的检验方法和标志进行了规定。
它包括
了对产品抽样检验的方法、检验结果的评定标准、产品标志的内容和形式等方面的规定。
这些规定的实施，有助于监管部门对产品进行有效监督，保障了市场上热镀锌产品的质量和安全。
总的来说，热镀锌国家标准的制定和实施，对于规范热镀锌行业的发展、提高
产品质量、保障用户权益具有重要意义。
只有严格遵守这些标准，才能够生产出安全可靠的热镀锌产品，推动热镀锌行业朝着更加健康、可持续的方向发展。
因此，在生产和使用热镀锌产品时，我们都应该严格遵守热镀锌国家标准的要求，确保产品的质量和安全。
同时，监管部门也应加强对热镀锌产品的监督检查，严厉打击违法违规行为，共同维护热镀锌行业的良好秩序。
只有这样，才能够更好地发挥热镀锌的防腐蚀作用，为社会和经济发展提供更加可靠的保障。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过将金属表面浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金层，从而起到防腐蚀的作用。
热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，下面我们将介绍热镀锌的标准内容。
首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性，对产品质量和安全起到保障作用。
行业标准是由行业组织或协会制定的，对产品的生产、加工和质量控制起到指导作用。
企业标准是由企业自行制定的，对产品的生产工艺和质量要求进行规范。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀锌层结构、表面质量、机械性能等方面。
镀层厚度是指热镀锌后形成的锌层厚度，镀锌层结构是指锌层与基材的结合情况，表面质量是指锌层表面的光洁度和无缺陷情况，机械性能是指镀锌产品的强度、硬度、延展性等性能指标。
另外，热镀锌的标准还包括镀锌工艺、检测方法、质量认证等内容。
镀锌工艺是指热镀锌的具体操作流程和工艺参数，检测方法是指对热镀锌产品进行质量检测和评定的方法和标准，质量认证是指对符合标准要求的产品进行认证和标识。
总的来说，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能生产出合格的热镀锌产品，确保产品的使用性能和使用寿命。
因此，生产企业和相关部门都应高度重视热镀锌的标准，加强标准化管理，提高产品质量，保障用户利益。
在实际生产和使用中，我们也要不断学习和了解最新的热镀锌标准，及时调整生产工艺和质量控制措施，确保产品符合最新的标准要求，满足市场和用户的需求。
同时，用户在选购和使用热镀锌产品时，也要注重产品的标准认证和质量检测报告，选择正规厂家生产的产品，确保产品质量和安全可靠。
综上所述，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，对生产企业、行业组织和用户都具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能实现产品质量的稳定和提升，推动行业的健康发展。
希望各方能共同努力，促进热镀锌行业的规范化和标准化发展。
iso 热渗锌
iso 热渗锌热渗锌是一种常见的金属处理技术，利用热量和锌粉对金属表面进行处理，形成一层锌涂层，以提高金属的抗腐蚀性和耐磨性。
随着全球工业的发展，热渗锌技术得到了广泛应用，并实现了标准化，其中ISO热渗锌标准成为行业内的重要参考。
ISO热渗锌标准的背景ISO热渗锌标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，旨在规范热渗锌工艺的要求和方法，以确保金属制品的质量和持久性。
金属制品经过热渗锌处理后，能够在各种恶劣环境中长期保持优良的性能。
因此，ISO热渗锌标准对于提高金属制品的使用寿命和降低维护成本具有重要意义。
ISO热渗锌标准的要求ISO热渗锌标准对于热渗锌过程中的各个环节都提出了详细的要求，包括锌粉、温度、时间、清洗等。
下面将逐一介绍ISO热渗锌标准中的主要要求。
1. 锌粉要求ISO热渗锌标准对锌粉的成分和纯度提出了要求，确保锌粉能够在热渗锌过程中提供足够的锌源，并能够与金属表面进行有效的反应。
锌粉的生产和质量控制需要符合一定的标准，以确保锌涂层的质量。
2. 温度要求ISO热渗锌标准规定了不同金属材料的热渗锌温度范围，不同金属材料对应不同的温度要求。
温度过高或过低都会影响热渗锌的效果，导致锌涂层的质量下降。
3. 时间要求ISO热渗锌标准对于热渗锌的时间也有明确要求。
不同金属材料和不同厚度的金属制品所需的热渗锌时间会有所不同。
