本质安全电路设计要求
探讨本质安全防爆电路的设计
探讨本质安全防爆电路的设计在科学技术的不断发展下，各行业的本质安全防爆电路的设计要求越来越高，尤其在煤矿井下作业中，本安电源的使用频率也越来越高，其对于参数的要求也逐渐提升，使得本质安全防爆电路设计成为了一项重要的安全供电设备。
标签：本质安全；防爆电路；设计1 前言本质安全电路防爆设计，主要是对电气参数进行合理的设计与分析，进而有效控制电火花能量，确保本质安全型的设备或是电路在正常运行、故障状态下所产生的热效应与电火花不至于引燃爆炸性的气体混合物，造成严重的爆炸事件。
因此，需要在电感电路、电阻电路、电容电路中，通过降低电流或电压的方式，确保其安全系数达到要求。
2 电路防火花的设计分析2.1 电感电流防火花设计在电感电流中，电感元起作为重要的储能元件，可将电路能量通过磁能形式加以储存，让电路在出现关闭时，将能源进行释放。
电感电流火花放电相对复杂，其火花放电的能源有的来自于电感元件的自身能量，有的来自于电源。
在电感电流出现断开时，除了电感电流会出现火花放电，电感元件的磁场储能依然会出现放电。
而在这个过程中，电路电极会迅速地切断，期间电极的电阻会大大增加，而电流则会极速下降，发生较大的电流变化，并会在电极间隙的位置发生较高的感应电动势，导致电感在储能放电的间隙位置发生放电。
当电感电路切断时，电火花会在较短时间內集中在某一空间，且能量巨大，很容易导致爆炸性混合物点燃。
若电感电路的电感相对较小，放电火花就会较为分散且巨大，不容易点燃爆炸性的混合物。
因此，若电感电路的电源电压相同，点燃的电流也会存在差异。
且电感电路点燃的电流，比电阻电路点燃的电流还小。
在设计过程中，要结合电感储能放电时对放电火花的影响进行充分的分析，在电感电路发生闭合时，不会导致电流因为突变而出现放电火花，点燃易爆炸的混合物或气体。
2.2 电阻电路防火花设计电阻电路出现火花放电，主要是由于电阻电路没有储能元件，在发生通断时，火花能源主要来自于电源，在电路断开之后，电极接触面会极速减小，而接触位置的电流密度则会急剧增加，在这种高电流及高电压的情况下，电流就会融化为金属熔桥。
本质安全电路设计要求
保护电路设计
过流保护
过压保护
在电路中增加过流保护电路，当电流超过 一定值时自动切断电路，以保护电路和负 载。
在电路中增加过压保护电路，当电压超过 一定值时自动切断电路或降低输出电压， 以保护电路和负载。
过热保护
静电保护
在电路中增加过热保护电路，当温度超过 一定值时自动切断电路或降低输出功率， 以防止元器件过热损坏。
选择合适的拓扑结构
根据设计目标，选择合适的电路拓扑结构，如 降压型、升压型、反激型等。
元器件选型
根据拓扑结构和设计参数，选择合适的元器件， 如电阻、电容、电感、开关管等。
原理图设计
使用电路设计软件，绘制电路原理图，并进行仿真 验证。
PCB设计
根据原理图，进行PCB设计，包括布局、布线、过 孔等。
实物制作与测试
漏电或短路。
耐压测试
在电路两端施加高于正常工作电 压的电压，以测试电路的耐压能
力和绝缘性能。
电流测试
测量电路中的电流大小，确保电 流在允许范围内，防止过流引起
的故障。
评估指标及标准
安全性评估
评估电路在正常工作和非正常工作条件下的安全 性，包括电击、火灾等风险。
可靠性评估
评估电路的可靠性，包括元器件的寿命、电路的 耐久性等。
性能评估
评估电路的性能指标，如电压、电流、功率等参 数是否符合设计要求。
常见故障类型及排查方法
元器件故障
检查元器件是否损坏或老化， 如电阻、电容、二极管等。
连接故障
检查电路连接是否良好，如焊 点、接线端子等是否松动或脱 落。
电源故障
检查电源是否正常，如电源电 压是否稳定、电源线路是否短 路等。
负载故障
本安电路设计方法
本安电路设计方法我国防爆电气产品以本质安全型产品最多，本安型电气设备是一种内装本质安全电路的设备，它包括设备和电路，还可以包括关联设备以及连接电缆，是石油、化工、煤炭等存在可燃性气体场合中广泛应用的设备。
本安型电气设备由于具有体积小、重量轻、安全可靠等优点，因而倍受用户欢迎。
本安电路设计基本原则本安型电气设备是指该设备的全部电路，在规定的试验条件下产生的电火花或热效应均不得点燃规定的爆炸性气体混合物的电气设备。
在该定义中：①规定的试验条件指用代表性气体、加安全系数采用标准试验装置并考虑正常工作和规定的故障条件等；②电火花指电容性电路的放电、电感性电路的开路放电、电阻性电路的导通和断开放电及炽热导线的熔断；③热效应指导线束的发热、灼热发光的灯丝和元件表面高温。
根据本安型电气设备的定义，在本安电路设计时可遵循下面几个原则：⑴本安电路与其他电路适当隔离我们知道，本安型电气设备主要靠自身的电路参数来保证它的防爆安全性能的，因此本安型电气设备和关联设备的本质安全部分原则上不需要外壳进行保护，但实际使用中为了防止可能遭受外部侵害，则需要采取外壳保护措施。
采取的外壳保护措施有机械隔离和电气隔离。
①机械隔离通常采用的是电缆（或电线）直接连接在它的接线端子上，或者用插头- 插座方式插接连接。
接线端子设计，应满足以下要求：a．接线端子应采用导电性能好、机械性能好的材料制成，如黄铜。
且端子的结构要保证导线连接可靠，不发生松动。
b．本安电路接线端子之间、本安电路接线端子与非本安电路接线端子之间的电气间隙和爬电距离应该符合表1中规定要求。
另外，在电路设计时要求外部导线连接后，导线裸露的带电部分之间的电气间隙不应该小于6mm，导线裸露的带电部分与接地金属导体之间的电气间隙不应该小于3mm。
表1 爬电距离、电气间隙和间距注：①除间隔距离以外，目前没有提出高于1575V的规定值。
②在电压低于10V时，绝缘材料的相比漏电起痕指数不需要规定。
本质安全电路设计要求
本质安全电路设计要求本质安全电路设计要求本质安全型：是指电路、系统及设备在正常状态下和规定的故障状态下，产生的任何电火花或任何热效应都不能引起规定的爆炸混合物爆炸的电气设备。
