面漆标准色板管理办法
色板管理制度
色板管理制度
一、目的：
为了更好的控制烤漆件的质量，使色板有效地指导生产，特制定本制度。
二、色板的产生：
色板由烤漆配套厂负责制作提供，其色板的鉴定由技术部负责，其数量必须符合实际管理和使用的需要。
三、色板的实施：
色板颜色标准作为烤漆件入厂验收条件之一，该标准的实施由品质部负责。
四、色板的管理：
经鉴定后的色板，一套作为技术部标准存档使用，其余由技术部发放到品质部和各烤漆厂，作为其指导生产和产品验收的标准。
色板的更换周期为三个月，色板到期前10日内由技术部督促烤漆厂按标准色板重新制作，并由技术部鉴定后进行更换。
编制：审核：批准：。
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定1.0 目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。
2.0 适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中；3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中；3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板；3.4标准样板的确定３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０µm，光泽±５％。
３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容：3.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人;3.7 粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
汽车涂装标准色板的制作与管理
Ｃ． 检测手法及检测点要按照检测操作说 明的要
求 进行 。
ｄ． 测时 ，色差仪 电池 的 电量 要 充足。 检 ｅ， 装 生产 厂 与涂 料 供应 厂 要 采 用统 一 的标 ； 涂 隹
准色板的过程 中，必须将标准色板的色差控制范围缩
小 ， 以保 证 叠 加 后 的颜 色偏 差 范 围仍 能满 足 目视 的
发生缓慢 的颜 色偏 移 ，其有效使用 期限一般是 １ ２ —
年 。 因此 需 要 注 意 所 用 标 准 色板 的使 用 期 限是 否 符
合 有 关要 求 。
３ 涂装标 准色板 色差 的测量 方法
色 差 对 涂 装 标 ； 板 而 言 是 最 重 要 的 技 术 参 隹色 数 。 目前 ，色 差 控 制 广 泛 采 用 目测 和 仪 器 测 量 相 结
的差 异 。这 是 因为金 属漆 中铝 粉 的排布 形 态对 目视 效 果 的影 响较 大、珠 光漆 次 之 、本 色漆影 响较 小 。所 以
需要 将 仪器 测量 与 目测相 结合 才能 确定 该颜 色 适宜 的 允许 偏差 的 范围 。另 外 ，用 色差仪 测量 某 些形状 不 规
（２ ） 定 色差控 制标准 确 色差 控制 标准 即 色差控 制范 围 ，包括 车身 与外饰
一生产厂确定颜色一涂料厂开发性能合格的油漆材料 一喷涂样板一颜 色工程师确认颜色基准一 一批量喷涂 色 板一测量颜 色数据一颜色工程师确定颜色基准及控制
标 准一 制 作标 ； 隹色板一 下 发给 各 配套件 供 应商 及产 品 检验 部 门 。 ２２ 涂装 标准 色板质 量 的评 价 ． 涂 装 标 准 色 板 质 量 的 评 价 主 要 从 以 下 几 方 面
ＣＥ Ａ 色差公 式确定 颜 色差 异 （ 、 Ａａ Ａ ） ＩＬ Ｂ △上 、 ｂ 。 ｂ根 据 经验 确定 的色差 控制 范 围判 断涂装 标准 色 ． 板 的颜 色是 否合 格 。 某 些 汽 车 生 产 厂 用Ｃ Ｅ Ａ 色差 理 论 的 Ｌ ｈ 度 ＩＬ Ｂ ｃ维 或增 加 了△Ｅ 控 制 色板 、车 身 及颜 色件 的色差 ，控 值 制方法 相似 ，但控 制模 型不 同 ，其 中针对 无彩 度颜 色
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、总则第一条为了加强色板管理，规范色板使用行为，保障企业生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部色板的制作、发放、使用、回收和销毁等环节。
第三条企业应建立健全色板管理制度，明确各部门职责，加强色板管理培训和监督，确保色板管理的规范化、科学化。
第四条企业应严格按照国家有关标准和规定，选购、使用和管理色板，确保色板质量符合要求。
二、色板制作和管理第五条企业应设立专门的色板制作室，保持室内清洁、卫生，避免阳光直射和潮湿。
第六条色板制作材料应符合国家有关标准和规定，确保色板颜色稳定、耐用。
第七条色板制作过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保色板颜色的一致性和稳定性。
第八条企业应建立色板档案，记录色板的制作时间、批次、颜色等信息，便于追溯和管理。
第九条企业应定期对色板进行检测和校准，确保色板颜色准确无误。
三、色板发放和使用第十条企业应设立色板发放部门，负责色板的发放和回收工作。
第十一条色板发放时，应进行认真检查，确保色板完好无损。
