接触网专业上部施工技术标准

京广铁路北京局管内自动闭
塞、通信及牵引供电设备改造工程III标段接触网上部施工技术标准编制：
审核：
批准：
一、编制依据
中铁工程设计咨询集团有限公司设计安装图
铁路牵引供电工程施工安全技术规程JB10421-2003；
接触网安全工作规程及运行检修规程 (铁运〔2007〕69号)；
铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB 10421-2003；
京广铁路北京铁路局管内自动闭塞、通信及牵引供电设备改造工程施工图（中铁设计咨询）
二、外观检查
1.在进行上部安装前，应对所用吊柱、横梁及横梁吊柱长度型号、双线路腕臂横梁和吊柱长度型号、零部件、绝缘子、线材、软硬横跨材料等进行检查核实，规格型号符合设计要求方可使用。

2.分段绝缘器、隔离开关、避雷器等绝缘组件检查合格后，应按到货先后顺序对其编号并做好登记，然后将号打印在线夹本体上（打号由物资部门实施）。

施工时填写关键受力件安装记录表，对每个线夹安装车站、区间的具体位置、操作人员等均应做好记录，以备复查。

3.线材
（1）所有线材进库前，应用千分尺或游标卡尺进行线径检查，其参数必须符合产品说明书，并应附有产品合格证。

（2）批量整盘进库的镀铝锌钢绞线、铝绞线、铜合金线，不得有松散、断股、锈蚀等现象。

（3）接触线不得有硬弯、裂痕、扭曲等现象。

（4）线材使用前，依据现场测量锚段长度进行检查，确认线盘上标注的编号及有关技术数据与使用锚段技术要求相同。

（5）楔型线夹、接头线夹、终端锚固线夹所需楔子规格与电连接线夹、设备线夹的槽径及所安装线索截面相符，接头线夹、终端锚固线夹应进行解体检查，有质量问题的不得使用。

4.电气设备：
（2）隔离开关瓷釉不光洁，钢件有锈蚀，机械动作不协调者不得使用。

（3）避雷器表面不光洁，本体有损伤，轻摇内部有响声者不得使用。

三、腕臂安装
1.接触网腕臂采用硅橡胶绝缘子，爬距不小于1600mm。

2.腕臂按实际测量的支柱限界（包括关节和分相处）计算腕臂长度。

3.腕臂安装完毕后,平腕臂端部余长保留200-300 mm,定位管端部余长保留200-300 mm,在调整到位后多余部分应截去。

4.腕臂上承力索座与套管双耳的间距为300 mm，上下底座间距1800mm。

5.各种零件的力矩值参见下表所示。

（所有紧固件有力矩要求时必须按力矩要求使用力矩扳手紧固。

）
17 承力索座12/16 44/60
如下图
6.腕臂安装完毕后应保证腕臂水平,允许抬头0~50 mm,不允许低头。

7.京广线接触悬挂为简单直链型悬挂，承力索在接触线的上方，接触线悬挂高度一般为6000mm, 马头站、保定南站、保定-保定南区间、邯郸南II场、邢台站五个站区设计导高为6450mm。

以施工平面图为准。

8.腕臂预配时，各部件应处在同一垂直平面上，腕臂上定位环的缺口统一向下；腕臂不得弯曲，水平腕臂棒式绝缘子的外铁帽压板必须使用凸头型，凸头必须嵌入腕臂的防滑孔内。

9.腕臂预配与安装时，各水平穿向螺栓方向应一致，统一穿向去车方向。

底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢,垂直方向为由上往下穿；平腕臂全部佩带管帽，将顶丝顶紧即可，顶丝位置在去车的水平方向。

一般情况下，上、下行带电体之间绝缘距离为2米，困难情况下不小于1.6m。

11.硅橡胶棒式绝缘子若有排水孔时，其排水孔朝下安装。

12．各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度大于60°。

13.腕臂底座孔外安装上下底座依支柱类型选用，绝缘关节、分相处为1600 mm外,其余均为1400 mm,三腕臂底座中心孔距分别为600 mm。

四、支持结构安装
1.腕臂设腕臂支撑，两端用支撑管卡子固定；安装后的支撑管卡子与斜腕臂上定位环间距150mm，距平腕臂绝缘子接口50mm。

腕臂支撑一般情况下按照60°~70°安装，现场可以调节支撑管卡子与棒式绝缘子、定位环的距离来实现，一般情况下调整量不大于100mm，在斜腕臂上安装时，一般位于定位环下方，采用直线正定位时位于定位环上方。

2.定位装置正线采用铝合金限位定位器，侧线采用非限位G2型定位器。

正定位时采用定位支撑，反定位采用斜拉线。

3.正线:正反定位一般情况下可水平。

反定位管允许向下低头(不大于50:1000),正定位管允许向上抬头(不大于50:1000)，非支定位管应略低头。

4.侧线: 反定位管允许向下低头(不大于25:1000),正定位管允许向上抬头(不大于25:1000),非支宜水平(绝缘转换处和个别情况除外) ，非支定位管应略低头。