这个定义中的正常状态是指电气设备在设计规定条件下的正常工作（试验时在试验装置中产生的短路或断路视为正常状态）；故障状态是指在试电路，非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。
这种设备的防爆原理，就是设法减小电路火花的能量及元件上的温度（其方法就是降低电源电压、减小电路电流，采用适当的电气元件及其参数），使其不能点燃矿井中爆炸混合物，达到防爆的目的。
由于这类设备产生的明火花不点燃爆炸性混合物，因此它的优点很多，体积小、重量轻，便于携带，而且安全程度高。
要使电路火花不点燃爆炸性混合物，那么这种电路就只能是弱电系统。
因此，本质安全型电气系统和设备，主要是用于控制、通讯、信号、测量、和监视方面。
一、基本要求本质安全电路应满足以下基本要求：1．本安电路与非本安电路在同一隔爆外壳内布置时，最基本要求是分开布置。
为了保证本安型系统的安全，免受非本安系统的影响，要求分开布置是非常必要的。
在产品设计和装配中，必须注意这个问题。
然而，由于在隔爆外壳内空间和位置都受到了限制，所以分开布置也只能是相对的，不是绝对的。
我们应该在有限的空间内合理布置，力求本安系统与非本安系统分开要符合GB3836.4-2000的要求。
为了保证质量，除了外观检查外，还应把本安参数检查耐压试验列入产品出厂试验项目。
一般，当本安系统与非本安系统在电路上有连接时，应采取隔离措施，并按标准进行耐压试验。
其次，为了易于辨别，安全火花电路用的连接导线用蓝色，接线端子应有“i”标志。
2．本质安全设备的温度组别应按6.2和GB3836.1-2000中第5章规定，以避免热表面引起点燃。
温度组别不适用于关联设备。
值。
感性电路的临界点燃参数是利用空心电感在电压E=24伏时做的，如图A5电感电路最小引爆电流与电感的关系曲线所示，铁芯电感（如断电器等）可以利用磁场储能等效法进行换算。
本质安全型电气设备技术要求
本质安全型电气设备技术要求本质安全型电气设备，是指在电气设备设计和制造过程中，采取了一系列技术措施，从根源上防止电气设备对人员和环境的直接危害。
本文将从设计和制造两个方面，探讨本质安全型电气设备的技术要求。
首先，设计方面是本质安全型电气设备的基础，以下是本质安全型电气设备的技术要求：1. 绝缘保护：本质安全型电气设备应该采用双层绝缘保护措施，确保设备在正常使用条件下不会产生漏电或触电的危险。
2. 短路保护：设备应该采用过载保护和短路保护措施，当设备内部出现故障时，能够自动切断电源，避免电流过大导致火灾等危险。
3. 超温保护：设备应该采用温度传感器来监测设备的温度变化，当设备温度超过安全范围时，应该自动切断电源，避免设备过热。
4. 防止电弧产生：设备应该采取措施，避免电路中的电弧产生，例如使用防护套管、绝缘材料等。
5. 抗干扰能力：设备应该具备一定的抗干扰能力，能够在电源波动、电磁干扰等情况下正常工作，并保证设备不会对周围电气设备造成干扰。
6. 外壳设计：设备外壳应该符合防护等级要求，确保设备不受外部物体、灰尘等的侵入，并能够有效防止电气设备发生触电事故。
其次，制造方面也是保证本质安全型电气设备品质的重要环节，以下是本质安全型电气设备的技术要求：1. 选材：设备应该选用符合国家标准的电气材料，确保其质量可靠、耐用，能够经受住长时间的使用。
2. 制造工艺：设备制造过程应该符合相关的制造工艺要求，包括焊接、注塑等工艺，确保设备的连接点牢固，外壳结构完整。
3. 检测和检验：设备制造完成后，应该进行严格的检测和检验，确保设备符合国家标准和技术要求，能够安全可靠地使用。
4. 标识和标记：设备应该标明产品型号、生产厂商等信息，以便用户正确使用，并显示警示标志、标识等，提醒用户注意安全事项。
5. 设备说明书：设备应该配备详细的说明书，包括设备的使用方法、技术参数、安全注意事项等，帮助用户正确使用设备，避免发生意外事故。
本质安全防爆电源设计技术
本质安全防爆电源设计技术摘要：实际的生产发展中电源安全性至关重要，关系着企业的长治久安的发展以及生命财产的安全，电源电路是保障井下施工的重要的因素，在生产领域中，都有着较为广泛的使用，对于煤矿电气设备来讲，防爆安全更为关键，所以在所有的防爆电气中要具备本质安全方面的特性，本质安全可以为煤矿设备提供所需的电源，保障电气设备的常态化运行，所以是实现生产自动化的核心防爆设备，基于此本文对本质安全型电路开展如下研究，并借助设计案例来介绍本质安全防爆电源设计的相关技术，希望对业内相关人士带来一定的参考。
关键词：本质安全；电源设计；防爆技术引言本质安全电源身兼多种功能，有着控制、检测、通信以及监控、报警等多种操作，在实际的生活中应用广泛，尤其是针对煤矿生产领域，本质安全相关设备，可以确保所需电源的供给，保障电气设备的常态化运行，保障生产自动化的运转，是主要的防爆设备，所以本文对防爆电源设计技术进行深层次的探讨。
一、本质安全电源的概念在相关联的电气设备中，本质安全电源在电气装置系统中可以借助一些措施，将其中的非本质安全输入转换成本质安全输出，在爆炸性的环境中，一般要求关联电气设备内部要安装非能量限制电路和能量限制电路，而且在实际的结构中要防止非能量限制电路对能量限制电路造成影响，因为能量限制电路是本质安全电源的核心部位。
在限制电路里，可以控制其中的能量，主要是借助可靠性度较高的控制电路参数将元件与导线的温度控制在一定的燃点下，与此同时，将其中潜伏的火花能量也要限制在可燃气体的混合物能量下，即在正常工作以及规定的故障下，一旦电路有热反应或电火花不能点燃的环境中的爆炸气体，便是本质安全电路。
本质安全型电气设备根据其安全程度不同分为ia和ib两个等级。
ia等级是指电路在正常工作、一个或两个计数故障时，都不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
ib等级是指电路在正常工作或一个计数故障时，不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