第十二条员工在使用色板时，应严格按照操作规程进行，避免色板受损或污染。
第十三条员工不得私自复制、传播色板信息，确保色板使用的合法性和正当性。
四、色板回收和销毁第十四条企业应建立色板回收制度，明确回收时间和流程，确保色板及时回收。
第十五条色板回收时，应进行检查，分类存放，避免色板混淆或损坏。
第十六条企业应定期对回收的色板进行评估，对无法继续使用的色板进行销毁。
第十七条色板销毁应采取可靠的方式，确保色板信息无法恢复，避免泄露企业机密。
五、监督和考核第十八条企业应设立色板管理监督机构，负责对色板管理情况进行监督和检查。
第十九条企业应定期对色板管理人员进行培训，提高色板管理水平和能力。
第二十条企业应建立色板管理考核制度，对色板管理的各项工作进行评估和考核。
第二十一条对违反色板管理制度的行为，企业应依法依规进行处理，确保色板管理的严肃性和权威性。
油漆颜色色板管理制度
1.目的为了确保XX制作的油漆颜色色板与XX（客户）确认一致。
使油漆颜色色板在制作、保管、使用中得到规范管理。
2.范围所有XX油漆颜色色板3.定义油漆颜色样板（标准）4.内容4.1 油漆颜色色板制作与批准4.1.1油漆颜色色板分为A版、B版、C版和D版共四版色板。
4.1.2 颜色色板的制作4.1.2.1 A版（原始）颜色色板的开发制作：由油漆供应商技术员按XX（客户）提供的基材种类、颜色、风格、亮度、效果、涂膜等要求进行制作。
经XX或XX授权人士确认批准封板后，任何人不能擅自做任何改动，如需改动必须经过XX确认与批准。
4.1.2.2 A版颜色复制（原A版色板已快过期发生变化或损坏丢失时）由油漆供应商技术人员按原A级（原始）色板进行复制。
经XX或XX授权人士确认批准封板。
4.1.2.3 B版颜色色板的制作：由油漆供应商技术员按A版色板的要求进行复制。
由XX油漆工艺技术责任人确认，综合品管部经理批准。
4.1.2.3 C、D版颜色色板的制作：由XX油漆工艺技术员和生产油漆技术员按B版色板的要求进行复制有分层效果，并在色板后面标注操作工艺流程。
由油漆工艺负责人、生产部油漆工艺负责人确认，经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2 油漆颜色色板的保管与使用4.2.1 A版色板由公司资料室保管存放。
供复制B级色板核对使用，借出须经公司领导或授权人士批准，并办理借出手续，借出时间最长为1天，不得污染、损坏。
4.2.2 B版由公司综合品管部保管存放，供C、D版色板核对和出货产品确认使用。
非综合品管部人员借用，必须经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2.3 C、D版色板供现场生产时技术参照、检验使用。
由现场指定人员保管。
4.3 油漆颜色色板的保管、使用期限4.3.1 A版色板存放有效期为一年（特殊情况除外）；4.3.2 B版色板存放、使用有效期为半年（特殊情况除外）；4.3.3 C、D版色板使用有效期为3个月（特殊情况除外）；4.4 责任与处罚4.4.1 所有油漆颜色色板，谁保管谁负责，谁遗失、损坏谁受罚。
关于色板的管理规定
深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。
2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部3、职责和权限：3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。
对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。
3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年）3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。
在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。
将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。
由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。
必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。
第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。
标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。
色漆样板管理制度
色漆样板管理制度第一章总则第一条为规范色漆样板管理工作，提高工作效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于色漆样板管理工作，并由公司质量管理部门负责执行。
第三条色漆样板管理应严格遵守国家相关标准和法律法规，确保所有产品符合标准要求。
第四条各部门必须积极配合，确保色漆样板管理工作得到顺利进行。
第五条质量管理部门有权对色漆样板管理工作进行检查和监督，并提出改进建议。
第六条未经批准，任何部门和个人不得私自调动或更改色漆样板。
第七条色漆样板管理工作实行责任制，任何违反制度的行为都将受到严肃处理。