5.正线定位器为铝合金限位定位器,限位定位器静态安装角度一般控制在8~15度,安装到位后,定位器根部及限位定位器座的根部须在受电弓动态包络线外,安装时还应注意调整定位线夹的螺栓、螺母方向,避免外露部份碰撞受电弓。

6.定位器长度根据拉出值按安装图中相应型号选择，具体施工中需技术下施工表。

7.定位器限位间隙:应满足受电弓动态抬升量160mm的要求,可通过调整定位器的角度、定位管的坡度等来实现,同时还必须满足受电弓抬升240mm(采用非限位定位器时为
线面不发生偏磨现象，调整（顶紧）螺栓与定位器的调整间隙参考值为：15~20 mm（定位器线夹处导线底面距定位管底部的垂直高度（参考值）：正定位350~450 mm，反定位370~450 mm），一般直线上高度为380mm（即到定位线夹至定位管底部距离）
8.定位器组合含定位器本体及定位线夹、定位支座、等电位连接线，等电位连线参考各安装图施工，等电位连线为一根。

（如下图）
9.所有零件、紧固件必须按照规定的力矩进行紧固，配有止动垫片的零件应正确安装。

定位装置电气连接线图
五、软（硬）横跨预制、安装
1.软、硬横跨横承力索、上下固定绳均采用镀铝锌钢绞线LXGJ-70线；软横跨跨越6支及6支以上悬挂（无论跨几股道）均采用双横承力索，悬挂6支以下时，采用单横承力索；
2.软、硬横跨预制应在承受一定的张力下进行，测量长度应用钢尺，各部件必须用力
3.硬横梁及软横跨上节点1s，2s及悬吊绝缘子均采用FQXSG-25/120HH（即双重合成绝缘子），电分段绝缘节点8及13采用FQXG-25/120HH（单重合成绝缘子）
4.横向承力索和上、下部固定绳回头长度为 500mm，施工误差为0~-50mm,回头绑扎线用Φ1.6软态不锈钢线，长度为3.8～4m，绑扎长度为100mm、从端部向线夹方向量130mm 为绑扎起点。

5.各楔型线夹的受力面应正确：线夹平面穿入本线，凸面穿入回头线。

楔型线夹的楔子应使用正确，严禁混用。

横承力索和上、下固定绳均不得有接头
6.双横承力索两回头处应顺直，两线应自然受力，长度应相同，不可相互拧绞，从而造成V型联板偏斜。

V型联板上的双耳楔型线夹统一按凸面朝外安装，大头销应从上向下穿，不得穿反。

7．软、硬横跨上的横承线夹、定位环线夹位置应正确，下部固定绳处的定位环线夹应将缺口朝向受力的反侧。

8．软、硬横跨直吊弦使用可调式不锈钢吊索，斜拉线上端应固定于带耳定位环线夹环内，不允许固定于悬吊滑轮尾部。

9.道岔处双横承力索线夹应位于道岔两股道中间，上部定位绳上两定位环线夹间隔300mm，承力索位于导线上方；其中一支承力索悬吊滑轮改为加长型。

10.软、硬横跨固定角钢（固定底座）安装高度以悬挂股道最高轨面在支柱上水平线标
记为起点进行测量，最终确定安装高度，安装高度符合设计要求，施工偏差±20mm。

12.横向承力索至上部固定绳最短直吊弦距离为500mm。

硬横跨时直吊弦与绝缘子间应有不小于300mm的调整间距。

13.软横跨横承，软、硬横跨上、下部固定绳的电分段绝缘子串应在同一垂面内（部分横承应根据要求居中），且上下对齐；位于站台沿上方的绝缘子串，带电裙边应与站台沿对齐，施工误差为+0~-50mm。

13.接触线距下部定位绳距离：组合定位器（正线限位）时为400~450mm，普通定位器为300mm。

当同组软、硬横跨现场股道高差过大与设计不符时，可采用长定位立柱及提高站线导高调整；
14.软横跨调整完毕后，杵头杆螺纹外露20～80mm，球型垫块球面朝支柱侧安装。

软、硬横跨上下固定绳两侧均设有调整螺栓。

15．定位器应处于受拉状态。

悬吊滑轮长边应与斜拉线方向一致。

承力索在悬吊滑轮内时应外包预绞式护线条，以悬吊滑轮为中心左右各1m。

16.硬（软）横跨定位索上吊线及斜拉线（拉定位器的）均采软横跨吊线：吊线的吊线绳采用φ6.0mm不锈钢绞线制作，一端采用压接工艺将吊线绳与心型环用钳压管压接，可通过安装在其上的调整螺栓来调整吊弦绳长度。

螺栓紧固力矩55n.m；（如下图）
17.悬吊绝缘子及上下部定位索处的吊线和斜拉线吊线可调螺丝端安装在上部固定绳。