煤矿井下要求的安全等级是ib等级。
本安电路
（2）电气间隙
厚度小于0.9mm或不符合GB3836.4第10.10.12条规 定的绝缘隔板，在测试和评定导电部件之间电气 间隙时，应不考虑其隔板作用。其它绝缘部件应 符合GB3836.4表4第4行规定。当峰值电压大于 1575V时，应插入绝缘隔板或接地金属隔板。
（3）浇封化合物要求和间距
浇封目的是将一个本质安全电路的导体或元器件 与非本质安全电路、其它本质安全电路、同一个 电路的其它部件进行隔离。所以浇封化合物应符 合规定要求，以保证浇封后电路元器件、导电部 件等不能损坏本质安全防爆性能。
3．印制电路导线 印制电路板导线在相应温度组别下的最大允许
电流给出了规定值。 本安电路用印制电路导线的电流小于GB3836.4表2 规定值时，可不对印制电路导线进行温度试验。
4．小元件 对于总表面积不大于10cm2的小元件（例如：晶体 管、集成电路、电阻、导线或气敏元件等），在正 常工作或规定故障状态下，经测试如果满足本条规 定要求可不用进行温度点燃试验。否则应进行温度 点燃试验，以确定小元件的表面温度不能点燃试验 用可燃性混合物。
（6）在空气中的爬电距离
爬电距离应符合GB3836.4表4第5行规定；其绝缘 材料最小相比漏电起痕指数（CTI）测定按GB4027 标准进行，应符合表4第7行规定。
（7）涂层下的爬电距离
导体采用绝缘漆等涂覆密封层可使之免受潮气灰 尘浸入，该密封层保证不易脱落损坏。涂层下的 爬电距离应满足GB3836.4表4第6行规定。
当间距符合表4规定值时，一般不考虑导致降低绝 缘电阻的故障（即认为不会产生故障）。小于表4 值但又大于表4规定值1/3时认为导体连接，且每 一个该连接认为是一个计数故障，小于表4规定值 1/3时认为可能发生短路非计数故障（即认为导体 之间连接）。
(安全生产)本质安全电路设计要求
本质安全电路设计要求发布时间：2009-8-26 16:21:16 阅读：935次本质安全电路设计要求本质安全型：是指电路、系统及设备在正常状态下和规定的故障状态下，产生的任何电火花或任何热效应都不能引起规定的爆炸混合物爆炸的电气设备。
这个定义中的正常状态是指电气设备在设计规定条件下的正常工作（试验时在试验装置中产生的短路或断路视为正常状态）；故障状态是指在试电路，非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。
这种设备的防爆原理，就是设法减小电路火花的能量及元件上的温度（其方法就是降低电源电压、减小电路电流，采用适当的电气元件及其参数），使其不能点燃矿井中爆炸混合物，达到防爆的目的。
由于这类设备产生的明火花不点燃爆炸性混合物，因此它的优点很多，体积小、重量轻，便于携带，而且安全程度高。
要使电路火花不点燃爆炸性混合物，那么这种电路就只能是弱电系统。
因此，本质安全型电气系统和设备，主要是用于控制、通讯、信号、测量、和监视方面。
一、基本要求本质安全电路应满足以下基本要求：1．本安电路与非本安电路在同一隔爆外壳内布置时，最基本要求是分开布置。
为了保证本安型系统的安全，免受非本安系统的影响，要求分开布置是非常必要的。
在产品设计和装配中，必须注意这个问题。
然而，由于在隔爆外壳内空间和位置都受到了限制，所以分开布置也只能是相对的，不是绝对的。
我们应该在有限的空间内合理布置，力求本安系统与非本安系统分开要符合GB3836.4-2000的要求。
为了保证质量，除了外观检查外，还应把本安参数检查耐压试验列入产品出厂试验项目。
一般，当本安系统与非本安系统在电路上有连接时，应采取隔离措施，并按标准进行耐压试验。
其次，为了易于辨别，安全火花电路用的连接导线用蓝色，接线端子应有“i”标志。
2．本质安全设备的温度组别应按6.2和GB3836.1-2000中第5章规定，以避免热表面引起点燃。
温度组别不适用于关联设备。
3．电气参数要求，系统或设备必须经过防爆检验单位检查和试验，证明它在正常状态和故障状态下的明火花不会点燃爆炸性混合物。
(新安全生产)本质安全电路设计要求
（新安全生产）本质安全电路设计要求本质安全电路设计要求发布时间：2009-8-26 16:21:16 阅读：935次本质安全电路设计要求本质安全型：是指电路、系统及设备在正常状态下和规定的故障状态下，产生的任何电火花或任何热效应都不能引起规定的爆炸混合物爆炸的电气设备。
这个定义中的正常状态是指电气设备在设计规定条件下的正常工作（试验时在试验装置中产生的短路或断路视为正常状态）；故障状态是指在试电路，非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。
这种设备的防爆原理，就是设法减小电路火花的能量及元件上的温度（其方法就是降低电源电压、减小电路电流，采用适当的电气元件及其参数），使其不能点燃矿井中爆炸混合物，达到防爆的目的。
由于这类设备产生的明火花不点燃爆炸性混合物，因此它的优点很多，体积小、重量轻，便于携带，而且安全程度高。
要使电路火花不点燃爆炸性混合物，那么这种电路就只能是弱电系统。
因此，本质安全型电气系统和设备，主要是用于控制、通讯、信号、测量、和监视方面。
一、基本要求本质安全电路应满足以下基本要求：1．本安电路与非本安电路在同一隔爆外壳内布置时，最基本要求是分开布置。
为了保证本安型系统的安全，免受非本安系统的影响，要求分开布置是非常必要的。
在产品设计和装配中，必须注意这个问题。
然而，由于在隔爆外壳内空间和位置都受到了限制，所以分开布置也只能是相对的，不是绝对的。
我们应该在有限的空间内合理布置，力求本安系统与非本安系统分开要符合GB3836.4-2000的要求。
为了保证质量，除了外观检查外，还应把本安参数检查耐压试验列入产品出厂试验项目。
一般，当本安系统与非本安系统在电路上有连接时，应采取隔离措施，并按标准进行耐压试验。
其次，为了易于辨别，安全火花电路用的连接导线用蓝色，接线端子应有“i”标志。