第二章色漆样板管理流程第八条色漆样板管理工作按以下流程进行：1. 领取样板：各部门根据需求向质量管理部门领取色漆样板。
2. 核对信息：领取样板的部门应对样板的信息进行核对，确保与需求一致。
3. 使用样板：部门按照需求使用色漆样板。
4. 返还样板：使用完毕后，需将样板及时返还给质量管理部门。
5. 维护保养：质量管理部门负责对色漆样板进行定期清洁和保养。
第九条质量管理部门应建立完善的样板档案管理系统，记录样板的领取、使用和返还情况，并定期进行审查和更新。
第十条对于发现的样板损坏、缺失或不合格的情况，质量管理部门应及时处理并通知相关责任人，要求追查责任。
第三章色漆样板管理要求第十一条色漆样板应具备以下要求：1. 样板表面应平整、无裂纹、无气泡、无杂色，色彩鲜明。
2. 样板尺寸应符合标准规定，边缘应光滑无毛刺。
3. 样板应符合产品设计需求，无任何变形或损坏。
4. 样板编号、标识应清晰可辨。
5. 样板应定期进行清洁和保养，保持外观整洁。
第十二条色漆样板的使用应严格按照产品设计要求和标准规范，不得私自更改或调整。
第十三条对于不再使用的样板，应及时通知质量管理部门，由质量管理部门妥善处理。
第十四条对于发现的不合格样板，应按照公司相关制度进行处理，并追溯责任。
第四章责任与奖惩第十五条对于色漆样板管理中的违规行为，按以下规定处理：1. 领取样板未经批准的，责任人将被警告并作出书面检讨。
喷涂装标准色板制作管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为便于涂装车身、内外饰件颜色管理，以保证组装后整车外观色泽的品质，有效控制施工单位和相关部门所使用的标准色板，确保标准色板及新开发颜色色板的制作、挑选、更新、发放、回收以及保存的规范化、标准化、统一化，特制定本办法。
2. 范围2.1 标准色板使用包括配件供应商、涂装制造部、工艺技术部、品质保证部、产品部等单位。
2.2 原有标准色板及新开发颜色色板的制作和管理。
3. 定义3.1 标准色板：是指由工艺技术部按公司要求开发、制作的颜色样板下发到各使用单位，各使用单位以工艺技术部下发的颜色样板为标准。
4. 职责4.1 营销中心产品开发部4.1.1 项目管理专员4.1.1.1 负责输入新颜色开发的立项申请、新颜色母板至产品部；4.2 产品部4.2.1项目工程师4.2.1.1负责确定新颜色的试制计划（含试制物料、油漆到货时间与油漆件号）及新颜色母板（注明色差标准值）的需求并输入至工艺技术部；4.2.1.2负责新颜色试制进度跟踪与过程问题协调；4.2.1.3负责新颜色标准色板初期确认并评审；4.2.2责任工程师负责将标准色板输入至供应商；4.3 生产管理部4.3.1计划员负责车辆颜色试制计划的接收；4.3.2计划科科长负责车辆颜色喷涂计划的确认；4.3.3调度科科长负责新颜色喷涂及标准色板制作进度跟踪与问题协调；4.4 工艺技术部4.4.1涂装工程师4.4.1.1负责按公司的要求提供并制作相应数量的标准色板；4.4.1.2负责颜色标准筛选并确认供方提供的标准色板；4.4.1.3负责试板确认后的发送、回收和保存；4.4.1.4负责新颜色试制车辆与试制油漆用量需求的提报；4.4.2工艺科科长负责制定色板时效性标准和问题的跟踪与协调；4.5 品质保证部4.5.1检验员4.5.1.1负责依据标准色板对试制涂装车身总成及配件颜色的检测；4.5.1.2负责按工艺技术部制定的色板时效性标准进行执行；4.5.2质量工程师负责对新颜色标准色板初期确认并评审；’4.5.3检验科科长负责检验结果的判定并根据结果提出整改意见；4.6涂装制造部4.6.1文员负责接收新颜色试喷或色板制作信息；4.6.2车间技术员负责配合落实试喷过程及色板制作过程的相关工作；4.6.3技术室主任负责根据试喷工艺要求做好生产准备工作并对过程中的问题跟踪与协调；5. 工作流程5.1标准色板管理流程5.2标准色板的制作5.2.1标准色板的制作工艺，制作标准色板所用的材料是填写申请单采购的马口铁。
标准色板管理规范2020
6.流程图
7.相关文件
无
8.记录/表单
术部色板管理人员负责保管，装入色板盒避光保存。
5.3标准色板的发放
5.3.1采购部根据生产计划的要求，由采购员或由相关供应商人员到技术部色板管理人员处进行领取，并在《色板发放明细表》上签字。采购部督促供应商按照标准色板进行零部件的制作。
5.3.2技术部入厂检验室到色板管理人员处领取标准色板，用于零部件的检验。
5.4标准色板的作废
5.4.1 标准色板都有有效期，请色板使用部门按照有效期到期前一个月，将标准色板返还到技术部色板管理人员处，同时领取新色板。如果经技术部色板管理人员确认，色板的保管较好，颜色没有发生明显的变化，可以继续使用，由技术部色板管理人员在色板有效期处进行涂改并签字，由供应商带回继续使用。采购部应督促供应商按此要求执行。
标准色板管理规范
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1．目的
规范标准色板在确认、验收、保管、领出、使用、报废等环节的要求，确保标准色板有效性和完好性。
2．范围
标准色板适用于对产品在不同工艺阶段（涂装、电渡、注塑、印刷）、不同材料的颜色进行识别和控制。
3．职责
3.1品管部：负责标准色板归口管理部门和色板的编号。
5.1.2颜色母版的制作，技术部色板管理人员，根据客户具体颜色要求通知颜色或者涂装供应商制作色板母板；
