一次风机系统检查及检修
一次风机维护检修规程
一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。
为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。
本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。
2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。
2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。
3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。
3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。
3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。
清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。
3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。
3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。
3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。
3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。
4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。
风机检修方案
风机检修方案简介本文档旨在制定一份风机检修方案，用于确保风机的正常运行并预防故障的发生。
该方案涵盖了风机检修的各个阶段和步骤，以便维护人员按照规定的程序进行操作。
检修流程检修风机的流程包括以下几个步骤：1. 停机准备：- 首先，确保风机已经停止运行，并通知相关人员进行工作安排。
- 关闭风机的电源，并进行检查，确保电气系统处于安全状态。
2. 拆机检查：- 移除风机的外罩和保护罩，以便进行内部检查。
- 检查叶轮、轴承和传动系统是否存在异常，如有问题，及时记录并通知维修人员。
3. 清洁和润滑：- 使用专业工具和清洁剂清洗风机内部的灰尘和污垢。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，如需添加，请按照规定的方法进行。
4. 零部件更换：- 根据检查结果和维护记录，确定需要更换的零部件。
- 购买合适的零部件，并按照制造商的说明进行更换。
5. 组装和测试：- 将清洁和更换后的零部件重新安装到风机中。
- 进行组装前和组装后的功能测试，确保风机能够正常运行。
6. 整理和记录：- 清理工作区域，确保没有遗留的工具和材料。
- 记录整个检修过程中的具体操作和发现的问题，供后续参考。
安全注意事项在进行风机检修过程中，请注意以下安全事项：- 确保所有操作人员都经过相关培训和持有相关证书。
- 在进行任何操作之前，先断开风机的电源，并确保电气系统已经处于安全状态。
- 轻拿轻放，避免对零部件和设备造成损坏。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 注意周围环境，避免火源和易燃物接触。
- 如遇到无法解决的问题或异常情况，及时报告并寻求专业维修人员的帮助。
结论本文档提供了一份风机检修方案，以确保风机的正常运行和预防故障的发生。
按照检修流程进行操作，并遵守安全注意事项，可以有效地维护风机的状态并延长其使用寿命。
一次风机检修工序及质量标准
16.不得将叶轮倾斜，使联轴器端下部有间隙的假象。要用塞尺测量，当用0.03mm塞尺塞不进时方可拧紧螺栓。
1．固定轴承箱体与机壳螺栓（一次性用螺栓）力矩为250Nm。