2．本质安全设备的温度组别应按6.2和GB3836.1-2000中第5章规定，以避免热表面引起点燃。
本质安全电路设计要求
本质安全电路设计要求1. 引言在现代社会中，电子设备的广泛应用使得电路设计变得越来越重要。
然而，随着技术的不断进步，信息安全问题也变得越来越突出。
为了保护用户的信息和设备的安全，本质安全电路设计成为了关键的需求。
2. 本质安全电路的定义本质安全电路是指在设计和实现过程中，无法通过技术手段破解或攻击的电路。
它不仅保护了用户的隐私和机密信息，还能确保设备的稳定性和可靠性。
3. 设计原则本质安全电路设计应遵循以下原则：3.1 最小权限原则在设计电路时，应尽量减少对敏感信息和功能的访问权限。
只有在必要的情况下才授予相应的权限，并且限制这些权限的使用范围。
3.2 隔离原则将不同的功能模块分离开来，避免它们相互影响。
这样即使某个功能模块受到攻击，其他模块仍然能够正常工作。
3.3 安全验证原则在电路设计中加入安全验证机制，确保只有经过验证的用户才能访问和操作设备。
这可以通过密码、指纹识别等方式实现。
3.4 安全更新原则及时更新电路和软件，修复已知的漏洞和安全问题，以确保设备的安全性和可靠性。
4. 设计要求在设计本质安全电路时，还应满足以下要求：4.1 加密和解密算法对于需要进行数据传输和存储的电路，应采用强大的加密和解密算法，保护数据的机密性和完整性。
4.2 防护措施针对可能的攻击和威胁，应采取相应的防护措施，如防火墙、入侵检测系统等，以防止非法入侵和数据泄露。
4.3 身份验证和访问控制通过设定访问权限和身份验证机制，确保只有授权的用户才能访问设备的敏感功能和信息。
4.4 设备完整性验证通过合适的设备完整性验证机制，检测设备是否遭到篡改或未经授权的更改，保证设备的可信度和稳定性。
4.5 备份和恢复机制建立完善的备份和恢复机制，以防止设备数据丢失或损坏，并能够迅速恢复到正常运行状态。
4.6 安全培训和意识加强对电路设计工程师和用户的安全培训和意识，提高他们对安全问题的认识和应对能力。
5. 结论本质安全电路设计是现代电子设备设计中至关重要的一环。
本质安全型电气设备技术要求
本质安全型电气设备技术要求本质安全型电气设备是指在正常使用条件下，即使有一定的运行失误或者设备缺陷等问题，也能够保证人身安全的电气设备。
这种电气设备安全性能达到了最高等级，非常适合在一些特殊和危险的环境下使用。
下面，我们来详细了解一下本质安全型电气设备技术要求。
一、防止电路漏电本质安全型电气设备的最基本功能就是防止电路漏电，避免触电的可能性。
为了做到这点，电气设备的设计需要保证电缆、插头等线路端子的良好触摸，设计时要考虑到线路绝缘、金属薄层、接点的接触质量等，防止电路中的电流漏到人体上。
此外，设备还应该具有保护措施，如漏电保护器等，能够在发生漏电的情况下及时断开电源，保护用户的安全。
二、设计安全和防护性能本质安全型电气设备在设计时需要考虑到使用场合和环境，如温度、湿度、腐蚀、冲击、震动等因素。
需要在设计中考虑到安全和防护性能，采取相应的措施，以保证设备的可靠性和安全性。
此外，本质安全型电气设备的设计不仅需要考虑到使用时的安全性，还需要考虑到运输时的安全性，以避免设备在运输过程中造成人员伤亡或财产损失等问题。
三、材料的选用本质安全型电气设备的设计需要采用耐火、耐酸碱、耐高温、不易变形等材料，以确保设备在使用过程中具有良好的稳定性和防护性能。
同时，在材料的选择上还要注重环保和节能的要求，避免对环境造成污染和资源的浪费。
四、电气设备的标准化和规范化本质安全型电气设备的设计需要遵守相关的标准和规范，确保设备在设计、生产、使用过程中的安全性能和稳定性能。
在设计时需要考虑到国家和地区的法律法规、标准规范、技术标准以及客户的要求等，并使其设计符合相关的标准和规范，从而保证电气设备达到本质安全的要求。
以上是本质安全型电气设备技术要求的四个方面，设计时还需要考虑到如何合理、高效地实现这些要求，在满足安全性和技能性能的同时，还要保证产品的实际制造成本和质量要求，为消费者提供更为可靠、便捷和高效的产品。
本质安全型电气设备技术要求
本质安全型电气设备技术要求随着科技的发展和人们对电气设备功能需求的提升，我们对电气设备的安全性要求也越来越高。
本质安全型电气设备作为一种特殊类型的设备，具备了更高的安全性能和可靠性。
本文将详细介绍本质安全型电气设备的技术要求。
一、定义和特点本质安全型电气设备是指在使用过程中不依赖外部电源，并且在异常情况下不会引发电气设备安全事故的一类设备。
它具备以下几个特点：1. 无需外部电源：本质安全型电气设备通过内部电源供电，无需额外的外部电源，这使得它们的可靠性更高。
2. 安全性能高：本质安全型电气设备在异常情况下，如过电流、过载或短路等，不会产生危险的电气火花或高温，从而避免了电气设备安全事故的发生。
3. 适用范围广：本质安全型电气设备适用于各种工业领域，如石油化工、能源、交通等，提供了更高级别的安全保障。
二、技术要求1. 设计可靠性：本质安全型电气设备的设计要考虑各种可能发生的故障情况，并采取相应的措施来防范和降低事故发生的概率。
2. 安全屏蔽：本质安全型电气设备的内部电路需要进行合理的安全屏蔽，以确保在异常情况下电流不会引发火花或过大的放电。
3. 安全隔离：本质安全型电气设备的各个电路部分需要进行有效的隔离，以防止电流在异常情况下传递到其他电路部分，从而避免危险的电气接触。
4. 温度控制：本质安全型电气设备在设计和制造过程中需要考虑温度控制措施，以避免过热或过载现象的发生，从而确保设备在长时间运行中的安全性。
5. 电源保护：本质安全型电气设备应具备过流、过载和短路保护功能，以避免电流过大或异常情况引发火灾等安全事故。
6. 可靠性验证：本质安全型电气设备需要经过可靠性验证，确保其在设计参数和使用条件下的长期稳定性和安全性。
三、应用案例本质安全型电气设备技术要求的应用范围广泛，以下列举两个典型的应用案例：1. 石油化工行业：在石油化工生产过程中，存在着大量的危险品和易燃易爆物质。