5.1.3母板的确认，母版制作完成后，技术部色板管理人员通知市场部对应的客户经理进行确认，如果满足要求客户户经理签版，不满足则从新制作色板。
色板管理制度
色板管理制度一、序言为了规范公司内部色板管理，并能够更好地满足客户需求，提高公司产品设计和开发效率，特制定本色板管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设计和开发部门，包括但不限于平面设计、产品设计、软件开发等相关工作。
三、色板管理原则1. 创新性原则：鼓励创新和探索，支持员工利用新的色彩搭配和设计理念，推动产品设计和开发的不断改进和提高。
2. 统一性原则：保持整体色板的一致性，使所有产品在色彩上能够形成一致的品牌风格，提高公司形象和产品的认可度。
3. 可持续性原则：注重色板的可持续性发展，避免色彩搭配过于时尚或个性化，导致产品难以持久地受到市场的欢迎。
4. 用户体验原则：从用户体验角度出发，设计色板要符合用户偏好，并能够提高产品的易用性和吸引力。
四、色板管理流程1. 色板设计1.1 产品和设计部门根据市场需要和产品定位，确定需要设计的色板类型和风格。
1.2 设计师根据产品要求，进行色彩搭配和设计，形成初稿。
1.3 领导和相关部门对初稿进行审核和评审，决定是否进行进一步修改和完善。
2. 色板审批2.1 设计部门根据领导和相关部门的意见，进行色板的修改和完善。
2.2 修改后的色板提交给领导和相关部门进行最终审批。
3. 色板制作3.1 完成色板审批后，设计部门进行色板的制作和整理，形成最终的色板样张。
3.2 色板样张交由相关部门进行保存和管理，以备将来使用。
五、色板管理责任1. 设计部门：负责制定和实施色板管理制度，组织和指导色板的设计、审批和制作工作。
2. 相关部门：负责保存和管理产品的色板样张，做好档案记录和备份工作。
3. 领导：负责对色板设计和制作过程进行监督和审核，保证色板的质量和效果符合公司要求。
六、色板管理制度的执行与监督1. 设计部门成立专门的色板管理小组，负责对色板管理制度进行执行和监督。
2. 设计部门领导定期组织对色板管理制度的执行情况进行检查和评估，对违规行为进行处理和纠正。
七、色板管理制度的调整1. 根据实际情况，设计部门领导可以适时调整和完善色板管理制度。
表面油漆管理制度
表面油漆管理制度第一章总则第一条为了规范表面油漆管理行为，确保施工安全、质量和环境保护，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有涉及表面油漆施工的单位和个人。
第三条表面油漆施工包括但不限于建筑物、设备、船舶等表面的喷涂、刷涂、涂抹、滚涂等涂装作业。
第四条表面油漆管理应遵循预防为主、综合治理的原则，做到合规施工、安全施工、环保施工。
第五条违反本管理制度的单位和个人将被追究法律责任。
第二章表面油漆管理的组织和责任第六条表面油漆管理工作由项目经理统一组织实施，各分包单位负责具体操作。
第七条项目经理应对各分包单位的表面油漆施工进行监督检查，确保施工质量和安全。
第八条各分包单位应配备专职表面油漆工，具备相关岗位资格证书，严格按照规定进行施工操作。
第九条各分包单位应定期进行员工教育培训，提高员工的安全意识和环保意识。
第十条各分包单位应制定表面油漆施工方案和应急预案，做好安全防护工作。
第十一条各分包单位应建立表面油漆施工档案，保存施工相关文件和记录。
第三章表面油漆施工的要求第十二条表面油漆施工前应进行现场勘察和测量，确定施工范围和要求。
第十三条施工现场应设置警示标识，保持整洁有序，确保施工环境安全。
第十四条施工人员应佩戴个人防护装备，包括防护面罩、手套、靴子等。
第十五条表面油漆施工应采用合格的涂料和涂装设备，做到无泄漏、无飞溅。
第十六条表面油漆施工应严格按照施工方案操作，不得随意更改施工工艺。
第四章表面油漆施工的质量和安全管理第十七条表面油漆施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
第十八条施工现场应配备质量安全员，负责施工质量和安全检查。
第十九条施工现场应设置作业区域，确保施工过程中其他人员不受影响。
第二十条施工现场应配备消防器材，定期进行消防演练。
第五章表面油漆施工的环保管理第二十一条表面油漆施工应避免污染环境，减少废弃物排放。
第二十二条施工现场应设置油漆废弃物收集装置，定期清理废弃物。
第二十三条施工现场应设立临时废涂料存储场所，经审核后交由专业单位处理。
油漆色板管理制度
油漆色板管理制度一、总则为规范企业油漆色板的管理工作，保障产品质量和生产安全，提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有生产、质检部门对油漆色板的管理、使用和维护。
三、油漆色板的分类和管理1、根据不同的用途，油漆色板可分为正式样板和试样板。
正式样板用于生产中进行颜色匹配，试样板用于试验和搭配储备。
2、油漆色板应根据颜色编号、质量状态、所属部门等进行分类管理，并建立档案。
3、每张油漆色板均应有标签，清晰标明颜色名称、编号、状态、使用范围、所属部门等信息，便于管理和辨识。
4、油漆色板在使用过程中如发现有损坏或颜色褪色等情况，应及时报告并更换。
四、油漆色板的使用规范1、油漆色板只能由经过培训的工作人员使用，未经许可不得私自借用或调换。
2、在使用油漆色板时，应注意保持色板的清洁和完整性，严禁在色板上做任何非生产操作。