2．叶轮锁紧螺栓（一次性用螺栓）力矩为300Nm。
3．轴承后端盖与箱体间隙为最大0.80mm，最小为0.20mm，并用密封胶密封。
7. 检查带油环并修理。
8．测量外油封间隙，并修理。
9．清理油管路，更新法兰垫片。
10．修理前必须做好记号或找到原来的记号，轴瓦进油必须对准轴承壳体进油孔。
11．前、后轴承座进油孔必须加装节流孔板。
1. 轴瓦顶隙O.32－0.48mm；侧隙为顶隙之半，即为O.16-0.24mm。
2. 油封直径间隙为0.40—0.60mm。
3．测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。
4．叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象。
5．从主轴上拆除轮毂，放在专用架上。
1．叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整。
2．轮毂内必须干净，无杂物。
(七)叶片与机壳径向间隙的测量
每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。
叶片与壳体间隙的公差为5～7mm。
一次风机检修工序及质量标准
1、AN型吸风机主要技术参数：
型号为AN28e6,风机入口流量为268.74m3/s；风压为4711Pa，风机全压效率为87％；转速为740r/min；电动机功率为1600kW，电压为6kV。
2、检修工序及质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
(一)
电机轴承
1.打开上盖，拆掉油环，打开上瓦测量顶隙、侧隙，作好修前记录。
风机检修技术方案
风机检修技术方案
一、检修内容
1、现场检查：
（1）现场检查变频器和各电气组件及机械部件，发现缺陷及时维护。
2、联机检查：
（1）联机检查风机运行状态，如主电机的频率、电压、电流、功率、功率因数和转速等。
（2）联机检查风机的温度保护，如冷却水温度，油温及其他温度传
感器的电流和电压等。
（3）联机检查风机的电气信号，如变频信号，报警信号，运行指示
信号等。
3、变频器检查：
（1）检查变频器卡和连接线，确保其连接正确。
（2）检查变频器的参数设置，如频率、功率、转速、启动时间和停
止时间等，以确保变频器正常工作。
4、电机检查：
（1）检查主电机的绝缘，检测漏电保护措施是否有效，确保电机在
正常的温湿度范围内运行。
（2）检查主电机的接线和拖链，以确保电机工作时不会出现过电流
和短路。
（3）检查主电机的轴承温度，以确保轴承的正常工作。
（4）检查主电机的振动，以确保运行时不会出现振动故障。
二、检修步骤
1、现场检查：
（1）现场检查电气部件的安装情况，检查外壳是否安装紧固，检查绝缘等级是否满足要求。
风机维检方案
风机维检方案引言风机维修和维护是风电场中至关重要的一环。
维修保养不仅可以保证风机的正常运行，延长风机使用寿命，还能够提高风电场的电量利用率。
在实际的维修过程中，通常会采取一系列维检方案来预防和解决可能存在的风机故障。
本文主要介绍风机维检方案。
一、定期巡检定期巡检是指定期对风机设备进行巡视，掌握风机设备的运行状态，及时发现可能存在的问题。
巡检应该是贯穿于风电场的每个环节中的，并要按照既定的检查计划进行。
一般情况下包括但不限于以下内容：1. 外部环境巡视检查外部环境是否存在影响风机设备运行的问题，如高温、低温、风沙、雨雪等。
2. 机舱巡视检查风机机舱内部的风扇、电控箱、散热器、电缆线路等设备是否正常。
3. 叶片和塔筒巡视检查叶片和塔筒是否存在变形、腐蚀、锈蚀等问题。
4. 转鼓巡视检查转鼓是否存在晃动、异响等问题。
5. 塔底设备巡视检查塔底设备是否存在松动、油渍等问题。
二、日常维护日常维护是指对风机设备进行常规性的维护，以确保风机设备的正常运行，延长使用寿命。
日常维护通常包括但不限于以下内容：1. 清洁操作定期对风机设备进行清洁操作，如对叶片、电机进行除尘、清洗等。
2. 维护润滑风机机舱内部设备对润滑的要求相对较高。