本质安全型电气设备在此领域中的应用，可以有效防止电气火花引发的事故，并保护生产线和工作人员的安全。
本安电路
3．用电阻来限制电源能量时最大外 部电感与电阻比（Lo/Ro）的确定。
Lo/Ro公式已有1.5倍安全系数，可根据该公式的计 算结果直接与电缆参数比较和选用电缆。对于电 感和电阻的集中值及非线性输出特性的电源，使 用该公式应符殊考虑。
4．永久连接电缆
设备上带有永久性连接电缆的结构，应按 GB3836.4标准第10.13条进行电缆拔脱试验，主 要防止设备内连接线终端损坏而影响本质安全防 爆性能。
小元件的点燃是通过自身能量而点燃可燃性气体 混合物的，由于其表面积小并且热能量也小，一 般受环境温度影响与可燃性混合物接触时温度还 会受外部温度影响而降低，故小元件表面温度超 过电气设备规定的温度组别是有一定的安全裕度 的。
三、连接外电路用连接装置
本安电路端子和关联设备端子应符合本 条隔离规定，以防止电路导线混触碰线产 生危险。
封装或包封
D1 充电端
D2
R 输出端
图5-11采用封装或包封方式组合其示意图
6．在危险场所使用并不可更换的 电池组限流器件
当用限流器保护电池组输出安全时，且不在危险 更换时，电池组与限流器可采用GB3836.4第7.4.6 条方式或采用符合GB3836.1规定的特殊紧固件保 护的外壳保护，且电池还应符合下列规定：
二、导线和小元件温度
1．设备上的粉尘层 以I类（150℃）和II类T4（135℃）作为温度基础， 要求I类电气设备内部所要考虑的位置和元件上不 能形成粉尘层，如有粉尘层将提高温升，故应严 格考核其危险性。
2．设备内导线 通常，对于铜导线其最高导线自身发热温度的最 大允许电流可从GB3836.4标准表1查得。
（4）通过固体绝缘的间距
固体绝缘指用挤压或模压方法形成的绝缘，而不是 用浇注方法形成的绝缘。固体绝缘件中的导电部件 之间应符合表4规定，其绝缘性能还应进行介电强 度考核。
本质安全电路
本质安全电路本质安全电路是一种特殊的电路设计，其目的是保证在意外情况下，电路不会对人员或设备造成危害。
在工业和民用电子设备中，本质安全电路的应用非常广泛，特别是在有爆炸危险的环境中，如化工厂、石油钻采平台等场所。
本文将介绍本质安全电路的基本原理、设计要点和应用范围。
本质安全电路的基本原理是通过限制电路中的能量，使其在正常工作和意外情况下都不会产生危险。
这种电路通常采用低电压、低电流的设计，以及特殊的保护措施，如隔离、限流、过压保护等。
在设计本质安全电路时，需要充分考虑电路中可能存在的各种故障和意外情况，确保在任何情况下都能保持安全。
在实际应用中，本质安全电路通常用于控制系统和传感器接口。
例如，在化工生产过程中，需要对温度、压力、液位等参数进行监测和控制，这就需要使用本质安全电路来保证传感器和控制器的安全性。
另外，在一些特殊环境中，如矿井、油田等地下工作场所，也需要使用本质安全电路来确保设备和人员的安全。
设计本质安全电路需要特别注意以下几个要点：首先，合理选择元器件。
在本质安全电路中，元器件的选择非常重要。
需要选择符合安全标准的元器件，并且要考虑其在异常情况下的工作特性。
例如，选择具有过载保护功能的传感器、隔离性能好的隔离器件等。
其次，合理布局电路。
在设计本质安全电路时，需要合理布局电路，避免信号干扰和电磁干扰。
尽量采用屏蔽、隔离等措施，确保电路的稳定性和可靠性。
最后，进行严格测试。
设计完成后，需要进行严格的测试和验证，确保电路在各种异常情况下都能正常工作，并且不会对人员和设备造成危害。
总的来说，本质安全电路在工业和民用电子设备中有着重要的应用价值。
通过合理的设计和严格的测试，可以确保电路在任何情况下都能保持安全，为生产和生活带来便利和保障。
希望本文对本质安全电路的理解和应用有所帮助。
本质安全电路设计要求
本质安全电路设计要求本质安全电路设计要求发布时间：2009-8-26 16:21:16 阅读：935次本质安全电路设计要求本质安全型：是指电路、系统及设备在正常状态下和规定的故障状态下，产生的任何电火花或任何热效应都不能引起规定的爆炸混合物爆炸的电气设备。
这个定义中的正常状态是指电气设备在设计规定条件下的正常工作（试验时在试验装置中产生的短路或断路视为正常状态）；故障状态是指在试电路，非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。
这种设备的防爆原理，就是设法减小电路火花的能量及元件上的温度（其方法就是降低电源电压、减小电路电流，采用适当的电气元件及其参数），使其不能点燃矿井中爆炸混合物，达到防爆的目的。
由于这类设备产生的明火花不点燃爆炸性混合物，因此它的优点很多，体积小、重量轻，便于携带，而且安全程度高。
要使电路火花不点燃爆炸性混合物，那么这种电路就只能是弱电系统。
因此，本质安全型电气系统和设备，主要是用于控制、通讯、信号、测量、和监视方面。
一、基本要求本质安全电路应满足以下基本要求：1．本安电路与非本安电路在同一隔爆外壳内布置时，最基本要求是分开布置。
为了保证本安型系统的安全，免受非本安系统的影响，要求分开布置是非常必要的。
在产品设计和装配中，必须注意这个问题。
然而，由于在隔爆外壳内空间和位置都受到了限制，所以分开布置也只能是相对的，不是绝对的。
我们应该在有限的空间内合理布置，力求本安系统与非本安系统分开要符合GB3836.4-2000的要求。
为了保证质量，除了外观检查外，还应把本安参数检查耐压试验列入产品出厂试验项目。
一般，当本安系统与非本安系统在电路上有连接时，应采取隔离措施，并按标准进行耐压试验。
其次，为了易于辨别，安全火花电路用的连接导线用蓝色，接线端子应有“i”标志。
2．本质安全设备的温度组别应按6.2和GB3836.1-2000中第5章规定，以避免热表面引起点燃。
温度组别不适用于关联设备。
本质安全型电气设备技术要求