过短的时间无法形成均匀的锌涂层，而过长的时间则会造成金属的过度渗锌，导致锌涂层过厚。
4. 清洗要求在热渗锌之前，金属表面需要进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质。
ISO热渗锌标准规范了清洗的方法和要求，以确保金属表面的清洁度。
ISO热渗锌标准的应用ISO热渗锌标准广泛应用于各个行业，包括汽车制造、建筑、电力设备等。
热渗锌技术可以应用于各种金属材料，如铁、钢、铝等，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
通过遵循ISO热渗锌标准，可以确保热渗锌处理的一致性和可靠性。
总结ISO热渗锌标准是热渗锌技术的重要参考，通过规范热渗锌过程中的各个环节要求，保证了金属制品的质量和性能。
渗锌、热镀锌、电镀锌的选择
渗锌、热镀锌、电镀锌的选择设计选择涂覆盖层的时候，应根据以下具体情况综合考虑选择合适的渗（镀）层，并确定合理的工艺参数。
①钢铁制件的使用寿命和使用环境；②钢铁制件的材料；③钢铁制件的几何尺寸；④经济性和生产效率等(二)钢铁制件的使用寿命和使用环境上述三种锌覆盖层的耐蚀寿命是和覆盖层厚度成正比的，要求耐蚀时间长的制件，应该选择厚的锌覆盖层，如热镀锌和渗锌。
使用环境对渗（镀）层的使用寿命影响很大：①一般在室内环境可以选择电镀锌；②在乡村大气的室外环境可以选择镀层厚度较厚（如25μm）的电镀锌和渗层厚度适中（15-25μm）的渗锌；③在工业大气和海洋性大气环境下使用的零件和结构件，应选择渗（镀）层较厚的渗锌和热镀锌层。
④一般不推荐使用厚度大于85μm的渗锌层，高于这个厚度的渗锌层脆性较大，易起皮、剥落，所以使用寿命很长或使用环境恶劣的情况下，如在海水环境下使用，可以采用渗锌层+有机涂层的复合防护体系，可以获得比单一保护层更好的防护效果。
(二)钢铁制件的材料港结构件和机械零件常用种地碳结构钢、铸铁、铁基粉末冶金材料等，这些材料一般都适合上述三种表面保护工艺，但应针对具体的材料和热处理工艺进行具体选择，并确定合适的工艺参数。
1.低碳结构钢低碳结构钢的碳含量一般为0.1%-0.3%，常用的材料如Q235、20钢、20Cr、16Mn等。
若不采用热处理强化，即淬火、回火处理，这类材料都适于采用上述三种工艺处理，如输变电铁塔采用Q235、16Mn制造，普通螺栓、垫片等采用Q235钢制造。
20钢、20Cr等材料，一般采用淬火、回火处理，以提高材料的强度。
齿轮、链等零件采用这种材料制造。
这类材料淬火后采用低温回火，回火温度一般为180-220℃。
渗锌和热镀锌的温度都高于它们的回火温度，采用低温回火的材料不适于采用渗锌和热镀锌，否则会降低材料的强度，适于采用电镀锌，但是采用电镀锌以后一定要进行除氢退火，减少氢脆倾向。
2.中碳结构钢中碳结构钢的碳含量一般为0.3%-0.5%。
渗锌技术
渗锌产品国内市场潜力巨大时间：2003-12-11 13:43:45 出处：产经网-中国工业报由于粉末渗锌技术具有高效防腐、提高资源利用率、清洁生产等优势，正越来越受到国内外各行业的普遍关注。
如热镀锌护栏的使用年限一般为 6年，而渗锌护栏(渗层厚度90～100微米)可保30年不腐蚀，不用大维修。
以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计，其总费用热镀锌为68万多元，渗锌仅用23万多元，前者为后者的近3倍；据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路，每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30 年免大修，可为国家节省120多亿元。
而且除了铁路、交通系统外，它还可广泛应用于电力、水利、船舶、通讯、建筑、机械、冶金、化工以及民用小五金等领域，正是由于可以创造巨大的经济效益，目前，渗锌产品在国外市场极为抢手，国内市场的潜力也很巨大。
粉末渗锌技术源于英国和前苏联，其原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400度左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金导间化合物膜。
与传统的镀锌工艺、产品性能对比，渗锌产品具有以下特点：耐腐性强。
实践证明，在海洋及恶劣的工业环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。
在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没有一点锈迹。
耐磨、抗擦伤性能好。
渗锌层表面硬度能达到HV250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为HV70左右。
