一次风机系统检查及检修
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2.轴承冷却水系统检查
拆除冷却水管道与轴承座的连接法兰，并用测厚仪测量冷却水管是否有有磨损。
检查密封垫是否老化或损坏。
开、关冷却水阀门，检查冷却水进回水阀门阀杆处是否漏水。
打开冷却水阀门检查水量是否充足、畅通。
复装轴承冷却水管。
联系热工人员复装测点。
GL
呆口扳手（17＇18＇19＇24＇36＇）活口扳手、刮铲、电动葫芦、手锤、撬棍、刮铲、倒链、吊环、石棉垫、和好的白面、橡胶垫、润滑油
用白布把轴承箱内的煤油擦拭干净，用和好的白面把轴承箱内的油渣及脏污擦拭干净。
用塞尺测量轴承游隙
把做好的垫片放在轴承座路两边，并涂抹密封胶。
吊装轴承上端盖，在安装定位销的同时要用塞尺测量轴承左右两侧与上端盖之间的间隙，保证两侧的间隙一样，在紧固螺栓的同时要用塞尺测量轴承与上端盖之间的顶隙。
复装完毕，加入轴承润滑油至液位计的2/3处。
1.做好防止风机大轴转动的措施。
2.检查倒链是否有闭锁装置
3.密封垫一定要选耐油石棉垫。
1.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm²时可以使用。
2.保持架磨损不超过原厚度的四分之一。
3.轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm～0.10mm.顶部间隙0.1mm～0,15mm。
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1：检修前准备工作
1.了解设备运行情况，记录设备缺陷。
2.准备好检修工具所需备品配件。
3.办理好一次风机系统检修工作票，做好安全措施。
4.联系热工人员拆除一次风机轴承盖上的测点。
5.提前把轴承箱内的润滑油放掉。
GL
电脑、工作联系单
1.正确办理工作票
2.工器具准备正确无误
3. 进入一次风机风箱工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌
1.挡板应开关灵活，能够从0︒至90︒（全开、关）调整，各挡板开度一致。
2.挡板部件要完好，风箱内的连接螺栓要点焊止动。
3.挡板四周间隙在3至5mm之间。一次风机入口挡板金属磨损后的剩余厚度不得小于1.5mm。
4. 风机各部无漏风、漏烟、漏油、漏水现象。
5. 挡板开关灵活，指示准确。
6. 油位保持正常。
7. 无异常声响。
GL
听针、测振仪、擦机布
风机试运时，人要站在风机轴承的轴向位置
1.试转2至4小时，滚动轴承温升不得超过40℃；轴承水平、轴向和径向振幅不得超过0.05mm。
2.有效运行3—6个月小时后，应对润滑油进行检查不符合要求的进行更换。
1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。
2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点
工序2：轴承及轴承冷却水系统检查
1.风机轴承检查
拆除风机轴承座与上端盖的连接螺栓及定位销。
利用源自文库链吊开轴承上端盖。
用煤油进行清洗轴承，并不断的转动轴承，保证每一颗滚珠都能被清洗干净。
清理轴承座与上端盖之间的垫片。
4.轴承内圈不允许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm，最小过盈量0.02mm。
5.轴承滚子直径误差不大于0.01mm.
6.轴承箱内清洁干净，无砂眼裂纹。
7.冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄露。
工序3：进出口挡板、叶轮、风箱内部检查
1.检查一次风机进出口挡板
打开风箱人空门。
检查挡板轴与支撑孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵活。
D需用材料
石棉垫、青稞纸、橡胶垫、润滑油、除锈剂、密封胶、和好的白面、白布、擦机布、油盆
需要人数
3
工种代码
GL
工 时 工 序
工序1.检修前准备工作（2h）
工序2.轴承及轴承冷却水系统检查（8h）
工序3.进出口挡板、叶轮、风箱内部检查(8h)
工序4.设备复装，试运转验收（4h）
步序
作 业 方 法
作业人员
检查挡板开关情况，对弯曲变形的挡板叶片进行凭证校正或更换。磨损的的挡板插头、插把进行检修或更换。
检查出入进出口挡板连接部件的牢靠性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。
④配合热工人员调试挡板的实际开关位置与指示相符，是否开关到位。
检查完毕，封堵人空门。
2.检查一次风机叶轮
打开风箱人空门。
检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹。
7.所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm深时应进行补焊。
8.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。
工序4：设备复装，试运转验收
1.记录齐全准确。
2. 现场整齐，设备干净无杂物、油污，油漆完好；引风机保温层完好。
3. 各种指示标志清晰、准确、完善。
4.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动剂头部磨损严重的现象。
5.叶轮叶片磨损超过30％面积，厚度磨损3mm时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过30％、磨损深度达3mm时也应更换叶轮。
6.叶轮叶片磨损小于30％的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差不超过30克，并且须找动平衡。
编码：FDJXD—GL—07
编制
编制日期
2018-07-20
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：22小时
项目名称：一次风机系统检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素
触电伤害、高处坠落、噪音伤害
动火等级
D
项目时间：22h
人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号
工具包、呆口扳手（17＇18＇19＇24＇30＇36＇）、撬棍、手锤、倒链、钢丝绳、刮铲、吊环、电焊机、拆齿轮泵轴承专用工具、听针、测振仪
检查轴盘与叶轮连接的的紧固件是否有松动、磨损等现象。
把叶轮连接螺栓紧固一遍。
3.检查一次风机风箱
检查风箱是否有漏点。
清理风箱内部杂物。
检查风箱底部放水球阀是否开关正常。
GL
呆口扳手（17＇19＇24＇）、活口扳手、内六角10＇、石棉垫、除锈剂、