本质安全型电气设备技术要求本质安全型电气设备是指在正常使用和预见的故障条件下，不会对使用者产生危险的电气设备。
为了确保电气设备的安全性能，制定了一系列的技术要求。
首先，本质安全型电气设备要求具备安全绝缘或保护措施。
安全绝缘是指设备应当采用绝缘材料对带电部分与可触及的金属结构进行绝缘。
保护措施可以采用额外的防护措施，如接地、防护屏蔽等，以确保设备的使用安全。
其次，本质安全型电气设备要求具备合适的电气和机械设计。
在电气设计方面，设备应当遵循电气安全的基本原则，如使用合适的绝缘材料、合理设计电路等，以防止漏电、短路等电气故障。
在机械设计方面，设备应当采用合适的材料和结构设计，以防止机械故障导致的危险，如设备应当具备合适的稳定性、强度等。
此外，本质安全型电气设备要求具备合适的温度管理。
设备在工作过程中会产生一定的热量，如果温度过高会对设备本身和使用者产生安全隐患。
因此，设备应当具备合适的散热措施，如散热器、风扇等，以保证设备的温度在合理范围之内。
另外，本质安全型电气设备要求具备合适的过载和短路保护。
在电气系统中，过载和短路是常见的故障情况，如果没有相应的保护措施，会对设备和使用者产生危险。
因此，设备应当具备过载和短路保护装置，如熔断器、断路器等，以保证在故障发生时能够及时切断电源，并保护设备免受损坏。
此外，本质安全型电气设备还要求具备合适的防护等级和环境适应能力。
根据设备的使用环境和特定的安全要求，设备应当具备相应的防护等级，以确保设备在不同的环境下都能够正常工作和安全使用。
最后，本质安全型电气设备要求具备合适的标识和说明。
设备应当清晰明确地标注安全警示标志，以提醒使用者注意安全事项和正确的使用方法。
设备还应当提供详细的使用说明书，包括设备的性能参数、安全注意事项、维护方法等，以帮助使用者正确、安全地使用设备。
综上所述，本质安全型电气设备在设计和制造过程中需要满足一系列的技术要求，以确保设备的安全性能。
本安电路参数设计及元件要求简介
Ｏ 引 言
本质 安全 型 电路 （ 以下 简称本 安 电路 ） 是指 电 路在正 常状 态下 和规 定 的故 障状 态下 ， 生 的任 产
本安 电路与非本 安 电路 在 同一隔爆 外壳 内布 置时， 最基本 的要 求是 分 开 布置 。 当采 用 间距 实 现 隔离时 ， 安 电路 接 线端 子 与非 本 安 电路 接 线 本
本安电路 的温度组别应按 Ｇ ８６ －００ Ｂ３３ ． ２０ 第 ６２ ． 条和 Ｇ ３ ． ０ｏ Ｂ３ ６１ ０ 中第 ５ ８ —２ 章规定 ， 以避 免热表面引起点燃 。温度组别 不适用 于关联 设 备。 １３ 火花不点燃 要求 ． 本安 电路 或设备 必须经 过 防爆 检验 单位检 查 评估和试验 ， 证明它在正常状态和规定的故 障状 态下的明火花不会点燃爆炸性混合物。
地及 电源故 障 等情 况 。这 种 设 备 的 防爆 原 理 ， 就 是设法 减 小 电路 火 花 的能 量 及 元 器 件 上 的温 度
间和位置都受到了限制 ， 以分开布置也是相对 所
的。我们应 该在 有 限 的 空 间 内合 理 布 置 ， 力求 本
安 电路 与非本 安 电路 的布置符合 Ｇ ８６ ４ Ｂ ３３ ．＿
端子 间距 ≥５ Ｉ。然 而 ， ０ Ｉｎ ｎ 由于 在 隔 爆 外 壳 内空
何电火花或任何热效应都不能引起规定的爆炸混 合 物爆 炸 的电路 。 由本 安 电 路 组 成 的设 备 称 为 本 质 安 全 型设 备 。定义中的正常状态是指电气设备在设计规定 条件下的正常工作 （ 试验时在火花试验装置中产 生的短 路或 断路视 为正 常状态 ）故 障状 态是指 在 ； 试 电路 ， 非保 护 性元 件 损坏 或 产生 短 路 、 断路 、 接
本质安全型电气设备技术要求
本质安全型电气设备技术要求本安型电气设备分单一式和复合式两种，单一式本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。
外壳必须具有一定的强度，并具备一定的防尘、防水、防外物能力。
对一般环境使用的设备，其防护等级不低于IP20；对用于有腐蚀性气体的环境的外壳，应具有防化学腐蚀能力；对用于采掘面工作的电气设备，其外壳防护等级应达到IP54。
使用塑料外壳时要防止产生静电，且塑料外壳的材质要采用不燃性或难燃性材料制成。
采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0．5%，以防止由于摩擦产生危险火花。
本安型电气设备的电源有两种：独立电源和外接电源。
独立电源是指干电池、蓄电池、光电池、化学电池等。
外接电源是指经动力电阿引入、经电源变压器供电的电源。
常用的独立电源是干电池和蓄电池，这是电阻性电路的电源。
如果电池的实际最大短路电流不超过最大安全电流，那么电池可作为本质安全电源直接使用；如果最大短路电流超过了设计允许值，则应串联限流电阻后方能使用。
煤矿井下使用的本安型电气设备的电源大多数是从动力电网引入经电源变压器变压整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。
对于电源变压器的输入绕组应设有熔断器或断路保护装置，变压器铁芯要接地，变压器的本安电路接线端与非本安端子应分两侧布置，以防碰触和击穿，其电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
电源变压器绕组的分布可采用不同的方式：①向本安电路供电的绕组与其他绕组分开布置；②向本安电路供电的绕组与其他绕组内外分布，但在两种绕组间要采取加强绝缘的措施，并按表2,的规定进行变压器的绝缘耐压试验；③向本安电路供电的绕组与其他绕组内外分布，但在两绕组间要用铜质接地屏蔽层隔离，屏蔽层可用铜导线绕组或铜箔，且屏蔽层要一端接地，屏蔽层厚度应符合表3的规定。