3、对于不同种类的油漆色板，应根据具体情况选择合适的使用方法和工具，以免造成色板的损坏。
4、使用完毕后，应及时清洗并放回原架位，如有需要可进行维护保养，确保色板长期保持亮丽的颜色。
五、油漆色板的维护保养1、定期对油漆色板进行检查，发现有损坏或褪色的立即报告并进行修复或更换。
2、色板架、盒等配套设施也应进行定期检查和维护，保证色板的存放环境干净整洁。
3、色板维护保养的工作应记录在册，建立维护保养档案，及时掌握色板的使用情况。
六、油漆色板的安全管理1、色板管理人员应注意安全教育培训，了解油漆色板的使用要求和注意事项，保证使用过程的安全性。
2、油漆色板的存放地点应远离火源和易燃材料，保持通风干燥，并设立明显的安全标识。
3、如有特殊要求的色板需特别注意颜色配比的准确性和使用方法，避免发生风险。
七、油漆色板的监督检查1、定期对油漆色板进行抽查，检查其标签、完整性、颜色是否准确等，发现问题及时处理。
2、对于发现色板管理不当的情况，应立即纠正并追究责任，确保油漆色板管理规范。
3、对于一定周期内无使用的油漆色板，应进行清理、整理和分类储备，避免色板资源浪费。
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定1.0 目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。
2.0 适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中；3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中；3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板；3.4标准样板的确定３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０µm，光泽±５％。
３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容：3.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人;3.7 粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
色板管理办法
为使颜色件标准色板的接收、使用、保管及报废有所遵循，特订定此办法。
2．适用范围
适用于本公司颜色件标准色板的接收与使用管理。
3．定义
标准色板：经客户或本公司品保部门认可之色板。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
流程
权责
重点说明
相关记录/
支持文件
开发课
开发课
１）开发初期开发课向客户取得标准色板，至少三块（开发课、品保课、涂料厂），并在接收记录中登录；
Ｎ
Y
品保组
品保组
6）品保课品保组依客户提供之标准色板对试作色板进行色差值及目视检测判定，将数值记录于“色板标签”中需要时经由客户品质管理单位认可；
7）当自制出之色板确认不合格时，品保课品保组重新安排制作，直至合格；
发 行
回收
品保组
8）品保课品保组依需求单位进行发行，并依《图面文件与技术资料管制程序》进行登录管制；
6.2记录管理程序 FT-QP-003
7.使用表单
7.1校准记录表QR-001-01-A0
7.2外来色板管制记录表QR-001-02-A0
7.3色板管理卡QR-001-03-A0
发行
对象
□总经理 □副总经理 □制造部 □产销部
□管理部 □技术部 □营销部 □品保课
发
文
日期
2006年01月10日
字号
NO
修订日期
修订履历
发文日期字号
12）判定基准为△E≤0.5，及目视无明显色差；
13)不合格时，必须重新发行，品保课品保组依《图面文件与技术资料管制程序》进行重新发行作业；
14)合格时，使用单位需提出重新发行；
汽车喷漆色板管理办法
华泰汽车集团色板管理方法(试行)版本号：A 修改码：0 HT-ZY-TJ/GY-11 1目的为了满足市场和顾客的需求，对公司产品的颜色确认实施有效管理，特制定本管理办法。
2适用范围适用于华泰汽车天津基地生产的各种车型的色板管理。
3相关文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
4术语和定义基准色板指供应商按照华泰造型定义制作的经过造型部门认可确认的色板。
标准色板分车身标准色板及内饰标准色板。
车身标准色板指按照车身喷涂工艺，采用基准色板油漆与车身同步喷涂制作的色板；内饰标准色板指由供应商提供，经过华泰造型部门确认后的色板（包含面料、纹理、颜色等等）。
批次色板指油漆供应商每批次供应自检合格的油漆时提供的色板，供检验部门检验使用。
5职责5.1公司造型部门：负责根据市场需求确定整车外观品质定义，确认基准色板、标准色板并归档；5.2研发档案部门：负责将归档的整车外观品质定义及色板发布给基地工艺技术部门、SQE部门；5.3采购中心SQE（SOP+3个月）/基地SQE（SOP+3个月）：负责落实跟踪颜色件的外观开发进度，确定外协件标准色板的发放单位和数量以及接收外协供应商更新色板的需求申请，协调供应商按要求提供内饰色板；5.4工艺技术部门：负责批准基地内各部门使用色板的需求，发布车身标准色板的制作指令，标准色板的接收、存档及发放；5.5使用部门（指生产分厂、检验部门、外协供应商等）：负责各自色板的正确保管及使用。