应当定期加油，做好润滑维护。
3. 电气系统检查定期检查风机的电气系统，确保各组件正常运行，如电缆接线是否松动、断裂等问题。
三、定期检修定期检修是指定期对风机设备进行更换和维修，以确保其运行能够长期稳定且无故障。
定期检修的具体计划应由专业技术人员负责，并要有专人进行实施。
定期检修通常包括但不限于以下内容：1. 定期清洗和维修叶片、转鼓在检修中对叶片、转鼓进行彻底的清洗和维护，及时更换损坏的部件。
2. 电机检修和更换在检修中对风机电机进行检修和更换，更换损坏的部件。
3. 润滑系统设备管理对润滑系统进行修改和检查，确保润滑系统设备正常可靠运行。
结尾综上所述，风机维检是风电场日常运营中的重要环节。
风机检修方案
风机检修方案1. 检修目的本方案的目的是确保风机的正常运行和安全性，并延长其寿命。
通过定期检修和维护，可以及时发现并修复潜在的问题，确保风机的高效性和可靠性。
2. 检修计划2.1 定期检修根据风机的使用情况和厂家推荐的维护周期，制定定期检修计划。
建议每年进行一次全面的检修，包括但不限于：- 清洁和润滑风机各部件；- 检查风机的电气系统，确保电路连接正常；- 检查风机的传动装置，包括皮带、链条等，并及时更换磨损的零部件；- 检查风机的叶轮和叶片，确保其无裂纹和损坏，及时修复或更换受损的部件；- 检查风机的支架和底座，确保其结构牢固。
2.2 故障检修除了定期检修外，还应根据风机的实际情况，及时进行故障检修。
一旦发现风机出现异常噪音、振动、温升等问题，应立即停机检修。
故障检修包括但不限于：- 检查风机的轴承，确保其润滑状态正常，如需更换轴承，应选择符合规格要求的轴承；- 检查风机的马达，包括电缆连接、绝缘等，确保其正常运行；- 检查风机的传动装置，如发现皮带松弛、链条断裂等问题，应及时修复或更换；- 检查风机的叶轮和叶片，排查可能的损坏或异物堆积情况，及时清理或修复。
3. 安全措施在进行风机检修过程中，需采取以下安全措施：- 施工前应切断风机的电源，并确保无其他可能导致风机启动的源；- 确保检修人员熟悉风机的工作原理和操作方法，并配备必要的个人防护装备；- 检修期间需对相关区域进行隔离，确保他人无法接近风机；- 严格遵守检修程序，禁止超负荷工作或使用不符合规定的工具。
4. 检修记录对于每次检修，应详细记录以下内容：- 检修日期和时间；- 检修内容和情况；- 发现的问题和处理方式；- 更换的零部件和维修费用；- 检修人员的签名。
5. 后续维护风机检修完成后，应定期进行后续维护，包括但不限于：- 定期清洁和润滑风机；- 定期检查风机的运行状态，如噪音、振动等；- 定期检查风机的电气系统和传动装置；- 定期更换风机的过滤器。
电厂风机的检修与维护浅析
电厂风机的检修与维护浅析电厂风机是关键的能源设备之一，它们的正常运行和高效率对整个电厂的生产和能源产生至关重要的作用。
为了保证风机的效率和稳定性，必须对其进行定期的检修和维护。
下面我们将对电厂风机的检修与维护进行浅析。
一、风机的检修1. 清洗风机叶片和内壳风机在运行过程中，叶片和内壳都会积累灰尘和杂物。
如果不及时清理，会导致系统的能效降低，影响风机的输出。
对于这种情况，必须定期对风机进行清洗，确保叶片和内壳的清洁。
2. 检查风机支架和底座风机支架和底座是支撑整个风机的关键部件。
如果这些部件有裂纹、松动或变形等问题，会导致风机振动，进而影响风机的性能和寿命。
因此，在进行风机检修时，必须仔细检查风机的支架和底座是否有任何问题，并及时进行修复。
3. 检查风机轴承和联轴器轴承和联轴器是风机结构中最容易受到损耗的部件之一。
轴承老化和联轴器的磨损都会对风机的性能产生负面影响。
在进行风机检修时，应该对轴承和联轴器进行仔细的检查，并根据需要进行修复或更换。
4. 检查风机滚筒和传动皮带风机滚筒和传动皮带也是风机结构中容易磨损和松动的部件之一。
如果滚筒或皮带有问题，会导致风机不平衡或运转不稳定。
因此，在进行风机检修时，必须仔细检查滚筒和传动皮带的状态，并进行必要的修复或更换。
5. 检查风机驱动系统风机驱动系统是风机运转的关键之一，它包括变频器、电机、电缆等部件。
