注塑件表面纹理、色板一般技术规范
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注：
①色板按附图1规定的表面纹理执行，并用不干胶纸作好零件的标识。
②IMD(镶件注塑)：PC薄膜经背面印刷、冷成塑和模切后，将热注塑性树脂注射到薄膜背面。
③色板按附图2规定的表面纹理进行披覆，并作好标识。
④色板按附图3规定的表面纹理进行喷漆，并作好标识。
附图1S1——幼砂H1—源自幼皮纹S2——细砂H2——细皮纹
2.2.1通过注塑直接获得的外观件和导光件，对原材料的颜色和原材料的配色提出了很高的要求，需按规定的标准色板执行①。如装在仪表板上的前雾灯、后雾灯、后风窗加热开关等按钮，每个用户要求不尽然相同，有黑色、灰色、米色等，且色调亦不相同。
2.2.2通过披覆获得的产品外观件，对注塑本身的表面质量有一定的要求。表面一般以光面为亦，表面如有脉冲加工残留的纹理出现时，一般不宜超过细砂，注塑件表面不得有缺料和明显的凸凹不平、裂纹、毛刺等缺陷，允许有细微的熔接痕和银丝。如红旗名仕的司机门五孔开关遮光板和世纪星小红旗开关控制面板——左前门护板采用的是桃木披覆工艺，颜色有较高的要求，需按规定的标准色板执行③。
2.2.4通过IMD技术获得的产品外观，对薄膜的表面纹理的选择、油墨颜色的选择、原材料的颜色和原材料的配方都提出了很高的要求，需按规定的标准色板执行①，如Audi A6警报灯开关总成的按钮采用的是IMD技术。
2.3表面纹理同颜色的关系
2.3.1不同的表面纹理颜色有别，要求作颜色对比时，注塑件的表面纹理必须是一致的。如同一种材料注塑后的零件与标准色板作对比时，表面纹理应与色板上相对应的表面纹理一致。
一、目的：
为确保本公司所有产品的外观件和导光件统一管理。
二、范围：
适用于本公司所有产品的外观件和导光件。
三、技术规范：
1、表面纹理
1.1我司产品外观件和导光件的表面纹理通常可通过两种不同的加工工艺来获得，一种通过特种电加工——电脉冲来获得，另一种通过化学腐蚀——烂花来获得。
1.2电脉冲获得的表面纹理，可分幼砂、细砂、中砂和粗砂，编号分别为S1、S2、S3、S4。可参考标准色板S面。见附图1。
2.2.3通过喷漆获得的产品外观，针对需进行激光雕刻符号的按钮等，除对注塑件的表面质量要求同披覆件一致外，对原材料的颜色和原材料的配方还有着较高的要求，需按规定的标准色板执行①。针对不需进行激光雕刻符号的按钮等，对注塑件的表面质量要求同披覆件一致。如Bora A4大灯开关总成面盖、B11堵盖、Audi A6 ASR开关总成按钮采用的是喷漆工艺，颜色有较高的要求，需按规定的标准色板执行④。
1.3烂花获得的表面纹理，可分幼皮纹、细皮纹、中皮纹和粗皮纹，编号分别为H1、H2、H3、H4。可参考标准色板H面。见附图1。
2、色板
2.1我司产品外观件和导光件的颜色通常有如下几种：黑色、红色、黄色、绿色、蓝色、棕色、灰色、米色、桃木色和白色等，每一种颜色有深色和浅色等，需按标准色板执行①。
2.2通常我司的产品外观颜色通过四种不同的加工工艺来获得，分别采用注塑、披覆、喷漆和IMD技术②。
S3——中砂H3——中皮纹
S4——粗砂H4——粗皮纹
注:
1、字体为黑体，字高3，字凸出0.2；
2、除指定的区域需进行表面纹理处理外，其余。
附图2附图3
注：注：
1、正反面未披覆前应为光面； 1、正反面未喷漆前应为光面；