生产技术工艺基本无污染。
在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。
生产中以油作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸汽产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
锌消耗量比较低。
热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的 30％。
热浸镀锌吹镀_标准(3篇)
第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。
本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。
二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。
三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。
2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。
3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。
4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。
5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。
四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。
（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。
（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。
（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。
2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。
（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。
（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。
（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。
3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。
五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。
2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。
3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。
热镀锌的标准
热镀锌的标准
热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，通过将金属制品浸入熔化的锌液中，
形成一层锌层，以防止金属制品腐蚀和增加其耐用性。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范和要求，其制定和执行对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。
首先，热镀锌的标准主要包括工艺标准和产品质量标准两个方面。
工艺标准主
要涵盖了热镀锌的操作流程、设备要求、操作规范等内容，以确保热镀锌过程的安全、稳定和高效进行。
而产品质量标准则规定了热镀锌产品的外观质量、锌层厚度、附着力、耐蚀性能等指标，以保证热镀锌产品的使用性能和寿命。
其次，在热镀锌的标准中，对于热镀锌工艺的要求主要包括以下几个方面，首
先是预处理工艺，包括除油、除锈、表面清洁等，以确保金属表面的清洁度和光洁度；其次是热镀锌操作工艺，包括热浸镀锌温度、时间、速度、锌液成分等参数的控制，以保证镀层的均匀性和致密性；最后是后处理工艺，包括表面处理、包装、质检等环节，以确保热镀锌产品的最终质量符合要求。
此外，在热镀锌产品质量标准方面，主要包括外观质量、锌层厚度、附着力、
耐蚀性能等指标的要求。