6管理内容6.1车身色板管理6.1.1车身基准色板确认阶段：6.1.1.1公司造型部门根据市场需求制定整车外观品质定义经批准后，归档到研发档案部门；6.1.1.2研发档案部门将归档的整车外观品质定义发给基地工艺技术部门、SQE部门；6.1.1.3采购中心确定油漆供应商，油漆供应商根据外观颜色定义调漆按照天津基地涂装工艺喷制色样，造型部门认可后即作为基准色板；6.1.2车身标准色板制作及发放阶段：6.1.2.1造型部门确认基准色板后，油漆供应商供应油漆，涂装分厂负责按照需求进行标准色板的制作：1）色板底材选用材料及尺寸规格1.1）色板采用冷轧钢板为底材；1.2）色板长为160mm,宽为70mm，参考厚度为0.7mm.试板两端挖直径为8mm的圆孔2个或4个，板面平整光滑，无划痕、凹凸等缺陷，且边缘无毛刺，翘边。
漆膜样板管理办法
漆膜色板管理办法1范围和简介1。
1范围本规范规定了产品结构设计中采用的结构件面漆的标准色板的尺寸、编号规则及使用说明等内容。
本文件使用于天津七一二通信广播有限公司通信部标准样板的制作.1。
2简介本规范包含了结构件中所用到的、现行有效的所有通信部设计的外观喷漆样板,这些样板应用于指导生产和质量控制.2规范性引用文件表2—1中的文件条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范.3色板的制作3.1色板的材料LY12CZ（新牌号为2A12）可热处理强化的铝合金板,符合GB3880规定的铝合金板，尺寸为75mm×150mm×1mm。
3。
2色板的一般条件3.2.1标准色板准备按GB/T 9271进行。
3。
2.2制作色板方法按GB/T 1727进行。
3。
2。
3状态调节和试验换进应符合GB9278规定的条件。
3。
3标准样板的确定3.3。
1由指定的喷漆厂家配合打样，每种油漆或粉末打30块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3。
3。
2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识,每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
3.3。
3对同批色板的要求为:△E≤0。
3，光泽±5％，膜厚在客户要求范围内。
3。
3。
5待客户确认合格后，取回样板,贴上确认标签后，并分发给供应商、质量各2块,并建立分发台帐。
3.3。
6余下的色板用塑料袋加黑色无酸纸袋装好,并摆放于样板柜中备用.3.4对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.4。
1必须注名样板来源；3。
4。
2打样时间；3.4。
3油漆或者粉末的生产厂家；3。
4。
4油漆或者粉末的型号、颜色名称及颜色代号；3。
4。
5膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3。
面漆管理制度
面漆管理制度第一章总则第一条为了规范面漆管理，提高面漆使用效率，确保产品质量，保护环境，促进企业可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间和涂装设施的面漆管理工作。
第三条面漆管理包括面漆的采购、储存、配制、使用和废弃物处理等环节。
第四条公司各相关部门应当加强对面漆管理工作的监督，确保本制度的有效实施。
第二章面漆采购管理第五条公司应当建立健全面漆供应商管理制度，选定合格的面漆供应商。
第六条面漆的采购应当按照公司的采购管理流程进行，确保所购面漆符合国家环保标准和公司质量要求。
第七条采购人员应当检查面漆的出厂日期、质量检测报告等相关文件，确保面漆为合格产品。
第八条面漆采购应当注重环保要求，选择符合环保标准的产品。
第九条对于采购到的面漆，应当按照规定的储存条件进行储存，避免面漆变质。
第三章面漆储存管理第十条公司应当建立健全面漆储存管理制度，明确面漆储存的责任部门和人员。
第十一条面漆储存应当在干燥、通风、阴凉的环境中进行，避免阳光直射和高温。
第十二条储存面漆的库房应当配备消防设施和泄漏应急处理设备。
第十三条面漆储存区域应当禁止烟火，严禁使用易燃易爆物品。
第十四条面漆储存区域应当定期进行清理保洁，避免杂物积存。
第四章面漆配制管理第十五条面漆的配制应当由经过专业培训的人员进行，遵守配制工艺和标准操作程序。
第十六条面漆的配制材料应当严格按照配方要求进行，严禁私自更改。
第十七条配制过程中应当严格控制面漆的稀释比例，避免过度稀释影响涂装效果。
第十八条面漆配制完成后应当进行质量检测，确保面漆达到要求的质量标准。
第五章面漆使用管理第十九条面漆使用应当由经过专业培训的涂装人员进行，严格按照操作规程进行作业。
第二十条涂装人员应当佩戴防护用具，避免吸入有害气体和接触有害物质。
第二十一条面漆使用过程中应当加强通风排气，确保工作场所空气质量达到标准。
第二十二条面漆使用过程中应当注意防火防爆，禁止在有火源周围进行作业。
油漆色板管理统一规定
色板管理规定 1.0版一、目旳避免烤漆件浮现色差，保证产品质量。
二、合用范畴公司所有产品色板。
三、权责3.1销售部负责收集客户色板规定信息和提供客户色板，提杰出板制作申请，负责与客户沟通质量规定等事项。