2、字为黑体，字高3.5，采用激光雕刻2、字为黑体，字高3.5，采用激光雕刻
工艺刻出。工艺刻出。
①色板按附图1规定的表面纹理执行，并用不干胶纸作好零件的标识。
②IMD(镶件注塑)：PC薄膜经背面印刷、冷成塑和模切后，将热注塑性树脂注射到薄膜背面。
③色板按附图2规定的表面纹理进行披覆，并作好标识。
④色板按附图3规定的表面纹理进行喷漆，并作好标识。
附图1S1——幼砂H1—源自幼皮纹S2——细砂H2——细皮纹
2.2.1通过注塑直接获得的外观件和导光件，对原材料的颜色和原材料的配色提出了很高的要求，需按规定的标准色板执行①。如装在仪表板上的前雾灯、后雾灯、后风窗加热开关等按钮，每个用户要求不尽然相同，有黑色、灰色、米色等，且色调亦不相同。
2.2.2通过披覆获得的产品外观件，对注塑本身的表面质量有一定的要求。表面一般以光面为亦，表面如有脉冲加工残留的纹理出现时，一般不宜超过细砂，注塑件表面不得有缺料和明显的凸凹不平、裂纹、毛刺等缺陷，允许有细微的熔接痕和银丝。如红旗名仕的司机门五孔开关遮光板和世纪星小红旗开关控制面板——左前门护板采用的是桃木披覆工艺，颜色有较高的要求，需按规定的标准色板执行③。
2.2.4通过IMD技术获得的产品外观，对薄膜的表面纹理的选择、油墨颜色的选择、原材料的颜色和原材料的配方都提出了很高的要求，需按规定的标准色板执行①，如Audi A6警报灯开关总成的按钮采用的是IMD技术。
2.3表面纹理同颜色的关系
2.3.1不同的表面纹理颜色有别，要求作颜色对比时，注塑件的表面纹理必须是一致的。如同一种材料注塑后的零件与标准色板作对比时，表面纹理应与色板上相对应的表面纹理一致。
一、目的：
为确保本公司所有产品的外观件和导光件统一管理。
二、范围：
适用于本公司所有产品的外观件和导光件。
三、技术规范：
1、表面纹理
1.1我司产品外观件和导光件的表面纹理通常可通过两种不同的加工工艺来获得，一种通过特种电加工——电脉冲来获得，另一种通过化学腐蚀——烂花来获得。
1.2电脉冲获得的表面纹理，可分幼砂、细砂、中砂和粗砂，编号分别为S1、S2、S3、S4。可参考标准色板S面。见附图1。
2.2.3通过喷漆获得的产品外观，针对需进行激光雕刻符号的按钮等，除对注塑件的表面质量要求同披覆件一致外，对原材料的颜色和原材料的配方还有着较高的要求，需按规定的标准色板执行①。针对不需进行激光雕刻符号的按钮等，对注塑件的表面质量要求同披覆件一致。如Bora A4大灯开关总成面盖、B11堵盖、Audi A6 ASR开关总成按钮采用的是喷漆工艺，颜色有较高的要求，需按规定的标准色板执行④。
1.3烂花获得的表面纹理，可分幼皮纹、细皮纹、中皮纹和粗皮纹，编号分别为H1、H2、H3、H4。可参考标准色板H面。见附图1。
2、色板
2.1我司产品外观件和导光件的颜色通常有如下几种：黑色、红色、黄色、绿色、蓝色、棕色、灰色、米色、桃木色和白色等，每一种颜色有深色和浅色等，需按标准色板执行①。
2.2通常我司的产品外观颜色通过四种不同的加工工艺来获得，分别采用注塑、披覆、喷漆和IMD技术②。
S3——中砂H3——中皮纹
S4——粗砂H4——粗皮纹
注:
1、字体为黑体，字高3，字凸出0.2；
2、除指定的区域需进行表面纹理处理外，其余。
附图2附图3
注：注：
1、正反面未披覆前应为光面； 1、正反面未喷漆前应为光面；
2、字为黑体，字高3.5，采用激光雕刻2、字为黑体，字高3.5，采用激光雕刻
工艺刻出。工艺刻出。