在进行风机检修时，必须对驱动系统进行细致的检查，保证其正常运行和高效率。
二、风机的维护1. 定期更换风机滤芯电厂风机的滤芯是过滤空气中颗粒和污染物的关键部件。
如果滤芯长时间使用，会导致其阻力增大，进而影响风机的有效性和能效。
因此，必须定期更换滤芯，确保风机的运行安全和效率。
风机润滑油是保持风机正常运行的关键部件之一。
在使用过程中，润滑油会因长期使用和磨损而失去其润滑效果，因此需根据使用频率和工作条件定期更换润滑油，并确保风机在运行中的润滑条件良好。
3. 定期进行风机的动平衡由于电厂风机的高速运转，有时会出现因不平衡造成的振动情况。
一次风机检修规程
一次风机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道(进气箱)、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。
1.2设备参数：
表1-1 一次风机参数性能表
表1-2 一次风机电机参数性能表
2、检修类别及检修周期
3、检修项目
A级检修标准项目；
（1）风机大盖拆除及检查
（2）中间轴和半联轴器的拆除
（3）风机转子的拆卸
（4）拆卸叶片液压调节装置
（5）拆卸叶片及轮毂
（6）轴承箱及轮毂解体
（7）风机各部件的检修
（8）风机回装
（9）轮毂及叶轮装配
（10）电机轴承解体检查
（11）联轴器安装
（12）油系统的检修
（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查
（15）试运行
C级检修标准项目。
（1）风机大盖拆除及检查
（2）中间轴和半联轴器的拆除
（3）拆卸叶片液压调节装置
（4）风机转子的拆卸
（5）电机轴承解体检查
（6）风机各部件的检修
（7）联轴器安装
（8）油系统的检修
（9）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
（10）风机盖大盖前检查
（11）试运行
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
主通风机检查、检修制度
主通风机检查检修制度一、检查周期及职责：1、每班由当班维修工对主通风机系统进行巡视检查1次；集控室操作员要随时注意主通风机运行状态；发现问题及时汇报处理，并认真填写记录。
2、地面电工队长必须每天对主通风系统整体检查一次，发现问题、隐患及设备故障及时组织处理。
如不能短时间处理的问题必须汇报机电部、通防部、调度室及机电矿长。
经同意，采取必要安全措施后方可进行检修。
3、机电矿长、机电副总、机电部长、机电副部长必须至少每旬对主通风机系统进行一次整体检查，发现问题及时安排处理。
4、每月机电运输安全检查日、一通三防安全检查日必须安排专人参加，并对主通风机进行检查，发现问题及时安排处理。
5、日常检修时，通风机一台正常工作，对另一台备用风机例行检修，检修由高压电工或钳工进行，司机配合；在日常检修中不能停电处理的项目安排在节假日检修。
6、多人作业时要有专人指挥，听从统一指挥，严禁三违。
7、主通风机的重大隐患项目，必须汇报机电部、通防部、调度室及机电矿长，并全天候进行处理，以最短时间恢复通风机完好，做好检修记录。
二、节假日检修内容及标准预防性检修（一个月）内容：1、叶轮与机壳的间隙，叶轮有无变形和裂纹，螺栓紧固情况以及有无锈蚀情况等；2、主轴及传递轴的锈蚀，键的紧固和必要的探伤检查：3、轴承间隙及磨损情况；4、试验检查，温度计的可靠性；5、联轴节的水平倾斜度和螺栓垫圈的紧固：6、机壳和闸门的漏风等。
小修（三个月）内容：1、更换已磨损过限的个别零件；2、清洗不需大拆的个别部位；3、调整串动间隙；4、更换油脂；5、对电动机进行清吹或干燥或更换研磨碳刷；6、检查各部位螺栓及紧固件。
中修（一年）的内容（含小修的内容）：1、更换零部件；2、清洗复杂部件和机械零件更换磨损过限的叶片；3、更换轴承；4、更换电动机线圈和绝对线圈、涂漆干燥；5、通风机轴瓦检查。