外观质量主要包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求；锌层厚度和附着力直接影响热镀锌产品的防腐性能和使用寿命；耐蚀性能则是评价热镀锌产品质量的重要指标之一。
总的来说，热镀锌的标准对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。
只
有严格执行热镀锌的标准要求，才能生产出质量可靠的热镀锌产品，为各行各业提供更好的防腐保护和使用效果。
因此，制定和执行科学合理的热镀锌标准，对于促进热镀锌行业的健康发展和提升产品质量具有重要意义。
iso 热渗锌
iso 热渗锌1. 什么是iso热渗锌？iso热渗锌是一种通过热处理将锌元素渗入金属表面的工艺。
它可以改善金属的耐腐蚀性能和机械性能，提高金属的使用寿命和性能。
2. iso热渗锌的工艺过程iso热渗锌的工艺过程主要包括以下几个步骤：2.1 清洗金属表面首先，需要对金属表面进行清洗，以去除表面的杂质和氧化层，保证金属表面的干净度。
2.2 预热金属接下来，将金属加热至一定温度，使其达到热渗锌的温度要求。
预热的目的是为了提高金属的渗透性和锌的扩散速度。
2.3 浸泡在锌粉中将预热后的金属浸泡在锌粉中，使锌粉与金属表面接触。
在高温下，锌粉会熔化，并通过扩散进入金属表面。
2.4 清洗金属表面待金属表面充分渗锌后，需要将多余的锌粉清洗干净，以免影响金属的性能。
2.5 冷却金属最后，将渗锌后的金属冷却至室温，完成iso热渗锌的工艺过程。
3. iso热渗锌的优点iso热渗锌具有以下几个优点：3.1 提高耐腐蚀性能iso热渗锌可以在金属表面形成一层锌层，提高金属的耐腐蚀性能，防止金属受到氧化和腐蚀的侵蚀。
3.2 增强硬度和耐磨性渗锌后的金属表面会形成一层硬度较高的锌层，可以有效增强金属的硬度和耐磨性，提高金属的使用寿命。
3.3 提高金属的抗拉强度iso热渗锌可以改善金属的晶粒结构，提高金属的抗拉强度和韧性，增加金属的强度和稳定性。
4. iso热渗锌的应用领域iso热渗锌广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业在汽车工业中，iso热渗锌可以用于制造汽车零部件，如发动机零件、传动系统零件等，提高零部件的耐腐蚀性能和机械性能。
4.2 电子工业在电子工业中，iso热渗锌可以用于制造电子器件的金属外壳，提高外壳的耐腐蚀性能和机械性能，保护内部电子元件的安全。
4.3 建筑工业在建筑工业中，iso热渗锌可以用于制造建筑材料，如钢结构、钢管等，提高建筑材料的耐腐蚀性能和机械性能，延长建筑的使用寿命。
4.4 航空航天工业在航空航天工业中，iso热渗锌可以用于制造航空发动机零部件、航天器结构件等，提高零部件的耐腐蚀性能和机械性能，保证航空航天器的安全。
渗锌技术
渗锌产品国内市场潜力巨大时间：2003-12-11 13:43:45 出处：产经网-中国工业报由于粉末渗锌技术具有高效防腐、提高资源利用率、清洁生产等优势，正越来越受到国内外各行业的普遍关注。
如热镀锌护栏的使用年限一般为 6年，而渗锌护栏(渗层厚度90～100微米)可保30年不腐蚀，不用大维修。
以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计，其总费用热镀锌为68万多元，渗锌仅用23万多元，前者为后者的近3倍；据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路，每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30 年免大修，可为国家节省120多亿元。
而且除了铁路、交通系统外，它还可广泛应用于电力、水利、船舶、通讯、建筑、机械、冶金、化工以及民用小五金等领域，正是由于可以创造巨大的经济效益，目前，渗锌产品在国外市场极为抢手，国内市场的潜力也很巨大。
粉末渗锌技术源于英国和前苏联，其原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400度左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金导间化合物膜。
与传统的镀锌工艺、产品性能对比，渗锌产品具有以下特点：耐腐性强。
实践证明，在海洋及恶劣的工业环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。
在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没有一点锈迹。
耐磨、抗擦伤性能好。
渗锌层表面硬度能达到HV250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为HV70左右。
