端子压接检验参考标准

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明。

6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。

6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。

6.1.9压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。6.2端子导体横截面金相分析：

6.2.1新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压-开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。

6.2.2冲压-开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：

1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量

2. CB压接宽度

3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量

4. W 支撑角度大于或等于30度

5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4，但最小大于或等于0.1mm

6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度

7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度

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8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4*端

子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边

宽度小于或等于1/2*端子厚度

9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度

6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准：

A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。

合格图示：

所有导体已压缩变形，导体

间这种空隙（一个或数个）

是可以接受

B.端子桶的接缝线要求：端子压接接缝线闭合的长度必须贯穿整个压接区（端子两个喇叭口之间）; 端子卷边必须接触到另一边且要相互支撑; 端子卷边末端支撑长度大于端子厚度的1/4；但最小达到0.1mm以上。

C.如果端子卷边的支撑长度及角度符合，端子卷边的不对称是可以接受（如下图示）；端子卷边末端到端子底部的距离大于或等于0.1*端子厚度;端子卷边末端不可以接触到端子内壁。

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D.端子卷边支撑的偏离与垂直线的角度小于30度。如下图示：

E.端子毛边：毛边高度从底部量起不可超过端子材料厚度; 毛边宽度：如果毛边高度小于材料厚度的 1/2时，毛边度度不可以直过端子厚度的3/4；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度；无论是否有毛边，端子底部裂开是不可以接受的。如下图示。

F. 端子底部的厚度：避免压缩过度，端子底部的厚度大于或等于0.75*端子材料厚度。如下图示

端子底部裂开不合格

毛

边

高

度

毛边宽度

裂纹

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G.开放型端子不合格横截面图例：

端子卷边未闭合（未完全将导体

包住），无接缝线

端子卷边接触到端子底部端子卷边没有相互支撑

端子卷曲桶内有空隙10% Gap以内

（导体与端子壁未紧密连接）

端子卷边接触到端子内壁

端子卷边没有相互支撑端子毛边高度超过端子厚度

端子卷边接触到端子内壁且接

缝线未闭合

端子卷边没有相互支撑且接

缝线未闭合

6.2.4冲压-开放型（长短脚端子边）端子横截面判定标准：端子桶内导体压缩呈多边

形，若出现所有导体已压缩变形，导体间有空隙是可以接受的，不可有芯线外露，不可有端子压裂，毛边要求与对称端子要求一样。以下合格与不合格图例：合格不合格（端子桶内有空隙）不合格（端子导体未包住）

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6.2.5机制端子横截面判定标准：端子桶内导体压缩呈多边形，若出现所有导体已压缩变形，导体间有空隙是可以接受的。以下为合格与不合格图例：

合格不合格（端子桶内有空隙）不合格（端子裂开）

6.3端子绝缘压接横截面的判定标准（外观判断不清时，可做金相分析）

、、

7. 附件一：《USCAR-21》标准

正确的压接不正确的压接

完全包紧线材并卷边闭合

完全包紧线材并卷边交叠

完全包紧线材并卷边压到

位

卷边过紧，直接压到导体NG

卷边过松，未包紧绝缘NG

卷边压到导体NG

卷边过松，未包紧绝缘NG

卷边过松或绝缘超出铆压区