3.2工艺部负责安排色板制作与进度跟踪。
3.3品管部负责色板验收确认，负责原则色板旳保管。
3.4生管部负责色板保管、分发，对损坏及超过有效期旳色板重新申请制作。
四、作业程序4.1客户向业务员下达制作色板任务。
4.2业务员需要清晰色板数量、颜色、尺寸规定、完毕时间等，并规定客户提供原始色板及样件。
4.3业务员向工艺部提出制作色板任务,填写《色板制作单》和客供色板一起送工艺部。
4.4工艺部接到制作任务后对完毕日期进行初步确认，并把最后确认旳完毕日反馈给业务员，工程部在接到业务员确认交期后需准时完毕色板制作。
4.5色板制作完毕后，工艺部负责将本次制作旳色板和客供原始色板以及《色板制作单》送品管部确认，品管部确认合格后，负责把《色板颜色确认单》标签贴在色板背面，并由品管部与工艺部部门经理进行签名确认。
4.6封样与色板确认完毕后，工艺部将本次制作完毕后旳色板分别交生管部与保管，由生管部进行分发管理，品管部负责客供色板封样留存。
4.7生管部、品管部分别负责对色板进行编号登记造册于《色板管理台帐》，对色板旳分发与领用都必须填写《色板领用登记表》，然后登记于《色板管理台帐》。
五、制作色板旳有关规定5.1色板旳尺寸：12〞*8〞。
5.2每块色板都需要有具体流程分解与流程文字描述。
5.3色板有效期为6个月，为制作10块。
当色板受到严重污染与遗失及有效期到期时需由生管部负责向工艺部提出申请,并填写《色板制作单》，其流程具体参照4.3项.、4.4项、4.5项。
六、有关表单6.1色板制作单。
6.2色板颜色确认单。
6.3色板管理台帐。
6.4色板领用登记表。
6.5色板流程分解描述。
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JL QM — ×× — ××× — □
Ⅰ 名称代码 Ⅱ 颜色诞生年号
图 1 标准色板代号构成
Ⅳ 供应商代码
Ⅲ 标准色板 代号
Q/JLY J811012-2008
吉利汽车面漆标准色板
颜色名称： 英文名称： 颜色代号： 颜色代码： 色板编号： 车 型： 制板日期： 制板厂商： 有 效 期：
供应商填写 造型科填写 供应商填写
图 3 标签样式
5 标准色板的管理
5.1 标准色板的备案
标准色板的备案，根据 Q/JL J100004-2008 中的相关规定，经造型科确定、材料科性能试验认可的新
51
热带绿
282
JL QM 08—252 d
Tropic Green
52
明炫黄
310
JL QM 08—310 d
Bright Yellow
53
银杏黄
311
JL QM 08—311 d
Gingko Yellow
54
精品黄
312
JL QM 08—312 b
Senior Yellow
55
麦穗黄
314
JL QM 08—314 d
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GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
外另一供应商。
4 标准色板规格要求
4.1 为统一管理，进行申请备案的面漆标准色板需按标准规格制作，并在背面粘帖“吉利汽车面漆标准
色板”标签，标准色板有效期最长不得超过 6 个月。
4.2 标准色板规格要求
标准色板在无具体底材要求时一律采用冷轧钢板，标准板制备应符合 GB/T 9271-1988 技术要求，在
颜色，在新增面漆颜色代码申请前，申请单位按照本管理办法以下相关程序向吉利汽车研究院造型科提出
申请，并提供新颜色标准色板给造型科和材料科，造型科进行标准色板备案之后，使用单位再进行颜色代
码申请。目前已备案的标准色板有 57 种。详见表 1《面漆标准色板名称及代号》。
表 1 面漆标准色板名称与代号
序号
颜色名称
颜色代码
标准色板代号
英文名称
1
钻石白
006
JL QM 08—006 d
Crystal White
2
的士蓝
007
JL QM 08—007 d
Taxi Blue
3
玫瑰红
011
JL QM 08—011 d
Rose Red
4
沙漠黄
012
JL QM 08—012 d
Desert Yellow
5
柠檬黄
014
JL QM 08—014 d
055
JL QM 08—055 g
056
JL QM 08—056 g
058
JL QM 08—058 g
059
JL QM 08—059 d
060
JL QM 08—060 g
069
JL QM 08—069 d
071
JL QM 08—071 d
072
JL QM 08—072 d
073
JL QM 08—073 d
46
珠光宝红
250
JL QM 08—250 d
Pearl Red
47
旭日红
251
JL QM 08—251 d
Flame Red
48
精品红
252
JL QM 08—252 b
Senior Red
49
吉祥红
253
JL QM 08—253 d
Lucky Red
50
荷绿色
257
JL QM 08—250 d
Lotus Green
207
JL QM 08—207 d
208
JL QM 08—208 d
209
JL QM 08—209 d
210
JL QM 08—210 d
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Q/JLY J811012-2008