表1 本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙与爬电距离额定电压数值V60901903755507601000130015513爬电距离mm348101518253640绝缘涂层下的爬电距离mm11．32．63．3568．31213．3相对泄痕指数iaV90300ibV175电气间隙mm346668101416胶封中的间距mml1．32222．63．34．65．3表2 变压器绝缘耐压试验（V）部位额定电压U试验电压原绕组，向非本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、铁芯之间及其相互之间U≤3636220P220≤U100015004U最低为1500向本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、铁芯之间及其相互之间U≤3636SPAN10002U+1000最低为1500表3 不进行试验的屏蔽层厚度熔断器额定电流(A)0．10．51235屏蔽绕组的导线直径(mm)0．20．450．630．91．121．4屏蔽铜箔最小厚度(mm)0．050．050．0750．150．250．3本安型电气设备（无论是单一式还是复合式）一般都使用了印制电路板。
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本质安全电路设计要求发布时间：2009-8-26 16:21:16 阅读：935次本质安全电路设计要求本质安全型：是指电路、系统及设备在正常状态下和规定的故障状态下，产生的任何电火花或任何热效应都不能引起规定的爆炸混合物爆炸的电气设备。
这个定义中的正常状态是指电气设备在设计规定条件下的正常工作（试验时在试验装置中产生的短路或断路视为正常状态）；故障状态是指在试电路，非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。
这种设备的防爆原理，就是设法减小电路火花的能量及元件上的温度（其方法就是降低电源电压、减小电路电流，采用适当的电气元件及其参数），使其不能点燃矿井中爆炸混合物，达到防爆的目的。
由于这类设备产生的明火花不点燃爆炸性混合物，因此它的优点很多，体积小、重量轻，便于携带，而且安全程度高。
要使电路火花不点燃爆炸性混合物，那么这种电路就只能是弱电系统。
因此，本质安全型电气系统和设备，主要是用于控制、通讯、信号、测量、和监视方面。
一、基本要求本质安全电路应满足以下基本要求：1．本安电路与非本安电路在同一隔爆外壳内布置时，最基本要求是分开布置。
为了保证本安型系统的安全，免受非本安系统的影响，要求分开布置是非常必要的。
在产品设计和装配中，必须注意这个问题。
然而，由于在隔爆外壳内空间和位置都受到了限制，所以分开布置也只能是相对的，不是绝对的。
我们应该在有限的空间内合理布置，力求本安系统与非本安系统分开要符合GB3836.4-2000的要求。
为了保证质量，除了外观检查外，还应把本安参数检查耐压试验列入产品出厂试验项目。
一般，当本安系统与非本安系统在电路上有连接时，应采取隔离措施，并按标准进行耐压试验。
其次，为了易于辨别，安全火花电路用的连接导线用蓝色，接线端子应有“i”标志。
2．本质安全设备的温度组别应按6.2和GB3836.1-2000中第5章规定，以避免热表面引起点燃。
温度组别不适用于关联设备。
3．电气参数要求，系统或设备必须经过防爆检验单位检查和试验，证明它在正常状态和故障状态下的明火花不会点燃爆炸性混合物。
注：1、a）可通过适当的爬电距离和电气间隙以及使用符合第8章可靠元件来满足规定要求，例如，变压器和限流电阻。
2、b）可通过已知元件的热特性以及在适当的故障条件下可能承受的最大功率来计算或测定元件的最高表面温度来满足规定要求。
3、c）可通过评定来满足规定要求。
评定时，有关电压、电流和电路参数的数据，例如在点燃边界上的电容和电感等数据，都是必要的。
这样就能从火花点燃的观点将电路评定为本质安全的。
二、本质安全参数确定1．电阻电路的临界点燃参数和安全火花参数确定电阻电路的临界点燃参数，是利用火花试验设备进行实际点燃试验做出来的。
当然，火花试验设备不同，触点发生的火花也会不同，所以火花试验设备的灵敏度也就不同，那么临界点燃参数也就会有差别。
电阻电路的临界点燃参数可用GB3836.1-2000图A1最小引爆电流与电源电压曲线表示，试验甲烷浓度用最易点燃浓度8.0～8.6%。
电阻电路（指理想电阻电路，下同）的临界点燃参数约为50伏安。
电阻电路的安全火花参数，是将电阻电路临界点燃参数除以安全系数而得到的。
按GB3836.4-2000规定的安全系数取1.5，即电阻电路故障状态的安全火花系数约为33伏安。
由于最小引爆电流与电源电压曲线是用直流电源试验出来的，所以将曲线用于交流电路上就必须按电压峰值和电流峰值考虑。
通常电压和电流都以均方根值来说的。
所以交流电阻电路安全火花参数约为16.5伏安。
2．感性电路的临界点燃参数和安全火花参数确定感性电路是由电感和电阻组成的电路。
它比电阻电路复杂。
一是多了电感元件，它在电路断开时会产生感应电势。
二是电感又有线性和非线性之分。
空心电感是线性电感，它的电感量不随电流而变化，是一个固定不变的数值。
铁芯电感就是非线性电感，它的电感量随着电流而变化，不是一个固定不变的数值。
感性电路的临界点燃参数是利用空心电感在电压E=24伏时做的，如图A5电感电路最小引爆电流与电感的关系曲线所示，铁芯电感（如断电器等）可以利用磁场储能等效法进行换算。
感性电路的安全火花系数，也是将临界点燃电流除以安全系数而得到的。
安全系数取法与电阻电路相同。
3．容性电路的临界点燃参数和安全火花参数确定容性电路是电容和电阻组成的电路，它和感性电路不同，感性电路是在触点断开时发生火花放电，这种断开火花放电就叫作电感火花。
容性电路是在触点闭合将电容短路时发生火花放电，这种闭合火花放电就叫作电容火花，容性火花试验电路如图5-18所示。