大修（三年）（包括中修的内容）：1、更换主轴轴承，更换或加固重要的大型部件、转子，重新找平调整；2、更新更换部件：3、重新更换电动机线圈；4、处理基础和外壳；5、轴心重新调整和找平；6、电机主轴的调整。
风机检修方案范文
风机检修方案范文
一、风机检修内容和工作要求
1.1.外观检查
在进行风机检修之前，首先要对风机的外观进行检查，以确认风机状
态是否正常。
检查内容包括风机机身、外壳、出口风口以及内部电气连接
件等内容。
检查时要注意检查风机出口是否漏风，外壳有无表面破损，机
身表面及有无残留物，连接件有无变形或损坏等。
1.2.电气参数检查
风机检修之后，应对风机的电气性能进行测试，包括入口电压、电流、转速、效率、温度等参数。
电气参数检查时应检查电压、电流、转速数据
是否正常，检查电机绕组是否漏电，检查接线的接触性是否良好，检查控
制系统的效率是否达标，以及检查机器的绝缘阻抗是否达标等。
1.3.滑动轴承检查
检修风机时，轴承是风机内部重要的组成部分，因此对它的检查尤为
重要。
检查滑动轴承应注意检查轴承盖、轴承外圈、内圈以及瓦块等部位，以及轴承的旋转情况。
检查时应注意轴承的表面有无磨损，是否有油渍、
锈蚀，内外圆是否磨损，弹性环是否损坏，瓦块是否损坏、松动等状况。
1.4.气密性检查
在风机检修中要进行气密性检查，以确保风机的空气密封性能。
一次风机的检修工序及质量标准
5.测量轴承间隙及隔离圈间隙，超标的应更换。
6.检查、清理油位汁，必要时应进行油位计校对，一般油位计最高油位不高于轴承最下面一滚珠的中心线，最低油位不低于轴承最下排滚珠直径的1/4。
7.检查、清理冷却水管及冷却器。当冷却水管及冷却器结垢严重影响冷却效果时，可用5%-10%浓度的盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水冲洗干净。
套、隔离圈
及滚珠不应有裂纹、重皮斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。
2.轴承与轴配合间隙紧力为0.02〜
0.04mmo
3.轴承与轴承箱膨
胀间隙为0.03〜
0.05mm<,
4.轴承径向间隙应为0.11〜O.18mmO
5.油位计应畅通清晰。
6.冷却水应畅通，水量合适，冷却水阀门应开关灵活。
（六）壳体的检
修
1.检查机壳是否固定牢靠，有无开裂脱焊、腐蚀、烂坏等现象。
0.05-0.IOmm0
4.轴承座与轴承盖结合面应清理干净，接触良好，未紧固时用0.03mm塞尺不能塞入。
5.端盖与轴之间径向间隙不大于
0.1Omnb密封垫应完好。
6.推力间隙为
0.08-0.12mmO
（八）调节挡
板检修
1.检查调节挡板开关是否灵活，实际开度与指示是否一致。
2.检查挡板轴有无裂纹等损坏，有裂纹等应更换。
3.检查挡板轴的磨损程度，超标应
1调节挡板开关应灵活，指示与实际相符。
2.挡板轴不允许有裂纹。
更换。
4.检查挡板有无变形磨损，挡板严重变形时须更换。
5.检查挡板有无裂纹，挡板传动装置是否正常。
6.检查调节挡板、调节环有无变形
3.挡板轴磨损大于原直径的1/3时须进行更换。
风机安全检修方案
风机安全检修方案目录1. 风机安全检修方案 (3)2. 制定检修计划 (4)2.1 检修周期与频率 (5)2.2 检修内容与重点 (6)2.3 检修工作流程 (7)2.4 检修资源准备 (8)3. 检修前的准备工作 (9)3.1 检修人员的培训 (11)3.2 检修工具与设备的准备 (12)3.3 检修材料的准备 (12)3.4 应急预案与安全措施 (13)4. 风机本体检修 (15)4.1 风机内部检查 (16)4.1.1 叶片检查 (18)4.1.2 轮毂检查 (19)4.1.3 轴承检查 (19)4.1.4 电机检查 (20)4.2 风机外部检查 (22)4.2.1 底座与基础 (23)4.2.2 支架与连接件 (24)4.2.3 集电系统 (25)4.3 风机内部残留物清除 (26)4.4 风机部件修理与更换 (26)5. 电气系统检修 (27)5.1 电气设备检查 (29)5.2 电缆与绝缘测试 (30)5.3 控制系统检修 (32)5.4 故障排查与处理 (33)6. 