英文名称 Apple Green Nature Green Triumph Red Dark Blue Regal Black Copper Sunburst Thunder Grey Diamond Green Carnet Red Elegance Green Amorous Blue Magic Gold Dream Cyan Signior Blue Sunny Orange Mandarvn Yellow Maya Blue Diamond Silver Glamour Black Senior White Senior Orange Champagne Gold Senior Silver Sunny Silver Pineapple Yellow Golden Green Midnight Blue Chinese Red Snow White Pearl Black Brocade Silver
3.3.2 标准色板代号构成
Ⅰ：JL－吉利集团；Q－汽车；M－面漆颜色 ；
Ⅱ：××－2008 年以前，统一标记为“08”；2008 年后以后两位数为代号，例如 2009，标记为“09”；
Ⅲ：×××－001～399；
Ⅳ：供应商代码：d－杜邦公司； g－湖南关西； p－天津 PPG； b－巴斯夫；l—立邦；a－前五者之
GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
表 1 面漆标准色板名称与代号（续）
43
海韵蓝
220
JL QM 08—220 d
Navy Blue
44
海洋蓝
221
JL QM 08—221 d
Ocean Blue
45
精品液态蓝
223
JL QM 08—223 b
Senior Liquid Blue
颜色代码
标准色板代号
032
JL QM 08—032 d
037
JL QM 08—037 d
040
JL QM 08—040 d
045
JL QM 08—045 d
049
JL QM 08—049 d
050
JL QM 08—050 g
051
JL QM 08—051 g
053
JL QM 08—053 g054JL QM 08—054 g
上标准色板中含有未经申请备案的单色，对于该单色需遵循本管理办法走标准色板备案流程。
5.4 标准色板的日常管理
每种颜色的标准色板制作 10 块，其中申请单位保留两块，材料科保管一块，材料科保存色板只作为
涂层性能检测用，其余由造型科自行保管，当其它制造公司有此颜色标准色板需求时，造型科将其中两块
交给该制造公司技术部、涂装厂各一块。各部门对标准色板应妥善管理，如遇标准色板丢失、表面损毁等
5.2.2 申请单位根据经材料科性能试验认可的新开发的面漆颜色及供应商提供的面漆标准色板，向造型
科提出标准色板备案申请。
5.2.3 造型科根据申请单位提供的面漆标准色板，按照标准色板编号方法确定标准色板代号，并核对面
漆颜色名称，补充录入表 1。
5.3 双色（含双色）以上标准色板的备案
对于从已备案的单色中选择的双色（含双色）以上面漆标准色板不另做备案，对于双色（含双色）以
情况应及时向造型科提出标准色板补充申请。
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GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
5.5 标准色板的报废 当标准色板有效期将满时，造型科将该标准色板收回，并联系供应商制作新的色板，经造型科、材料
科认可后，发放给相关部门使用，对有效期已满的标准色板进行集中报废处理，或者将标准色板返还供应 商由供应商自行处理。
Wheatear Yellow
56
尊黄色
315
JL QM 08—315 d
Regal Yellow
57
钛金灰
340
JL QM 08—340 d
Titanium Gold Grey
5.2 补充备案
5.2.1 除已备案的 57 种面漆标准色板之外，未备案的标准色板及今后设计开发的新增颜色在投入使用前，
一律执行本管理办法相关备案程序。
Q/JLY J811012-2008
面漆标准色板管理办法
编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 标准化： 批 准：
浙江吉利汽车研究院有限公司 二○○八年七月
GEELY
面漆标准色板管理办法 前言
Q/JLY J811012-2008
为规范汽车面漆标准色板的备案、编号、规格要求及管理，特制定本标准。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部材料科起草。 本标准主要起草人：岳中英、杨冶。 本标准于 2008 年 7 月 20 日首次发布并实施。
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板 Q/JL J100004-2008 颜色代码编制规则
3 标准色板编号
3.1 统一采用 各制造公司、销售公司及汽车研究院等单位所涉及的汽车面漆标准色板统一以经材料科性能试验认
可，造型科备案、发放使用的标准色板为准，未经备案的其它色板、色卡、色标等均不能作为标准采用。 3.2 统一名称
制板前进行脱脂、电泳处理，并喷中涂，用于性能试验的标准色板必须进行电泳处理。标准色板尺寸规格