生产技术工艺基本无污染。
在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。
生产中以油作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸汽产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
锌消耗量比较低。
热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的 30％。
热渗锌技术在矿用高强度圆环链中的应用
2021年 第2期 热加工86热处理Heat Treatment分析渗锌表层锌含量并观察截面形貌。
3 试验结果及分析3.1 力学性能分析根据GB/T 12718—2009《矿用高强度圆环链》的规定[4]，链条出厂检测要符合3项力学性能要求，热渗锌链条力学性能数据见表2。
根据力学性能测试结果，矿用链条渗锌后抗拉强度仍然满足国标要求。
由于渗锌反应温度低于正常的链条回火温度，所以对成品链条的机械强度没有造成太大的影响。
表2 矿用高强度圆环链力学性能试验伸长率（%）破断载荷/kN 破断伸长率（%）GB/T 12718—2009≤1.6≥1130≥12试验序号123123123实测结果1.551.541.541148.21142.31151.115.515.215.7a ）渗锌表面b ）渗锌近表面图1 金相组织（200×）3.3 扫描电镜对锌铁合金层分析将渗锌试块经过丙酮腐蚀和酒精清洗后，在渗锌层表面谱图1位置进行能谱分析，试验结果如图2所示，具体数据见表4。
在试样表面能观察到明显的渗锌层，通过比例尺可知渗锌层厚度在50μm 左右，结合能谱分析，试样表面主要是以F e 、Z n 元素为主，在次表面仍有部分Z n 扩散到基体中。
说明在热渗锌过程中，Z n 粉除涂覆到链环表面形成涂层外，还有少部分扩散到链环基体中形成Zn-Fe 合金层，增加了与基体的结合强度。
在使用过程中表面渗锌层不会轻易脱落，锌层氧化后形成钝化膜起到耐腐蚀作用，而c ）链环心部组织3.2 金相组织和显微硬度分析使用线切割机床在渗锌链环的顶部切取长为20mm 的试块，进行显微硬度和金相组织检测，选用设备为HV1000显微硬度计。
显微硬度选用载荷200g ，由试块表面0.1mm 位置逐点向试块心部检测[5]，结果见表3。
表3 显微硬度检测距离/mm 0.10.20.51.02.04.06.010.015.0显微硬度HV326.8334.1389.6389.6407.5397.2388.4385.3384.5从检测数据可以看出，试块表面硬度（≤0.2mm ）有所下降，试块心部硬度仍符合正常热处理工艺要求（链环顶部硬度349~388HV ）。
粉末渗锌工艺介绍(简要)
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（n相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400°C 左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940 年推广并实现了工业化生产，1970 年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20 世纪60 年代开展研究，90 年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450C并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe 合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程s 5 渗锌后处理5 5.1灣锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件的外观或进持提高滓 锌层的耐腐蚀性能"£5.2高强皮钢制件渗锌后用化学抛光、钝化、磷化作为后处理时，是否需要进行消除氢缺处理和 兴用何种除氢脆热处理工艺条件.由供需双方协商。
渗锌件的标准
本标准非等效采用英国BS4921-88《钢铁粉末渗锌》，并对JB/T5067-91《钢铁制作粉末机械镀锌》进行修订。
本标准——BS4921存在以下主要差异：——本标准中根据渗锌层的厚度，将渗锌层分为五个等级， BS4921仅分为两个等级；——BS4921对螺纹件渗锌提出了预留间隙要求，本标准未作要求；本标准与JB/T5067-91相比主要技术内容改变如下：——将原标准名称“钢铁制件粉末机械镀锌”改为“钢铁制件粉末渗锌”，并给予了严格准确的定义；——本标准对渗锌层厚度等级进行了重新划分；——本标准的后处理增加了磷化和有机涂层两种；——本标准取消了耐腐蚀试验要求；——原标准的附着强度试验采用锤击法，本标准改为供需双方协商。