安全操作规范 (34)6.1 检修现场安全管理 (35)6.2 个人防护装备使用 (36)6.3 消防安全管理 (38)6.4 应急处理与疏散 (39)7. 质量控制与检验 (41)7.1 检修质量标准 (42)7.2 检修后的检查与验收 (43)7.3 记录与报告 (44)7.4 缺陷处理与跟踪 (45)8. 检修后试运行与评估 (46)8.1 试运行计划 (47)8.2 试运行步骤与方法 (48)8.3 试运行评估与反馈 (49)8.4 试运行后维护计划 (50)1. 风机安全检修方案为了确保风机的安全稳定运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，提高设备的使用寿命和运行效率，特制定本风机安全检修方案。
本方案旨在规范风机检修工作的流程、标准和要求，确保检修人员的人身安全。
根据风机的使用情况和厂家建议，确定检修周期，如每季度、半年或每年进行一次全面检修。
2023年风机维护保养规程
2023年风机维护保养规程一、引言随着可再生能源的发展，风能发电逐渐成为一种重要的清洁能源。
风机是实现风能发电的主要设备，其维护保养的质量和效率直接影响风能发电的稳定性和可靠性。
为了保证2023年风机的正常运行和延长寿命，在制定风机维护保养规程时，需充分考虑技术发展和实践经验，制定出科学、合理、可操作的规程。
本文将对2023年风机维护保养规程进行详细阐述，包括维护保养周期、维护保养内容、维护保养要求等。
二、维护保养周期1. 日常巡检：每天对风机进行一次外观检查，确保风机运行正常，无异常情况。
2. 定期维护保养：每季度对风机进行一次维护保养，包括润滑油更换、紧固件检查、电缆连接检查等。
3. 年度维护保养：每年对风机进行一次全面维护保养，包括清洁风机叶片、检查电气系统、检修机械部件等。
4. 大修周期：根据风机运行情况和维护记录，每5年或10年进行一次大修，包括更换磨损部件、检修电气系统、彻底清洁风机等。
三、维护保养内容1. 外观检查：日常巡检时，对风机外观进行检查，包括风机叶片、塔筒、机舱等部位是否有损坏、锈蚀、泄漏等异常情况。
2. 润滑油更换：定期维护保养时，根据风机维护记录和润滑油使用寿命，对风机润滑油进行更换，确保润滑系统的正常运行。
3. 紧固件检查：定期维护保养时，对风机的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、销子等是否松动，如有松动及时进行紧固。
4. 电缆连接检查：定期维护保养时，对风机的电缆进行检查，包括接头是否松动、绝缘是否损坏，确保电缆连接良好。
5. 清洁风机叶片：年度维护保养时，对风机叶片进行清洁，去除积尘、污垢，提高风机叶片的工作效率。
6. 检查电气系统：年度维护保养时，对风机的电气系统进行检查，包括控制柜、传感器、监控系统等是否正常工作。
7. 检修机械部件：年度维护保养时，对风机的机械部件进行检修，包括齿轮箱、轴承、液压系统等是否有磨损、损坏情况。
四、维护保养要求1. 工作人员要严格按照规程执行维护保养工作，确保操作安全、正确。
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
一次风机检修方案
一次风机检修方案1 风机解体检查1）拆除联轴器保护罩，拆除联轴器中间轴。
2）关闭轴承箱冷却水门，拆除冷却水管。
3）联系热工拆除轴承箱温度测点。
4）轴承箱排油并拆除轴承箱上壳及轴承端盖。
5）打开风机壳入孔门，拆除叶轮喇叭口密封钢带。
6）拆除上机壳、风机进口调节门及风机进口法兰联接螺栓。
7）联系超重人员分别吊开进口风道，进口调节门上半部分及上机壳并将转子部分吊到检修支架上。
8）检查风机各零部件的损坏情况并做好记录。
2 分部检修1）检查两侧轴承是否光亮完整，内外滚道及滚珠有无点蚀及剥皮，测量轴承游隙是否正常。
2）检查主轴同心度及轴面是否光滑完整无裂纹，各螺纹段有无锈蚀及烂牙情况3）清扫并检查叶轮有无磨损、变形。
4）检查轴封处挡油环有无变形与轴配合是否紧密。
