切粒机作业指导书

1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。

2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。先开电源，再按启动键。

3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。

4、不可将大块料头放入切粒机中。

5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。

6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。

7、定时检查设备。

1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。

2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。

3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。

4、启动油泵看看油泵电机是否工作。再启动主机按键和喂料按键。

5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。

6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。

7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。

8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。

9、拉进切粒机正常生产。

10、定期保养设备。

设备保养时间

1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。

2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。如果齿轮箱发烫，看看是否有油。如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。每15天到20天检查一次。

3、冷却水箱清理，每15天到20天清理一次。

4、配电箱清理。清理时，把总电源全部拉下，在没有电时清理，用气吹里面灰尘，必须吹干净。每10天清理一次。

5、所有电机可以加润滑油的定期加油。每20天—30天检查一次。

6、切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。

7、搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。

注意：

每次保养时，检看设备上的加热器螺丝是否松动，加热器上的螺丝一定要紧，不能有松动。

液压站加油，加液压油，每一个月检查一次是否加油。

真空桶清理，每20天—30天清理一次。

空压机加专用油。每10天检查一次，看看油是否在油表尺的中间。是否加油。

封包机加油，缝纫机加油，每3天加一次。