本标准自实施之日起，代替 JB/T5067-91；本标准的附录A是提示的附录；本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口；本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所；标准主要起草人：吴勇、李春燕、王成。
中华人民共和国机械行业标准 JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌代替JB/T5067-91Sherardizing of iron and steel articles1、范围本标准规定了钢铁制件粉末渗锌（以下简称渗锌）的技术要求和试验方法。
本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌。
本标准不适用于需在340℃以下温度回火处理以满足制作力学性能要求的钢铁制作渗锌。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖热镀锌层的质量测定磁性法GB/T13825-1992 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法JB/T5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法3、定义3.1 粉末渗锌以粉末渗锌剂为供锌源，并通过加热产生锌、铁原子互扩散而在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工艺。
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纳米复合粉末渗锌与达克罗涂层的比较
(2005-11-7 10:17:52)
（1）涂层的厚度尺寸差别较大渗锌镀层厚度在20-100µm可控，达克罗涂层厚度在3-10µm左右。
表层厚度越大，表明耐腐蚀能力越强。
（2）涂层的导电性能不同渗锌镀层具有良好的导电性能，可作为电器设备的连接构件，而达克罗涂层的导电性能就一般。
（3）涂层的结合强度有明显的差异渗锌为扩散冶金结合，渗锌与基体的结合强度较高，而达克罗涂层易脱落。
（4）涂层的硬度有差异渗锌镀层内层的显微硬度高达586.7Hm(200g)、外层硬度可达279.7 Hm(200g)，而达克罗涂层硬度仅为2-6H。
（5）耐高温氧化性能有明显差异渗锌镀层在600℃炉中4小时以上表面完好无变化，而达克罗涂层最高耐热温度为300℃。
（6）耐腐蚀性能差异渗锌渗层厚度在10-25µm时，根据行业标准要求耐中性盐雾实验时间大于240小时，更厚的镀层中性盐雾实验时间超过1600小时。
（7）涂层外观有明显差异达克罗涂层外观为亚光银灰色，可与铝材相媲美，具有很好的装饰性，渗锌层外观为灰色或浅灰色，装饰性一般。
（8）工艺过程不同工艺不同只要体现在加热温度和保温时间方面。
（9）生产成本有明显差异渗锌产品的价格与达克罗比较差异明显，达克罗的费用比渗锌费用高很多个百分点，在保证耐腐蚀性能条件下，渗锌产品具有良好的经济优势。
（10）产品应用范围达克罗主要用于汽车行业、电器通讯行业等高档产品零部件、元器件等，而对于高强度耐腐蚀、耐磨损和抗冲击力要求的构件，如承载紧固件、连接紧固件、埋地管线等都应采取渗锌防腐处理技术。
热镀锌标准
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
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粉末渗锌欧洲标准EN 13811：铁制品的锌扩散涂层详细规范天津市先知邦钢铁防腐工程有限公司2005年12月粉末渗锌铁制品的锌扩散涂层详细规范本欧洲标准由欧洲标准化委员会(Committee for European Normalization—CEN)于2003年2月20日批准。
欧洲标准化委员会成员国要求必须遵守欧洲标准化委员会/欧洲电子技术标准化委员会(CEN/CENELEC)的内部管理规则，其中规定了在不进行任何修改的前提下将本标准作为国家标准的要求。
在向欧洲标准化管理中心或任何欧洲标准化委员会成员申请后，可以获得与国家标准有关的最新资料列表和参考文献目录。
本欧洲标准具有三种官方版本(英语、法语、德语)。
在欧洲标准化委员会成员认可并向欧洲标准化管理中心通报后，其它任何语言的翻译版本具有与原官方版本同样的地位。