容性火花试验电路RC的配合，应该做到：(a)、火花试验设备触点断开时，电容C应达到完全充电；(b)、火花试验设备触点闭合时，电阻R应能限制电源E的电流，尽量使它比较小，以减小电源短路电流对电容火花放电的作用。
这样，电源短路电流的作用就可以略去了，容性电路火花放电临界点燃参数就可以用电压和电容的关系来表示了，如GB3836.4-2000图A2所示。
容性电路的安全火花参数，是将临界点燃电压除以安全系数而得到的。
要注意，容性电路必须对电压打安全系数。
安全系数取法也与电阻电路相同。
很明显，前面的火花是电容直接火花放电引起的，如果电容经串联电阻火花放电，那么火花就可以大大地变小了，因此，电容串联电阻是减小电容火花放电的有效方法。
三、本质安全电路的主要元器件要求1．本质安全电路对电源变压器要求本质安全电路的电源变压器是非常重要的部件，它对电路安全有着很大的影响，因此电源变压器应符合GB3836.4-2000第8.1条的要求。
除了上面要求之外，设计电源变压器还应考虑漏电感的问题，因为漏电感对于变压器的容量有着很大的影响，应该尽量减小漏电感，以提高变压器的容量，在实际生产中，变压器的容量是固定的，而漏电感是变化的，因此，漏电感的变化范围应该有所规定，并应逐个进行测量。
2．本质安全电路的保护性元件为了使电路达到安全火花要求，在电路中串联电阻元件，或在电感元件上并联面接触型二极管，并联电容器，并联电阻元件，这种串联元件和并联元件，就叫做保护性元件。
由于串联和并联的特点，因此相应地分为两类，串联元件叫做限流元件，如限流电阻。
并联元件叫做分流元件。
元件是单个的，如果起保护性作用的是一个由许多元件组成的电路，那么就叫做保护性组件。
3．本质安全电路限流元件蓄电池和电源变压器由于串联了限流元件，而使短路电流达到了安全火花要求，限流元件短路了，电源短路电流就不是安全火花了，因此，限流元件连接就必须可靠，采取措施防止短路，例如采用胶封法。
限流电阻一般采用薄膜型和线饶型。
限流电阻的容量，应按外电路的短路电流来选取，如果限流电阻容量过大，不易装配，那么经与检验单位商量取得同意，与保险丝配合使用，减小电阻容量，也是可以的。
4．本质安全电路分流元件分流元件有二极管、稳压管（齐纳二极管）、电容器、压敏电阻、短路环、阻尼绕组等。
分流元件主要用于电感电路，并接在电感元件上，可以大大地减小电路中的电感火花，而使电路达到本质安全要求。
分流元件断开了，电路就达不到本质安全要求了，而电路却还是在工作，这是一种危险状态，因此，分流元件总是要采用两个，断开了一个，还有一个并联着，以保证电路的安全火花性能，这就是所谓双重化措施。
元件参数的选择应符合GB3836.4-2000要求。
对于直流电感电路，常用二极管做保护元件，基本上不影响原电路的工作，实验证明并接二极管后的电感元件的等效电感，可减小到原电感值的十分之一到百分之一。
对于交流电感电路，常用双向稳压管或压敏电阻做保护元件。
分流元件的连接方法也需要注意，如下图所示，a和b是正确的，c是错误的，当图中A点断开就失去二次保护机会，图5-19中a和b断开一个，还有一个在起作用。
图5-19四、使用本质安全型电气设备应注意的问题在安装本质安全型电气设备时，应严格按使用说明书要求进行，注意线路布置尽量减小线路的分布电容和电感。
本质安全电路与非本质安全电路用的导线要分开布置，电路须采用单独的导线和电缆，采用一根电缆时，电缆芯线之间必须有可靠的接地屏蔽，使用时，经常检查，及时维修，以保证安全火花性能。
线路参数、组件、元件，特别是保护性组件、元件，不得随意改变或更换，检修须更换时，必须按原来的规格、型号、图纸及技术条件的要求进行，一定要更换元件、组件和改变参数时，必须将图纸、说明、样品，报送原检验单位检查。
五、简单电路设计举例1．简单电感电路为了更详细说明本程序，假定有一个矿用I类电路，是由一个20V的电池组（电池组内阻忽略，下同）与适当安装的可靠元件100Ω限流电阻组成的电源,并向一个200Ω、50mH 的电感器馈电,如图5-20所示。
100Ω和200Ω为最小值，50mH为最大值。
这时，分别进行两个单独评定：第一，保证电源本身是本质安全的，第二，考虑连接负载的影响。
(1)电源评定步骤如下：(I)取100Ω最小电阻作为限流电阻，该值就电阻来说相当于最坏的情况。
如果该电阻不符合可靠元件要求（见8.4），此时，可假定该电阻是短路的，在这类故障情况下，该电源就认为可能发生直接短路故障，所以不是本质安全的。
按GB3836.4-2000 7.4.3，查表5得出该电池组电压最高值，这里假定为22V。
(II)最大短路电流是22/100=220mA。
因为电路是电阻性的，取1.5倍安全系数，即在此电路中短路电流增加到1.5×220=330mA。
(III)由图A1可以查出，对于I类电阻性电路，在电压22V时，其最小点燃电流约为2A，按火花点燃考虑，该电源可评定为本质安全的。
(2）负载的连接评定步骤如下：(I)电池组最高电压假定为22V。
因为100Ω和200Ω是最小值，则负载中的最大可能电流是22/（100+200）=73.3mA。
(II)在应用第5章和10.4要求时，对于安全系数取1.5，则电路中的电流增加到1.5×73.3=110mA。
(III)对于I类，由图A5查出，50mH电感器在电源电压为22V时，其最小点燃电流约为150mA。
则该电路按火花点燃考虑可评定为本质安全的，并且适用于I类电路。
注：在上述评定中，电感器是按空心考虑的。
如果电感器不是空心的，那么上述评定仅是近似的，这时必须用火花试验装置对电路进行试验，以确定电路是否为本质安全的。
2．简单电容电路现在考虑图5-21所示电路，该电路预期在I类中应用。
该电路，由30V电池组通过适当安装的可靠10kΩ电阻器与10uF电容器连接组成。
在该示例中，30V和10uF 值取为最大值，10kΩ取为最小值。
这时，分别进行两个单独的评定：第一，保证电源本身是本质安全的，第二，考虑电容器情况的影响。
(1)电源该程序基本和上一例相同，不再详细叙述。