5）清洗检查轴承箱及轴承上壳、轴承箱法兰面应平整光滑、透气孔畅通。
6）清洗检查轴封有无磨损，排油孔畅通。
7）拆下并清洗油位镜。
8）检查联轴器簧片有无变形或裂纹，联接螺栓有无锈蚀或烂牙。
9）解体清洗风机进口调节风门，叶片应无变形、叶片轴头应光滑无锈蚀。
10）检查清洗风机出口风门。
11）清洗冷却水通道并除锈除垢，冷却水门无泄漏，水镜透明清楚。
12）轴承如有损伤或游隙超标应有“热套法”更换。
13）主轴如有弯曲或裂纹应更换、螺纹如有损伤应修复。
14）叶轮如有变形应校正，如有轻微磨损应补焊。
15）挡油环失去弹性应更换。
16）油封磨损严重应更换。
3 风机装配1）将叶轮、轴、轴承、挡油环、联轴器等组装完毕并清洗。
2）将风机进口调节门组装完毕，并保证每片叶片运转灵活。
3）将转子吊装致电轴承座上。
4）依次吊装风机上壳，进口调节门、进气箱及进气风道。
5）装轴承箱上壳，并有压铅丝法保证轴承外圈卢轴承座有0-0.05MM的间隙。
6）装冷却水管并确保无泄漏。
7）装叶轮喇叭钢带并检查与叶轮喇叭是否间隙一致无磨擦。
8）校准进出口风门开度，并在外壳做好相应记号。
9）盘动风机转子应灵活顺畅无卡涩，检查机壳风无杂物后关入孔门。
风机常见故障及检修
风机常见故障及检修风机作为工业生产中常见的设备，其运行状态直接影响到生产效率和工作环境。
然而，由于长期使用和各种外部因素的影响，风机也会出现各种故障。
本文将介绍风机常见的故障及其检修方法，以帮助读者更好地了解和维护风机设备。
一、轴承故障。
风机轴承是风机运行中最容易出现故障的部件之一。
常见的轴承故障包括轴承损坏、轴承过热、轴承噪音等。
当出现轴承故障时，首先需要停机检查，查看轴承是否有损坏或过热现象。
如果发现轴承损坏，需要及时更换新的轴承，并在更换轴承前清洁轴承座和轴承安装位置，确保安装时干净整洁。
另外，定期给轴承加注适量的润滑脂，可以有效延长轴承的使用寿命。
二、叶轮故障。
叶轮是风机的关键部件之一，其状态直接影响到风机的风量和风压。
常见的叶轮故障包括叶片损坏、叶轮不平衡等。
当出现叶轮故障时，需要停机检查，查看叶轮是否有损坏或不平衡现象。
如果发现叶轮损坏，需要及时更换新的叶轮，并在更换叶轮前进行动平衡校正，确保叶轮在运行时平衡稳定。
三、电机故障。
风机电机是风机的动力来源，其状态直接影响到风机的运行效率和能耗。
常见的电机故障包括电机过热、电机绕组烧坏等。
当出现电机故障时，需要停机检查，查看电机是否有过热或烧坏现象。
如果发现电机过热，需要检查电机通风是否畅通，及时清理电机周围的杂物和灰尘，确保电机散热良好。
如果发现电机绕组烧坏，需要及时更换新的电机，并在更换电机前检查电机的供电线路和接线端子，确保电机供电正常。
四、风机噪音大。
风机在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，则会影响到工作环境和生产效率。
常见的风机噪音大的原因包括叶轮不平衡、轴承损坏、电机故障等。
当出现风机噪音大的情况时，需要停机检查，查找噪音的具体来源。
根据具体情况进行相应的维修和调整，如进行叶轮动平衡校正、更换损坏的轴承、维修或更换故障的电机等。
五、风机振动大。
风机在运行时会产生一定的振动，但如果振动过大，则会影响到风机的安全性和稳定性。
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2.检查倒链是否有闭锁装置
3.密封垫一定要选耐油石棉垫。
1.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm²时可以使用。
2.保持架磨损不超过原厚度的四分之一。
3.轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm～0.10mm.顶部间隙0.1mm～0,15mm。
4.轴承内圈不允许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm，最小过盈量0.02mm。
5.轴承滚子直径误差不大于0.01mm.