欧洲标准化委员会成员由奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞士、瑞典和英国的国家标准委员会成员组成。
CEN欧洲标准化委员会2003年4月目录前言1 范围 (3)2 标准参考文献 (3)3 术语和定义 (3)4 一般要求 (4)4．1 锌粉 (4)4．2 需要用户提供的信息 (4)5 取样 (5)6 涂层要求 (5)6．1 厚度 (5)6．2 试验方法 (5)6．2．1 概述 (5)6．2．2 参考面积 (6)6．2．3 磁性测试厚度方法 (6)6．2．4 重量测试厚度方法 (6)7 合格证明书 (6)附件A (标准化的) 用户需要给渗锌生产商提供的信息 (7)A．1 主要信息 (7)A．2 附加信息 (7)附件B (有关信息) 涂层厚度的确定 (7)B．1 概述 (7)B．2 金相显微镜截面检测方法 (7)B．3 从单位面积质量计算厚度方法(参考方法) (7)附件C (有关信息) 基本知识 (8)C．1 粉末渗锌过程 (8)C．2 基本材料 (8)C．3 构件外观 (8)C．4 附着强度 (8)C．5 后处理 (8)C．6 涂层厚度 (9)C．7 对螺纹紧固件的附加间隙要求 (9)前言本文件EN 13811：2003由欧洲标准化委员会中“金属和其它无机涂层”专业委员会第262技术组预备，其秘书处设在英国标准协会。
在2003年10月以后，用相同内容出版或认可的本欧洲标准等效于国家标准，并且与本标准有抵触的国家标准应在2003年10月以后撤消。
附件A是标准化的。
附件B和C是提供的有关基本信息。
本文件包括有关参考书目。
按照欧洲标准化委员会/欧洲电子技术标准化委员会(CEN/CENELEC)的内部管理规则，下列国家的国家标准组织必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞士、瑞典和英国。
1、范围本欧洲标准详细说明了采用粉末渗锌加工过程在铁制品表面形成耐腐蚀、耐磨损的锌涂层三种等级分类的最小厚度要求。
本标准也详细说明了在粉末渗锌加工过程中对所用锌粉的最低要求。
本标准没有详细说明渗锌加工前对基材表面状态(磨光或粗糙)的任何要求。
本标准不包括渗锌加工后对工件的后处理或再涂装处理。
2、标准参考文献本欧洲标准包括其它已公开出版的或最新出版的参考资料、规范，其中对所引用的标准参考文献，在本标准中进行了详细标注。
对已公开出版的参考文献，如有再版或修正版则在本欧洲标准中只引用最新的修正版本。
对最新出版的参考文献，只引用最新版本(包括修正版本)。
EN 10204，金属产品—检测类型文件。
EN ISO 1460，金属涂层—对钢铁材料的热浸镀锌—单位面积质量的重量检测厚度方法(ISO 1460：1992)。
EN ISO 2178，在磁性基体上的非磁性涂层—厚度测量—磁性检测厚度方法(ISO 2178：1982)。
EN ISO 3549，涂料用锌粉颜料—规格和试验方法(ISO 3549：1995)。
3、术语和定义在本欧洲标准中采用下列术语和定义。
3．1 粉末渗锌一种固态扩散过程，具体指将工件包裹在锌粉和一种惰性材料如沙子中，然后放在封闭容器中进行加热处理。
3．2 渗锌涂层由粉末渗锌过程和随后钝化处理获得的由锌/铁合金组成的涂层。
注释：‘渗锌涂层’在本标准中称为‘涂层’。
3．3 涂层质量单位表面积上锌/铁合金的总质量，表示为每平方米克，g/m2。
3．4 涂层厚度锌/铁合金的总涂层厚度，表示为微米， m。
3．5 有效表面工件上用涂层覆盖的或将覆盖的部分，其中此处涂层能够代表涂层的适用性和外观的主要特性、并且此处涂层必须满足全部本标准所规定的要求。
[ISO 2064：1996，3．1定义]3．6 控制样本从一批产品中选择出的用于进行试验的几个工件、或一组工件。
3．7 参考面积需要进行规定数目点单独测量的一个特定面积。
[ISO 2064：1996，3．3定义]3．8 局部涂层厚度采用磁性或电磁试验在参考面积内进行数点测量后得到的涂层厚度的平均值。
3．9 局部涂层质量从一次重量检测厚度试验中得到的涂层质量值。
3．10 检测批具有相同类型和尺寸(包括同一批工件、或所送的同一类工件、或作为一组进行渗锌加工的相同工件)的一个或很多工件。
4、一般要求4．1 锌粉依据EN ISO 3549的要求，在粉末渗锌过程中所用锌粉中金属锌的含量不应小于94%的质量分数、总杂质(除锌氧化物外)的含量不超过2%的质量分数。
4．2 用户应提供的信息用户应依据附件A提供有关被加工产品信息。
5、取样厚度测量的控制样本(3．6)应从检测批(3．10)中随机选取进行试验。
依据表1所规定的数据确定控制样本的最少工件数目。
另一种方法是依据ISO 2859-1和ISO 2859-3的取样步骤选择试验样本。
在产品送出渗锌加工厂前确定检测接受标准，否则用户应在定货时详细说明检测接受标准。