1.进入风机风箱工作，要正确使用防尘口罩
2.封堵风箱人孔门之前，确定风箱内部是否遗留杂物
拆除冷却水管道与轴承座的连接法兰，并用测厚仪测量冷却水管是否有有磨损。
检查密封垫是否老化或损坏。
开、关冷却水阀门，检查冷却水进回水阀门阀杆处是否漏水。
打开冷却水阀门检查水量是否充足、畅通。
复装轴承冷却水管。
联系热工人员复装测点。
GL
呆口扳手（17＇18＇19＇24＇36＇）活口扳手、刮铲、电动葫芦、手锤、撬棍、刮铲、倒链、吊环、石棉垫、和好的白面、橡胶垫、润滑油
用白布把轴承箱内的煤油擦拭干净，用和好的白面把轴承箱内的油渣及脏污擦拭干净。
用塞尺测量轴承游隙
把做好的垫片放在轴承座路两边，并涂抹密封胶。
吊装轴承上端盖，在安装定位销的同时要用塞尺测量轴承左右两侧与上端盖之间的间隙，保证两侧的间隙一样，在紧固螺栓的同时要用塞尺测量轴承与上端盖之间的顶隙。
复装完毕，加入轴承润滑油至液位计的2/3处。
1.做好防止风机大轴转动的措施。
2.检查倒链是否有闭锁装置
3.密封垫一定要选耐油石棉垫。
1.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm²时可以使用。
2.保持架磨损不超过原厚度的四分之一。
3.轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm～0.10mm.顶部间隙0.1mm～0,15mm。
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1：检修前准备工作
1.了解设备运行情况，记录设备缺陷。
2.准备好检修工具所需备品配件。
3.办理好一次风机系统检修工作票，做好安全措施。
4.联系热工人员拆除一次风机轴承盖上的测点。
5.提前把轴承箱内的润滑油放掉。
GL
电脑、工作联系单
1.正确办理工作票
2.工器具准备正确无误
3. 进入一次风机风箱工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌
1.挡板应开关灵活，能够从0︒至90︒（全开、关）调整，各挡板开度一致。
2.挡板部件要完好，风箱内的连接螺栓要点焊止动。
3.挡板四周间隙在3至5mm之间。一次风机入口挡板金属磨损后的剩余厚度不得小于1.5mm。
4. 风机各部无漏风、漏烟、漏油、漏水现象。
5. 挡板开关灵活，指示准确。
6. 油位保持正常。
7. 无异常声响。
GL
听针、测振仪、擦机布
风机试运时，人要站在风机轴承的轴向位置
1.试转2至4小时，滚动轴承温升不得超过40℃；轴承水平、轴向和径向振幅不得超过0.05mm。
2.有效运行3—6个月小时后，应对润滑油进行检查不符合要求的进行更换。
1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。
2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点
工序2：轴承及轴承冷却水系统检查
1.风机轴承检查
拆除风机轴承座与上端盖的连接螺栓及定位销。
利用源自文库链吊开轴承上端盖。
用煤油进行清洗轴承，并不断的转动轴承，保证每一颗滚珠都能被清洗干净。
清理轴承座与上端盖之间的垫片。
4.轴承内圈不允许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm，最小过盈量0.02mm。
5.轴承滚子直径误差不大于0.01mm.
6.轴承箱内清洁干净，无砂眼裂纹。
7.冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄露。
工序3：进出口挡板、叶轮、风箱内部检查
1.检查一次风机进出口挡板
打开风箱人空门。
检查挡板轴与支撑孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵活。
D需用材料
石棉垫、青稞纸、橡胶垫、润滑油、除锈剂、密封胶、和好的白面、白布、擦机布、油盆
需要人数
3
工种代码
GL
工 时 工 序
工序1.检修前准备工作（2h）
工序2.轴承及轴承冷却水系统检查（8h）
工序3.进出口挡板、叶轮、风箱内部检查(8h)
工序4.设备复装，试运转验收（4h）
步序
作 业 方 法
作业人员
检查挡板开关情况，对弯曲变形的挡板叶片进行凭证校正或更换。磨损的的挡板插头、插把进行检修或更换。
检查出入进出口挡板连接部件的牢靠性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。
④配合热工人员调试挡板的实际开关位置与指示相符，是否开关到位。
检查完毕，封堵人空门。
2.检查一次风机叶轮
打开风箱人空门。
检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹。
7.所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm深时应进行补焊。
8.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。
工序4：设备复装，试运转验收
1.记录齐全准确。
2. 现场整齐，设备干净无杂物、油污，油漆完好；引风机保温层完好。
3. 各种指示标志清晰、准确、完善。
4.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动剂头部磨损严重的现象。
5.叶轮叶片磨损超过30％面积，厚度磨损3mm时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过30％、磨损深度达3mm时也应更换叶轮。
6.叶轮叶片磨损小于30％的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差不超过30克，并且须找动平衡。
编码：FDJXD—GL—07
编制
编制日期
2018-07-20
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：22小时
项目名称：一次风机系统检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素
触电伤害、高处坠落、噪音伤害
动火等级
D
项目时间：22h
人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号
工具包、呆口扳手（17＇18＇19＇24＇30＇36＇）、撬棍、手锤、倒链、钢丝绳、刮铲、吊环、电焊机、拆齿轮泵轴承专用工具、听针、测振仪
检查轴盘与叶轮连接的的紧固件是否有松动、磨损等现象。
把叶轮连接螺栓紧固一遍。
3.检查一次风机风箱
检查风箱是否有漏点。
清理风箱内部杂物。
检查风箱底部放水球阀是否开关正常。
GL
呆口扳手（17＇19＇24＇）、活口扳手、内六角10＇、石棉垫、除锈剂、
1.进入风机风箱工作，要正确使用防尘口罩
2.封堵风箱人孔门之前，确定风箱内部是否遗留杂物