6.轴承箱内清洁干净，无砂眼裂纹。
7.冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄露。
工序3：进出口挡板、叶轮、风箱内部检查
1.检查一次风机进出口挡板
打开风箱人空门。
检查挡板轴与支撑孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵活。
1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。
2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点
工序2：轴承及轴承冷却水系统检查
1.风机轴承检查
拆除风机轴承座与上端盖的连接螺栓及定位销。
利用倒链吊开轴承上端盖。
用煤油进行清洗轴承，并不断的转动轴承，保证每一颗滚珠都能被清洗干净。
清理轴承座与上端盖之间的垫片。
编码：FDJXD—GL—07
编制
编制日期
2018-07-20
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：22小时
项目名称：一次风机系统检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素
触电伤害、高处坠落、噪音伤害
动火等级
D
项目时间：22h
人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号
工具包、呆口扳手（17＇18＇19＇24＇30＇36＇）、撬棍、手锤、倒链、钢丝绳、刮铲、吊环、电焊机、拆齿轮泵轴承专用工具、听针、测振仪
检查轴盘与叶Hale Waihona Puke 连接的的紧固件是否有松动、磨损等现象。
把叶轮连接螺栓紧固一遍。
3.检查一次风机风箱
检查风箱是否有漏点。
清理风箱内部杂物。
检查风箱底部放水球阀是否开关正常。
GL
呆口扳手（17＇19＇24＇）、活口扳手、内六角10＇、石棉垫、除锈剂、
1.进入风机风箱工作，要正确使用防尘口罩
2.封堵风箱人孔门之前，确定风箱内部是否遗留杂物
4.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动剂头部磨损严重的现象。
5.叶轮叶片磨损超过30％面积，厚度磨损3mm时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过30％、磨损深度达3mm时也应更换叶轮。
6.叶轮叶片磨损小于30％的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差不超过30克，并且须找动平衡。
2.轴承冷却水系统检查
拆除冷却水管道与轴承座的连接法兰，并用测厚仪测量冷却水管是否有有磨损。
检查密封垫是否老化或损坏。
开、关冷却水阀门，检查冷却水进回水阀门阀杆处是否漏水。
打开冷却水阀门检查水量是否充足、畅通。
复装轴承冷却水管。
联系热工人员复装测点。
GL
呆口扳手（17＇18＇19＇24＇36＇）活口扳手、刮铲、电动葫芦、手锤、撬棍、刮铲、倒链、吊环、石棉垫、和好的白面、橡胶垫、润滑油
用白布把轴承箱内的煤油擦拭干净，用和好的白面把轴承箱内的油渣及脏污擦拭干净。
用塞尺测量轴承游隙
把做好的垫片放在轴承座路两边，并涂抹密封胶。
吊装轴承上端盖，在安装定位销的同时要用塞尺测量轴承左右两侧与上端盖之间的间隙，保证两侧的间隙一样，在紧固螺栓的同时要用塞尺测量轴承与上端盖之间的顶隙。
复装完毕，加入轴承润滑油至液位计的2/3处。
3. 进入一次风机风箱工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌
1.挡板应开关灵活，能够从0︒至90︒（全开、关）调整，各挡板开度一致。
2.挡板部件要完好，风箱内的连接螺栓要点焊止动。
3.挡板四周间隙在3至5mm之间。一次风机入口挡板金属磨损后的剩余厚度不得小于1.5mm。
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1：检修前准备工作
1.了解设备运行情况，记录设备缺陷。
2.准备好检修工具所需备品配件。
3.办理好一次风机系统检修工作票，做好安全措施。
4.联系热工人员拆除一次风机轴承盖上的测点。
5.提前把轴承箱内的润滑油放掉。
GL
电脑、工作联系单
1.正确办理工作票
2.工器具准备正确无误
4. 风机各部无漏风、漏烟、漏油、漏水现象。
5. 挡板开关灵活，指示准确。
6. 油位保持正常。
7. 无异常声响。
GL
听针、测振仪、擦机布
风机试运时，人要站在风机轴承的轴向位置
1.试转2至4小时，滚动轴承温升不得超过40℃；轴承水平、轴向和径向振幅不得超过0.05mm。
2.有效运行3—6个月小时后，应对润滑油进行检查不符合要求的进行更换。
检查挡板开关情况，对弯曲变形的挡板叶片进行凭证校正或更换。磨损的的挡板插头、插把进行检修或更换。
检查出入进出口挡板连接部件的牢靠性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。
④配合热工人员调试挡板的实际开关位置与指示相符，是否开关到位。
检查完毕，封堵人空门。
2.检查一次风机叶轮
打开风箱人空门。
检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹。
D需用材料
石棉垫、青稞纸、橡胶垫、润滑油、除锈剂、密封胶、和好的白面、白布、擦机布、油盆
需要人数
3
工种代码
GL
工 时 工 序
工序1.检修前准备工作（2h）
工序2.轴承及轴承冷却水系统检查（8h）
工序3.进出口挡板、叶轮、风箱内部检查(8h)
工序4.设备复装，试运转验收（4h）
步序
作 业 方 法
作业人员
7.所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm深时应进行补焊。
8.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。
工序4：设备复装，试运转验收
1.记录齐全准确。
2. 现场整齐，设备干净无杂物、油污，油漆完好；引风机保温层完好。
3. 各种指示标志清晰、准确、完善。