6、涂层要求6．1 厚度当依据6．2．3进行检测时，局部涂层厚度必须不小于表2所规定的数值。
注释1：设计中选择粉末渗锌涂层的主要目的是，使得铁制品具有优异耐腐蚀和抗磨损特性。
在给定环境下，渗锌涂层的使用寿命近似与其厚度成比例。
注释2：对腐蚀很严重环境，当需要采用比本欧洲标准更厚的涂层、或需要一种特殊的具有长效使用寿命的涂层时，其详细要求必须由用户和渗锌生产厂双方协商确定。
6．2 试验方法6．2．1 概述依据磁性检测厚度方法(EN ISO 2178)或重量检测厚度方法(EN ISO 1460)确定局部涂层厚度。
在一般情况下，磁性检测厚度方法很适合于日常生产过程的质量控制。
注释：附件B提供了确定厚度的更多信息。
6．2．2 参考面积对重量检测厚度方法而言，为了尽可能在单位面积上获得平均涂层厚度的代表性结果，参考面积的位置、数量和尺寸的选择必须考虑具体工件的形状和尺寸。
对于有效面积不小于1000mm2的工件，控制样本中的每个工件上必须至少选择一个参考面积。
控制样本的数量见表1规定。
对于有效面积小于1000mm2的工件，必须有足够的几个工件集合在一起可以提供至少1000mm2的一个单独参考面积。
因此，试验所用的工件总数量必须等于需要保证一个参考面积的工件数量再乘以一个控制样本的工件总数量，依据表1规定确定控制样本(当小于表1的数据时，是渗锌工件的总数量)。
另一种方法是采用ISO 2859-1和ISO 2859-3给出的抽样步骤选择控制样本。
6．2．3 磁性检测厚度方法参考面积必须包括在重量检测厚度方法所选择的测量面积中、并能代表该面积。
在每一个参考面积中必须进行最少5次测量读数。
因为采用这种方法进行每次测量的面积是很小的面积，每个测量数据可能比局部涂层厚度值(表2示)更低，典型数值相差可达到15%。
这不影响最后判定结果，因为只要求在全部的每个参考面积上的平均值不小于局部厚度最小值(表2示)。
如果在一个控制样本中的局部涂层厚度不满足6.1的规定，则必须从该批工件中再选择2倍原来控制样本数量的工件进行检测(或如果工件数目小于所要求数量，则选择全部的渗锌工件)。
如果所选择的2倍控制样本的厚度检测结果满足6．1的规定，则认为该批工件是合格的。
如果2倍控制样本的厚度检测结果仍不满足6．1的规定，则判定该批工件不合格。
如果判定该批工件是不合格的，单独的工件可以提交重新进行试验检测。
当必须选择5个以上工件才能组合成至少1000mm2的一个参考面积时，如果每个工件上存在适当的有效表面，则必须对每个工件进行一次磁性测量。
如果工件上不存在那样的有效表面，则应采用EN ISO 1460所给出的重量检测厚度的方法。
如果在参考面积内进行了足够数量的测量，则对相同涂层厚度磁性检测厚度方法比重量检测厚度的方法更为有效。
6．2．4 重量检测厚度的方法必须依据EN ISO 1460确定单位面积上渗锌涂层的质量，并且涂层的名义密度用单位立方厘米.克表示(g/cm3)。
在有争议的情况下，该方法应是仲裁方法。
7、合格证明书当需要时，渗锌加工商应提供依据本欧洲标准要求确定的合格证明书(见EN 10204)。
附件 A(标准化的)用户需要给渗锌生产厂商提供的信息A．1 主要信息用户应提供下列信息和全部的相关文件：a)、本欧洲标准编号，即：EN 13811：200X；b)、涂层等级分类，或所要求的最小涂层厚度(见表2)。
A．2 附加信息对某些特殊目的可能需要提供下列信息，如果需要，用户必须给出详细规定：a)、有效表面的识别与确定，例如，采用绘图或在样品上用适当标号的方式标明；b)、螺纹间隙，取决于所规定的涂层厚度等级分类，应在产品图形上注明，或在订货单上注明；c)、加热到500o C时，对母材冶金性能可能产生的任何影响；d)、任何特殊的预处理要求；e)、任何后处理、或需要在渗锌涂层上再涂装的要求(见C.7)；f)、对检测的任何要求；g)、依据EN 10204规定的合格证明书是否需要。
附件 B(有关信息)涂层厚度的确定B．1 概述磁性检测厚度方法是确定涂层厚度的最一般无损方法。
除此以外的破坏性检测方法有：重量检测厚度方法—确定单位面积上的质量再换算为厚度；和金相显微镜截面检测厚度方法。
当采用EN ISO 2178的磁性检测厚度方法时，必须仔细考虑所检测的局部和平均厚度的关系、以及检测结果与EN ISO 1460的重量检测厚度方法结果的比较。
B．2 金相显微镜截面检测厚度方法由于金相显微镜截面检测厚度方法(EN ISO 1463)是破坏性的、并只与单个工件有关，另外也不适合日常加工过程质量控制使用，所以不推荐采用该方法进行厚度检测。
B．3 从单位面积质量计算厚度方法(参考方法)EN ISO 1460的重量检测厚度方法提供了一种用涂层单位面积质量表示涂层厚度方法：厚度具体表示为单位平方米/克(g/m2)。